冷冲压模具课程设计题目-(3)
冷冲模设计题目一百道(含答案)
冲压工艺及模具设计1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1 ）、化学成分及组织的影响；2 ）、变形温度；）变形速度；4 ）、应力状态；2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
答：屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标( 如屈服强度、硬度) 提高、塑性指标( 如延伸率) 降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。
各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。
厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r 表示。
r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深工序中，加大r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大r 值均可提高拉深成形的变形程度，故r 值愈大，材料的拉深性能好。
6 .什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。
冷冲压模具设计与制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时.其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中.条料进给方向的定位有多种方法.当进距较小.材料较薄.而生产效率高时.一般选用C定位较合理。
A、挡料销.B、导正销.C、侧刃.D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下.若采用间隙过大时.落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6 、对 T 形件.为提高材料的利用率.应采用 _____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行.将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出.所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求.宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度.C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂.则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多.其中一A拉深系数值就可随之减少。
冷冲压模具课程设计题目
冷冲压模具课程设计题目第一课程课课,个第二课程课课,个T=1mm 材料课Q235第三课程课课,个材料课 T=2.0mm Q235第四课程课课,个课T=2.0mm Q235第五课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=1.0mm Q235第七课程课课,个课T=1.0mm Q235第八课程课课,个课T=1.0mm Q235注,以上材料都是中大批生课。
第九课程课课,个其中～课C=15C=20 ,C=10, T=1.0mm Q235123第十课程课课,个课T=1.0mm Q23516-ø13?0.1以下是课送课料课课合同～不需要下课后可以课课课除,,课课合同一、方在课课本合同前～课课课课本合同课。
本合同一课课课～具有法律效力～方必课课格履行。
双真即双二、本合同必课由用人课位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和课工(乙方)课自课章～加盖用人课位公并章(或者课课合同课用章)方课有效。
三、本合同中的空课～由方课商定后～不得课反法律、法课和相课课定～不需的空课～上双确填写并填写划“,”。
四、工课制度分课课准工课、不定课、课合课算工课三课。
课行不定课、课合课算工课工作制的～课课课课保障部课批准。
五、本合同的未事宜～可行课课课充课课～作课本合同的附件～本合同一履行。
尽另与并六、本合同必课课～字迹楚、文字课课、准～不得擅自改。
真填写清确并涂七、本合同(含附件)课课后～甲乙方各保管一课课。
双份甲方(用人课位), 乙方(课工),名,称姓名,法定代表人, 身课课课,份号地址, 课住址,课课课型,课系课课, 课系课课,根据(中课人民共和课课法》和家及省的有课课定～甲乙方按照平等自愿、课商一致的原课课立本合同。
国国双一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第课方式定本合同期限,确1、有固定期限,从年月日起至年月日止。
2、无固定期限,从年月日起至本合同课定的课止件出课课止条(不得法定解除件课将条定课课止件条)。
冷冲压拉伸模课程设计
课程设计说明书课程名称：题目名称：端盖拉伸模具设计班级：级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录前言 (4)一任务书.................. (5)二零件尺寸的计算与确定 (6)2.1毛坯尺寸的计算 (6)2.2第一次拉伸尺寸的计算 (7)2.3拉伸件工艺分析 (8)2.4确定拉伸次数 (8)2.5确定工艺方案 (9)三确定模具的总体结构方案 (9)3.1模具类型 (9)3.2操作与定位方式 (9)3.3卸料与出件方式 (9)3.4模具类型 (10)四进行必要的计算 (10)4.1计算拉伸力 (10)4.2模具工作部分尺寸计算 (10)五模具设计 (11)5.1凹模外形设计 (12)5.2凸模设计 (12)5.3固定零件 (14)5.4紧固零件 (15)六心得体会 (15)七参考文献 (17)前言冲压式是板料经分离或成行而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。
高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。
新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套
欢迎共阅《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。
2345678910、在JB23－1、冲裁：2、连续模：3１、指出下面OA段：BC段：23（15分）五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。
材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。
（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。
拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。
（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。
（１４分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（2）一、填空：（每小题123456、冲裁力是对板料的压力。
7、设计冲孔模时以为基准，间隙取在8、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以为基准9、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。
10、上模板与导套的配合为，导柱与导套的配合为。
二、判断题：（每小题2分，共10分）（对的打√，错的打×）1、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。
（）2、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。
（）3、冷冲压加工是属于无屑加工。
（）4、一个直径为D的圆形零件，在中心胀形后其直径不变。
（）5三、名词解释：（每小题4分，共16分）1、模具闭合高度；2、冲裁精度；3、连续模；4、冷冲压；五、计算题：（27分）＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。
（12′）d，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件直径φ=90，零件图如下图示。
（15分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（3）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是。
冲压模具课程设计题库
冲压模具课程设计题库一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本概念、类型及工作原理，培养学生具备分析和解决冲压模具相关问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解冲压模具的定义、作用及分类；（2）掌握冲压模具的基本结构组成；（3）理解冲压模具的工作原理及应用范围。
2.技能目标：（1）能够分析冲压模具的结构和性能；（2）具备判断冲压模具工作过程中可能出现的问题的能力；（3）学会运用冲压模具解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对冲压模具技术的兴趣和热情；（2）增强学生对制造业重要性的认识；（3）培养学生具备创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、作用及其在制造业中的应用。
2.冲压模具的类型：讲解不同类型的冲压模具，如弯曲模、拉伸模、成形模等，并分析各种模具的特点和适用范围。
3.冲压模具的工作原理：阐述冲压模具的工作过程，包括送料、定位、压制、卸料等环节，并分析各环节的作用及相互关系。
4.冲压模具的结构组成：详细介绍冲压模具的主要组成部分，如冲头、凹模、导向装置、支撑板等，并讲解各部分的功能和设计要求。
5.冲压模具的应用实例：通过实际案例分析，使学生更好地理解冲压模具在工程中的应用和重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解冲压模具的基本概念、类型、工作原理和结构组成，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供一些实际案例，引导学生分析冲压模具在工程中的应用，提高学生的实践能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生更好地了解冲压模具的工作过程和性能。
4.小组讨论法：引导学生分组讨论冲压模具相关问题，培养学生的团队合作意识和创新精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《冲压模具设计手册》等。
冷冲压模具设计习题集
冷冲压模具设计习题集1．冲压工艺及模具设计试题一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。
(2)性变形的物体体积保持____________，其表达式可写成____________。
(2)材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。
(2)在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。
(2)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均____________，硬度也____________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。
(3)冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。
(4)冲裁变形过程大致可分为____________、____________、____________的三个阶段。
(3)在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________的间隙值。
(2)冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取______________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。
(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性，制造周期_______，便于_____________。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
冷冲压模具设计与制造课程设计
前言模具是制造业的一种大体工艺装备，它的作用是操纵和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产本钱低而普遍应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在专门大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和进展我国的模具工业，正日趋受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府公布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一名。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部份，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日趋成为利用最普遍的要紧工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性要紧体此刻市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是进展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为进展重点，已在汽车工业产业政策中取得了明确。
汽车大体车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要改换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通信，家电建筑等，也存在庞大的模具市场。
摘要本设计为一面板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
冷冲压模具设计制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
冷冲压工艺与模具设计练习题
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。
A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有( )A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
冷冲压模具课程设计
沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定零件简图如下图所示生产批量：大批量；材料：H62；材料厚度；1.5mm。
1.产品结构形状分析（1）材料分析H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
具有良好的拉深成形性τ。
能。
σb=412MPa，MPa=412（2）结构分析加工此工件的首道工序为无凸缘圆筒形件的拉深，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。
此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。
工件为阶梯拉深加冲孔或者钻孔，考虑到工件加工的复杂，此设计仅涉及拉深到ø48的工艺流程。
其圆角半径为r=r p=3mm≥t，满足再次拉深对圆角半径的要求。
此工件的拉深工艺型好，需要计算工序尺寸。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，在计算凸模和凹模尺寸时，均按公差IT14（GB180-79）处理。
普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。
2 冲压工艺方案的确定沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。
3 圆筒拉深件工艺计算（1）计算毛坯尺寸用表4.1中的面积公式来推导上图所示的无凸缘圆筒形的毛坯直径。
将上图所示的工件的拉深工序分为四个简单的几何体，如下四个部分。
根据相对高度h/d=50/48=1.04。
由表4.3查得，修边余量△h=2.5.H1=47，h2=14.25，d1=46.5mm，d2=43.5mm第一部分的表面积 A=π*ø46.5*（47+2.5）第二部分的表面积 A2=3π（43.5π+12）/2第三部分的表面积 A3=43.5π*14.25第四部分的表面积 A4=43.5π/4据等面积原则，A 毛坯=A1+A2+A3+A4 毛坯面积 A 毛坯=πD 2/4将A1，A2，A3，A4代入上式得毛坯直径 D=100mm（2） 排样①搭边 查表2.8，确定搭边值a,a1时 a=2,a1=1.5②条料宽度 采用无侧压装置，查表2.9，所以（Z=0.,3，△ =0.7）05.003.1047)3.022100()2(-∆-∆-=+⨯+=++=Z a D B mm③材料利用率%1000⨯=bhnAη式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量 A —冲裁件面积n —一个进距内冲裁件数目； b —板料（带料或条料）宽度； h ——进距一张板料上总的材料利用率η0的计算式为%10010⨯=LBnF η 式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量； 1F —零件的实际面积； L —板料（带料或条料）长度； B —板料（带料或条料）宽度；零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm ，零件与条料侧边之间的搭边值为2mm ，若模具采用无侧压装置的导料板结构，条料的宽度应为05.03.104-选用规格为1.5mm×210mm×1000mm 的板料，计算裁料方式如下。
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分别是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.一般冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，须要画时，应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。
9.弯曲件的形态设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。
11.弯曲时，为削减开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时，若发觉制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件运用的前提下，对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满意运用性能，又符合冲压工艺要求。
1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是依据工艺规程进行______。
冷冲压模具课程设计题目 (3)
冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外,所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉3、禹科4、韩业鹏5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。
5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。
2mm材料：08F 生产量:35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料:08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料:Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1。
4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14:赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量:30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量:30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料:10钢厚度：0。
8mm 生产量:30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料:Q235 生产量:8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量:35万件/年24、龙志明压片t=0。
8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量:35万件/年26、范文斌垫片t=0。
5mm材料:10钢生产量:30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度:2。
2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1。
2mm 生产量：25万件/年1。
止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料：08钢料厚:1 mm。
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm33。
邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm34。
梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚：0。
冲压模具课程设计(例3)
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为 1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
a图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25μm。
冷冲压模具课程设计题目
设计模具加工工艺：根据模具结构设计模具加工工 艺，包括模具的加工方法、加工设备等。
添加标题
设计模具检测工艺：根据模具结构设计模具检测工 艺，包括模具的检测方法、检测设备等。
冷冲压模具设计题目的选择
考虑模具的用途和功能 考虑模具的材质和工艺 考虑模具的尺寸和形状
考虑模具的精度和表面质量 考虑模具的寿命和维护成本 考虑模具的设计和制造成本
汇报人：
目录
CONTENTS
01. 冷 冲 压 模 具 概 述
02. 冷 冲 压 模 具 设 计 题 目
03.
冷冲压模具设计题目 示例
04.
冷冲压模具设计题目 的评估与优化
冷冲压模具的定义
冷冲压模具是一种用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状 和尺寸。
冷冲压模具主要由上模和下模两部分组成，上模和下模之间有间隙，用于放置金属板材或型 材。
材料选择：选择合 适的材料，提高模 具的耐磨性和耐腐 蚀性
工艺改进：改进生 产工艺，提高模具 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度和稳定性
成本控制：优化成 本控制，降低生产 成本，提高经济效 益
汇报人：
冷冲压模具设计题目示例一
题目：设计一个汽车车门外板冷冲压模具 设计要求：满足汽车车门外板的尺寸、形状和精度要求 设计内容：包括模具结构设计、模具材料选择、模具制造工艺等 设计目标：实现汽车车门外板的高效、高质量生产
冷冲压模具设计题目示例二
设计一个用于生产 汽车车门的冷冲压 模具
设计一个用于生产 手机外壳的冷冲压 模具
率
优化方法
优化设计：通过优化设计 参数，提高模具性能
优化材料：选择合适的材 料，提高模具寿命
《冲压模具课程设计》范例
《冲压模具课程设计》范例《冲压模具课程设计》范例【范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
冲模课程设计题目
冲压模具课程设计题目
指导老师：夏春艳
设计题目按学号顺序分配（每三人为一组）。
要求：根据所给零件设计其冲压模具，要求工艺计算完成，所有零件均要绘制2D图，并按设计过程撰写设计说明书，具体格式及要求见设计说明书模板。
1
图一：零件图
2
3
4
5
6、垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
7、衬片1
t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年
9、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年
10、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年
11、
零件名称：非对称卡垫材料：10号钢料厚： 0.8mm 生产批量：大批量精度等级：
IT13级
12
材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年
13
t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月
14、半圆垫片
t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年
15、压片
t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年
16、密封垫
t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年
17、垫片
t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年
18
材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年
19
材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年
20
T=1mm 材料为Q235 大批量生产
21
T=2.0mm Q235钢大批量生产22
T=1.0mm Q235钢大批量生产
23
T=1.0mm Q235钢大批量生产
24
生产批量：大批量精度等级：14。
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冲压模具课程设计题目
设计题目按学号顺序分配。
要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表
1、洪美蓉
零件名称^
图号
垫片 1
材料Q235料厚生产批量:
大批量~
…
刘成杰
零件名称垫片 2图号
材料—
料厚生产批量大批量Q235
3、禹科
$
压圈图号零件名称
大批量材料Q235料厚2mm(
生产批量
4、韩业鹏
图号零件名称《
垫圈
材料H62-M料厚生产批量.
大批量5、徐彬清
零件名称止动件图号·
A002材料Q235料厚生产批量大批量!
6、吕才钦
：
柴油机飞轮锁片图号零件名称
材料Q235料厚:
大批量
生产批量
7、梁华瞬垫片1 δ= 材料：08F 生产量：35万件/年
8、韦青峰垫片2 δ= 材料：08F 生产量：30万件/年
~
9、彭松垫片3 δ= 材料：08F 生产量：35万件/年
《
10、陆时发衬片1
t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年
11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年
(
12、盘珊珊衬片3 δ= 材料：10钢生产量：30万件/年
13、林家明
：
14：赵飞
(
15覃林详、δ= 材料：10钢生产量：30万件/年
16王建禹、δ= 材料：08F 生产量：30万件/年
]
17赵勇、调节垫片
t=2mm材料：10钢生产量：30万件/年
18何天成、19莫振涛、 20陈纪光方垫片1、2 、3材料：10钢厚度：生产量：30万件/年
%
21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2
t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月
23、阎业显半圆垫片
t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年。
、
24、龙志明压片
t= 材料：08F 生产量：30万件/年
/
25、符治青密封垫
t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年
26、范文斌垫片
t= 材料：10钢生产量：30万件/年
（
`
27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2
材料：10钢厚度：生产量：20万件/年
29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2
材料：冷轧纯铁板厚度：生产量：25万件/年
1. 止动件31杨渊志落料冲孔模设计
材料:08钢料厚:1 mm。
~
;
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计
材料：08号钢料厚：1 mm
^
33.邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计
材料：08号钢料厚：1 mm
34.梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚： mm
35.任川垫片落料冲孔复合模设计
材料：Q235钢料厚：2mm
36.杨狄千弹簧座片冲孔落料复合模设计
10号钢料厚：2 mm
37——38.连接件腾质姚有定（冲裁模具+弯曲模）材料：10号钢料厚：2 mm
39.吕松洋十字垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235
40杨勤慧 .垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235
41.曾安才衬片落料模设计
42.邹晓峰三角垫片落料冲孔模具设计
43.韦立刚垫板落料冲孔模具设计：T=1mm 材料为Q235
44.杨洋垫板落料冲孔模具设计
T=1mm 材料为45
】。