产品可追溯性测试记录

品检中的仪器校准与可追溯性要求

品检中的仪器校准与可追溯性要求仪器校准与可追溯性在品检中的重要性品质检验是确保产品符合质量标准的关键步骤。

这个过程中使用的仪器设备必须保持准确性和可靠性，以确保测试结果的准确性。

为了满足这个要求，仪器校准与可追溯性成为品检中不可或缺的要素。

仪器校准是指对仪器设备进行定期检查和校准，以确保其准确性和合规性。

校准过程通常包括对仪器的各项参数进行检测和验证，例如测量范围、精确度、重复性等。

通过校准，可以及时发现并纠正仪器设备的偏差和误差，保证其在使用过程中的准确性。

可追溯性是指仪器校准结果与国际或国家标准之间存在精确的联系。

根据国际标准组织（ISO）的定义，可追溯性是指测量结果或测量不确定度与已建立的参考标准之间的关系。

通过确立与参考标准的连接，可以确保仪器校准结果的准确性可信，并且可以与其他实验室或组织的校准结果进行比较。

仪器校准与可追溯性在品检中的重要性不言而喻。

校准可以帮助排除人为因素和仪器本身的误差，提高测试结果的准确性和可靠性。

只有准确的测试结果才能真正反映产品质量的情况，为企业的决策提供可靠的依据，减少因测试误差而造成的质量风险。

校准和可追溯性可以提高测试结果的可比性。

通过与国际或国家标准的连接，不同实验室或组织的测试结果可以进行比较和验证。

这种可比性有助于消除不同实验室之间的差异，提高测试结果的一致性和可信度。

在全球贸易和合作日益频繁的情况下，可比的测试结果对于产品交付和贸易的顺利进行至关重要。

仪器校准与可追溯性也有助于追溯产品的质量问题。

通过记录仪器校准的结果和过程，可以追踪产品质量问题的根本原因。

当出现产品质量问题时，可以通过仪器校准信息了解是否与测试仪器的准确性有关，并采取相应的纠正措施。

这不仅有助于保证产品质量，还可以避免潜在的质量纠纷和损失。

仪器校准与可追溯性是保持实验室认可和认证的基础。

许多认可机构和行业标准要求实验室对仪器设备进行定期校准，并确保校准结果的可追溯性。

通过遵守这些要求，实验室可以获得认可和信任，树立良好的信誉和形象。

产品精确追溯报告模板

产品精确追溯报告模板1. 概述本报告旨在对产品的生命周期进行精确追溯分析，包括产品的设计、开发、测试、上线等各个阶段，并明确追溯相关过程中的关键要点、风险因素以及验证方法。

通过该报告，可以全面了解产品的各个细节，确保产品质量与安全。

2. 项目描述2.1 项目背景（介绍项目的背景信息和目的）2.2 项目范围（明确项目的范围和目标）3. 需求管理追溯3.1 需求收集与分析（列举需求的来源和整理方法，并阐明需求分析的过程）3.2 需求评审与确认（说明对需求进行评审的方法和评审结果的处理）3.3 需求变更与控制（描述需求变更的情况及控制方法）4. 设计追溯4.1 系统架构设计（介绍系统的整体架构设计和模块划分）4.2 模块设计（详细说明每个模块的设计思路和实现）4.3 接口设计（展示各个模块之间的接口设计和信息传递方式）5. 开发追溯5.1 开发环境（列举开发所需的硬件、软件环境）5.2 代码管理与版本控制（说明代码管理的工具和版本控制策略）5.3 编码规范与质量保证（阐述编码规范的制定和代码质量保证措施）6. 测试追溯6.1 测试计划与用例设计（描述测试计划的编制和用例设计的过程和结果）6.2 测试执行与结果分析（介绍测试执行的方式和测试结果的分析）6.3 缺陷管理与解决（说明发现的缺陷情况以及解决过程）7. 验证追溯7.1 用户验收测试（说明用户验收测试的方法和结果）7.2 性能测试（列出性能测试的指标和结果）7.3 安全测试（介绍安全测试的方式和发现的安全问题）8. 上线与运维追溯8.1 上线准备与发布（描述上线前的准备工作和发布过程）8.2 运维与故障处理（说明产品上线后的运维情况和故障处理过程）9. 风险管理追溯9.1 风险识别与分析（列举风险案例和评估风险程度）9.2 风险应对与控制（描述对风险的应对策略和控制措施）10. 总结本报告详细记录了产品的生命周期，从需求管理到设计开发、测试验证再到上线与运维，全面追溯了每个阶段的关键要点、风险因素以及验证方法。

供方产品可追溯性测试报告

供方产品可追溯性测试报告1. 引言本测试报告旨在对供方产品的可追溯性进行测试评估，以确保产品的质量和可信度。

通过对供方产品的追溯性进行测试，可以验证产品的合规性、完整性以及追踪记录的准确性。

本报告将详细介绍测试目的、测试方法、测试过程和测试结果，并提供相应的结论和建议。

2. 测试目的供方产品的可追溯性测试旨在验证以下几个方面：- 产品追溯信息的可靠性和准确性- 产品提供的追溯记录的合规性和完整性- 确认供方能够提供有效的证明材料来支持产品的追溯性3. 测试方法为了完成对供方产品的可追溯性测试，我们采用了以下测试方法：3.1 样本选择我们从不同供应商提供的产品中随机选择了若干样本作为测试对象。

样本覆盖了不同品牌、型号和生产日期的产品，以确保测试的广泛性和全面性。

3.2 数据收集我们要求供方提供产品的相关文件和证明材料，包括但不限于以下内容：- 追溯记录表或档案- 原材料采购记录- 生产过程记录- 实施质量控制和质量检查的文件- 验证产品符合可追溯性要求的证明文件3.3 文件审核我们对供方提供的文件进行仔细审核，确认其符合可追溯性的要求，并核查其准确性和完整性。

3.4 数据比对与分析在审核供方提供的文件之后，我们将对产品的追溯记录进行比对和分析。

我们将核对每个样本的追溯记录与实际情况进行比对，并进行数据分析，以确认产品的追溯性能力和数据的真实性。

4. 测试过程我们按照以上测试方法对供方产品进行了可追溯性测试，下面是测试的具体过程：4.1 样本收集我们从供方的产品中随机选择了20个样本，涵盖了不同品牌、型号和生产日期的产品。

4.2 数据收集与审核我们向供方索取了与产品追溯性相关的文件和证明材料，并对其进行审核。

我们核对了原材料采购记录、生产过程记录、质量控制文件以及其他相关文件的准确性和完整性。

4.3 数据比对与分析根据供方提供的文件记录和实际情况，我们对每个样本的追溯记录进行了比对和分析。

我们确认了产品的追溯信息和数据的准确性，并评估了产品的可追溯性能力。

质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录

质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
日期
演练日期：[日期]
演练目的
本次模拟演练旨在测试检验-产品环节在质量可追溯性方面的
能力和效率。

检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率。

演练内容
本次演练以产品流程为基础，模拟了从检验环节开始到生产流
程结束的全流程。

演练涵盖了以下内容：
1. 零部件检验的校验和审批过程
2. 零部件装配和生产检验记录的跟踪
3. 各个环节的检验合格标志和不合格标志使用
4. 整个流程中不合格品的处理及相关记录
演练结果
在本次演练中，检验-产品环节共检验了[数量]个产品，其中合
格品[数量]个，不合格品[数量]个。

所有记录均被妥善记录并储存。

问题和建议
演练过程中发现了以下问题：
1. 某些检验标准描述不够清晰
2. 部分记录无法方便地跟踪
3. 部分记录储存方式存有安全隐患
针对上述问题，提出了以下建议：
1. 对于标准描述不清晰的问题应及时更新
2. 优化记录跟踪和储存方式，确保可追溯性
3. 对记录储存进行归档和备份，确保安全性和可靠性。

结论
本次模拟演练充分检验和展示了检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率，同时也为相关环节发现问题和提出建议提供了重要参考。

产品可追溯性模拟演练记录

台州市舜宁塑胶有限公司
产品可追溯性测试记录
2020年10月27日，品管部针对公司成品进行一次产品可追溯性模拟测试，从客户的订单追溯至原材料，以验证公司产品的可追溯性。

（订单号：2020386，货号：42776604产品：2L灰色水壶）
1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害是，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。

2.职责
2.1品管部全面负责。

2.2其它各部门全面配合。

3.演练
3.1追溯流程，从客户的订单开始追溯：客户订单→成品检验记录→包装检验→组装检验→原材料入库单→来料检验记录→原材料采购计划单。

3.2追溯源及相关信息：
随机找到客户的订购单：
成品检验：
找到该批产品的包装检验：
注塑检记录表：
原料检验：
采购合同：
4.演练结果：
演练证明,我公司的产品能够追溯到关键原材料的批次号，追溯系统是可追溯的。

编制：黄坤金审核：孙卫红2020.10.27。

产品可追溯性测试记录

惠州市博罗县李道明电子有限公司
产品可追溯性测试记录
审核员总结;从整个追溯过程的记录显示,无论是本产品的制作过程，还是过程中使用的物料批号及PO单号，都能追溯到来源，操作人,操作时间，操作机台等信息，可完整再现制作的全流程，因此《标识和可追溯性实施办法》的流程管理是清晰、有效的。

制表人; 审核日期
客户
订单数量下单日期订单交期
生产流程时间负责人生产备料出货
订单开始生产计划
物料采购
电线组
成品组装
包装
包装生产报表
成品检验报告
出货记录
IPQC检验记录组装报表
IPQC检验记录物料入库单
生产领料单电线加工报表物料采购单
供应商送货单IQC检验报告订单物料表(BOM）物料申请单物料测试报告订单确认单生产工艺指令单生产计划排程
相关记录表单备注说明
客户订单合同
订单评审惠州市博罗县李道明电子有限公司。

产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录

产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
童城（福建）XXX进行了一次产品可追溯性模拟测试，
以验证其产品的可追溯性。

测试目的是为了在销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效地找到问题的关键点。

品管部全面负责，其它各部门全面配合。

测试流程从客户的订单开始追溯，包括客户订单、出库单、仓库成品（标识）、入库单、成品检验记录、工器具清洗消毒、生产巡检表、组装首检记录表、注塑、发泡生产日报表、注塑、发泡巡检记录表、注塑、发泡首检记录表、押出班生产日报表、原材料入库单、来料检验记录和原材料采购单。

随机选择了客户金语的订购单，然后在成品仓找到出仓单和成品标示卡，找到了该批产品的入库单、成品检验记录、包装日报表、车间巡检记录表，以及生产现场的各种相关记录表、个人卫生检查表、工衣清洗消毒记录表、微生物涂抹检测记录、工艺卫生检查原始记录、水分原始记录、原辅料投料记录表、生产车间各区域消毒记录、车间臭氧消毒记录、金属探测仪检测记录、易碎品检查记录处置表、筛网完整性检查记录、包材清洁消毒记录表、洗手消毒记录和生产任务单，以及原材料入库单、原料来料检
验记录和采购单。

测试结果表明，该公司的产品追溯系统是可追溯的。

产品可追溯系统管理程序(含产品追溯性验证表格)

产品可追溯系统管理程序1. 范围：1.1适用于主副料、半成品、成品的标识与追溯；1.2可追溯性有利于鉴别产品、追溯其历史和产品来源，即能将原料和最终成品匹配起来，并能够此与加工历史纪录进行连结。

有助于保障成品安全，并在发现产品不安全时有助于采取必要的行动。

2. 参考文件：无3. 定义：无4. 程序：4.1职责：4.1.1可追溯性的权利和责任4.1.1.1仓库管理员负责仓库物料及成品的标识和管理4.1.1.2生产部负责生产过程中的半成品、成品的标识和管理4.2鉴定和追溯接受的物料4.2.1 物料的标识，应根据实际情况适当标示型号、批次、颜色、接收日期等；4.2.2仓库管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对；4.2.3IQC检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上不合格标识加以标识；4.2.4仓库中物料存放处应有能表示物料增减状态的“物料卡”；4.2.5 物料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。

4.3鉴定和追溯半成品及成品建立半成品及成品与所使用的原料批次等的关系4.3.1 半成品及成品的标识与追溯4.3.2 生产部在领料时，领料单需要注明生产单号；4.3.3 生产过程中的半成品及成品需要标识产品型号、生产单号等必须的数据，整个生产过程是以生产单为主线进行追溯。

4.3.4各检验员检验时，应将待检品存放于待检区域，合格品放于“合格品区域”，不合格品应放于“不合格品区域”，并且需要加以标识。

4.3.5如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及生产记录可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。

4.4 验证可追溯性的有效性4.4.1 目的：建立一套程序来检验可追溯性系统的有效性,包含是否符合可追溯性设计、测试可追溯性及复审可追溯性系统4.4.2是否符合可追溯性测试各负责单位可以按照预设的频率审计可追溯系统是否都到位且符合需要，所以可追溯性审计应具备如下特征：4.4.2.1建立在持续进行的基础上4.4.2.2追踪发生不符合现象之处4.4.2.3在产品/工厂/人员发生异动时进行审计4.4.2.4能够应对投诉或其它系统失败的证据4.4.3. 测试可追溯性系统4.4.3.1确保从原料到成品的发送都能可追溯，反之亦然。

产品标识和可追溯性测试报告

产品标识和可追溯性测试报告一、目的从查询出货记录或合约评审记录开始，完成从合约成品的关键过程与用料追溯，以验证《标识和可追溯性实施办法》的有效性。

二、检测对象号码为450672105的订单。

三、追溯性记录：1、《合约确认书》——编号129549572、《新产品工艺、品质要求通报会记录》——编号QCA-TP080073、《# 40503游戏板套装开发档案》——编号A12980-07-00《成品（规格，组合程序）说明书》——编号12954964、样办《QA测试报告》功能性测试——编号QAL（LH）0803-0301样办禁用物质测试——编号HJ0065884801、HJ0065884802、H-109576（HJ0065884803）、HJ006588495、《IQC进料检验报告》——编号08-3A-016、《生产单》——编号214719（工艺变更）产品信息：产品名称为405030000 NOODLEBORO PICNIC PARTY GAME（Domes），星光编号是118477MPM，客户代码是H0004等。

表面处理变更后的《生产单》——编号214719R17、变更《通传》——2008年3月8日星期六15：198、《印刷排期表》——（生产计划部）9、纸料《出仓单》——编号PA15492310、OP26#印刷机台《辅料领用表》11、OP26#印刷机台《车长报告表》油墨批号：K 711060404 C 711060403M 711060401 Y 71106040212、IPQC：《印刷五百抽一质量检查报告表》——08年3月5日13、印后工序：（抽湿）上光、裱光胶、对裱、（抽湿）啤盒、包装各工序都有完整的机台操作记录、IPQC巡检记录；13、FQC：《成品最终检查报告》——编号FQC-WL-08009714、MRB报告：《物料审查报告》——编号2008097四、追溯性结论从整个追溯过程的记录显示，无论是本产品的制作过程，还是过程中使用的物料批号及PO单号，都能追溯到来源，操作人，操作时间，操作机台等信息，可完整再现制作的全流程，因此《标识和可追溯性实施办法》的流程管理是清晰、有效的。

可追溯性测试报告

纠正措施要求及测试报告分发对象：1.发出纠正预防报告。2将本次测试结果发各车间讨论。
测试组长：汪正祥测试：胡芙蓉批准：赖尊阳
日期：2013-12-18日期：2013-12-18日期：2013-12-18
不合格项统计与分析（包括：数量、严重程度、特定部门优、缺点、特定要素执行情况、存在的主要问题等）：
电镀车间部分在生产同订单产品标示不完整。
对可追溯体系的评价（包括：文件化体系与标准的符合程度、实施效果、发现和改进体系运行的机制及措施等）：
经测试小组确认：公司的产品可追溯性行为持续有效进行，产品可追溯性体系持续有效，基本满足公司质量要求。
产品可追溯性内测报告
测试目的：测试公司的产品可追溯体系，持续改进产品质量
测试范围：原辅料、成品仓库及产品生产全过程
测试依ห้องสมุดไป่ตู้：二级文件----产品标示和可追溯性程序测试日期：2013-12-17
受测试部门：原料仓库、电镀车间、包装车间、成品仓库
测试组长：汪正祥测试组成员：胡芙蓉、王桂保、符建望
测试过程综述：测试组从成品仓库随机抽取一箱产品，根据物料标示上面订单号，分别在各车间找到在生产的同订单产品，各工序相对应生产进度表、原料检验报表、半成品检验报表、成品抽检报表等记录。

追溯性评估报告

追溯性评估报告1. 引言本报告是针对某个软件系统（以下简称系统）进行的追溯性评估报告。

追溯性评估是一种评估软件需求追溯性以及测试追溯性的方法，旨在评估系统中需求与测试之间的关联性以及追溯性的有效性。

2. 背景系统是一个基于客户需求开发的软件系统，开发团队在开发过程中，对系统需求进行了追踪，并进行了相应的测试。

为了确保系统的质量，确保软件需求与测试之间的一致性和可追溯性，我们进行了追溯性评估。

3. 评估目标本次追溯性评估的主要目标如下： - 评估软件需求与测试用例之间的追溯关系是否正确建立。

- 评估需求变更对测试用例的影响程度。

- 评估测试用例的覆盖率，以及与需求之间的一致性。

4. 方法为了实现上述评估目标，我们采用了以下方法进行评估： 1. 分析需求追踪矩阵，验证需求与测试用例之间的追溯关系。

2. 通过分析需求变更记录，评估需求变更对测试用例的影响程度。

3. 对已执行的测试用例进行回顾，分析测试用例的覆盖率和与需求的一致性。

5. 评估结果5.1 需求与测试用例追溯关系经过对需求追踪矩阵的分析，发现需求与测试用例之间的追溯关系建立基本正确，大部分需求都有相应的测试用例进行了测试。

然而，部分需求的测试用例覆盖率较低，需要进一步补充测试用例来增加覆盖率。

5.2 需求变更对测试用例的影响程度评估根据需求变更记录的分析，大部分需求变更对测试用例造成了影响。

其中部分测试用例需要进行相应的修改或添加，以适应需求变更。

需要注意的是，有一些需求变更未被及时更新到测试用例，导致测试用例与实际需求不一致，需要对这些测试用例进行更新或重新编写。

5.3 测试用例覆盖率评估通过回顾已执行的测试用例，发现测试用例的覆盖率整体较高，覆盖了大部分需求。

但仍有一些需求没有相应的测试用例，需要进一步补充测试用例来增加覆盖率。

6. 结论通过本次追溯性评估，我们得出了以下结论： 1. 系统中需求与测试用例之间的追溯关系基本正确，但部分需求的测试用例覆盖率较低，需要进一步补充测试用例。

产品、物料、标识可追溯性控制程序(含表格)

文件制修订记录1.0目的对产品、物料、标识等进行适当的控制，以防止不同类别、规格、批次、状态的产品、物料混淆、误用，并实现可追溯性。

2.0范围适用于本公司从原辅料、过程产品、半成品、成品、包材全过程中的标识控制。

3.0职责3.1生产管理部负责过程产品、半成品、成品的标识管理。

3.2供应链部负责采购、仓储、产品运输环节原辅料、包材、成品的标识管理。

3.3生产车间的操作人员负责生产加工过程中的原辅料、半成品、成品、包材的标识。

3.4质量管理部负责标识的监督管理。

4.0控制程序4.1标识的分类a)产品标识；b)状态（包括待检、合格、不合格）标识。

各类产品标识包括产品本身标识和检验与试验状态标识。

4.2标识的原则a)对每批产品皆需有唯一性标识；b)对不同状态的产品必须标识。

4.3产品标识4.3.1原辅料标识原辅料入厂后，由库管员根据《物料验收入库管理制度》和《批号与生产日期管理规程》《物料编码管理规程》进行验收和标识。

标识包括品名、批号、数量、入库日期等内容。

4.3.2过程产品、半成品标识4.3.2.1车间操作人员根据《批号与生产日期管理规程》《物料编码管理规程》进行过程产品的标识，标识包括品名、批号、数量、生产日期、操作人等内容。

4.3.2.2从原材料领出到产品入库采用可追溯性批号标识。

a)车间领料应由管理人员填写“领料单”，并在单据上写清原辅料名称、生产批号、请领数量。

领料人持“领料单”到库房领料，库管员核对“领料单”无误后发料，并在“领料单”写清实发原辅料名称、数量。

领、发料人在“领料单”上签名。

库管员在库房台帐上登记。

b)领料人把“领料单”同原料一起交生产岗位。

生产岗位依据“领料单”上原料名称、批号填写“批生产原始记录”及“岗位操作记录”。

“批生产记录”上应写明名称、生产批号、生产日期、数量、操作人、复核人（对某些需变更或合并的物料则要求合并人详细记录）等内容。

c)操作工按工艺要求达到产品质量要求时出料，并在周转容器上粘贴标识。

测量设备追溯报告

测量设备追溯报告1. 引言本报告旨在对公司测量设备的追溯情况进行分析和总结。

追溯是指通过记录和追踪测量设备的使用、维护、校准和修理等情况，以确保设备长期稳定、精确和可靠地工作。

2. 设备信息2.1 设备名称在公司内部使用的测量设备主要包括： - 数字多用表 - 示波器 - 频谱分析仪 - 功率分析仪2.2 设备编号每个测量设备都有一个唯一的设备编号，用于追溯设备的使用情况。

设备编号由公司内部的设备管理系统生成并管理。

3. 设备追溯流程设备追溯流程包括设备的领用、维护、校准、修理和报废等环节。

以下是设备追溯的具体流程：3.1 设备的领用当需要使用测量设备时，员工需要向设备管理部门申请领用设备。

设备管理部门会记录设备的领用人、领用时间和预计归还时间等相关信息。

3.2 设备的维护和保养为了确保设备的正常工作，员工需要定期对设备进行维护和保养。

维护和保养的内容包括设备的清洁、防尘、防潮、电源检查等。

如果设备出现故障或异常，员工需要及时上报设备管理部门。

3.3 设备的校准测量设备的准确性对于实验和测试结果的可靠性至关重要。

因此，设备的校准是追溯过程中至关重要的一环。

校准需要由专业的校准机构进行，校准结果需要记录在校准证书中，并及时更新到设备管理系统中。

3.4 设备的修理如果设备出现故障或损坏，员工需要及时上报设备管理部门，并由设备管理部门进行维修或更换。

维修记录需要包括设备的故障原因、维修措施和维修人员等信息。

3.5 设备的报废当测量设备达到使用寿命或无法修复时，设备需要报废处理。

报废设备需要由设备管理部门负责处理，包括设备的验收、销毁和记录等。

4. 设备追溯分析通过对测量设备的追溯情况进行分析，可以评估设备的稳定性和可靠性，为设备维护和采购提供依据。

以下是对测量设备追溯情况的分析：4.1 设备领用分析通过分析设备的领用情况，可以评估设备的使用频率和需求情况。

领用次数较多的设备可能需要加强维护和保养，而领用次数较少的设备可能可以考虑进行共用。

追溯系统测试记录

☐可追溯 ☐无追溯性
5
查询该订单号对应的印刷（激光雕刻）检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
6
查询该订单号对应的模切检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
7
查询该订单号对应的包装检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
8
查询该订单号对应的成品出货检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
9
查询该订单号对应的成品入库容、追溯系统已完成从成品出运到原材料入库的所有相关记录
追溯体系测试结论
测试记录人：注：所有追溯记录证据件附页图片
日期：
☐有效 ☐无效
XXX有限公司
订单号
追溯系统测试记录
客户
产品名称
产品型号
订单数量
下单日期
追溯内容
序号
内容
结论
1
查询该订单号对应产品的原材料辅料入库记录
☐可追溯 ☐无追溯性
2
查询该订单号对应产品的原材料进料检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
3
查询该订单号对应产品的辅料入库检验记录
☐可追溯 ☐无追溯性
4
查询该订单号对应的首件检验记录

产品可追溯有效性测试记录表

抛光设备超声波清洗
包装线
生产日期 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21
生产数量 2112 2112 2112 2112 2112
检验结果 OK OK OK OK OK
检验单号 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001
供应商
领料或出库单号 0099560
不锈钢原材料使用情况
品名不锈钢带入库时间 2020/2/24
规格 420U6/1D
入库单号 0021588
采购单号
出库时 2020/2/25
供应商
领料或出库单号 0075863
工序名称
下料
模延
生
切头
产过
压花
程
冲压
抛光
清洗
包装
生产设施剪板机模延机切头机压印机冲床
制表：
审核：
年月日
品名
入库
餐具
发货
出货日期
2020/3/25
规格 Y005 出货单号 11251258
入库数量 2112
入库日期 2020/3/23
检验结果 OK
货运单位
联系人及联系方式
检验单号 QA20200324001
货运单号
可追溯有效性测试结果
□ 合格 □ 不合格
测试人
本次追溯测试若失败，则执行纠正预防措施验证，纠正预防验证单号为：
产品可追溯有效性测试记录
订单编号生产单号产品名称
包材、不锈钢原材料
客户名称产品数量型号规格

产品召回追溯演练记录(完整材料)

产品召回追溯演练记录(完整材料)演练概述本次演练旨在测试和评估公司产品召回追溯流程的有效性和可行性。

通过模拟真实召回事件，我们将检查公司在追溯过程中的沟通、协调和响应能力。

演练时间和地点- 时间：[演练时间]- 地点：[演练地点]参与人员以下是本次演练的参与人员：- 演练负责人：[姓名]- 产品质量团队：[姓名]- 市场部门代表：[姓名]- 客户服务团队：[姓名]- 其他相关部门代表：[姓名]演练步骤1. 演练准备阶段在演练之前，演练负责人与参与人员进行了必要的准备工作，包括：- 确定演练目标和场景- 规划演练时间和地点- 准备演练材料和工具2. 召回事件模拟通过模拟一个真实的召回事件，我们触发了演练过程。

以下是演练中的关键步骤：- 演练负责人通知产品质量团队发起召回，并提供相关信息和指导。

- 产品质量团队立即启动召回过程，包括通知供应商、制定召回计划和准备必要的文档。

- 市场部门代表负责向公司内外部相关方通知召回，并协调营销和宣传活动。

- 客户服务团队准备好响应客户查询和投诉，并提供准确的召回信息。

- 演练负责人监督和协调整个召回过程，确保各团队之间的有效沟通和协作。

3. 演练评估和总结演练结束后，进行了评估和总结，包括：- 演练负责人收集参与人员的反馈和意见。

- 对演练过程和结果进行评估，发现和记录潜在问题和改进点。

- 撰写演练报告，包括演练的目的、过程、结果和建议。

结论通过本次演练，我们对公司的产品召回追溯流程进行了有效测试和评估。

我们识别出了潜在问题，并提出了改进建议，以进一步提高公司在召回事件中的响应能力和效率。

下一步行动- 演练负责人将根据演练报告中的建议制定改进计划。

- 参与人员将参照演练报告中的总结和经验教训，提升自身在召回追溯过程中的职能和效率。

附录- [演练报告]- [其他相关资料]。

失效检测数据追溯及评定记录

失效检测数据追溯及评定记录1.引言在产品制造或服务提供过程中，失效检测是一个至关重要的环节。

失效检测数据的追溯和评定能够帮助企业识别产品或服务的质量问题，并及时采取措施进行改进或修复。

本文对失效检测数据的追溯和评定方法进行了研究，并给出了具体的实施步骤。

2.方法2.1数据追溯数据追溯是指通过分析已有的失效检测数据，寻找可能导致失效的根本原因。

具体步骤如下：（1）收集失效检测数据，包括失效样本、测试环境和测试结果。

（2）整理数据，建立数据分析模型，例如使用故障树分析模型。

（3）对数据进行统计和分析，找出失效的共性特点和规律。

（4）根据分析结果，推测可能导致失效的原因。

（5）通过实验验证推测结果，并确认失效原因。

2.2数据评定数据评定是指根据失效检测数据的严重程度和影响范围，对失效进行评价和分级处理。

具体步骤如下：（1）收集失效检测数据，包括失效样本、测试环境和测试结果。

（2）对失效进行分类和整理，按照失效的严重程度和影响范围进行评价。

（3）根据评价结果，将失效分为不同的等级，例如重大失效、一般失效和轻微失效。

（4）制定相应的处理措施，对不同等级的失效进行不同程度的重视和修复。

3.实施步骤3.1数据追溯的实施步骤（1）收集失效检测数据，包括失效样本、测试环境和测试结果。

数据收集可以通过实验、问卷调查、产品追踪等方式进行。

（2）整理数据，建立数据分析模型。

根据失效的特点和规律，选择合适的数据分析模型进行分析，例如故障树分析模型、因果图。

（3）对数据进行统计和分析，找出失效的共性特点和规律。

通过对失效数据进行统计分析，找出失效的共同点，并进行归因分析，寻找可能的原因。

（4）根据分析结果，推测可能导致失效的原因。

根据统计和分析的结果，推测可能是哪些因素导致了失效问题。

（5）通过实验验证推测结果，并确认失效原因。

根据推测的原因，设计实验进行验证，确定失效的根本原因。

3.2数据评定的实施步骤（1）收集失效检测数据，包括失效样本、测试环境和测试结果。

追溯评定记录

计量设备失准时检测数据的评定与追溯渭南永泰矿用设备有限责任公司计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度GB/T19000 (ISO9000)系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。

根据国家和国际标准的要求,结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践,分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备(含计量器具、计量仪表等,文内简称计量设备)所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。

为满足国际质量标准的要求,确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证,就须完善对处于失准状态下的计量设备的控制,对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。

本制度就此假定在有关计量设备上次检定(校准)的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下,重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。

1 实施数据评定追溯的思路实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。

从计量设备投入使用后的产品(即检测数据)于企业追求最佳质量成本的影响考虑,生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大,则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作,必要的实施追溯;联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。

联动环节如下。

检测结果的评定、追溯流程应是:分析失准计量设备↓评定已出检测数据↓评判检测数据影响、效能↓追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。

2 检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点2.1 检测数据评定、追溯工作的实施范围通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响,可确定在企业计量检测体系的量值传递(量值溯源)系统和计量设备服务领域(重点是生产检测领域)实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。

产品追溯有效性测试记录表+召回演练记录

XXX/XXX/XXX/XXX
质检部接到信息后立即安排人员对该批次产品进行追溯，并将留样产品进行检验，对留样半成品进行复检，再对现场物料进行了复查。经与生产部、仓库了解该批次产品于2017年 4月3日生产，生产数量8000件，质检部留样2件，目前仓库已无库存全部发往客户。
经证实发现留样产品确实有异味，但留样半成品无异味，通过对现场清场记录发现，转产前生产产品为双层羊羔毛披巾/60*72，质检员分析应为清洗机设备未清洁干净，导致香精味道及消毒酒精的味道混入该批次产品中，产生异味。
召回产品基础信息：
产品名称
产品召回原因
召回数量信息收到时间
情况描述
原货发货时间客户名称
记录人：XXX
召回货物质量分析论证：
产品批次核实产品涉及部门部门负责人
分析项目
分析结果
总结意见记录人：XXX
产品召回模拟演练记录
双层羊羔毛披巾
批次号
客户投诉双层羊羔毛披巾/60*72有异味。
已证实该批次产品有异味
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溯源跟踪文件、记录：
产品批次
SM17-002
召回时间
2017.11.22
溯源体系有效性评价
通过模拟演练可以追溯到原料到成品的所有记录，整个体系运行是有效事宜产计划单
所工序生产记录
涉及
现场生产记录
到消毒液使用记录的
2017.11.22
1、业务部电话通知客户停止货物流通（得知该批次产品为投入市场前抽检所得，未对外出售） 2、船务部与客户签订退运协议，安排代理到客户端取货，通过运输方式将货物运回清关，提货到公司。
1、仓库将召回产品单独隔离摆放。 2、质检部组织相关部门就召回产品信息进行验证，并对产品取样化验分析不合格品产生原因。 3、行政部负责对召回的处理方法为报废的产品进行销毁。 4、业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜。 5、生产部负责对设备消毒员工进行教育培训加强技能学习。