硫磺回收尾气处理装置开工停工指南(唐工修改)

硫磺回收尾气处理装置开工停工指南

1 装置开工

1.1 开工准备

(1)检查施工项目是否有漏项。

(2)检查工艺设备验收和封口情况。

(3)检查工艺管线，要求流程畅通，不堵不漏、压力表、温度计、疏水器等部件齐全。所有阀门灵活不漏。盲板在正确的位置上。

(4)机泵验收合格，达到试运条件。地脚螺栓紧固，对轮罩、压力表齐全，密封良好，润滑部位按要求加入润滑油（脂），盘车无杂音，转动灵活。

(5)仪表程序正确调试。模拟全部操作条件的调节阀均设置正确，液面计、压力表、流量表均正确配置，孔板均正确安装。

(6)全部仪表安装就位效验完毕，指示准确，性能稳定。

(7)检查供电、电器、照明系统。要求绝缘良好、电机转向正确、运转无杂音，照明完好无损。

(8)安全阀安装就位、定压准确无误，并打铅封。

(9)消防及防毒设施齐全。

1.2 单机试运

所有机泵在水冲洗阶段运行8小时以上，试运不合格不能投入运行。

1.3 系统吹扫、气密试漏

(1)空气、尾气线用风吹扫，氢气线和燃料气线用氮气或蒸汽线吹扫，蒸汽线、氮气分别引至各排空点。

(2)还原部分全系统用风作气密试验（与制硫部分同时进行），试验压力为0.05MPa(g)，用肥皂水作气密检查，各静密封点无泄漏为合格。

(3)吸收部分全系统冲洗完毕后，给氮气气密（方法同上）。

1.4 水冲洗、水联运

急冷塔的急冷水线、吸收塔的胺液线用新鲜水冲洗和水联运，冲洗干净后，将水排净，再用软化水一次通过冲洗；冲洗和水联运全部进行完毕后，系统内积水全部排净。

1.5 化学清洗（适用新投用的设备和系统）

用3%的碳酸钠水溶液冲洗胺液吸收系统，约4小时后，将清洗液退出系统，然后用新鲜水冲洗，冲洗干净后，将水排净，再用软化水一次通过冲洗，冲洗完毕后，系统内水全部排净。

1.6 蒸汽发生器煮炉（适用新投用的设备），蒸汽发生器加入3kg/m3.H

O的氢氧

2

化钠或磷酸三钠，采用碱性煮炉把发生器内油污、沉淀物和铁锈除去，以保证发生器受热均匀。煮炉操作参照下列程序操作：

(1)给蒸汽发生器上水至低水位，并加入配成溶液的需要量的药液。

(2)对于蒸汽品位要求较低的蒸汽发生器，可按常压煮炉，适当缩短煮炉时间操作。建议打开顶部放空阀，底部通入蒸汽，煮锅约2天。煮炉完毕,应冲洗锅筒内部与药液接触过的阀门等，检查排污阀是否裂缝。

(3)煮炉应达到的要求：锅筒内壁应无油垢、无锈斑。

1.7 氮气保护全装置整个系统都用氮气吹扫，以保证开工安全和保护胺液，用

含量小于3%,系统内充氮气保护，吸收部分在化学清洗后进氮气吹至各采样点O

2

行。

1.8 催化剂装填

1.8.1 检查反应器

当加氢反应器内衬根据衬里材料的要求完成烘器程序后，应打开人孔，降温后检查内部的清洁度。在清扫完毕后，将二层8-10目的不锈钢丝金属网固定在格栅上，并在反应器壁处标出装入催化剂的规定高度。

1.8.2 催化剂装填顺序。底部装填100mm厚的瓷球，上部装填800mm厚的尾气加氢催化剂。

1.8.3 催化剂装填方法。

(1)首先将瓷球装于底部、铺平。

(2)将催化剂细筛后装入袋中。

(3)利用提升装置，将催化剂提升至反应器的人孔处平台上。

(4)往反应器内装填催化剂时，应避免催化剂的破碎，严禁直接踩踏床层。装填完毕后应将催化剂表面用木制工具平整铺平。

(5)封闭人孔后，将反应器床层中的催化剂粉尘吹掉（结合 2.3⑶条同时进行）。

1.9 焚烧炉烘炉升温

(1)关闭尾气线上的切断阀，启动供焚烧炉用风的风机。

(2)引燃料气至炉前排放，采样分析含O

2

量小于1.0%为合格，停止排放。

(3)关小风阀，启动点火程序，引燃料气点燃尾气焚烧炉火嘴。点燃后，迅速调整燃料气与空气的配风量，使燃料气完全燃烧。一次点火未燃或中途熄火，可用氮气吹扫10分钟，再用风吹扫5～10分钟，方可重新点火。

1.10 加氢反应器床层升温（此项应与制硫单元烘炉、系统升温同时进行）

(1)将制硫部分的烘炉烟气经制硫尾气线引至尾气回收部分，使气流经加热器加热后进入加氢反应器,加氢反应器温度应根据制硫烘炉烟气的流量进行调节控制，升温速度一般5～10℃/h，最大温升≯20℃/h，当催化剂床层升温至200℃时，恒温并达到接收尾气条件。

(2)制硫烘炉烟气中的O

2

含量应严格控制在1.0％(v)以下，特别是对使用过的系统和催化剂，防止系统和催化剂中的硫化亚铁自燃。

(3)如果制硫部分的烘炉烟气流量低，无法满足尾气系统的升温曲线要求时，应启动尾气循环系统，并根据工况调整尾气炉的操作，以保证为尾气系统升温提供足够的热量。

1.11 注胺和冷循环

(1)急冷塔引入急冷水建立冷循环。

(2)吸收塔注胺液，建立冷循环。

1.12 催化剂预硫化

(1)催化剂的活性组份是硫化钴和硫化钼，而厂家提供的新催化剂一般是以氧化物的状态存在，因此必须将其转化为硫化态。

(2)在未通入制硫尾气前，禁止氢气在高于200℃的温度下与催化剂接触，以免损坏催化剂而降低活性。

(3)在床层温度200℃条件下，调整制硫炉操作，使硫磺尾气中H

2S/SO

2

＝4～

6/1(或H

2

S浓度达到1～2%)；加入氢气使尾气中的氢含量约为3％。予硫化时调整流程为：尾气经加热器、加氢反应器、蒸汽发生器至尾气急冷塔、尾气吸收塔、尾气焚烧炉焚烧排空。

(4)以20℃/h的升温速度使床层温度升至250℃，在250℃的条件下开始恒温