涂层厚度检测报告(钢结构验收所需资料)
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
钢结构防腐涂料涂层厚度检测报告
（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称检测编号
样品名称样品数量
工程部位规格型号
建设单位委托人
施工单位联系电话
生产厂家检测性质
监理单位见证人
检测类别委托日期
样品状态抽样数量
抽样人员抽样基数
抽样地点检测日期
检测场所地址检测环境
检测设备
检测项目
检测依据
检测结论
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
（附页）
共页第页工程名称报告编号
检测依据检测编号
检测项目技术要求
检测结果
单项
结论构件
名称
设计
厚度
（mm）
测点
编号
测点平均值
（μm）
测点总平均值
（μm）
允许偏差
（μm）
钢结构防腐涂层厚
度1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
检测说明
钢结构防腐涂料涂层厚度检测原始记录
共页第页工程名称检测编号
样品状态检测日期
规格型号检测环境
检测依据
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目构件名称
设计
厚度
（μm）
测点
编号
测点单个值
（μm）
测点平均值
（μm）
测点总平均值
（μm）
允许偏差
（μm）
钢结构防腐涂层厚
度1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
检测说明
校核：主检：。
钢结构报验资料内容
钢结构报验资料内容在建筑工程中，钢结构的应用越来越广泛。
为了确保钢结构的施工质量和安全，需要进行严格的报验程序。
钢结构报验资料是工程验收的重要依据，它反映了钢结构施工的全过程和质量状况。
下面我们就来详细了解一下钢结构报验资料的具体内容。
一、工程开工报告工程开工报告是钢结构工程开始施工的重要文件。
它包括工程名称、地点、建设单位、施工单位、监理单位等基本信息，以及工程的开工日期、计划竣工日期、施工许可证编号等。
同时，还需要阐述工程的施工准备情况，如施工图纸会审、施工组织设计编制、施工人员和设备的到位情况等。
二、施工组织设计（方案）施工组织设计是指导钢结构施工的纲领性文件。
它应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。
施工组织设计需要经过施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核同意。
三、原材料质量证明文件1、钢材钢材是钢结构的主要材料，其质量直接影响钢结构的强度和稳定性。
钢材的质量证明文件应包括钢材的生产厂家、规格型号、炉批号、化学成分、力学性能等检测报告。
同时，还需要提供钢材的质量证明书和商检报告（如有进口钢材）。
2、焊接材料焊接材料的质量对钢结构的焊接质量至关重要。
焊接材料的质量证明文件应包括焊条、焊丝、焊剂的生产厂家、规格型号、化学成分、机械性能等检测报告。
3、高强度螺栓高强度螺栓连接是钢结构的重要连接方式之一。
高强度螺栓的质量证明文件应包括螺栓的生产厂家、规格型号、性能等级、机械性能等检测报告，以及螺栓的扭矩系数、预拉力等复验报告。
4、防腐涂料防腐涂料用于保护钢结构免受腐蚀。
防腐涂料的质量证明文件应包括涂料的生产厂家、品种、型号、性能指标等检测报告，以及涂料的质量证明书和使用说明书。
四、构配件质量证明文件1、钢构件钢构件的质量证明文件应包括构件的名称、编号、规格型号、数量、制作单位、质量检验报告等。
对于大型或复杂的钢构件，还需要提供制作工艺文件和检验记录。
最新版 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录(范例)
项目专业质量（技术）负责 人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 注：主控项目应符合设计及技术变更要求。
年月日 四川省住房和城乡建设厅制
整 项
编号均清晰完整符合规范要求
及验收，符合设 计和规范要求
3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有
目 要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围
内，当涂层完整程度＞70%时，涂层附着力达
到合格要求
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查 员：
SG-T073
工程名称 施工单位
工程1#楼 ××建筑公司
分项工程名称 防腐涂料涂装工程 项目负责人
验收部位 专业工长
最新版 钢结构防腐 涂料涂装检验批质 量验收记录（范
例）
分包单位
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现
目为
150μm、室内应为125μm，其允许 每遍厚度μ
偏
m
1.构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮 构件表面无误涂、漏涂、涂层无脱落及泛锈
和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 等，且涂层均匀，无皱纹，流坠，针眼，气
一 眼和气泡等
泡，符合规范要求
般
一般项目1～2 2.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完 涂装完成后，经检查，构件的标志，标记和 项，经旁站检查
行有关标准的规定；处理后的钢材表面不应有 用GB8923规定的图片对照观察检查，钢材
钢结构涂层厚度检测报告
钢结构涂层厚度检测报告一、试验目的及依据本次试验旨在对钢结构涂层的厚度进行检测，以确保其达到相关标准要求。
试验依据为国家相关标准以及客户要求。
二、试验方法及步骤试验方法采用无损检测方法，具体采用X射线法进行测量。
试验步骤如下：1.准备设备与试验样品：准备X射线检测仪器，并选择代表性的钢结构涂层样品。
2.样品准备：将样品表面清洁干净，并确保无杂质和污垢。
3.安装设备：根据操作手册的指引，正确安装X射线检测仪器。
4.首先进行仪器的校准：按照操作手册中的校准方法，校准仪器。
5.进行涂层厚度测量：选择代表性位置进行测量，并记录每个位置的涂层厚度。
6.分析数据：根据测量结果，计算涂层平均厚度，并进行数据分析。
7.生成报告：根据测量结果和分析数据，编写测试报告。
三、试验结果与分析根据X射线法测量结果，共选择了10个位置进行涂层厚度测量。
测量结果如下表所示：位置涂层厚度（μm）------------------------------------------1902953924885916897948979931096根据测量结果，计算出涂层平均厚度为92.5μm。
根据国家相关标准，对钢结构涂层的厚度要求为90μm至100μm，本次试验结果符合标准要求。
四、结论与建议根据本次试验结果，钢结构涂层的平均厚度为92.5μm，符合国家相关标准要求。
因此，可以认为该钢结构涂层的厚度合格。
建议在今后的施工过程中，进一步做好涂层的质量控制与管理。
并对施工人员进行相关培训，提高涂层施工的技术水平。
同时，在涂层使用过程中，及时维护和保养涂层，延长其使用寿命。
五、试验验证的局限性与不确定性本次试验采用了无损检测方法进行涂层厚度测量，由于涂层表面可能存在不平整、缺陷等问题，可能对测量结果产生一定的影响。
同时，本次试验只选择了10个位置进行涂层厚度测量，并未对整个钢结构进行全面测量。
因此，存在一定的局限性，仅代表所测位置的涂层厚度。
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
检验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023
仪器设备
数显钢结构防火涂层测厚仪
涂层测厚仪
裂缝测宽仪
备注
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
构件测点分布简图：
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
涂料类型
构件数量
任务编号
结构类型
检测比例
委托日期
检测部位
抽样数量
检验日期
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2测点3测点4 Nhomakorabea测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
钢结构涂层厚度检测
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2检测目的 (3)3应用标准 (3)4仪器设备 (3)5收集资料 (3)6现场检测 (4)7检测过程中注意事项 (4)8检测报告 (5)钢结构涂层厚度1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。
2检测目的钢结构涂层厚度3应用标准GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺5收集资料现场检测前，需要收集以下资料：(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；(3)相关设计图纸、施工记录；(4)检测原因。
6现场检测不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：(1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
（3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。
7检测过程中注意事项7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。
尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
7.3检测过程要做到文明施测。
8检测报告报告包括以下内容：1 委托单位2 建筑工程概况3 设计单位、施工单位及监理单位名称4 检测项目、检测方法及依据标准5 抽样方案及数量6 检测日期，报告日期7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。
钢结构验收资料钢结构的防腐涂层验收报告
钢结构验收资料钢结构的防腐涂层验收报告一、前言本报告旨在对钢结构的防腐涂层验收进行详细的记录和分析，以确保所施工的钢结构达到防腐要求，确保其使用寿命和安全性能。
二、验收项目1. 防腐涂层材料选择- 防腐涂层材料的品牌、型号及规格- 防腐涂层材料的技术要求及使用说明2. 防腐涂层施工工艺- 涂层前表面处理：包括垂直度、平整度、切割口、焊缝等处理情况- 涂层工艺：包括底涂、中涂、面涂等工艺的施工情况3. 防腐涂层质量检测- 厚度检测：使用非破坏性检测仪器进行涂层厚度测量- 附着力检测：按照相关标准采取拉拔或者划格法测定涂层与基材之间的附着力- 色泽检测：通过肉眼观察涂层的颜色和光泽度- 手感检测：用手触摸涂层表面，检测有无粗糙、起皮、起泡等现象三、验收结论经过全面的防腐涂层验收工作，依据相关标准和要求对所施工的钢结构防腐涂层进行了评估和检测。
根据实际情况，我们对验收结果做如下结论：1. 防腐涂层材料的选择符合技术要求，品牌、型号、规格与工程要求一致。
2. 防腐涂层施工工艺规范且符合要求，涂层前表面处理符合相关标准，涂层工艺按照要求进行施工。
3. 防腐涂层质量检测结果如下：- 厚度检测：涂层厚度均匀，满足设计要求。
- 附着力检测：涂层与基材之间附着力优良，达到标准要求。
- 色泽检测：涂层颜色和光泽度均匀，无色差现象。
- 手感检测：涂层表面光滑平整，无粗糙、起皮、起泡等情况。
四、改进意见及建议尽管防腐涂层验收结果符合要求，但为了进一步提高钢结构的防腐性能和使用寿命，我们提出以下改进意见和建议：1. 在涂层前的表面处理阶段，应确保施工人员具备专业技术和严格操作规范，以避免表面缺陷对涂层质量的影响。
2. 在施工过程中，应严格按照涂层材料的使用说明进行操作，确保施工工艺的规范性和一致性。
3. 建议定期对钢结构的防腐涂层进行检测和维护，及时补修和更换有损坏的涂层，以延长钢结构的使用寿命。
五、总结本次钢结构的防腐涂层验收结果较好，符合相关标准和要求。
钢结构竣工验收资料明细
钢结构竣工验收资料明细一、钢结构工程开工前要做的资料：1、钢结构工程深化施工图审查文件2、图纸会审1）施工图设计文件会审记录（一）2）施工图设计文件会审记录（二）3、方案1）划分方案（1）分部划分方案：分部（系统）所属子分部（和子系统）工程划分方案（2）子分部划分方案：子分部（子系统）所属分项工程划分方案（3）分项划分方案：分项工程质量验收检验批划分方案（4）检验批划分方案：检验批质量验收抽样检验计划方案2）钢结构施工方案①施工组织设计（工程方案）报审表②施工组织设计（工程方案）封面③目录④方案具体内容3）钢结构工程实体检测方案①施工组织设计（工程方案）报审表②施工组织设计（工程方案）封面③目录④方案具体内容4、钢结构工程开工报告1）工程开工令2）单位（分部）工程开工报审表5、各分项工程施工技术交底记录6、基座、埋件交接记录设施基座检验批质量验收记录二、钢结构工程开工后要做的资料：对应表格：进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批施工物资产品进场检查验收记录（钢柱、平台、钢梯、防护栏杆、钢管）2 、钢结构焊接工程（钢构件焊接工程、焊钉（栓钉）焊接工程）钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）（1）建筑钢结构焊接工艺评定报告（焊接前）（2）（物资）质量证明文件汇总表（所有焊接试验报告取回后汇总）（3）钢（铝合金）结构焊缝外表检查记录（焊好后）（4）钢结构焊接检验批质量验收记录（5）焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录3、紧固件连接工程（普通紧固件连接、高强度螺栓连接）紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）（1）高强度螺栓连接副施工质量检查记录（进场时）（2）网架工程挠度测量记录（安装好时）（3）高强度螺栓连接检验批质量验收记录（4）普通紧固件连接检验批质量验收记录（5）螺栓球检验批质量验收记录4、钢零件及钢部件加工工程（切割、矫正成型、边缘加工、管、球加工、制孔）钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批（1）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表（2）钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表（3）钢结构封板、锥头和套筒质量检查及外观质量检验批质量验收记录表5、钢构件组装工程（焊接H型钢、、端部铣平及安装焊缝坡口、组装钢构件外形尺寸）钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
涂层厚度检测报告(钢结构验收所需资料)
147
148
147
147
147
146
154
149
148
148
152
149
37
GLG-5
≥150
-25
153
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合格
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38
GTZ-1
≥150
-25
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合格
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MGZ3-2-7
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28
4.未经本单位书面同意，本报告不得复制或作为它用，完整复制除外；
5.如对本检测报告有异议或需要本单位解释时，请于本报告发出后15日内提出书面意见,本单位5日内将予答复。
钢结构涂料工程施工验收规范1
（DB29—134—2005)1 总则1。
1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。
1.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。
本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。
1.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。
2 钢结构防火涂料施工要求2.1 一般规定2。
1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。
2.1。
2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。
2.1。
3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理.除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定.2.1。
4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。
2。
1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工. 在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。
2。
1。
6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
若无要求时, 水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5 至38℃，溶剂型涂料宜保持在—5 至38℃.相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
2。
1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。
2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置, 对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。
2.1.9 在施工中必须对全部过程,包括隐蔽工程部位情况作出详细记录.2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工2.2。
涂层厚度检测报告(钢结构验收所需资料)
-25
146
151
152
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合格
149
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5.如对本检测报告有异议或需要本单位解释时，请于本报告发出后15日提出书面意见,本单位5日将予答复。
检测
审核
批准
技术有限责任公司
2015年7月 18日
涂层厚度检测结果表
序号
构件名称
厚度设计值 （ｕm）
允许偏差 （ｕm）
厚度实测值（μm）
结论
1
2
3
平均值
1
CGL-3
≥150
-25
153
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153
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合格
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146
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149
155
154
152
154
147
148
148
148
6
CGL-14
≥150
-25
152
147
154
151
合格
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148
152
152
151
152
151
151
151
154
154
149
152
11
MCZ3-1-3
≥150
-25
155
145
152
150
149
147
146
147
39
GTZ-8
≥150
-25
钢结构涂装检验批质量验收记录(最新版)
般
2
基层 无油污、灰尘和泥砂 表面 等污垢
观察检查
按桶数 涂料的型号、名称、颜色及有效期与
抽查 5%， 且≥3
证明文件相符，且无结皮，结块、胶 凝等符合要求
涂装基层的油污、灰尘、泥沙等污垢
已全部清理干净
项 目
3
防火涂料无误涂、漏 涂层 涂、涂层闭合无脱层、
厚度的平均值。
2. 主控项目第4项检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法符合国家现行标准《钢结构防火涂料应
用技术规程》(CECS24：90)的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录F的规定。
3. 合格标准：主控项目全部符合要求；一般项目80%及以上的检查点符合要求，且偏差最大不得超出其允许偏差值的
合有关耐火极限的设计
见注2
涂层厚度符合有关耐火极限的设计要
求
按同类
构件数
抽查
/
合格
要求，且最薄处厚度不
10%，
低于设计要求的85%
且不少
5
薄涂型防火涂层表面 表面 裂纹宽度≤0.5mm 裂纹 厚涂型防火涂层表面
观察和尺量检查
于3件
裂纹宽度≤1mm
符合质量验收规范要求 /
型号、名称、颜色及
一
1
涂料 有效期与其证明文件相
合格
2
基层 验收
表面除锈及防锈底漆涂 装符合设计要求和国家
见注1
10%， 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装
同类构
均符合设计和标准规定
合格
现行有关标准的规定 防火涂料的粘结强度
件≥3
、抗压强度符合国家现 每使用100t或不足100t
钢结构涂层厚度检测报告
钢结构涂层厚度检测报告
检测目的：
本次检测旨在对钢结构中已涂层的部位进行涂层厚度检测，确保涂层达到设计要求，以保证钢结构的耐腐蚀性和使用寿命。
检测原理：
本次检测采用磁感应法进行涂层厚度测量。
该方法可通过电磁感应原理测量材料表面下的涂层厚度。
通过检测仪器的测量，可以精确地检测出材料表面涂层的厚度。
检测设备：
本次检测使用的设备为磁感应涂层厚度计，具有精度高、响应速度快、操作简单等优点。
检测过程：
在开始检测时，首先根据实际情况选择合适的探头，并按照操作说明正确安装探头。
然后将探头的底端紧密地接触到待测表面，并在涂层上点选数个测点进行涂层厚度测量。
保证测量过程中探头与待测表面保持紧密接触，避免测量误差的发生。
测量完毕后，将数据保存并记录。
数据分析：
根据测量数据，统计各位置的涂层厚度，并计算平均值、最大值和最小值。
经分析发现，本次检测结果显示各测点的涂层厚度均在设计要求范围内，符合使用要求。
检测结论：
本次钢结构涂层厚度检测显示，涂层厚度均符合设计要求，完全满足使用要求。
建议定期对涂层进行检测，确保其良好的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，密切关注钢结构涂层情况，防止涂层老化、脱落等安全隐患的发生。
检测人员：
XXX
检测时间：
20XX年XX月XX日。
钢结构涂层厚度检测报告
统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。
国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
一、钢结构防火涂料按使用场所可分为：a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。
不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。
相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
如表3所示。
表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120CB – 2 1.80 > 90CB – 3 1.50 > 90CB – 4 2.53 112CB – 5 2.57 61CB – 6 0.68 > 30CB – 7 1.18 33薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160B – 2 8.20 141B – 3 4.80 120B – 4 4.80 120B – 5 3.39 > 90B – 6 3.50 87B – 7 4.70 110B – 8 1.20 > 32厚型钢结构防火涂料H – 1 30.0 212H – 2 30.8 130H – 3 26.0 > 180H – 4 37.0 > 180H – 5 30.0 180H – 6 38.7 182H – 7 20.0 > 120H – 8 17.8 98由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。
钢结构涂料工程施工验收规范1
钢结构防火涂料工程施工验收规范（DB29—134—2005）1 总则1.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。
1.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。
本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。
1.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。
2 钢结构防火涂料施工要求2.1 一般规定2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。
2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。
2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。
除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。
2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。
2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。
在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。
2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5 至 38℃，溶剂型涂料宜保持在-5 至 38℃。
相对湿度不宜大于 90%，空气应流通。
当气温过低、风速大于 5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。
2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。
2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。
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149
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154
152
147
150
152
150
涂层厚度检测结果表
序号
工件名称
厚度设计值 （mm）
允许偏差 （mm）
厚度实测值（μm）
结论
1
2
3
平均值
41
LG-6
≥150
-25
151
153
149
151
合格
155
149
151
152
147
146
153
149
149
151
147
151
150
21
MCZ3-1a-2
≥150
-25
146
148
145
146
合格
146
151
152
150
148
151
146
148
148
155
154
152
145
150
154
150
涂层厚度检测结果表
序号
工件名称
厚度设计值 （mm）
允许偏差 （mm）
厚度实测值（μm）
结论
1
2
3
平均值
26
MGZ3-2-1
149
150
30
MGZ5-2-1
≥150
-25
151
149
152
151
合格
146
150
147
148
154
147
151
151
153
147
152
151
149
150
150
150
涂层厚度检测结果表
序号
工件名称
厚度设计值 （mm）
允许偏差 （mm）
厚度实测值（μm）
结论
1
2
3
平均值
31
XGL-2
≥150
-25
结论
1
2
3
平均值
1
CGL-3
≥150
-25
153
147
153
151
合格
148
150
146
148
147
146
154
149
155
154
152
154
147
148
148
148
6
CGL-14
≥150
-25
152
147
154
151
合格
146
154
152
151
148
152
152
151
152
151
151
151
154
148
47
TL-10
≥150
-25
145
148
146
146
合格
150
150
148
149
149
153
149
150
150
152
152
151
155
149
147
150
48
TW-2
≥150
-25
153
146
153
151
合格
152
147
146
148
152
151
153
152
146
154
154
151
151
151
150
4.未经本单位书面同意，本报告不得复制或作为它用，完整复制除外；
5.如对本检测报告有异议或需要本单位解释时，请于本报告发出后15日内提出书面意见,本单位5日内将予答复。
检测
审核
批准
技术有限责任公司ห้องสมุดไป่ตู้
2015年7月18日
涂层厚度检测结果表
序号
构件名称
厚度设计值 （ｕm）
允许偏差 （ｕm）
厚度实测值（μm）
151
149
153
151
合格
152
152
150
151
153
153
148
151
152
155
155
154
152
152
149
151
32
XGL-9
≥150
-25
148
149
152
150
合格
150
146
153
150
148
152
152
151
150
151
154
152
151
152
152
152
33
XGL-16
≥150
≥150
-25
152
150
147
150
合格
148
147
153
149
150
154
148
151
153
145
147
148
153
150
147
150
27
MGZ3-2-7
≥150
-25
149
146
152
149
合格
154
153
145
151
152
148
155
152
149
146
146
147
147
152
151
150
28
149
146
146
147
155
149
152
152
44
THL-1
≥150
-25
146
151
152
150
合格
149
154
151
151
146
149
153
149
155
148
152
152
154
149
145
149
45
THL-10
≥150
-25
149
146
147
147
合格
153
152
151
152
149
152
152
151
153
148
151
151
150
152
150
151
涂层厚度检测结果表
序号
工件名称
厚度设计值 （mm）
允许偏差 （mm）
厚度实测值（μm）
结论
1
2
3
平均值
46
TL-4
≥150
-25
150
149
147
149
合格
147
154
152
151
150
152
154
152
147
153
149
150
147
150
148
153
146
146
148
153
147
146
149
42
PTB-4
≥150
-25
155
155
150
153
合格
154
154
147
152
152
149
153
151
151
146
151
149
148
145
150
148
43
TB-1
≥150
-25
151
147
148
149
合格
149
152
149
150
153
149
147
150
-25
149
147
149
148
合格
149
150
153
151
151
145
146
147
147
153
154
151
146
145
153
148
34
XGL-26
≥150
-25
155
150
153
153
合格
154
154
150
153
146
146
153
148
149
152
146
149
152
149
147
149
35
XGL-32
151
154
149
152
11
MCZ3-1-3
≥150
-25
155
145
152
151
合格
152
146
152
150
145
147
149
147
148
155
147
150
147
151
151
150
16
MCZ3-1-7
≥150
-25
147
146
153
149
合格
152
148
147
149
151
145
150
149
152
150
146
检测依据
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
检测结论
本次共检测28处钢结构的涂层厚度，检测结果显示该28处钢结构的涂层厚度满足设计要求。具体检测结果见报告中的涂层厚度检测结果表。