发电机定子线圈拆装工艺

发电机定子线圈拆装工艺
A.1.1 使用工器具的准备
A.1.1.1 常用工具
电工刀、克丝钳子、搬手、螺丝刀、铁锯、手锤、扁铲、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、内外卡钳、塞尺、千分尺。

A.1.1.2 专用工具
大号螺丝刀、扁铲、扁刀、尖嘴钳子、平嘴钳子、大铁锤、铜锤、橡皮锤、腊木棒、焊锡锅、焊锡勺、大钳子、锡盒、灌锡铁盒、铁钩、钩针、下线板、紧线器、退槽楔工具等。

A.1.2 试验仪器
交流耐压试验仪器、自流电阻测量仪器。

A.1.3 拆线及抬出线棒
A.1.3.1 拆线前的标记与编号
A.1.3.1.1 每只线棒在两侧槽出口和槽中部共三处，用红漆画出齐口线。

A.1.3.1.2 按槽楔轴向的通风段，在铁芯上画出通风段的分界线，并标出槽楔通风孔的方向。

A.1.3.1.3 铁芯槽标注编号。

A.1.3.1.4 线棒及弓行引线按图纸书写编号。

A.1.3.1.5 所有带测温元件的线圈要做好特殊记号。

A.1.4 拆除端头云母盒
拆卸定子线圈进出口绝缘水管，用手锤敲击云母盒，使云母盒松动，然后取下云母盒。

用扁铲、扁刀或螺丝刀等工具铲除环氧泥，满足焊开接头的要求。

敲击云母盒时，用力不应过大，防止端部线圈及接头受力变形。

A.1.5 拆除端部绑绳、垫块
拆除端部各道绑绳时，首先用电工刀或扁刀把绑绳割断，割断时不能用力过大，不能滑偏以免损伤线棒主绝缘。

口部垫块先取出中间楔块后再取出两侧的垫块以免楔块损伤绝缘，取端部垫块时注意不能损坏线棒绝缘。

取出后的垫块要清理好，留着备用。

A.1.6 退出楔块
A.1.6.1 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。

A.1.6.2 退出槽块应采用专用工具，用手锤和环氧玻璃布板将槽楔退出，手锤应采用铜锤，用力不应过大防止碰伤铁芯。

A.1.7 焊开线棒接头与弓行引线接头
A.1.7.1 首先将弓形引线固定支撑块拆除，并用红漆编号标注。

A.1.7.2 用扁刀、手铲、电工刀、螺丝刀等将手包绝缘扒开，然后用石棉布（石棉绳）将引线接头处主绝缘包扎好，其它部位用石棉布遮盖好，不能使溶焊渣溅到各处。

焊前需彻底清理上下附近的易燃物，防止明火。

A.1.7.3 拆前核实引线接头位置尺寸与铁芯相对尺寸，并做好记录。

A.1.7.4 用焊枪将引线接头处的并头套烤开，用木棒橇开接头，注意不能用力过大，不能使弓形引线产生残余变形。

流淌的锡用锡盒收装好，并把焊锡渣清理干净。

A.1.7.5 焊开线棒接头时，应调整好火焰的温度，防止接头过热。

利用自制的专用工具，大螺丝刀等将焊头扒开。

扒开接头时应注意导线接头的形状，不得有太大的变形，便于事后的清理及整形。

A.1.8 抬出上层线棒
A.1.8.1 用专用工具或螺丝刀将间块取出，注意不能损伤线棒绝缘，用塞尺测量线棒两侧的槽内间隙并做好记录。

线棒与槽编号应一致，以免回装时出现差错。

A.1.8.2 取出线棒时，先从线棒两端直线部分空隙入手，将两端慢慢地稍微抬起，若线棒较紧用手抬不起来，用直径8 mm 涤波绳分别从槽口处上、下层线棒间穿过，用绳套上的腊木棒向上抬起1~2 mm，然后从两端向膛中心移进200 mm～300 mm，在相应的通风槽内上、下层线棒间穿过第二道绳索。

把线棒又抬起一点，继续由两侧向膛中心移动，直到共穿入7~8根绳索为止，绳索距离要均匀。

穿绳索时用专用工具，应注意不要硬拉，以免损坏线棒表面保护带和半导体漆膜。

绳索穿好后，分别绑在0.6mm左右的腊木棒上。

木棒的一端支撑
在附近的铁芯上，另一端用手提着，均匀用力使线棒均匀上升至取出。

搬运时用托板拖住直线部分，防止直线部分绝缘损坏和变形。

线棒取出后应平放在专用支架上。

A.1.8.3 抬出线棒时请注意每槽内埋入的测温元件，保护好不得损伤或折断。

A.1.8.4 用游标卡尺测量层间半导体垫条尺寸，做好记录，保存好。

清理铁芯槽。

A.1.9 抬出下层线棒
A.1.9.1 用塞尺测量线棒两侧的槽内间隙并做好记录，核对汽侧、励侧两端部中间垫环的位置记录是否偏离位置。

取出环后，测量中间垫环的厚度，并绘制图示、编号。

A.1.9.2 拆除下层线棒口部垫块、线棒，画槽出口红线。

编号标注。

A.1.9.3 用与抬上层线棒同样的方法抬出下层线棒。

线棒绝缘不得扭伤，每根线棒要同时用力抬出槽口，抬出的线棒与上层线棒分开布置在专用支架上。

A.1.9.4 注意槽内布置的铁心测温元件(共12只)，保护好不能损伤。

用游标卡尺测量每个线棒的半导体垫条尺寸，做好记录，记录好埋入元件所在槽内的位置，其引线所在通风孔等位置，并检查各元件是否完好无损，引线是否破损等。

A.1.10 下线
A.1.10.1 下线的准备工作
A.1.10.1.1 将抬出的全部线棒进行耐压试验合格后，检查外包绝缘是否良好，并做好记录。

A.1.10.1.2 在出槽口的一段长度的表面上涂半导体漆，半导体漆的电阻率从端部向槽口处逐渐减小（ 100MW发电机：最高电阻率为108Ω·cm）。

A.1.10.1.3 根据实侧的线棒在槽内的尺寸，将直线部分平包一层无缄玻璃丝带，包扎后要准确画上原来出槽口线标记（100MW发电机：半导体漆的电阻率为103Ω.cm～104Ω.cm）。

A.1.10.1.4 用焊枪将线棒端头铜股线上的银焊渣除掉，股线整形好，整体端部形状符合要求。

A.1.10.1.5 铁芯槽内的检查
检查铁芯槽内有无毛刺，通风孔是否堵塞等并做好记录。

用吸尘器将槽内的杂物吸出。

铁芯槽部喷聚脂环氧半导体漆5150一层。

A.1.10.1.6 支撑环的清扫检查
用清洗剂将支撑环表面的油污清除，检查绝缘有无破损，有无位移，绑绳有无松动等。

绑环与支架要紧靠，绑环与支架喷两层1361漆。

A.1.10.2 下下层线棒（36号槽开始逆时针）
A.1.10.2.1 按支撑环的宽度，垫好浸环氧树脂5mm厚的适形毡，并用玻璃丝带绑扎在支撑环上。

A.1.10.2.2 按原始尺寸把下层半导体垫条在槽内垫好。

容易倒复的垫条先绑在线棒上，再一起下进槽内。

A.1.10.2.3 分清上层线棒还是下层线棒，汽侧还是励侧，准确无误后，将线棒端部渐伸线放平，使定子线棒从励侧慢慢进入，线棒进入槽内应立即转到嵌线方向，使线棒的两个侧面平行。

一防止绝缘被槽口擦伤。

入槽时严格对准槽口与线棒槽口线，对齐后将线棒一端入槽。

在线棒的直线部位上垫环氧玻璃布板，将线棒的直线部位同时加压，使整个线棒压入槽内。

如果当打入槽内1/4~1/3线棒高度时，发现槽口过紧，要重新调整外包绝缘（玻璃丝带）厚度。

如果过松应在线棒和槽臂间配垫适当尺寸的半导体垫条，垫条只能加在转子转向相同的一侧或两侧交错配垫。

A.1.10.2.4 用下线用紧线器把线棒直线部分压紧后，看各端部线棒是否紧靠支撑环，若有间隙用浸渍环氧树脂的适形毡塞满。

打入口部楔块，用直径1.5mm涤波绳将口部楔块按标记绑扎好。

A.1.10.2.5 为了减小下最后一根线棒时端部压迭的难度，最后两根线棒同时下线，当前一根下进1/2槽时，最后一根便下线，两根线棒交替同时打入槽底。

A.1.10.2.6 当下槽内布置铁心测温元件的线棒时应严格保证原始尺寸，并同热工人员检查各元件是否完好无损，引线是否破损。

A.1.10.2.7 选用适当的间隔垫块垫上浸环氧树脂的适形毡打入线棒和绑环之间并在垫块处用直径3mm浸环氧树脂的涤波绳把线棒绑扎在绑环上，每处绑12匝。

A.1.10.2.8 按原始尺寸选好适当的间隔垫块，垫上浸环氧树脂的适形毡打入线棒之间并在垫块处用直径3 mm浸环氧树脂的涤波绳把线棒绑扎在绑环上，每处绑12匝。

A.1.10.2.9 全部下层线棒做耐压试验。

A.1.10.2.10 在线棒端部喷二层1361漆。

A.1.10.3 下上层线棒（18号槽开始顺时针）
A.1.10.3.1 按核定尺寸放好槽内层间垫条及测温元件，并同热工人员检查各元件是否完好无损，引线是否破损。

A.1.10.3.2 装上层线棒的方法如装下层线棒，当上层线棒下进槽内靠紧后，要测量上层线棒在R处的间隙，应不小于2mm，若间隙过小，应调整层间垫条的厚度，同时核对槽内线棒的高度，防止楔块打不进槽内。

A.1.10.4 打入槽楔
A.1.10.4.1 先将槽楔对通风段摆放并对齐通风孔，注意铁芯上的标记，进通风段与出通风段不能装错。

A.1.10.4.2 选好合适厚度、长度的垫条，用环氧玻璃布板和工具打入，槽楔松紧适宜，与铁芯通风孔对齐。

A.1.10.4.3 垫条长度应长于两槽楔长度，采用短垫条时，应把短垫条放入长垫条下边，槽两端头垫条必须采用长垫条。

打。