齿轮箱验收标准
箱体结构技术及质量验收标准
箱体结构技术及质量验收标准
1. 引言
本文档旨在说明箱体结构技术及其质量验收标准。
通过遵循这些标准，我们可以确保箱体结构的质量和可靠性，满足相关要求和需求。
2. 箱体结构技术要求
- 箱体结构必须具备足够的强度和刚度，以承受外界环境和负荷的影响。
这包括抵抗振动、冲击和压力等力的作用。
- 箱体结构应设计合理，能够有效分担载荷，提供稳定和安全的支撑。
- 箱体结构应符合相关法规和规范的要求，并具备必要的安全性能。
3. 箱体结构质量验收标准
- 外观检查：检查箱体表面是否有明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。
- 尺寸测量：测量箱体的尺寸是否符合设计要求，并确保各个零部件的尺寸精确度。
- 强度测试：对箱体的强度进行测试，确保其能够承受规定的负荷和外部环境的影响。
- 焊接质量检查：检查箱体的焊接质量，确保焊接接头牢固可靠，无裂纹和疏松等问题。
- 涂装质量检查：检查箱体表面的涂装质量，确保涂层光滑、均匀，无气泡、剥落等现象。
- 紧固件检查：检查箱体的紧固件是否牢固，确保各个部件之间没有松动和变形等问题。
4. 结论
按照箱体结构技术要求和质量验收标准进行设计和检查是确保箱体质量和可靠性的关键。
在进行验收时，应严格按照标准要求进行检查，并对不合格或存在问题的部分进行及时处理和改正。
以上是关于箱体结构技术及质量验收标准的文档，旨在为您提供相关指导和建议。
如需进一步了解或有任何问题，请随时与我们进行沟通。
谢谢!。
吊篮各部件进场验收要求
吊篮各部件进场验收要求一、前言吊篮是建筑施工中常用的设备，用于高空作业。
为了保证施工安全和质量，吊篮各部件的进场验收非常重要。
本文将从以下几个方面介绍吊篮各部件进场验收的要求。
二、钢丝绳1.外观检查钢丝绳表面应平整光滑，无明显的扭曲、磨损、裂纹、变形等缺陷。
2.尺寸检查应测量钢丝绳的直径和长度，并与产品规格进行比对，确保符合要求。
3.拉伸试验应进行拉伸试验，并记录拉伸力值和伸长量。
拉伸力值应符合产品规格要求，并与试验报告一同存档。
三、电动机及齿轮箱1.外观检查电动机及齿轮箱表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.电气性能测试应使用专业测试仪器对电动机进行电气性能测试，包括额定功率、转速等参数。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.齿轮箱油封检查应检查齿轮箱油封是否完好，并进行密封性测试。
如有磨损或泄漏现象，应及时更换。
四、吊篮底盘1.外观检查吊篮底盘表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.底盘结构检查应对吊篮底盘的结构进行检查，确保各部件安装牢固、不松动。
3.制动系统测试应对吊篮的制动系统进行测试，确保制动器灵敏可靠。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
五、升降机构1.外观检查升降机构表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.升降速度测试应对升降机构进行速度测试，并记录测试结果。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.安全装置检查应对升降机构的安全装置进行检查，确保安全装置灵敏可靠。
如有异常情况，应及时更换或修理。
六、操作控制系统1.外观检查操作控制系统表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.电气性能测试应使用专业测试仪器对操作控制系统进行电气性能测试，包括控制器、开关等参数。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.安全装置检查应对操作控制系统的安全装置进行检查，确保安全装置灵敏可靠。
如有异常情况，应及时更换或修理。
各种设备设施验收检查记录
各种设备设施验收检查记录设备设施是生产、学习和生活中不可或缺的基础设施，为了保证设备的正常运行和使用安全，每一个设备设施的验收都是非常重要的。
下面是设备设施验收检查记录。
1、设备设施验收前准备a、认真阅读和熟悉所验收设备的操作说明书和技术规范。
b、了解设备的基本构造、工作原理和使用要求。
c、检查验收设备的完好性和功能状态，以确保设备的正常工作。
2、设备设施验收检查记录设备名称：_______________________________________________________ 验收日期：_______________________________________________________ 验收人员：_______________________________________________________ 设备厂家：_______________________________________________________1、外观检查：a、设备表面是否平整，表面涂层厚度是否合适，表面漆色是否均匀。
b、设备内部是否清洁，是否有异味。
2、机械部分：a、检查传动部件、链条、齿轮、皮带、轴承、齿轮箱、电机和减速机等机械部分是否完好，是否润滑。
b、检查机械部分标识是否完整清晰。
3、电气部分：a、检查电气控制设备和电气元器件的连线是否紧固可靠，是否有锈蚀、变形或断裂现象。
b、检查电气控制设备、电气元器件和电气系统的电气绝缘性是否符合国家标准及要求，是否有漏电现象。
4、安全保护装置：a、检查设备的安全门、警报、急停、限位、光电等保护装置是否完好、灵敏可靠。
b、检查保护装置是否符合国家标准。
5、功能检查：a、按照使用说明书所述方法，测试设备及各个部件的功能是否正常。
b、测试设备的工作性能和精度是否符合设计要求和生产要求。
6、使用及保养：a、评估设备的使用条件和所在环境的适应情况，评估设备的使用寿命是否符合设计要求。
力矩验收标准参数(新版)
M16×50（外圈)打150N.m，最后250N。m；
2
高速轴制动器与刹车盘连接力矩：（2×M36×295)
第⑴遍、第⑵遍采用手动扭矩扳手扳手范围（500—1500N。m)
第⑶遍采用液压扳手:RSL4
第⑴遍:730N。m;
第⑴遍：1/3T力矩《螺栓角度转动＜20°》
第⑵遍：2/3T力矩
第⑶遍:T力矩
第⑷遍:用T值校核一遍
第⑴遍:
第⑵遍:
第⑶遍：5000Psi；第⑷遍：5000Psi
3、偏航总成装配
序号
力矩连接名称
扳手名称和型号
对应连接力矩值N。m
对应Psi
对应Mpa/bar
对应kN
1
偏航轴承与机座安装力矩：(72×M36×200）
采用手动扭矩扳手扳手范围（200-800N。m）
力矩值：400N.m
10
变桨轴承上方整流罩支架与集中润滑2级分配器支架连接：(2×M20×65)
采用手动扭矩扳手扳手范围（200—800N.m)
力矩值：400N。m
第⑴遍:200N.m；
第⑵遍：400N.m
8
变桨轴承与固定支座连接：(24×M36×300）
第⑴遍采用手动扭矩扳手扳手范围（500—1500N。m）
第⑵遍采用液压扳手RLS4
气动扳手预紧力矩约600N.m
第⑴遍：1110N。m；
第⑵遍:2220N。m
第⑵遍对应5300Psi
9
变桨集中润滑过渡支架与整流罩前支撑连接:（2×M20×65）
力矩值：190N。m
2、主轴与齿轮箱装配
序号
设备大修验收及完好标准
河南爱迪德电力设备有限责任公司电瓷专业设备大修理验收标准及完好标准2011（设）—04编制：日期：批准：日期：球磨机 (1)大修理验收标准： (1)完好标准： (1)泥浆搅拌机 (2)大修理验收标准： (2)完好标准： (2)湿式除铁器 (2)大修理验收标准： (2)完好标准： (3)振动筛 (3)大修理验收标准： (3)完好标准： (3)离心泥浆泵 (4)大修理验收标准： (4)完好标准： (4)油压柱塞泵 (5)大修理验收标准： (5)完好标准： (5)液压榨泥机 (5)大修理验收标准： (5)完好标准： (6)粗练机 (7)大修理验收标准： (7)完好标准： (8)Φ630真空练泥机 (8)大修理验收标准： (8)完好标准： (9)Φ800真空练泥机 (9)大修理验收标准： (9)完好标准： (10)Φ1000真空练泥机 (11)大修理验收标准： (11)完好标准： (12)仿形修坯机 (12)大修理验收标准： (12)完好标准： (13)数控内外仿自动修坯机 (13)大修理验收标准： (13)完好标准： (14)燃气梭式窑 (14)完好标准： (14)Φ1000×2500瓷套切割研磨机 (15)大修理验收标准： (15)完好标准： (15)球磨机大修理验收标准：一、筒体运转平稳，轴瓦接触面达到三分之二，运转时无发热现象。
二、两端轴中心的倾斜度不大于0.2mm。
三、大小内齿外齿轮的咬合部分不低于60%。
四、离合器：1、压紧时应保证压板完全压住木块（即三曲柄同时起作用）。
2、运转时操纵手轮不得自行退回。
3、松脱后压板与木块不得摩擦。
五、紧固螺丝及地脚螺丝不得有松动现象。
六、筒体不得有漏浆渗水情况。
七、三角皮带不允许有松弛。
八、齿轮箱不得有震动噪音。
完好标准：一、性能满足生产工艺要求。
二、各传动系统运转正常。
三、操作系统动作灵敏可靠，滑动部位运转正常。
四、电气系统装置齐全，性能灵敏运行可靠。
齿轮箱维修出厂检验报告
箱体所有螺栓螺母都安装好并拧紧，无缺项
5
锁紧盘安装好，锁紧盘螺钉拧紧，无缺项
6
高速轴刹车盘安装到位，盘面无老锈无破损；刹车盘固定螺钉拧紧无缺项；高速轴轴套安装好，锁紧盘已安装。
7
温度传感器安装好无磕伤,传感器塑料接头拧紧，无缺项
8
压力表已安装固定好
9
油位控制器安装固定好，安装角度正确
10
透气帽安装固定好，内外干净并拧紧
21
高速刹车盘端跳≤0.2mm
结论
合格
4 出厂检验结论
经检验上述所有项目合格，同意出厂。
11
放油阀安装并拧紧
12
加热器安装固定好
13
弹性支撑是否完好
14
打开放油阀，将箱体内剩余油放干
15
磁堵安装并拧紧
16
主轴外表面清洁度良好，法兰盘机加工表面做防锈处理
17
主轴与行星架间涂密封胶，并做防滑标记
18
叶尖旋转接头油管完好无损，输入端和输出端螺纹完好
19
箱体机加工表面均做防锈处理
20
喷漆完好，无漏涂
xxx项目xxx型号编号
齿轮箱维修出厂检验报告
1 齿轮箱基本信息
1.1损伤情况
1.2维修方案
2测试台试验
2.1 测点布置与验收标准
2.2 空载试验
2.3 加载试验
2.4 试验后检查
3 外观检查
序号
外观检查项目
检查结果（OK/NG）
备注
1
齿轮箱表面清洁度良好
2
Hale Waihona Puke 箱体所有铭牌内容清晰3箱体外露油管无损伤，所有油管及接头拧紧无松动
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1
减速机维修知识-风力发电机组齿轮箱检修技术规范
中国船级社质量认证公司产品技术规范CCSC/PCS02029：2017风力发电机组 主齿轮箱检修技术规范Service specification forwind turbine main gearbox目 录 ：4.13 锁紧装置5 主齿轮箱各部件维修技术要求 5.1 紧固件5.2 箱体5.3 空气滤清器5.4 温度传感器5.5 电加热器5.6 液位计5.7 压力传感器、压力表5.8 润滑和冷却系统5.9 报警器5.10 润滑油标志、包装、运输、贮存附录：主齿轮箱日常巡检要求前 言风电产业在我国已发展近二十年，随着风力发电机组（以下简称风机）装机量的日益增大和运行时间的持续增加，风机各主要部件暴露的质量问题也越来越多。
作为给风机发电机提供动力驱动的齿轮增速箱（以下简称主齿轮箱），其质量对于发电成本控制、整机维护保养影响尤为明显。
然而市面上主齿轮箱规格繁多，各个制造商的技术水平、生产能力也不尽相同。
为了引导主齿轮箱检修市场良性和有序的发展，本机构根据主齿轮箱制造标准，结合主齿轮箱检修的实际情况，特制定本技术规范。
本技术规范由中国船级社质量认证公司提出并归口。
本技术规范主要编写单位：中国船级社质量认证公司、南京安维 士传动技术股份有限公司、南京高速齿轮制造有限公司。
本技术规范协助编写单位：国电联合动力技术有限公司、东方电气风电有限公司、中国船舶重工集团海装风电股份有限公司、太原重工股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 。
1 范围本规范规定了风机主齿轮箱产品检修的术语和定义、运行状态下的技术要求、检修要求以及检修后整机的装配、试验、外观要求等。
本规范适用于 4MW以下水平轴风机主齿轮箱的检修，传动结构形式包含：1、两级行星；2、三级平行轴；3.一级行星+两级平行轴；4.两级行星+一级平行轴等。
其它结构形式和功率的风机主齿轮箱检修作业可参照此规范执行。
力矩验收标准参数(新版)
4
弹性支撑与机座连接拉伸： （16×M36 ×800）
拉伸器 M36×4
5 6
弹性支撑与调整螺栓力矩 空冷风扇管路与风冷散热器连接力矩
手动扭矩扳手扳手范围 （120-400N.m） 手动扭矩扳手
5、发电机总成装配
序号 1 力矩连接名称 扳手编号和型号 对应连接力矩值 N.m 第⑴遍：100N.m； 第⑵遍：150N.m； 第⑶遍：250N.m 第⑴遍：95N.m； 第⑵遍：190N.m； 第⑴遍： 380bar；第⑵ 遍：745bar 第⑴遍：195N.m； 第⑵遍：295N.m； 第⑶遍：490N.m 第 ⑴ 遍 ： 110kN 第 ⑵ 遍 ： 220kN 对应 Psi 对应 Mpa/bar 对应 kN 安装发电机端胀套（不涂二硫化钼） 采用手动扭矩扳手扳手范围 （12×M16×40） （120-400N.m） 发电机弹性支撑与机座连接： （16× M16×40） 发电机与弹性支撑连接： （4×M24× 150） 手动扭矩扳手扳手范围 （60-300N.m） 拉伸器 M24
7、轮毂总成装配
序号 1 力矩连接名称 轮毂与变桨轴承连接： （156×M36× 280） 扳手编号和型号 第⑴遍采用气动扳手第⑵遍 采用手动扭矩扳手扳手范围 （500-1500N.m） 第⑶遍采用液压扳手：RSL4 采用气动扳手 对应连接力矩值 N.m 第⑴遍：气动扳手约 600N.m； 第⑵遍：1110N.m； 第⑶遍：2220N.m 约 200N.m 对应 Psi 第⑶遍：5300Psi 对应 Mpa 对应 kN
2
高速轴制动器与刹车盘连接力矩： （2 ×M36×295）
3
轴承座与机座连接力矩： （12×M45× 230；20×M45×355）
第⑴遍、第⑵遍采用手动扭 矩 扳 手 扳 手 范 围 （500-1500N.m） 第⑶遍采用液压扳手：RSL4 第⑴遍、第⑵遍采用液压扳 手：RSL4，第⑶遍采用液压 扳手：RSL8
_机械设备齿轮点检方法与常见故障处理
点检手段
点检实绩
经验积累 参考标准
设备状态 合适工具
点检内容 异常信息
22
宝钢人才开发院
三、齿轮箱日常点检要点
噪声检查和异音判断
轴承温升检查
轴承振动检查 润滑设备及状态检查 泄漏检查 螺栓检查
日 动 点 要
常 态 检 点
23
宝钢人才开发院
三、齿轮箱日常点检要点
听音棒
通过动态检查噪声,当发现异音时，使用听音棒听轴承运转 声音，必要时打开观察孔或箱盖检查齿轮啮合和轴承情况。
18
宝钢人才开发院
二、齿轮材料及热处理
齿轮常用热处理方法--渗碳淬火
根据齿轮的工作特点，应选用低碳合金钢或中碳钢等，齿轮经正火或 调质，最后进行渗碳或化学热处理，齿面硬度可达56-62HRC，既保证了齿 轮基体组织的综合力学性能，又增加了轮齿的耐磨性，抗咬合性，提高了 齿轮的疲劳强度和冲击韧性，延长了齿轮使用寿命。 渗碳原理
276.3
329.4 379.7 323.6 322.5 410.7
14
25Cr2MoV
16NCD13
离子氮化
渗碳淬火
宝钢人才开发院
二、齿轮材料及热处理
锻钢材料
含碳量(0.15～0.6)%的碳钢或合金钢锻钢因具有强度高、韧性好、 便于制造、便于热处理等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。 一般应用：
中速、中载、中等精度的软齿面齿轮,齿轮硬度<350HBS，精度：7级、 8级 ，采用45钢、40Cr、35SiMn等进行调质、常化(正火)处理。为使 两齿轮的轮齿接近等强度,应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面 硬度高30～50HBS。
正火热处理： 消除内应力、细化晶粒，改善力学性能和切削性能。中碳 钢正火处理可用于机械强度要求不高的齿轮传动。 经热处理后齿面硬度HBS≤350的齿轮称为软齿面齿轮，多 用于中、低速机械。正火处理后的硬度HBS163—217，主要用于 对机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮。
CCS船用齿轮箱验船师须知
渗氮齿轮
3.4.9 传动比的选择与分配
齿轮箱的单级传动比一般应不超过其允许的最大值 当单级传动不能满足传动比要
求时 可采用多级传动 传动比的分配应合理 以下原则可供参考
6
中国船级社船用齿轮箱验船师须知
1 使各级承载能力近于相等 2 齿轮之间不应造成互相干涉 3 使齿轮箱尺寸较小 4 应考虑载荷性质 对平稳载荷 各级传动比可取简单的整数 对周期性变载荷
箱
单
3.4.8.2 选择齿轮和轴的材料时应根据其工作条件找出所选材料的机械性能指标
同时还要考虑材料的工艺性能和经济性 拟进行高频淬火的齿轮一般采用表面非渗
碳的中碳调质合金钢 拟进行渗碳的齿轮通常采用含碳量为 0.08 0.25%的低碳钢
和低合金钢 拟进行氮化的齿轮一般采用中碳合金钢,特别是含有强氮化物形成元素
中国船级社船用齿轮箱验船师须知
中国船级社
船用齿轮箱验船师须知
目录
版本号 XMPA24-1.0-2001 生效日期:2001.06.01
第一章 总则 第二章 型式认可程序 第三章 图纸及技术文件的审核 第四章 现场考查要点 第五章 型式试验 第六章 认可后的产品检验 第七章 证书及检验标志 附录 A 试验装置布置图 附录 B 噪音测点布置图 附录 C 证书示例
34CrNi3Mo 20CrMnTi 20CrMnMo
16MnCr5 20MnCr5 17CrNiMo6 20Cr2Ni2Mo
12CrNi3 20Cr2Ni4 18Cr2Ni4WA
38CrMoAlA 30CrMoSiA
主要用途 齿轮 轴 件 调质齿 轮 轴件 重要轴件 渗碳齿轮 渗碳齿轮 重载齿轮
重载齿轮
为防止局部损坏 各级传动比常取质数 5 从润滑简便考虑 使各级传动中的大齿轮浸油深度大致相等 3.4.10 为保证齿轮箱正常工作 设计时还应注意考虑注油 排油 油面检查 箱体 定位 吊装等方面的问题 下表所列附件可供参考
工业阀门 阀门用齿轮箱-最新国标
目次1范围...............................................................................42规范性引用文件.....................................................................43术语和定义.........................................................................44分类...............................................................................5概述...........................................................................5操作类型.......................................................................5旋转类型.......................................................................55设计要求...........................................................................5寿命...........................................................................5结构完整性.....................................................................7自锁...........................................................................7机械效率.......................................................................7环境条件.......................................................................7齿轮箱附件.....................................................................8标准关闭方向...................................................................8其它要求.......................................................................86可选装置...........................................................................97出厂试验和型式试验.................................................................9概述...........................................................................9型式试验.......................................................................9生产过程控制..................................................................108标志..............................................................................10强制性标志....................................................................10可选标志......................................................................119文件..............................................................................11总则..........................................................................11强制性文件....................................................................11可选文件......................................................................1110包装.............................................................................11附录A （规范性）寿命试验程序........................................................12A.1概述..........................................................................12A.2试验设备......................................................................12A.3试验条件......................................................................12A.4试验过程. (12)A.5验收准则 (12)附录B（资料性）齿轮箱负载示意图 (13)B.1部分回转齿轮箱负载示意图 (13)B.2多回转齿轮箱负载示意图 (13)图B.1 (13)图B.2 (13)表1 工作制分类 (6)表2 部分回转齿轮箱 (6)表3 多回转齿轮箱 (6)表4 分类 (8)表5 型式试验和出厂试验 (10)工业阀门阀门用齿轮箱1 范围本文件规定了手动和自动的开关型和调节型工业阀门齿轮箱的基本要求，包括产品分类、设计、防护与防腐处理以及产品的合格评定等内容。
设备维修验收单
设备维修验收单一、设备的维护保养（一）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
（二）整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。
（三）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
（四）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事；(2) 班中五注意；(3) 班后四件事。
2．周例保(1) 外观；(2) 操纵传动；(3) 液压润滑；(4) 电气系统。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
齿轮箱标准
风力发电机组齿轮箱1 范围本标准规定了风力发电机组增速齿轮箱（以下简称齿轮箱）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于40㎡）中使用平行轴或行星齿轮传动的齿轮箱。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志（eqv ISO780:1997）GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO2768.2:1989）GB/T1348-1988 球墨铸铁件GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（eqv ISO6336-1~6336-3:1996）GB/T5371-1985 公差与配合过盈配合的计算和选用GB/T6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命（idt ISO281:1990）GB/T6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法（neq ISO464 E:1983）GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO6336-5:1996）GB/T8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T9439-1998 灰铸铁件GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T10095.1~10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度（idt ISO 1328-1~1328-2:1997）GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范GB/T14039-2002 液压传动油液固定颗粒污染等级代号（ISO4406:1999，MOD）JB/T6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T6396-1992 大型合金钢结构钢锻件JB/T6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T7929-1999 齿轮传动装置清洁度JB/T10300-2001 风力发电机组设计要求DIN399—1987 齿轮承载能力计算3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 技术参数齿轮箱应符合本标准的基本要求和订货合同（或技术协议）的规定。
行车验收标准规范
车间桥式起重机验收原则1使用范围：试用于电桥式起重机、电动单梁起重机旳施工。
1.2安装旳混凝土行车梁应符合下列规定：1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷；1.2.2混凝土已到达设计强度并有验收汇报；1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸旳容许偏差为10mm。
1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头旳焊接符合设计规定，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间旳接触应密实无松动。
轨道有关尺寸旳容许偏差见下表（mm）1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定：1.4.1吊装时，应按制造厂家规定旳起吊点起吊；制造厂家无规定期，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2对于箱型构造，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3对于桁架构造，捆扎点应在竖杆旳节点处。
1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查：1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动；1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符；1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固；1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳所有钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳；1.5.5桥式起重机组合安装旳有关尺寸容许偏差见下表续表注：L为测量位置旳车轮弦长。
1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定：1.6.1各传动装置于减速机齿轮旳检查，应按本部分4.8节旳规定进行。
1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。
1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。
1.6.6相连接旳各传动轴应无弯曲，晃度容许值为1mm。
1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴旳轴承应清洁，注油装置齐全。
齿轮质量验收等级的选择
齿轮质量验收等级的选择
通用无损探伤质量验收标准的质量等级大体上可以分为三档，
即“严”、“较严”和“一般”，设计者可以根据零件的受力情况和使用条件进行选择，主要有如下方面：
1）JB/T5000.15-1998规定的质量等级分为八级，大体上划分
为：“严”、“较严”和“一般”；
2）无损探伤质量等级的选择应根据零件的功能来决定，主要考虑零件负荷情况和重要程度、安全性及热加工工艺等因素，其他条件也要综合考虑；
3）根据重型机器的特点，把需探伤的零件按负荷状况和重要程度划分为三类，在一般情况下，第三类零件可选择“严”的质量等级；第二类零件可选择“较严”的质量等级；第一类零件可选择“一般”的质量等级；4）在实际选择质量等级时，还应考虑工艺条件、材质的热脆、冷脆、铸锻缺陷，缺陷容易产生的部位，零件形状，安全系数的大小，应力集中的部位，配合过盈量的大小，停机启动次数等因素。
兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域十二年的专业设计、开发、生产，通过行业的对比及大量的实验测试数据设计开发出齿轮箱马达,减速齿轮箱马达,微型减速马达。
齿轮箱现场维保协议书
齿轮箱现场维保协议书甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________一、协议背景。
咱们呢，就这个齿轮箱的维保事儿得好好唠唠。
甲方这儿有齿轮箱呀，它对生产或者设备运行啥的可重要啦。
但是呢，这齿轮箱有时候会出点小毛病或者需要定期维护保养，甲方自己搞不定或者没那精力，所以就想找个靠谱的乙方来帮忙，这就有了咱们这个协议。
二、维保内容。
1. 乙方呀，得好好检查齿轮箱的各个部件呢。
就像给齿轮箱做个全面的身体检查一样，看看那些齿轮呀、轴呀、轴承啥的有没有磨损、裂纹之类的问题。
要是发现了问题，得马上告诉甲方哦，可不能瞒着。
2. 对于那些有磨损的部件，如果还能修复，乙方就要施展自己的“魔法”，把它们修好。
比如说，给磨损的齿轮进行打磨、修复尺寸啥的。
要是实在修不好的部件，那乙方得给甲方出出主意，是换新的呢，还是有啥别的办法。
3. 还有哦，乙方要给齿轮箱做清洁工作。
你想啊，齿轮箱里要是脏兮兮的，肯定影响它的运行呀。
就像人要是浑身脏兮兮的，也不舒服不是。
把那些油泥、杂质啥的都清理干净，让齿轮箱清清爽爽的。
4. 在维保过程中，乙方还得给齿轮箱的各个部件上油、调整间隙呢。
这就好比给齿轮箱做个保养套餐，让它的各个部件之间配合得更默契，运行起来更顺畅。
三、维保时间和地点。
1. 时间呢，咱们得定好了。
乙方要在______（具体日期）开始进行维保工作，然后在______（预计完成日期）之前要完成所有的维保任务。
当然啦，如果在维保过程中遇到了特殊情况，比如说需要等一些特殊的配件，那乙方得及时和甲方沟通，咱们重新商量个时间。
2. 地点就在甲方指定的地方，也就是齿轮箱所在的现场啦。
乙方可不能嫌远或者嫌环境不好啥的，要带着自己的工具和设备乖乖地到现场去给齿轮箱做维保。
四、双方的权利和义务。
甲方：1. 甲方得给乙方提供方便呀。
比如说，让乙方能够顺利进入到齿轮箱所在的场地，不能设置各种障碍。
齿轮箱验收标准
总则：1、FAT试验大纲在验收前应为船检签字扫描版，发于船东、船厂、打包方审核；2、需要满足船级社规范（注意齿轮箱为批量生产或单台非标机）；3、满足技术规格书要求；4、满足会议纪要要求；5、齿轮箱需符合图纸要求；验收仪器1、试验用各种仪器、量具、设备应由有关部门定期检验，并附有检验合格证或校正记录；2、试验用各种仪器、量具、设备需得到验收人员的认可；验收试验项次1、齿轮箱验收资料检查（包含但不限于下列项次）：离合器传递扭矩计算书；齿轮箱装配记录；齿轮箱零部件质量检验报告（检验记录）；齿轮箱零部件船检证书；齿轮箱关键零部件采购清单；齿轮承载能力计算书；齿轮轴强度计算书；离合器强度计算书；齿轮箱滑动轴承动态合力及其作用方向计算书；齿轮箱热处理工艺资料（包含工艺文件、热处理报告和机械性能检验报告）；箱体、齿轮、轴等主要零部件材料技术资料；箱体焊接工艺资料（包含工艺文件、无损探伤报告等）；滑油、冷却、控制系统液压原理图及安全报警装置电气原理图；主要性能规格表；FAT试验大纲（验收项次需标明参照标准，且此标准可以符合船检规范要求），FAT试验大纲在验收前需要经过船东、船厂、打包方审核、批准；2、齿轮箱外观检验：外观整洁、零部件布置合理、维护方便、管路布置合理、液压管路少焊缝或无焊缝、液压管路所有焊缝均可以检验焊接质量；3、安全报警试验：符合试验大纲要求；4、转速比检验：符合设计要求；5、输出轴、PTO轴、配有器轴跳动检验：符合设计要求；6、机械接口尺寸检验；备用泵的自动起停功能测试；7、空载运行试验；空车带排试验；8、离合器脱合排试验；手动机械应急装置试验；9、换向试验（若有此功能）；10、负荷试验（满载）；噪声及振动试验；拆减（拆减项次由船东、船厂和打包方三方决定），推力轴承、滑动轴承、滑油滤器、离合器磨损情况、齿轮啮合面等；11、复试。
齿轮箱检验规范
齿轮箱检验规范1 适用范围适用于外协加工的齿轮箱产品单机的进货检验及供方现场检验。
2 进货检验按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1 外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。
2.2 空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。
试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。
用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。
检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。
轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。
2.2.2传动噪声检测用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总则：
1、FAT试验大纲在验收前应为船检签字扫描版，发于船东、船厂、打包方审核；
2、需要满足船级社规范（注意齿轮箱为批量生产或单台非标机）；
3、满足技术规格书要求；
4、满足会议纪要要求；
5、齿轮箱需符合图纸要求；
验收仪器
1、试验用各种仪器、量具、设备应由有关部门定期检验，并附有检验合格证或校
正记录；
2、试验用各种仪器、量具、设备需得到验收人员的认可；
验收试验项次
1、齿轮箱验收资料检查（包含但不限于下列项次）：
离合器传递扭矩计算书；
齿轮箱装配记录；
齿轮箱零部件质量检验报告（检验记录）；
齿轮箱零部件船检证书；
齿轮箱关键零部件采购清单；
齿轮承载能力计算书；
齿轮轴强度计算书；
离合器强度计算书；
齿轮箱滑动轴承动态合力及其作用方向计算书；
齿轮箱热处理工艺资料（包含工艺文件、热处理报告和机械性能检验报告）；
箱体、齿轮、轴等主要零部件材料技术资料；
箱体焊接工艺资料（包含工艺文件、无损探伤报告等）；
滑油、冷却、控制系统液压原理图及安全报警装置电气原理图；
主要性能规格表；
FAT试验大纲（验收项次需标明参照标准，且此标准可以符合船检规范要求），FAT试验大纲在验收前需要经过船东、船厂、打包方审核、批准；2、齿轮箱外观检验：外观整洁、零部件布置合理、维护方便、管路布置合理、液
压管路少焊缝或无焊缝、液压管路所有焊缝均可以检验焊接质量；
3、安全报警试验：符合试验大纲要求；
4、转速比检验：符合设计要求；
5、输出轴、PTO轴、配有器轴跳动检验：符合设计要求；
6、机械接口尺寸检验；备用泵的自动起停功能测试；
7、空载运行试验；空车带排试验；
8、离合器脱合排试验；手动机械应急装置试验；
9、换向试验（若有此功能）；
10、负荷试验（满载）；噪声及振动试验；拆减（拆减项次由船东、船厂和打
包方三方决定），推力轴承、滑动轴承、滑油滤器、离合器磨损情况、齿轮啮合面等；
11、复试。