机械加工人员上岗培训教材
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机加工上岗证培训资料1
机加工工艺规程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生 产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法， 按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用 来指导生产。 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加 工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设 备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、 切削用量、时间定额等。
一、机加工 二、机加工设备 三、工艺路线 四、机加工工艺规程 五、机加工工艺规程设计原则 六、机加工工艺规程的作用 七、制定工艺规程的步骤 七、工艺文件模板 八、机加工零件工艺流程实例
机加工
机加工是机械加工的简称是指通过一种机械设 备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 按加工方式可分为切削加工和压力加工。
钻床加工的零件 源自工艺流程： 1.普车（略） 2.钻（使用钻模板，利用T 型槽夹紧，均布钻 通孔 、倒角） 3.转（转驱动桥装配）
加工中心加工的零件
工艺流程： 1.数车（略） 2.加工中心（放入工装夹紧 ，用麻花钻均布钻孔12个， 孔深55、用φ12麻花钻，均 布扩孔孔12个，孔深15、 用φ21.5麻花钻均布钻通孔6 个、倒角、用φ22铰刀对 φ21.5通孔进行扩孔、对 φ10.5的孔进行攻丝至 M12X1.25，螺纹长30、卸 下工件手工去毛刺） 3.转（转驱动桥装配）
机加工所需设备
机加工需要的设备有铣床、普通车床、数控车 床、磨床、钻床、镗床、加工中心等，可进行 对零件的车、铣、刨、磨、镗等加工。
工艺路线
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局， 主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各 个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序 数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原 则。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经 过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出 主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程， 称为工艺路线。
机械制造企业员工安全培训教材
我国颁布的安全生产及相关法律法规很多，主要有《安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动法》、《消防法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》、《危险化学品安全管理条例》及安全生产监管部分发布的相关规定及规范Leabharlann 准等等，下面重点介绍以下几个法律法规：
一、《安全生产法》
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，同年11月1日颁布实施.2014年8月31日，第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修改通过，2014年12月1日起重新发布施行,共七章,一百一十四条。主要对“生产经营单位的安全生产保障"“从业人员的权利和义务”“安全生产的监督管理”及“法律责任”作出了基本的法律规定。
国家安监总局颁布的《生产经营单位安全培训规定》明确要求：“加工、制造业等单位的从业人员,在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队)、班组三级安全教育培训.”
一、“三级”安全教育的内容
“三级"安全教育制度是企业安全教育的基本制度.教育的对象包括新入职员工、代培人员和实习人员。
（一）公司级岗前安全培训内容应当包括：
预防为主：就是按照系统化，科学化的管理思想,按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生,做到防患于未然，将事故消灭在萌芽阶段。虽然在生产活动中还不能完全杜绝事故的发生,但只要思想重视,预防措施得当，事故还是可以大大减少的.
综合治理：是指安全生产必须综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治，重在治本,推动要素到位，建立长效机制。做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效,技术支撑上坚强有力,监督检查上严格细致,事故处理上严肃认真。
本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT37页)
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
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机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1）完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制，且在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为完全定位。
2）不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制）
导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3， 只需要限制3个自由度，为不完全定位。
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2）余量足够原则
若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基 准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件 的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时 甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许）
1）如果工件的定位面的精度较高，则过
定位是允许的，因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度，还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过定位一般是不允许的，因为它可能造成 定位不准确，或定位不稳定，或发生定位 干涉等。
机械加工员工入职培训
持续学习与进修： 参加专业培训课 程，了解新技术、 新工艺和新设备， 提升职业竞争力。
团队合作与沟通： 加强与同事的交 流与合作，提高 团队协作能力和 沟通能力。
安全生产意识： 严格遵守安全操 作规程，确保生 产过程中的安全 与稳定。
汇报人：XXX
开车前应认真检查机床各部件 是否完好，润滑系统是否正常， 若发现异常应及时排除。
机床开动后，操作人员不得擅 离工作岗位，应集中精力操作， 严禁使用机床做其他工作。
加工过程中，严禁用手触摸旋 转的工件，严禁测量尺寸。
工作结束后，应关闭机床电器， 擦拭机床，清理工作场地。
PART THREE
熟练掌握机械加工设备操作技能 具备识图和绘图能力 熟悉机械加工工艺流程和加工方法 了解常用刀具、夹具和量具的使用和维护方法
保持工作场所整洁 、安全，遵守安全 操作规程。
保守公司商业机密 和技术秘密，不泄 露公司机密。
机械加工行业是 国家重点发展的 领域之一，随着 经济的发展和技 术的进步，机械 加工职业发展前
景广阔。
机械加工行业需 要不断更新技术， 掌握新技能，提 高自身素质，才 能适应市场需求， 获得更好的职业
发展机会。
机械加工行业的发 展趋势是智能化、 自动化、数字化， 未来将有更多的机 械加工岗位涌现， 为从业者提供更多
的就业机会。
机械加工行业的发 展与国家政策、经 济发展密切相关， 从业者需要关注行 业动态，把握市场 机遇，实现个人职
业价值。
培训与实践相结 合：通过理论学 习和实践操作， 提高机械加工技 能和操作水平。
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
CONTENTS
机械加工安全培训教材
机械加工安全培训教材为了保障机械加工人员的安全，提高工作效率和质量，本教材旨在为机械加工安全培训提供指导。
教材内容包括机械加工的基本知识、注意事项、操作规程以及常见安全事故的防范措施。
通过学习本教材，机械加工人员将能够全面了解机械加工的安全要求，掌握正确的操作方法，提高自身及周围人员的安全意识，并能够熟练操作各种机械设备。
第一章机械加工基础知识1. 加工工艺概述1.1 机械加工的定义1.2 加工工艺的分类1.3 加工工艺流程2. 加工机床概述2.1 常见加工机床的分类与特点2.2 加工机床的结构与主要部件2.3 加工机床的操作与调试3. 工件夹紧与定位3.1 工件夹紧的目的与要求3.2 常见夹具及其使用方法3.3 工件定位的原理与方法第二章机械加工安全注意事项1. 动力设备的安全使用1.1 电源及电器设备安全1.2 气源及气动设备安全1.3 液压设备安全2. 机床操作注意事项2.1 机床运行前的准备工作 2.2 加工操作中的安全要点2.3 停机与关机的操作规程3. 刀具使用与维护3.1 刀具的选择与安装3.2 刀具磨损与更换3.3 刀具的保养与维护第三章机械加工操作规程1. 材料去除类加工1.1 铣削加工的操作规程1.2 钻削加工的操作规程1.3 镗削加工的操作规程2. 材料改型类加工2.1 弯曲加工的操作规程2.2 拉伸加工的操作规程2.3 压缩加工的操作规程3. 材料连接类加工3.1 焊接加工的操作规程3.2 螺纹加工的操作规程3.3 螺栓连接的操作规程第四章机械加工常见安全事故及防范措施1. 机械设备故障事故分析1.1 主要设备故障类型1.2 故障原因及预防措施1.3 应急处理措施2. 人员伤害事故分析2.1 常见的人员伤害事故类型2.2 人员伤害事故的原因及预防措施2.3 事故发生后的应急处理3. 环境污染事故分析3.1 机械加工中的环境污染因素3.2 污染事故的原因及防范措施3.3 污染事故的应急处理通过机械加工安全培训教材的学习，希望机械加工人员能够在工作中时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，防范事故的发生，确保自身与他人的生命财产安全。
机械加工质量及其控制培训教材(PPT 122页)
镗床：主轴受力方向不断改变，故主要取决于主轴轴承孔的形 状精度。
主轴径向跳动 将会造成什么
加工误差？
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② 轴向窜动
滑动轴承主轴的轴向窜动量取决于止推（承载）轴承副 中端面与主轴轴线垂直度较高者
影响滚动轴承主轴轴向窜动的主要 因素有：
滚道与轴线的垂直度 滚动体形状误差（轴向间隙变化） 尺寸一致性（承载不均而降低刚度）
基本成形运动 （回转、直线）
成形运动法 相互位置关系 （几何关系） 均准确
保证形 状精度 的条件
速度关系 （运动关系）
非成形运动法 足够的检测精度
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机械制造新技术：
数控（Numerical Control—NC）技术 加工中心（MC） 工业机器人（Industrial Robot）技术 自适应控制机床（Adaptive Control Machine Tools） 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing－CAM） 计算机数控机床（Computerized Numerical Control－CNC）
若粗糙度值过小，可能增加制造成本，且可能破坏润滑油膜，造成干摩擦。
加工表面硬化到一定程度能使耐磨性有所提高，但硬化过 度反会使结晶组织出现过度变形，甚至产生裂纹或剥落，使磨损 加剧，使耐磨性降低 。
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（2）影响疲劳强度
交变载荷作用时，表面粗糙度、划痕及微裂纹等均会引起 应力集中，从而降低疲劳强度。
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机械制造新技术：
可变制造系统 柔性制造单元 数字化制造 无人化机械制造厂
现阶段：
生物加工的纯铜微齿轮
互联网技术的迅猛发展（e-制造、网络控制、 分子开关）
工业生产追求更大的投入产出经济效益
机械加工工艺基本知识培训教材共39页
谢谢！
机械加工工艺基本知识培训教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
机械加工安全培训教材
机械加工安全培训教材第一章导言欢迎参加机械加工安全培训！本教材将为您介绍机械加工的基本概念，并重点关注安全操作和事故防范。
机械加工是一项重要的制造工艺，但如果不正确地使用和操作机械设备，可能会导致严重的事故和伤害。
通过学习本教材，您将掌握机械加工的基本知识，并学会如何安全地进行机械加工操作。
第二章机械加工概述机械加工是一种通过加工设备和工具，对材料进行加工、切削、成形或修改的制造工艺。
常见的机械加工过程包括铣削、车削、锯切、钻孔和磨削等。
在机械加工过程中，必须遵守相关安全规定，以减少事故的发生和保护工人的身体健康。
第三章机械加工安全操作规程3.1 设备检查和维护在开始任何机械加工操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
检查包括：•确保所有安全保护装置完好并能正常工作。
•检查所有传动部件的润滑情况。
•清洁设备，确保机械零件的顺畅运行。
•所有设备操作面板和控制按钮必须标明清晰，并易于操作。
3.2 个人防护装备在机械加工操作中，必须正确佩戴个人防护装备，以确保工人的安全。
常用的个人防护装备包括：•安全帽和防护眼镜，用于保护头部和眼睛免受落下物品的伤害。
•防护手套，用于保护手部免受切割和夹紧危险。
•防护鞋和耳塞，用于防止脚部和听力受到伤害。
3.3 机械加工操作注意事项在进行机械加工操作时，必须遵守以下注意事项：•严禁穿着宽松的衣物、长发或有松散物品进行操作，以免被夹住或绞入机器中。
•在机械加工过程中严禁戴手套。
手套可能会被夹住，并引发事故。
•坚决禁止将手指或其他身体部位放入旋转或运动中的机器中。
•在进行机械加工操作时，要保持注意力集中，避免分心和疲劳。
第四章机械加工事故防范机械加工事故可能导致严重的伤害和损失。
为了防范事故的发生，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的机械加工事故防范措施：•确保设备操作面板和按钮易于操作并清晰可辨。
•提供充足的安全警示标识，以便提醒工人注意安全操作和潜在危险。
机械加工工艺培训教材
五 加工效率及经济性
A、数控机床（CNC）应用； B、自动化/快换化夹具应用； C、低成本自动化（LCA）应用； D、现场动作/布局优化（IE工程）；
第三部分 刀具及冷却液
一、刀具材料及其应用 二、常用冷却液
一 刀具材料及其应用
A、工具钢：手工工具广泛应用 /牌号有：T10A/T8A 如：锉刀/手工锯条/刮刀 B、高速钢/峰钢/白钢：牌号有：W18Cr4V 如：钻头/螺纹刀具/车刀/铣刀 C、硬质合金：牌号有：YT15/YG8/YW1 如：机夹刀片/车刀片/焊接式刀头 D、人造金刚石（PCD）如：修磨砂轮用工具 E、立方氮化硼（CBN）只适宜干切削
＞ 630 ～1000
2.0
+1 -0.4
表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差（MM）
公称孔径D
≤6
镗孔余量D
/
铰孔余量D
0.05
＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60
0.5-10
0.8-1.4
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
我司现采用的机加工余量一般取0.3～0.5mm。
四 加工质量
加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形
状和表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。 B、加工表面质量： 1、已加工表面的结几何形状特征。表面粗糙度/波度/
纹理 2、已加工表面层的物理品质。加工硬化程度/冷硬层深
度/表面层残余应力/表面层金相组织变化
动的切削方式； 四、齿轮加工机床 滚齿机：利用齿轮滚刀按展成法加工齿面的方法。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
机械加工安全教育培训教材
机械加工安全教育培训教材第一章机械加工安全教育培训的重要性机械加工是工业生产中常见的一种工艺，然而，由于机械加工涉及高速旋转的零件、各类切削工具等有一定的危险性，因此，机械加工安全教育培训显得尤为重要。
本章将介绍机械加工安全教育培训的意义和目的，为后面的学习内容打下基础。
第二章机械加工安全基本知识2.1 机械加工安全规章制度在机械加工过程中，制定和遵守安全规章制度是预防事故和保障人身安全的基础。
本节将介绍机械加工中常用的安全规章制度，如穿戴防护用品、机械操作规范等。
2.2 机械加工安全设施良好的机械加工安全设施可以有效预防和控制事故的发生。
本节将介绍机械加工中常见的安全设施，如防护罩、急停按钮等，并说明其作用和正确使用方法。
第三章机械加工事故案例分析通过对机械加工事故案例的分析，可以帮助学员更好地认识机械加工的危险性和风险点，从而提高其安全意识。
本章将结合实际案例，深入分析机械加工事故的原因，为学员提供警示。
第四章机械加工操作规程4.1 机床操作机床是机械加工中最常用的设备，正确的机床操作是确保机械加工安全的重要环节。
本节将介绍机床的操作规程，包括机床的开关操作、调整工作参数、工件装夹等操作。
4.2 刀具更换与维护刀具的更换和维护对于机械加工过程的安全和效率都十分重要。
本节将详细介绍刀具的更换和维护要点，包括刀具的选择、更换时的注意事项以及刀具的清洁与保养等。
第五章机械加工操作中的安全注意事项5.1 个人防护用品的佩戴个人防护用品是机械加工过程中必不可少的安全措施，正确佩戴可以有效降低事故发生的风险。
本节将介绍常见的个人防护用品，并说明正确佩戴的方法和注意事项。
5.2 机械加工现场的安全措施机械加工现场的安全措施直接关系到人身安全和设备的正常运转。
本节将介绍机械加工现场的安全措施，包括场地的整理与维护、机床和工具的摆放等。
第六章机械加工事故应急处理发生机械加工事故时，正确的应急处理措施可以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
机械加工人员上岗培训教材
机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”2.1.1 整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容2.2.1 三好机粗用。
踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.2 四会构，在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备。
发生事故及丧失精度。
、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。
灵敏可靠，一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。
立即停车检查，会同维修人员分析出原因。
除故障属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。
机械加工企业员工培训手册
链条机械加工员工培训手册机械加工是链条零部件加工的重要手段。
链条的销轴、套筒、和滚子绝大部分是由机械加工完成的。
因此，机械加工是链条生产不可缺少的一部分。
一、链条销轴加工 1. 常见链条销轴的形状与加工方法（1）光轴：光轴一般是采用冷拔圆钢或按设计长短切断、两端倒角然后热处理经磨削外径后进行装配。
如果采用热轧圆钢需车削外经，两端倒角并留出磨削量后再热处理。
加工方法简单。
有的光轴两端或一端带双扁或单扁车加工后需在铣床上加工单扁或双扁然后再热处理，经磨削外经后才能装配。
（2）大头轴：大头轴一般用在非标准或GB8350输送链上。
其加工方法大致有两种: 一种是采用局部加热红镦头的办法，即按等体积公式计算出轴料的长短，经切断、一端倒角、磨削外径、局部加热后进行红镦轴。
此种加工工艺材料利用率高，生产速度快适合批量生产。
另一种方法是采用热轧圆钢车削的方法，适合批量小而且销轴直径偏大的产品加工。
（3）台阶轴：此种销轴在拉拔机多板链上用的较多，其加工方法主要是车削加工。
2. 常见销轴加工工艺路线（1）光轴：冷轧圆钢—切断—倒角—热处理—磨外径—装配。
热轧圆钢—切断—车外径—倒角—热处理—磨外径—装配。
（2）扁销轴：冷拔圆钢—切断—倒角—铣扁—热处理—磨外径—装配。
热轧圆钢同样只增加铣扁工序即可。
（3）大头轴：冷拔圆钢—切断—一端倒角—磨外径—局部加热—红镦—钻销孔—热处理—抛丸—装配。
（4）台阶轴：热轧圆钢—切断—打顶尖孔—车削—钻两端销孔—热处理—磨中径—装配。
标准链条的销轴节距P=38.1以下已实现销轴机自动加工。
3. 销轴常用材料销轴在链传动中主要承受剪切力、挤压和磨损。
尤其是标准链条的销轴，疲劳寿命是主要考核指标，因此，其材料一般都是选用低碳钢和低合金钢，如20钢、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。
而输送链和非标链条在链条设计时是采用静强度计算法，考核的指标主要是磨损，因此，一般都是选用综合机械性能较好的中碳钢和中碳调质钢，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。
机加工安全操作知识培训教材模版
机加工安全操作知识培训教材模版一、机加工安全概述1. 机加工安全的重要性2. 机加工中的潜在风险3. 机加工安全管理系统的建立二、机加工设备安全操作规程1. 机加工设备使用前的准备工作a. 安装环境检查b. 设备检查与维护c. 防护装置的安装与调试2. 机加工设备的安全操作指南a. 熟悉设备的使用说明书b. 正确的机床操作姿势与手势c. 禁止超负荷工作与超速操作d. 注意切削液的使用与处理e. 禁止未经授权的维修与改造三、刀具与切削工具的安全使用1. 刀具的选择与安装a. 根据加工物料选择合适的刀具b. 刀具的安装与调试注意事项c. 定期检查刀具的磨损与损坏情况2. 切削工具的安全使用技巧a. 正确的切削速度与进给速度设置b. 切削工具的冷却与润滑c. 刀具的检查与维护四、机加工过程中的个人防护措施1. 穿戴个人防护装备a. 头部防护：安全帽的佩戴b. 面部防护：防护眼镜的佩戴c. 呼吸系统防护：口罩的佩戴d. 手部防护：安全手套的佩戴e. 身体防护：防护服的佩戴2. 注意工作环境的安全卫生a. 工作场所的通风与清洁b. 防止工作区域的杂物堆放c. 防火与防爆措施的注意事项五、机加工事故应急处理措施1. 机加工事故预防的重要性2. 机加工事故的分类与常见原因3. 事故发生时的应急处理步骤a. 停止设备运行b. 通知相关人员与部门c. 切断电源与关闭气源d. 救援与紧急处理e. 事故调查与事故报告书的书写六、机加工安全操作的案例分析1. 常见的机加工事故案例2. 案例分析与事故原因分析3. 事故案例的启示与借鉴七、机加工安全培训的评估与总结1. 机加工安全培训的评估指标a. 培训内容的掌握程度b. 安全操作意识与纪律的遵守程度c. 事故预防能力与应急处理能力的提升d. 安全管理制度的执行与完善情况2. 机加工安全培训的总结与改进措施八、参考资料与相关链接以上为机加工安全操作知识培训教材模版。
希望能够帮助您进行机加工安全操作知识培训。
机械加工工艺培训
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的 那部分工艺过程。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨： 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
2.12 等离子切割
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
是生产组织和生产预备工作的依据
机加工安全操作知识培训教材模版（3篇）
机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。
机械加工基本知识培训讲学
机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于方型及箱体零件加工。
铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。
镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于铣削与镗孔。
一般为卧式。
镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。
➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。
国家职业资格培训教材 机械加工基础知识
国家职业资格培训教材机械加工基础知识一、机械加工基础知识的重要性机械加工作为制造业的基础工艺之一，对于现代工业的发展起着举足轻重的作用。
而作为机械加工的基础，机械加工基础知识更是至关重要。
在国家职业资格培训教材中，机械加工基础知识的内容丰富、全面，涵盖了机械加工的方方面面，为从业人员提供了理论和实践结合的培训内容，有助于提高从业人员的专业素养和技能水平。
1. 机械加工基础知识的内容国家职业资格培训教材中的机械加工基础知识包括但不限于以下内容：工程材料基础知识、机械制图基础知识、机械加工工艺基础知识、数控技术基础知识等。
这些知识内容涵盖了机械加工所需的材料特性、图纸阅读与绘制、加工工艺流程以及数控技术应用等方面，为从业人员打下了坚实的理论基础。
2. 机械加工基础知识的实际应用在实际的机械加工生产中，机械加工基础知识是直接指导生产操作的重要依据。
从选材到加工工艺的选择，从数控编程到加工设备的调试，都离不开对机械加工基础知识的理解与应用。
只有深刻理解了这些基础知识，才能够在实际生产中做出正确的决策，确保产品质量和生产效率。
3. 机械加工基础知识对从业人员的要求作为机械加工从业人员，要想在这个行业中立足，就必须具备扎实的机械加工基础知识。
这不仅是对从业人员自身的要求，也是对行业质量和效率的要求。
通过国家职业资格培训教材中的机械加工基础知识的学习与掌握，能够帮助从业人员更好地适应行业发展的变化，提升自身的竞争力。
二、我的观点与理解作为一名机械加工行业的资深从业者，我深知机械加工基础知识的重要性。
这些基础知识不仅是我在实际生产中的指导原则，更是我不断提升自身技能与素养的基石。
国家职业资格培训教材中的机械加工基础知识的全面性和深度性，为我提供了学习和提升的重要资源，让我能够在这个行业中不断成长与进步。
机械加工基础知识是机械加工行业的根基，对从业人员的要求和行业的发展至关重要。
国家职业资格培训教材中的机械加工基础知识内容全面，有助于从业人员的学习和应用，提升行业整体素质和水平。
机械加工人员上岗培训教材
机械加工人员上岗培训教材车工、铣工通用部分1 概述企业生产的主要物质基础和必要条件是设备;所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置;如各种机床、焊机等;它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态..设备是实际使用寿命在规定的年限以上;价值在规定的金额以上;能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产..保持设备完好;利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能;改善原有的设备构成;充分发挥设备效能;对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行;降低消耗和成本;促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义..2 设备的维护保养设备的维护保养是设备安全运行的重要保证..其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损;提高设备完好率;降低故障率;延长设备的使用寿命..2.1 设备维护保养的“四项要求”2.1.1 整齐工具、工件、附件放置整齐;设备零部件及安全防护装置齐全;线路、管道完整..2.1.2 清洁设备内外清洁;无黄袍；各外露部位无油污;无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净..2.1.3 润滑按时加油、换油;油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁;油标明亮;油路畅通..2.1.4 安全实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构；遵守操作维护规程;合理使用;精心维护;监测异状;不出事故..2.2 操作工人“三好”、“四会”内容2.2.1 三好机粗用..踩设备外露表面;不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统;不在设备上乱堆乱放工具和零件..2.2.2 四会构;在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备..发生事故及丧失精度..、定点;保证滑动面和传动部位运动正常..灵敏可靠;一切正常后方能开动机床；如发现问题;应及时向班组长反映..立即停车检查;会同维修人员分析出原因..除故障属设备一般机械故障;操作者应自行排除;较大故障应与维修人员共同排除..指导下;经常熟悉设备电器结构;如遇电器故障;应协助电工排除电器故障..2.3 设备日常维护日、周保养设备日常维护包括每班维护日保养和周末维护周保养两种..2.3.1 每班维护日保养班前及班后由操作者负责进行..2.3.1.1.2 检查设备各部位;按规定加油润滑..位的运转情况;做好设备点检工作..并关闭设备总电源..清除铁屑灰尘、杂物及油污;清扫设备周围垃圾;保持工作场地清洁..对各润滑部位加润滑油..2.3.2 周末维护周保养每周末下班前由操作者负责进行;除做好班后维护的全部项目外;还需做好以下几项工作;并按设备维护“四项要求”进行检查：、油污;使设备外表保持本色..油箱添加润滑油或更换冷却液..2.4 设备一级保养设备运行到规定周期;需以操作者为主;在维修人员指导下;在规定保养时间内按机型规定的保养内容和要求进行一级保养..2.4.1 一级保养的目的至于普通车床及万能升降台铣床、立式升降台铣床一级保养的内容和要求;会分别在车工上岗培训教材及铣工上岗培训教材中比较详细地向大家介绍..。
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机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）
1 概述
企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”
2.1.1 整齐
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁
设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑
按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、
油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全
实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容
2.2.1 三好
2.2.1.1 管好
2.2.1.1.1 对设备负保管责任，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。
2.2.1.1.2 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置应保持完整无损。
2.2.1.2 用好
2.2.1.2.1 严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用。
2.2.1.2.2 不用脚踏踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.1.3 修好
2.2.1.
3.1 设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能。
2.2.1.
3.2 在不断摸清设备状况的基础上，基本上做到能识别设备自然事故的部位和能采取应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的能力。
2.2.2 四会
2.2.2.1 会使用
2.2.2.1.1 操作新设备或以前未操作过的设备前，首先要熟悉设备性能及操作机
构，在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备。
2.2.2.1.2 在使用设备过程中，应集中思想操作，严格遵守安全操作规程，变速时必须停车；在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止设备发生事故及丧失精度。
2.2.2.2 会保养
2.2.2.2.1 经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐。
2.2.2.2.2 认真做好每班日保养。
2.2.2.2.3 按照设备润滑图表加油润滑，做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。
2.2.2.2.4 定期执行一级保养。
2.2.2.3 会检查
2.2.2.
3.1 机床开动前，必须检查各操纵系统、挡铁、限位装置等是否灵敏可靠，一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。
2.2.2.
3.2 机床运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常情况，应立即停车检查，会同维修人员分析出原因。
2.2.2.4 会排除故障
2.2.2.4.1 凡属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。
2.2.2.4.2 操作者应在电工指导下，经常熟悉设备电器结构，如遇电器故障，应协助电工排除电器故障。
2.2.2.4.3 凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，应按设备事故处理的有关规定保护现场，并立即向领导汇报。
2.3 设备日常维护（日、周保养）
设备日常维护包括每班维护（日保养）和周末维护（周保养）两种。
2.3.1 每班维护（日保养）
班前及班后由操作者负责进行。
2.3.1.1 班前维护
2.3.1.1.1 查阅上班次的交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。
2.3.1.1.2 检查设备各部位，按规定加油润滑。
2.3.1.1.3 检查各转动部位的运转情况，做好设备点检工作。
2.3.1.2 班后维护
2.3.1.2.1 各传动控制开关及手柄放置在空档，并关闭设备总电源。
2.3.1.2.2 整理工具及附件，擦拭设备各部位。
2.3.1.2.3 清除铁屑灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持工作场地清洁。
2.3.1.2.4 对各润滑部位加润滑油。
2.3.1.2.5 做好交接班记录。
2.3.2 周末维护（周保养）
每周末下班前由操作者负责进行，除做好班后维护的全部项目外，还需做好以下几项工作，并按设备维护“四项要求”进行检查：
2.3.2.1 对设备进行全面的擦拭保养。
2.3.2.2 除去设备的黄袍、油污，使设备外表保持本色。
2.3.2.3 油箱添加润滑油或更换冷却液。
2.3.2.4 全面整理工具箱，擦拭附件，彻底清扫场地。
2.4 设备一级保养
设备运行到规定周期，需以操作者为主，在维修人员指导下，在规定保养时间内按机型规定的保养内容和要求进行一级保养。
2.4.1 一级保养的目的
2.4.1.1 使操作者逐步熟悉设备的结构、性能，掌握“三好”、“四会”。
2.4.1.2 减少设备的磨损，延长使用寿命。
2.4.1.3 清除设备事故隐患，排除一般故障使其处于正常状况。
2.4.1.4 使设备达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。
至于普通车床及万能升降台铣床、立式升降台铣床一级保养的内容和要求，会分别在车工上岗培训教材及铣工上岗培训教材中比较详细地向大家介绍。