第五章车间布置设计
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设备露天布置的缺点：
受气候影响大，操作环境差，自控要求高
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第一节 车间布置设计概述
五、建筑物
厂房 辅助生产厂房： 控制室和变电房、化验室、维修间和仓库 等， 非生产厂房：办公室、值班室、更衣室、浴室、厕所等。
-12- 00:16
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
-16- 00:16
第二节 车间设备布置设计
1、设备排列顺序
⑴ 按照工艺流程的顺序进行布置； ⑵ 保证水平方向和垂直方向的连续性； ⑶ 避免物料的交叉往返； ⑷ 充分利用厂房的垂直空间布置设备。
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要减少操 作人员在不同楼层间的往返次数。
三、车间布置设计的内容及程序
车间布置 管道布置（配管设计） 车间布置初步设计 车间布置施工图设计
-5-
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第一节 车间布置设计概述
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图。 主要内容是： ① 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； ② 确定车间场地及建（构）筑物的平面尺寸和立面尺寸； ③ 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； ④ 确定人流及物流通道； ⑤ 安排管道及电气仪表管线等； ⑥ 编制初步设计布置设计说明；
(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置； (2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设 备的位置； (3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸； (4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 设备布置的最终结果表现是设备布置图。
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第二节 车间设备布置设计
操作位置和通道
操作位置和通道 操作位置和通道
-19- 00:16
第二节 车间设备布置设计
宽度超过 18m的车间： 厂房中间留出 3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出 1.5~2m的操作位置 )
-20- 00:16
第二节 车间设备布置设计
3、操作间距
?操作间距 考虑相应的 操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材 料所需的面积和空间。
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第一节 车间布置设计概述
二、车间布置设计的依据
1、设计规范和规定 2、基础资料
⑴ 初步设计需要带控制点的工艺流程图，施工图设计需要 管道仪表流程图；
⑵ 物料衡算数据及物料性质 ⑶ 设备一览表 ⑷ 公用系统耗用量 ⑸ 车间定员表 ⑹ 厂区总平面布置图
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第一节 车间布置设计概述
-14- 00:16
第二节 车间设备布置设计
二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
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第二节 车间设备布置设计
(一)满足生产工艺要求 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
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第一节 车间布置设计概述
-9-
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第一节 车间布置设计概述
4．室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置在室内 特点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较 高。 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的 工区或有特殊要求者，可将设备布置在室内；一般情况下可采用 室内与露天联合布置。
设备露天布置的优点 ：
节约建筑面积，节省基建投资 减少土建施工工程量，加快基建进度
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第一节 车间布置设计概述
设备露天布置的优点：
有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级 ，降低厂房造价
有利于化工生产的防火、防爆和防毒 （对毒性较大或剧毒 化工生产除外）
对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性
-7-
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第一节 车间布置设计概述
四、车间平面布置方案
1．直通管廊长条布置
直通管廊长条布置适合于小型车间（装置），是露天布置 的基本方案。
2．T形与L形布置
T形或L形的管廊布置适合于较复杂车间，管道可由二个或三 个方向进出车间。
3.组合型布置
组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、 T 形和L形组合而成。
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第一节 车间布置设计概述
一、化工车间组成
?生产设施 ：生产工段、仓库、露天堆场、储罐区、 控制室等。 ?生产辅助设施 ：除尘通风室、变电配电室、机修维 修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。 ?生活行政福利设施 ：车间办公室、更衣室、浴室、 厕所等。 ?其他特殊用室 ：劳保室、保健室。
-3-
-6-
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第一节 车间布置设计概述
2.施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图，对初步设计进行修改、完善
和深化。 ① 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； ② 确定设备安装方案； ③ 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸； ④ 安排管道及电气仪表管线的走向，确定管廊位置； ⑤ 进行物料与设备移动运输设计。
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第二节 车间设备布置设计
2、设备排列方法
? 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
?宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
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第二节 车间设备布置设计
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。
第五章 车间布置设计
主要内容 第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图
-1-
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第五章 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产 流程在空间上进行组合和 布置（第5章）
车间布置设计
管道布置 (配管设计 )
-2-
用管道连接工段、 设备（第 6章）
>800
700 ≥
>500 1200~1500
>500
700~900
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第二节 车间设备布置设计
>700
>500
>b+400 b
<2000
1000~1200
>650 800~1000
l+300 l
900
≤
900
≤
受气候影响大，操作环境差，自控要求高
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第一节 车间布置设计概述
五、建筑物
厂房 辅助生产厂房： 控制室和变电房、化验室、维修间和仓库 等， 非生产厂房：办公室、值班室、更衣室、浴室、厕所等。
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
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第二节 车间设备布置设计
1、设备排列顺序
⑴ 按照工艺流程的顺序进行布置； ⑵ 保证水平方向和垂直方向的连续性； ⑶ 避免物料的交叉往返； ⑷ 充分利用厂房的垂直空间布置设备。
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要减少操 作人员在不同楼层间的往返次数。
三、车间布置设计的内容及程序
车间布置 管道布置（配管设计） 车间布置初步设计 车间布置施工图设计
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第一节 车间布置设计概述
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图。 主要内容是： ① 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； ② 确定车间场地及建（构）筑物的平面尺寸和立面尺寸； ③ 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； ④ 确定人流及物流通道； ⑤ 安排管道及电气仪表管线等； ⑥ 编制初步设计布置设计说明；
(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置； (2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设 备的位置； (3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸； (4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 设备布置的最终结果表现是设备布置图。
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第二节 车间设备布置设计
操作位置和通道
操作位置和通道 操作位置和通道
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第二节 车间设备布置设计
宽度超过 18m的车间： 厂房中间留出 3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出 1.5~2m的操作位置 )
-20- 00:16
第二节 车间设备布置设计
3、操作间距
?操作间距 考虑相应的 操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材 料所需的面积和空间。
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第一节 车间布置设计概述
二、车间布置设计的依据
1、设计规范和规定 2、基础资料
⑴ 初步设计需要带控制点的工艺流程图，施工图设计需要 管道仪表流程图；
⑵ 物料衡算数据及物料性质 ⑶ 设备一览表 ⑷ 公用系统耗用量 ⑸ 车间定员表 ⑹ 厂区总平面布置图
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第一节 车间布置设计概述
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第二节 车间设备布置设计
二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
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第二节 车间设备布置设计
(一)满足生产工艺要求 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
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第一节 车间布置设计概述
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第一节 车间布置设计概述
4．室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置在室内 特点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较 高。 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的 工区或有特殊要求者，可将设备布置在室内；一般情况下可采用 室内与露天联合布置。
设备露天布置的优点 ：
节约建筑面积，节省基建投资 减少土建施工工程量，加快基建进度
-10- 00:16
第一节 车间布置设计概述
设备露天布置的优点：
有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级 ，降低厂房造价
有利于化工生产的防火、防爆和防毒 （对毒性较大或剧毒 化工生产除外）
对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性
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第一节 车间布置设计概述
四、车间平面布置方案
1．直通管廊长条布置
直通管廊长条布置适合于小型车间（装置），是露天布置 的基本方案。
2．T形与L形布置
T形或L形的管廊布置适合于较复杂车间，管道可由二个或三 个方向进出车间。
3.组合型布置
组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、 T 形和L形组合而成。
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第一节 车间布置设计概述
一、化工车间组成
?生产设施 ：生产工段、仓库、露天堆场、储罐区、 控制室等。 ?生产辅助设施 ：除尘通风室、变电配电室、机修维 修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。 ?生活行政福利设施 ：车间办公室、更衣室、浴室、 厕所等。 ?其他特殊用室 ：劳保室、保健室。
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第一节 车间布置设计概述
2.施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图，对初步设计进行修改、完善
和深化。 ① 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； ② 确定设备安装方案； ③ 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸； ④ 安排管道及电气仪表管线的走向，确定管廊位置； ⑤ 进行物料与设备移动运输设计。
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第二节 车间设备布置设计
2、设备排列方法
? 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
?宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
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第二节 车间设备布置设计
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。
第五章 车间布置设计
主要内容 第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图
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第五章 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产 流程在空间上进行组合和 布置（第5章）
车间布置设计
管道布置 (配管设计 )
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用管道连接工段、 设备（第 6章）
>800
700 ≥
>500 1200~1500
>500
700~900
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第二节 车间设备布置设计
>700
>500
>b+400 b
<2000
1000~1200
>650 800~1000
l+300 l
900
≤
900
≤