精益生产培训教材(PPT 42页)
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……
工厂七大浪费之二
2.过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
……
工厂七大浪费之三
3.动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
标准遵守、彻底5S、TPM活动
全员参与的改善提案活动
精益生产两大支柱
准时化：在必要的时间，生产必要数量的必要产品。产品仅当后工序提出要 求时才生产，它是一种“拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产 或供应多少。准时化生产的出发点就是不断消除浪费，减少库存。
自働化：当机械设备异常、生产线异常或品质异常等异常发生时，经过判断 由设备自动停止或由操作者按下停止按钮让生产线停止。通过对生产异常的管理， 不断的暴露问题，解决问题，持续不断的改善。
……
工厂七大浪费之七
7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 ……
Workplace Organization 现场组织管理
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
成本固 定
成本可 变
如何降低成本
Step 4: Standardize 清洁
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
•习惯 •预防
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S Step 5: Sustain or Discipline 素养
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
Step 3: Shine 清扫
TARGETS 建立目标
ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法
TOOLS 准备工具
IMPLEMENT 付渚行动
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
精益生产培训
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产两大基础
5S管理：通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工遵守规 则和标准的意识及习惯。
改善提案：通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动提出并 实施改善企业经营品质，提高管理能力的革新、改进意见和发明创造等改善活动。
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富
多技能 低 更低 更高
买方市场
精益工厂追求7个“零”极限目标 “零”
精益生产方式推进顺序1
少人化
2. 现 场
多 工 程 操 作
变 换 机 种
自 动 化
及
1.
改
意
善
3.
4.
5.
流
平
标
时
识
的
动
准
准
生
改
基
革
础
生
化
作
产
业
产
↓ 5 S
品
看
质
板
保
证
保 全
· 安 全
目视管理
经营思想
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。
……
工厂七大浪费之六
6.制造过多的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？如何降低成本
消灭浪费！
工厂七大浪费之一
1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
由此产生的相关浪费。
①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产方式的中心思想即为JIT（Just in time），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品”。
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
精益生产方式（Lean Production）
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
面
准时化生产
质
生
量
产 维
看板拉动
管 理
护
均衡混流生产
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
错
作业快速转换
设备布局
多技能员工
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目
产品特点
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
WHAT IS 5S
Seiri
Sort
Seiton
Straighten
Seiso
Shine
Shitsuke
Standardize
Seiketsu
Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
第一步：Sort 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
设备和工装
分工与工作内容
手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩
大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺
不需专门技能
库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
高 高 低 极少量需求
高 低 高 物资匮乏、供不应求
精益生产方式 品种多样、系列化
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必需 或不常用的东 西贴上标签
整理标签
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他Hale Waihona Puke Baidu
责任人： 完成日期：计划：
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 ……
工厂七大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 ……
工厂七大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
实际：
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
第二步：Straighten 整顿
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPLIES
P1N0 2 1 0 2
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
精益管理的体系构筑
高效率生产
精益企业
高品质保证
六大效果
两 大 支 柱
实施基础
顾客满意
员工满意 社会满意
效率
质量
成本
准 看板.标准作业.少人化 时 设备管理.快速换产 化
放置场.容器.搬运物流改善
交期
库存
意识
零缺陷管理
自
品质经营与改善活动
働 化
防错管理与再发生防止
柔性化.多能工
建立能够停止的生产线
生产平准化.小批量.一个流 目视化管理与QC小组
顾客
原材料/在制品/成品
精益思想：从增值比率看改善空间
增值时间（Value added time）
增值比率 = 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
X 100%
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
工厂七大浪费之二
2.过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
……
工厂七大浪费之三
3.动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
标准遵守、彻底5S、TPM活动
全员参与的改善提案活动
精益生产两大支柱
准时化：在必要的时间，生产必要数量的必要产品。产品仅当后工序提出要 求时才生产，它是一种“拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产 或供应多少。准时化生产的出发点就是不断消除浪费，减少库存。
自働化：当机械设备异常、生产线异常或品质异常等异常发生时，经过判断 由设备自动停止或由操作者按下停止按钮让生产线停止。通过对生产异常的管理， 不断的暴露问题，解决问题，持续不断的改善。
……
工厂七大浪费之七
7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 ……
Workplace Organization 现场组织管理
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
成本固 定
成本可 变
如何降低成本
Step 4: Standardize 清洁
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
•习惯 •预防
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S Step 5: Sustain or Discipline 素养
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
Step 3: Shine 清扫
TARGETS 建立目标
ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法
TOOLS 准备工具
IMPLEMENT 付渚行动
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
精益生产培训
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产两大基础
5S管理：通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工遵守规 则和标准的意识及习惯。
改善提案：通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动提出并 实施改善企业经营品质，提高管理能力的革新、改进意见和发明创造等改善活动。
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富
多技能 低 更低 更高
买方市场
精益工厂追求7个“零”极限目标 “零”
精益生产方式推进顺序1
少人化
2. 现 场
多 工 程 操 作
变 换 机 种
自 动 化
及
1.
改
意
善
3.
4.
5.
流
平
标
时
识
的
动
准
准
生
改
基
革
础
生
化
作
产
业
产
↓ 5 S
品
看
质
板
保
证
保 全
· 安 全
目视管理
经营思想
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。
……
工厂七大浪费之六
6.制造过多的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？如何降低成本
消灭浪费！
工厂七大浪费之一
1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
由此产生的相关浪费。
①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产方式的中心思想即为JIT（Just in time），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品”。
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
精益生产方式（Lean Production）
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
面
准时化生产
质
生
量
产 维
看板拉动
管 理
护
均衡混流生产
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
错
作业快速转换
设备布局
多技能员工
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目
产品特点
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
WHAT IS 5S
Seiri
Sort
Seiton
Straighten
Seiso
Shine
Shitsuke
Standardize
Seiketsu
Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
第一步：Sort 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
设备和工装
分工与工作内容
手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩
大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺
不需专门技能
库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
高 高 低 极少量需求
高 低 高 物资匮乏、供不应求
精益生产方式 品种多样、系列化
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必需 或不常用的东 西贴上标签
整理标签
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他Hale Waihona Puke Baidu
责任人： 完成日期：计划：
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 ……
工厂七大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 ……
工厂七大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
实际：
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
第二步：Straighten 整顿
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPLIES
P1N0 2 1 0 2
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
精益管理的体系构筑
高效率生产
精益企业
高品质保证
六大效果
两 大 支 柱
实施基础
顾客满意
员工满意 社会满意
效率
质量
成本
准 看板.标准作业.少人化 时 设备管理.快速换产 化
放置场.容器.搬运物流改善
交期
库存
意识
零缺陷管理
自
品质经营与改善活动
働 化
防错管理与再发生防止
柔性化.多能工
建立能够停止的生产线
生产平准化.小批量.一个流 目视化管理与QC小组
顾客
原材料/在制品/成品
精益思想：从增值比率看改善空间
增值时间（Value added time）
增值比率 = 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
X 100%
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！