高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机使用维护规程
高压电机使用维护规程一、电动机的清理电机的内部外部都应保持无灰尘、油脂、油雾、生成物、飞扬的粉末，化学品或灰尘能堆积起来堵塞风道，结果造成线圈过热。
而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离。
在转子风扇驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，磁性粉末特别有害于绝缘，可以用压力小于等于0.2Mpa(2kg/cm2)的干燥空气吹去轻而相对无害的灰尘，但砂砾、金属类、磁性类灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。
二、轴承维护1、滚动轴承（1）滚动轴承是可更换的标准件，常用的轴承有：深沟球轴承、单列圆柱滚子轴承和双列球面调心滚动轴承。
（2）滚动轴承有两种基本润滑方式：脂润滑和油润脂，脂润滑占绝大多数，并且都加好了相应的润滑脂。
矿物脂的温度上限，接近于130°。
润滑脂的寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下逐渐失去润滑功能，因此需定期更换新润滑脂，而且保持滚动轴承的运行温度低于90°以使润滑达到预期的正常寿命是很重要的。
端盖式轴承的设计能确保新脂贯穿轴承的内部并籍以排除旧脂，应该遵守轴承铭牌或外形图中的有关维护指示。
2、滑动轴承：（1）必须注意轴承润滑情况。
自润滑轴承油环应带油正常，应定期取润滑油做试验，如油色发暗，含有水份或夹带杂质时，需及时更换。
换油间隙时间根据油的不清洁程度和电机使用条件的规定，但至少每半年换油一次（不论运行多少时间），这一规定是考虑油的老化。
循环油润滑的轴承换油间隔期为20000小时。
（2）对于油力油循环或复合润滑轴承，电动机运行时应保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止和油管道内输油的情况下，轴承观油孔的中心位置为准。
油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据。
当无油环时，应配备高位油箱。
（3）零件的磨损：当电动机在启动或停车时应经过混合磨擦区，此时轴转速太低，因而在润滑中所产生的压力太低，以致不能使轴完全的在油膜上旋转。
存在着金属对金属的磨擦，因而不可避免磨损。
高压电机保养方案
高压电机保养方案
简介
本文档旨在提供高压电机保养方案的详细指导，以确保其正常运行并延长使用寿命。
保养频率
根据电机使用的情况，建议每年进行一次全面的保养。
在特殊情况下，如电机使用环境恶劣或者运行时间较长，可以适当增加保养频率。
清洁
定期检查电机外壳是否有灰尘积累，如有需要及时清除。
可以使用湿布擦拭或者吹风机吹除灰尘。
润滑
高压电机使用时需要进行润滑。
具体润滑方法如下：
1. 在电机运行前，检查润滑油的量是否足够，并及时补充。
使用指定的润滑油，不能随意更换或混合使用不同种类的润滑油。
2. 润滑油的更换周期一般为6个月。
在更换润滑油时，需要先
将旧油完全排出，然后再加入新油。
3. 定期检查电机润滑油的质量，如发现污秽或者杂质，请及时
更换。
密封检查
定期检查高压电机的密封件是否完好，如发现损坏或老化的情况，请及时更换。
线路安全
确保高压电机的供电线路和接线端子是否正常工作。
定期检查
线路是否有接触不良或者短路的情况。
如发现问题，请及时修复。
预防电机过热
电机过热可能导致损坏。
因此，在使用电机时，需要定期检查
电机是否有异常发热的情况，并采取相应措施，如增加散热设备等。
定期维护
除了上述保养措施外，建议定期请资深的维护人员对高压电机
进行全面检查和维护，以确保电机的正常运行。
以上就是高压电机保养方案的一些建议，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
高压电机使用操作规程
高压电机使用操作规程一、前言为了确保高压电机的安全运行，确保工作人员的人身安全，同时保护设备的安全性能，特制订以下高压电机使用操作规程。
本规程涵盖了高压电机的正确使用方法、安全操作规定以及日常维护保养等内容，所有使用高压电机的工作人员必须遵守本规程，确保工作的顺利进行。
二、高压电机使用方法1.安装：a.根据高压电机的安装图纸和技术要求进行安装，安装前应对设备和安装环境进行检查，确保无明显的损坏或危险。
b.安装前应先断开电源，待安装完成后再通电。
c.将电机与负载设备连接时，应根据连接方式进行正确连接。
2.上电启动：a.在接通电源前，确保所有可动部件处于停止状态，并清除负载部件上的堵塞物。
b.接通电源时，应先关闭紧急停机按钮，再按动启动按钮，观察相位移动和旋转方向是否正确。
c.启动后应立即检查电机是否正常运行，如有异常情况应立即停机排查。
3.运行时：a.在运行时，应经常观察电机的运行情况，确保无异常现象。
b.如发生电机过热、异响、振动等异常情况，应立即停机检查并消除故障。
c.在运行过程中，不得擅自开启电机端盖，以免触电。
4.停机和断电：a.停机前先清理工作区域，确保无杂物和障碍。
b.停机时，应先关闭负载设备，再关闭高压电机。
c.断电前应关闭高压电机，并拔掉电源插头，以确保电机安全。
三、高压电机安全操作规定1.使用前应检查：a.检查电机和设备的接地是否良好。
b.检查电机外观是否有异常情况，如有划痕、变形等，应及时报修。
c.检查电机和设备的电缆及接线是否完好，是否有磨损或松动现象。
2.个人防护措施：a.使用高压电机时，所有人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b.禁止穿着松散的衣物操作电机，确保操作人员的衣物不会被卷入电机中。
c.禁止戴首饰、手表等杂物操作电机，以免发生触电事故。
3.紧急停机措施：a.在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运行。
b.紧急停机后应检查故障原因，排除故障后方可重新启动。
更换和调整碳刷注意事项 一
更换和调整碳刷注意事项一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换，运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行；（2）更换碳刷时必须有人监护，一人更换、一人监护，严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）提起碳刷前必须先测量其电流，防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧；（6）同一机组应使用同一型号碳刷，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％。
二、如何打磨发电机碳刷：（1）新碳刷在使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部为弧形，碳刷接触面积应大于80%（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。
三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的碳刷架，然后将碳刷从刷握中取出（防止烫手），再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于80%时，将其软线与碳刷铝排上紧后，去掉软线上绝缘管，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；要求螺丝上紧是垫片在软线上面，防止碳刷过热。
四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
电动机碳刷日常巡检及检修培训资料
电动机碳刷日常巡检及检修培训资料日常巡视一、每天都应对碳刷和滑环进行检查，日常巡检项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。
当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。
（2）碳刷无冒火花情况。
碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。
（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。
（碳刷正常运行中的温度一般在50℃～80℃，（温升40℃左右），碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流在20A～100A。
）（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。
正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1．1kg～2．5kg之间，各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。
（8）刷握与滑环的距离符合规定值。
刷握与滑环的距离：2～4 mm。
（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120℃。
（10）刷握和刷架上有无积垢。
若积垢较多应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。
故障处理注意事项：1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：a、磨损严重（不足原长的1/3）；b、损坏严重；c、碳刷与滑环接触面不足70%。
3. 电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
高压电机的保养流程及标准
高压电机的保养流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机日常维护及碳刷使用注意事项高压电机维护注意事项第一部分高压电机维护注意事项一、短时间停机维护(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松；(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正常。
(4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；(5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；(6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控）三、备用电机的维护(1)、电机若不立即安装，应存放在室内，避免水气侵入电机内部发生锈蚀；(2)、带有空间加热器的电机，在保管场所温度低、潮气大时，应利用空间加热器进行加热；无空间加热器的可以用暖风机或白炽灯泡进行加热；(3)、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；(4)、电机加工表面应用防锈剂进行保护；(5)、集电环表面应防锈处理；(6)、每月要转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；(7)、对长期存放的电机，每三个月应仔细检查一次。
xxxx高压电机说明与维护
xxxx高压电机说明与维护一．储存及运输电动机由制造厂装箱后、在运输途中不得拆箱。
电动机在拆箱后、即行清除尘污，并将露出之表面擦净（如无油漆之轴伸端及滑环等）。
清除原来涂上的临时涂料以及表面之潮气及锈渍等。
如用煤油或汽油将油渍擦净而仍有锈渍时，可用0号细砂布加油轻轻擦光。
电动机运到后如不立即安装，也应拆箱清理并检查如上，并应以防锈油漆或临时性涂封材料将裸露之金属表面重新涂封。
为了防止滑环的工作表面形成斑点、在滑环炭刷间必须垫以绝缘板纸。
在检查涂封后，可在清洁而干净的地方将电动机重新装箱封固。
装箱地点之空气内不应有酸碱等腐蚀性气体存在，以免损坏绝缘及裸露之导电部分。
仓库内温度应经常保持在+3℃以上，空气应干燥、通风良好，每半年应开箱检查一次，视其临时性涂封是否变质，以便及时改进保存情况。
运输时必须防止电动机翻身，以免损坏电动机。
中型电动机应在装配完整后运输，不可在拆开情况下运输，因为电动机在制造厂运输前已经检查、试验及装箱等手续。
在装箱运输时，电动机必须固定在箱底上，箱内部有防潮纸、油毛毡等衬垫。
注意：禁用顶罩上的吊攀起吊整台电机。
如果较重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒。
中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防转子的轴向移动。
搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。
不装固定装置可能因转子轴向移动而发生轴承损伤。
二. 电动机启动前的准备新安装的电动机启动前应该要注意以下几点：1．机房内清除垃圾灰尘。
2．检查滤尘器及冷却器装置情况（如无则不需）。
3．仔细检查电动机的可触及的内部，检查电动机内部是否有杂物，并且用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部。
若没有压缩空气，则可使用手风箱吹。
为了防止损坏线圈绝缘，不要使用金属喷嘴。
4．动机需经干燥处理。
5．检查线路电压、频率、相数是否符合电动机铭牌上所示的数值（允许电压偏差±5%）。
6．根据相应的线路接法检查电动机所有出线端是否正确地连接到线路上（见图2）。
碳刷维护管理规定
编号：E2012-03-01碳刷维护管理规定批准：原耀斌审核：王顺社修编：卫志敏2012年3月碳刷维护管理规定碳刷维护工作是电气工作的一项重要工作，维护的质量直接关系着机组的安全稳定运行。
滑环与碳刷之间出现火花是两者在滑动接触导流过程中失去正常工作条件最直接的表现，这种状况如不及时改善，火花将会扩展蔓延，终将酿成环火，烧损刷握、碳刷、刷架，并损伤集电环及其绝缘，进而发展成转子一点接地、短路、失磁并导致机组停运。
为了规范碳刷的维护，保证机组安全稳定运行，特做如下规定：1.发电机碳刷巡回检查：1.1发电机碳刷的检查是运行交接班和巡回检查的重要内容之一，接班时机长、电气值班员要对发电机滑环碳刷和大轴接地碳刷进行一次全面检查，当班期间电气巡检要对发电机碳刷进行一次细致检查。
专工每周对发电机碳刷进行一次检查。
1.2巡检项目与标准1.2.1 滑环及碳刷工作环境应清洁；1.2.2观看碳刷接触表面无火花产生（#1、#2机需垂直观看）；若有火花应查明原因，及时消除；1.2.3 碳刷压力适当 1.5Kg/cm2（调整后），压力指示一般应在1.3Kg/ cm2-1.7Kg/cm2范围内；压力低于1.3Kg/cm2 应立即进行调整。
1.2.4 碳刷在刷握内无摇摆、卡住或跳动现象，否则应立即调整或更换；1.2.5 碳刷边缘无剥落或破裂现象；1.2.6刷辫完整、不变色（正常为紫铜色），接触紧密良好，无接地现象；刷辫在刷架、刷握上无卡涩、碰触现象；1.2.7 碳刷上的压簧无脱落、偏斜和断裂现象；1.2.8 检查碳刷磨损情况，350MW机组以不低于刷握的0.8cm为极限（以短边为准），300MW机组以碳刷圆弧底面与刷握平行为极限，如低于此标准立即更换；1.2.9巡回检查时用红外线测温仪测量碳刷温度，碳刷应无过热，正常情况下，碳刷温度50℃左右，碳刷最高温度不得超过120℃；1.2.10滑环室通风良好，空气滤网无堵塞。
2. 发电机碳刷定期维护：2.1 发电机碳刷的定期维护：每周一白班对350MW机组碳刷进行定期维护；各班每轮第一个白班对300MW机组本班所管辖的碳刷进行定期维护；2.2法定节假日（不包括星期天）前一天白班，应对机组碳刷进行定期维护，节后的第一个工作日白班再进行定期维护，其它定期时间必须进行维护。
高压电动机运行维护、原理及注意事项
高压电机运行维护 、原理及注意事项
一、运行中的检查及维护
“看、听、摸、闻、问”
看： 运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、 转速、各部分的温度数值等；
检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；
检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确， 甩油环工作是否正常；
带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线 为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清 灰；
对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘 受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有 变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更， 端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用 云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修 理。
定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压 力不大于2个大气压
用清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷 绝缘磁漆（外委）；
绕组短路
异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为 匝间短路（一般阻值偏差不超过 5 ％可视为正常）和 相间短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝 因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈 之间绝缘层损坏而短路，一个极相组的两根引线 被短接，以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而 造成的短路。原因：轴承磨损严重，使定子和转 子铁心相擦产生高热，而使定子绕组绝缘烧坏； 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘；绕 组受潮，未经烘干便直接运行，导致绝缘击穿； 电动机长期过载，绕组中电流过大，使绝缘老化 变脆，绝缘性能降低而失去绝缘作用
刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
三、周期检修
检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝 缘部分以及转动部分的螺栓；
对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止 轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘 旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否 接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻 表测量，其值应大于0.3MΩ； 对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱 形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼 痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于 不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证 一次性连续车好；
高压电动机的日常运行维护规范
吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：
R≥UN/(1000+PN/100)
R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；
UN：电机额定电压（V）
PN：电机额定输出（kW）
附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表
温度（℃）
0
5
内部标准高压电机管理高压电动机的运行维护标准不含同步电动机一运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求对运行中电机电流绕组温度等进行不间断监控巡检中还要通过看听摸闻等方法辨别电机运行状况以便发现异常情况及时处理并做好记录如停机倒备用设备作为维护保养检修参考依据
高压电动机的运行维护标准
(不含同步电动机)
2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；
4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；
5、集电环表面应防锈处理；
6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；
7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。
附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准
1、起动前的检查
1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。
1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。
1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。
1、轴承各部位均无任何腐蚀现象。
2、内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。
3、保持器无裂纹，铆钉无松动。
高压电机日常维护保养要求
1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.2.适用范围高压电动机3.定义（无）4.权责5.维修保养要求1）对温度监控系统的要求）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。
）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
）报警不全的，要尽快完善这些报警。
2）日常巡检和维修要求）每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。
）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题；）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
3）日常保养要求）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂，SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示，以后永新基地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
电机碳刷保养
电机碳刷保养电机碳刷是电动机的重要部件，它起到了连接电源和旋转部件的作用。
因此，对电机碳刷的保养非常重要，可以延长电机的使用寿命，提高电机的效率。
下面将介绍一些电机碳刷的保养方法。
保持电机碳刷的清洁是非常重要的。
使用过程中，电机碳刷会积累一定的灰尘和油污，如果不及时清洁，会影响电机的正常工作。
清洁电机碳刷时，可以使用专门的刷子和清洁剂，将灰尘和油污清除干净。
清洁时要注意不要用力过大，以免损坏电机碳刷。
定期检查电机碳刷的磨损情况。
电机碳刷的磨损程度与电动机的使用频率和负载大小有关。
一般来说，电机碳刷的磨损高于一定程度时，就需要更换新的碳刷。
检查电机碳刷时，可以拆下电机罩，观察碳刷是否已经磨损到规定的长度。
如果磨损严重，就需要购买相应型号的新碳刷进行更换。
保持电机碳刷的弹性也是很重要的。
电机碳刷要能够紧密贴合电机转子表面，以保证电流的正常传递。
如果电机碳刷过于硬化或变形，就会影响电机的工作效果。
因此，定期检查电机碳刷的弹性情况，如发现问题，可以采取相应的措施进行修复或更换。
还需要注意电机碳刷的安装位置。
电机碳刷通常是通过碳刷架固定在电机上，因此，保持碳刷架的稳定性也是很重要的。
如果碳刷架松动或损坏，就会导致碳刷摆动或脱落，影响电机的正常工作。
因此，定期检查碳刷架的固定情况，如发现问题，应及时进行修复或更换。
还需要注意电机碳刷的使用环境。
电机碳刷通常在恶劣的工作环境中使用，如高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境。
这些环境会加速电机碳刷的磨损，因此，应采取相应的防护措施，如安装防尘罩、加装冷却设备等，以延长电机碳刷的使用寿命。
电机碳刷的保养对于电机的正常工作和使用寿命有着重要的影响。
通过保持电机碳刷的清洁、定期检查磨损情况、保持弹性、注意安装位置和使用环境等措施，可以有效延长电机碳刷的使用寿命，提高电机的效率。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助。
高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机维护注意事项第一部分高压电机维护注意事项一、短时间停机维护(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松；(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正常。
(4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；(5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；(6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控）三、备用电机的维护(1)、电机若不立即安装，应存放在室内，避免水气侵入电机内部发生锈蚀；(2)、带有空间加热器的电机，在保管场所温度低、潮气大时，应利用空间加热器进行加热；无空间加热器的可以用暖风机或白炽灯泡进行加热；(3)、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；(4)、电机加工表面应用防锈剂进行保护；(5)、集电环表面应防锈处理；(6)、每月要转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；(7)、对长期存放的电机，每三个月应仔细检查一次。
施工机械使用的电机电刷的维护规定正式版
施工机械使用的电机电刷的维护规定正式版施工机械使用的电机电刷是电机重要的部件之一，对于电机的运行和使用过程中起着至关重要的作用。
为了保证电机电刷的正常工作，延长使用寿命，减少故障概率，需要制定相应的维护规定。
下面是施工机械使用的电机电刷的维护规定正式版。
一、日常维护1.1定期检查-检查电刷是否磨损严重，如磨损过度，需要及时更换；-检查电刷与电刷座之间的接触是否牢固，如有脱落现象，需要重新固定；-检查电刷表面是否有灰尘、油污等附着物，如有需及时清理。
1.2清洁保养清洁电机电刷是保持其正常工作的重要环节。
在清洁电机电刷时，需要注意以下几个方面：-使用软毛刷轻轻刷去电刷表面的灰尘和油污；-如发现电刷表面有附着物较多而无法轻易清除，可以使用电刷清洗剂进行清洗，但需要注意清洗剂不要进入电机内部；-清洗完毕后，用清水冲洗电刷，并确保电刷彻底干燥后再安装。
1.3润滑保护适当的润滑可以减少电刷磨损和故障的发生。
在施工机械使用的电机电刷上，润滑主要是针对电刷与电刷座之间的接触部分。
在润滑时需要注意以下几个方面：-使用专用的电刷润滑剂，不得随意使用油脂或其他不适当的润滑剂；-涂抹时要均匀，不得涂抹过多；-润滑剂要定期更换，以保证其润滑效果。
二、特殊情况维护在施工机械使用的电机电刷遇到特殊情况时，需要特殊的维护方法。
2.1高温环境下的维护在高温环境下，电刷容易变形和炭化，严重影响电机的正常工作。
为了保护电刷，在高温环境下，需要采取以下措施：-定期检查电刷是否有变形或炭化现象，如有需及时更换；-使用耐高温的电刷材料，提高电刷的使用寿命；-增加电刷散热措施，如安装散热器、风扇等。
2.2潮湿环境下的维护在潮湿环境下，电刷容易产生氧化、腐蚀等问题，影响电机的正常工作。
为了保护电刷，在潮湿环境下，需要采取以下措施：-定期检查电刷表面是否有氧化、腐蚀现象，如有需及时清理和保护；-增加电刷的绝缘措施，如涂抹绝缘胶漆等；-加强电机防潮措施，如增加密封性、安装防护罩等。
发电机碳刷工作安全提示
发电机碳刷工作安全提示一、更换发电机碳刷的注意事项：1、更换运行中的发电机碳刷或调整碳刷冒火工作必须两人进行，一人操作，另一人监护，严禁两人同时工作。
2、更换运行中的发电机碳刷或调整碳刷冒火工作，必要时可通知电气检修进行，碳刷打火时应禁止发电机进行氢气排污工作。
3、更换发电机碳刷或调整碳刷冒火工作人员，应穿绝缘鞋或站在绝缘台垫上，使用绝缘良好的工具。
着装应穿紧身衣服，应扎紧袖口或在手腕处将衣袖扣住，女职工应将长发或辫子盘在帽内，摘下围巾。
4、同一极碳刷不能同时更换两块以上，同一刷握上只能更换一块，且每块的接触面积应达70%以上，每只碳刷的电流尽量相等。
5、更换发电机碳刷应使用型号一致的碳刷。
6、更换或调整碳刷时应采取防止短路和接地的措施，禁止一手接触碳刷的带电部分（无论正极或负极）而另一手触碰机壳，或者两手分别同时触及不同极性的碳刷，也不允许两人同时调换同一机组的不同极性的碳刷。
7、更换碳刷过程中要移动时注意脚底有无引线、杂物，防止绊倒。
二、测量发电机碳刷电流的注意事项：1、测量发电机碳刷电流工作必须两人进行，一人操作，另一人监护，严禁两人同时工作。
2、测量发电机碳刷电流工作人员，应戴线手套（手套不得有外露长线头）、穿绝缘鞋或站在绝缘台垫上。
着装应穿紧身衣服，应扎紧袖口或在手腕处将衣袖扣住，女职工应将长发或辫子盘在帽内，摘下围巾。
3、测量前应将钳形电流表切换把手切至“直流400A”档位，测量时应将所测单个碳刷的刷辫全部卡在钳形电流表钳形圈内，然后正确读数。
4、测量过程中要握紧钳形电流表，防止脱落。
5、测量过程中要移动时注意脚底有无引线、杂物，防止绊倒；测量时双脚站牢靠，防止打滑；注意力要集中，不得干其他活，如接手机、说笑等。
6、测量过程中禁止一手接触碳刷的带电部分（无论正极或负极）而另一手触碰机壳，或者两手分别同时触及不同极性的碳刷。
备注：发电机转子一点接地保护投“跳闸”位，若发生转子一点接地则保护动作解列发电机，故更换碳刷及测碳刷电流时必须认真小心，严防造成励磁回路接地。
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高压电机维护事项及碳刷基础知识
培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项
一、短时间停机维护
(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；
(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；
(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松；
(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；
(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；
注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查
(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；
(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；
(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。
(4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；
(5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；
(6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控）
(7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。
三、
第二部分碳刷的使用
一、碳刷的基本知识
1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。
碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。
应定期维护更换，并清理积碳刷。
2、碳刷的作用及组成：
（1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
（2）碳刷是由碳刷握、碳刷、拉簧三部分组成。
刷握采用铜或铝合金材料制成，两边开口，开口内嵌有碳剧支杆左右各一支，中间由拉簧连接，适当改变拉簧长度，使碳刷作用在滑环上的压力大小适中，在总装时，可通过调整，保证灵敏度要求。
碳刷架在电机中起着固定碳刷位臵的作用，碳刷架的质量直接影响着电机的使用性能。
3、碳刷应具有以下几个方面特点
1）良好的导电性 2）良好的换向性能
3）良好的耐磨性 4）良好的耐弧和特性
4、碳刷的磨损：分机械磨损和电磨损，碳刷的磨损率与下列因素有关：
1）碳刷材质 2）碳刷压力 3）换向影响 4)周围介质影响
5、碳刷的火花等级
绕线式交流电机运行不允许出现火花。
直流电机火花分成下列几个等级：
1级：无火花；
5/4级：电刷下面仅有小部分(约1/5至1/4刷边长)有微弱的点状火花
3/2级：电刷下面大部分（大于1/2刷边长）有连续的、较稀的颗粒状火花
2级：电刷边缘大部分或全部有连续的、较密的颗粒状火花，开始有连续的舌状火花
3级：电刷整个边缘有强烈的舌状火花，伴有爆裂声音
二、碳刷的选用
1）在同一台电机上，原则上应该使用同一型号的碳刷但对于个别换
向特别困难的大中型电机，可采用双片碳刷其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑制火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
2）刷握间隙是否合适
3）碳刷的研磨，碳刷与滑环结合面大于70%，研磨时砂布应沿旋转方向拉动
4）确认碳刷是否受潮，受潮的碳刷不能用
三、碳刷的安装与更换
1、碳刷装入刷握必须保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，间隙太小受热膨胀易卡住，间隙过大，碳刷易在刷握中摆动，造成火花和破损，刷握下边缘与滑环表面应该保持在3毫米左右，间隙过小，易触伤滑环，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2、碳刷的引出线套有绝缘套管的，应装在绝缘碳刷架内，引出线是裸铜线的，应装在碳刷架内。
3、碳刷装入碳刷架时，应注意曲面方向，装反会造成接触面过小，导电性能差。
4、碳刷在刷架内应能自由起落，如有卡现象，应除去多余部分。
5、碳刷弹簧应压在碳刷正中，防止受力不均，发生偏磨。
6、碳刷与滑环的接触面不能小于接触面的70%,碳刷不能有油污。
7、窑主传的碳刷更换还应注意：
a、更换前处理碳刷上面的树脂压板，以便压板在运行中能够顺利进入刷握。
b、在窑正常运行中碳刷低于刷握0.5厘米时应加强监控，低于1.0 厘米时必须进行更换，不允许在设备未停机、停电的情况下进行更换。
c、每次停窑后必须对主传电机24只碳刷进行更换，并做好相关记录。
d、更换结束后，应检查压簧是否压在树脂板的中间位臵，如不在中间位臵，应调整压簧。
e、检查刷辫及固定刷握的螺丝是否有松动现象。
f、检查碳刷与整流子之间的接触面是否良好，如发现有明显的偏斜，应重新调整。
四、电机日常碳刷维护保养注意事项：
1、同一台电机必须更换同一型号、同一规格的碳刷。
2、对于在线电机要保证一定的运行周期。
3更换碳刷时每相不应超过装机的1/3，若一相更换的较多，可与相连相调整使用。
4、新更换的碳刷要进行打磨，确保接触面在70%以上。
5、刷握与滑环的距离应调整一致，以3-4mm 为宜。
6、检查保养时应将所有碳刷抽出清灰，碳刷侧壁要擦干净以保证碳刷在刷握内自由移动。
7、对刷握内壁要仔细检查清理，不能有碳粉积附及烧蚀毛刺现象。
8、检查滑环的磨损情况，必要时车削或磨外圆及倒角处理。
9、每个刷握、碳刷固定螺丝一定要拧紧，压簧与压舌要卡好。
10、高压电机滑环每班要巡检一次，对于长期运行的电机，要定期清理滑环室内的碳粉。