压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造公司制度范本
压力容器制造公司制度范本第一章总则第一条为了加强压力容器制造公司的管理，确保压力容器的产品质量和服务质量，保障员工和客户的安全，促进公司的持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，对公司的工作流程、质量管理、安全生产、人员培训等方面进行详细规定。
第三条公司应遵守国家有关法律法规，严格执行特种设备安全监察规定，遵循质量第一、用户至上的原则，努力提高产品质量和服务水平。
第二章工作流程管理第四条产品设计：压力容器的设计应符合国家相关标准和客户要求，由专业工程师负责，经过审核批准后方可投入生产。
第五条材料采购：采购的原材料应符合国家相关标准和公司要求，必须经过检验合格后方可使用。
第六条生产制造：压力容器的制造应严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保产品质量和安全。
第七条质量检验：压力容器在生产过程中和出厂前，必须经过严格的质量检验，确保产品符合国家相关标准和公司要求。
第八条售后服务：公司应设立专门的售后服务部门，对客户在使用过程中遇到的问题进行及时解答和处理。
第三章质量管理第九条公司应建立完善的质量管理体系，对产品的整个生产过程进行控制，确保产品质量。
第十条公司应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十一条公司应根据客户需求和市场变化，不断进行产品创新和技术研发。
第四章安全生产第十二条公司应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的人身安全和公司的财产安全。
第十三条公司应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能水平。
第十四条公司应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时处理，确保安全生产。
第五章人员培训和管理第十五条公司应定期对员工进行专业技术培训，提高员工的专业技能和业务水平。
第十六条公司应建立完善的人力资源管理制度，对员工的工作绩效进行考核，激励员工的工作积极性。
第十七条公司应注重员工的思想教育和团队建设，提高员工的凝聚力和向心力。
第六章附则第十八条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，公司可根据实际情况予以补充。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度一、目的与范围：为了确保压力容器的安全生产和符合国家相关法律法规的要求，制定本制度。
本制度适用于压力容器制造企业的生产过程中，主要内容包括压力容器制造的组织、设备配置与维护、材料采购与贮存、工艺控制、产品检验与试验、质量记录与报告、员工培训与考核等环节。
二、组织与管理：1.建立压力容器制造单位的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
2.成立质量管理部门，负责制定、修订和宣贯质量管理制度。
3.设立压力容器制造质量管理委员会，定期召开会议，讨论重大质量问题，确定解决措施。
4.定期进行质量管理评审，评估管理制度是否有效，并及时改进。
三、设备配置与维护：1.压力容器制造企业应具备完善的设备配置，包括压力容器加工和检验设备等，并定期进行维护和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障而引发质量问题。
2.压力容器制造企业应制定设备检验和维护计划，对设备进行定期检查和保养，并建立相应的记录，确保设备的良好状态。
四、材料采购与贮存：1.压力容器制造企业应制定材料采购计划，确保采购到符合相关标准和技术要求的材料。
2.材料贮存应按照要求进行分类、储存和保管，严禁混用不合格材料和材料过期使用。
五、工艺控制：1.压力容器制造企业应建立和完善工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和及时更新。
2.压力容器制造过程中的每个关键工序都应有相应的作业指导书和相关文件，并按照文件的要求进行操作。
六、产品检验与试验：1.压力容器制造企业应建立质量检验室，并配备合格的检验员和相应的检测设备。
2.对所有制造的压力容器进行全面检验和试验，包括外观检查、强度试验、气密性检测、耐腐蚀试验等，确保产品的质量符合相关标准和技术要求。
七、质量记录与报告：1.压力容器制造企业应建立完整的质量记录和档案，包括产品制造的原始记录、检验记录、试验报告等。
2.所有质量记录和档案应保存至少5年，确保产品追溯和售后服务的需要。
八、员工培训与考核：1.压力容器制造企业应定期组织员工培训，包括技术培训、质量管理培训等，提升员工的技能和质量意识。
压力容器制造公司管理制度
第一章总则第一条为确保压力容器制造公司的生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和行业规范，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器制造项目，包括设计、采购、制造、检验、安装、调试、售后服务等环节。
第三条本制度旨在规范公司压力容器制造过程，提高生产效率，降低安全风险，确保产品质量，提升客户满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司成立压力容器制造管理领导小组，负责公司压力容器制造项目的全面管理。
第五条各部门职责如下：（一）技术部：负责压力容器制造项目的设计、工艺编制和技术指导。
（二）采购部：负责压力容器制造项目所需原材料、零部件的采购。
（三）生产部：负责压力容器制造项目的生产组织、现场管理和质量控制。
（四）质检部：负责压力容器制造项目的质量检验和验收。
（五）销售部：负责压力容器制造项目的市场开拓和客户服务。
第三章设计与工艺第六条压力容器设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计合理、安全可靠。
第七条工艺编制应详细、明确，包括材料选用、加工工艺、检验要求等内容。
第八条设计、工艺编制人员应具备相应资质，确保设计、工艺质量。
第四章采购与原材料第九条采购部应根据设计要求，选择合格的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料入库前应进行检验，合格后方可入库。
第十一条严禁使用不合格原材料进行生产。
第五章生产与检验第十二条生产部应根据工艺要求，组织生产，确保生产过程符合质量标准。
第十三条生产过程中应严格执行操作规程，确保安全生产。
第十四条质检部应对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
第十五条检验不合格的产品应立即停止生产，查明原因，采取措施纠正。
第六章安装与调试第十六条压力容器安装、调试应符合设计要求和国家相关规范。
第十七条安装、调试过程中应确保安全生产，防止意外事故发生。
第十八条安装、调试完成后，应由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
第七章售后服务第十九条销售部应为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、设备维护、故障排除等。
压力容器制造程序文件及管理制度
明确不合格品的处理程序，包括标识、隔离、评 审、处置等环节。
文件的审核与批准
内部审核
完成编制后，需组织内部人员进行审核，确保文件的正确性 和完整性。
外部审核与批准
邀请专业人士或第三方机构进行审核，确认文件的合规性和 可行性，并获得相关批准。 03压力容器制造管理制度
管理制度的必要性
建立和完善质量检测体 系，对原材料、半成品 和成品进行严格的质量 检测和把关。
管理制度的执行与监督
制定执行细则
监督检查
信息反馈
奖惩制度
制定详细的实施细则，包括操作 规程、安全规程等，确保管理制 度的可操作性和可执行性。
建立监督检查机制，定期对管理 制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 纠正。
建立信息反馈机制，鼓励员工和 管理层对管理制度提出意见和建 议，不断完善和优化管理制度。
制定奖惩制度，对严格执行管理 制度的员工进行奖励，对违反制 度的员工进行惩罚，形成良好的 企业文化和管理氛围。
04
压力容器制造质量控制
质量控制标准及流程
压力容器制造质量控制标准应符合国家相关法规和标准，包 括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》等。
VS
分类
程序文件可按照制造环节、专业领域、企 业层级等维度进行分类。如按照制造环节 可分为设计程序、采购程序、加工程序、 焊接程序、检测程序等；按照专业领域可 分为压力容器类、储存容器类、反应容器 类等；按照企业层级可分为公司级、车间 级、班组级等。
02
制造程序文件的编制
编制准备工作
了解压力容器的设计要求和规范
管理制度的内容
制造标准
制造许可
人员培训
压力容器工艺管理制度
压力容器工艺管理制度一、目的为了确保压力容器的安全运行，提高工作效率，规范工艺管理工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有压力容器的工艺管理。
三、工艺管理职责1.压力容器的设计和制造单位应根据国家标准和相关法规，制定安全可靠的工艺流程，并保证其质量合格。
2.压力容器的使用单位应对压力容器的工艺进行管理。
负责对工艺流程的审核、备案和执行。
3.压力容器的使用单位应配备合格的工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
四、工艺管理流程1.设计和制造阶段（1）设计单位应制定详细的工艺流程图，包括材料选择、焊接工艺、检验方法等。
（2）制造单位按照设计单位提供的工艺流程图，进行生产操作，保证质量符合要求。
（3）制造单位应保留和整理好工艺文件，并备案。
2.使用阶段（1）使用单位应对压力容器的工艺流程进行审核，并备案。
（2）使用单位应配备专职工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
（3）使用单位应对压力容器的工艺进行定期检查和评估，确保其正常运行。
五、工艺管理措施1.工艺审核（1）工艺审核应由专职工艺管理人员进行，审核内容应包括工艺流程是否合规、质量控制措施是否完善等。
（2）审核结果应记录并备案，审核人员应与设计和制造单位沟通，确保问题得到解决。
2.工艺监督（1）工艺监督应由专职工艺管理人员进行，负责监督工艺的执行情况。
（2）监督过程中，如发现工艺流程有问题或需要改进，应及时通知相关部门进行整改。
3.工艺评估（1）工艺评估应定期进行，评估内容应包括工艺流程的合规性、质量控制措施的有效性等。
（2）评估结果应记录并备案，评估人员应与设计和制造单位沟通，提出改进意见。
六、工艺管理记录1.工艺审核记录（1）工艺审核记录应包括审核时间、审核人员、审核内容、审核结果等。
（2）审核记录应保存，并备案。
2.工艺监督记录（1）工艺监督记录应包括监督时间、监督人员、监督内容、整改措施等。
（2）监督记录应保存，并备案。
压力容器管理制度（四篇）
压力容器管理制度第一章总则第一条为了规范和加强压力容器的管理，确保生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本制度。
第二章压力容器的管理范围和责任第二条压力容器管理范围包括但不限于压力容器的选型、设计、生产、使用、维护、检验、报废等各个环节。
第三条压力容器管理责任由企业的相关部门和职工共同承担。
企业应设立专门的压力容器管理岗位，明确相关人员的责任。
第四条压力容器管理岗位的职责包括但不限于：1. 制定和完善压力容器管理制度；2. 确保压力容器的选型符合标准和要求；3. 监督生产过程，确保生产符合设计和标准要求；4. 制定压力容器的维护计划，定期进行维护；5. 制定压力容器检验计划，确保检验按时进行；6. 确保压力容器的报废按照规定进行。
第三章压力容器的选型和设计第五条压力容器的选型应根据实际需求和标准要求进行，压力容器的容积和工作压力应符合设计要求。
第六条压力容器的设计应符合国家相关标准和规定，具备足够的强度和稳定性，材料的选用应符合要求。
第七条压力容器的设计文件应包括但不限于设计计算书、图纸和相关材料，相关文件需要保存备案。
第四章压力容器的生产和使用第八条压力容器的生产应符合国家相关标准和规定，生产过程中应注意质量控制和安全控制。
第九条压力容器的使用应符合设计要求，使用前应进行严格的安装和调试工作。
第十条压力容器的使用人员须经过培训，熟悉操作规程，具备足够的安全意识和控制能力。
第十一条压力容器的使用期限应在规定范围内，超过期限须依据规定进行检验和维修。
第五章压力容器的维护和检验第十二条压力容器的维护工作应按照规定进行，定期进行检查和维修。
第十三条压力容器的检验工作应按照国家相关标准和规定进行，检验周期应符合要求，并进行相应的记录。
第十四条压力容器的维护和检验工作应有专门的人员进行，相关人员应具备相关的证书和资质。
第十五条压力容器发生故障时，应及时报告相关部门，并采取相应的紧急措施进行处理。
第六章压力容器的报废和处置第十六条压力容器的报废应按照国家相关标准和规定进行，报废时要进行相应的记录和完善的处置。
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1.3.8 审签产品质量证明文件。
压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造程序文件及管理制度压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质量与安全性。
本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。
一、程序文件1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。
2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。
3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。
4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。
5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。
6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。
7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。
二、管理制度1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。
2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。
3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。
5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。
6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。
综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。
因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度1. 范围本制度适用于本公司所有生产压力容器的相关人员，包括设计、生产、检验、检测、售后保障等人员。
2. 目的加强对压力容器制造过程的管理，促进企业安全生产和产品质量的提升，防止和避免生产安全事故的发生，保障客户利益。
3. 强制条款1.企业应遵循国家压力容器标准、法律法规以及生产安全规章制度；2.组织生产和管理人员参加职业健康安全、生产安全等方面的培训，保证能够熟悉规定和操作规程；3.公司负责人要高度重视压力容器制造过程的安全管理，定期检查压力容器制造现场的安全状况；4.设计、生产、检验等人员必须取得相关资格证书，才能进行相关工作；5.设计、生产、检验等人员要严格按照企业制定的质量管理制度进行操作；6.设计创新要符合国家相关的标准和规定，必须通过审核审批后方能进行生产；7.压力容器在生产制造过程中必须按照工艺规程、技术文件确定的工艺参数和检验标准进行制造；8.人员不得擅自改变生产工艺、参数、规模等；9.对产品的试压、射线探伤等必须在验收标准范围内操作；10.未经验收合格的压力容器禁止交付客户或使用；11.企业负责人要对重大生产、质量、安全事故做出合理的分析和处理，并向有关主管部门报告；12.定期对压力容器进行维护保养，确保使用安全、正常。
4. 具体要求4.1 设计要求设计人员必须取得相应的职业资格证书，具备设计能力。
设计资料必须符合国家标准、相关法律法规要求。
设计过程需遵循相应设计文件，确保设计方案符合安全、环保和经济适用等方面要求。
4.2 生产要求生产厂家必须持有相应的生产许可证和质量认证证书。
生产之前必须编制生产计划及工艺文件，并严格执行。
生产过程中需对原材料、零部件进行质量检验，并保障其质量符合国家标准要求。
4.3 检验要求检验人员必须持有相应的检验职业资格证书，具备相应的检验能力。
检验项需严格执行检验标准，确保产品质量符合国家标准要求。
4.4 售后保障要求产品售后保障人员需接受相关专业培训，能够解答用户疑问，并维护用户权益。
某x公司压力容器产品制造流程管理制度
压力容器产品制造流程管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。
本制度适用于压力容器制造流程的管理工作。
2.技术管理职责2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。
2.2.对制造过程中出现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技术问题，应按有关标准办理手续。
2.3.对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。
2.4.收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。
2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必须要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。
2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。
3.材料标记3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。
3.2.材料标记移植按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记管理制度》。
3.3.有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中标记可能消失时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后，方可转入下道工序。
4.下料4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。
检查员对所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。
4.2.代用的材料应手续齐全。
4.3.材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。
4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。
4.5.主要受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签字。
在材料标记移植后，才准予分割。
5.冷热成形件5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。
5.2.机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。
加工质量应符合图样和工艺文件的要求。
压力容器制造程序文件及管理制度
质量控制程序的检查和审核机制
自检与互检
制造过程中操作人员应进行自 检和互检，确保各工序的质量
控制在规定范围内。
中间检查与抽检
在制造过程中进行中间检查和抽 检，及时发现并纠正质量问题， 防止不合格品的产生。
最终审核
在压力容器制造完成后，由专业人 员进行最终审核，确保产品质量符 合国家和行业标准，并具备出厂条 件。
优化生产工艺
通过研发和采用环保型的生产工艺 ，降低能源消耗和减少环境污染。
实施环保监测
在压力容器制造过程中，应建立环 保监测机制，对废水、废气、噪声 等污染物进行实时监测和记录。
合理处置废弃物
对产生的废弃物进行分类处理和处 置，严格控制废弃物的排放。
环境保护管理的监督和检查机制
定期检查
应定期对压力容器制造过 程中的环境保护管理工作 进行检查，确保各项措施 得到有效执行。
对压力容器制造过程中的安全保障程序进行定期 检查和审核，确保其符合法规和标准要求。
对检查和审核中发现的问题及时整改，并对其进 行跟踪和验证，确保整改效果。
05
压力容器制造环境保护管 理
环境保护管理的基本原则和要求
严格遵守法律法规
压力容器制造过程中，应遵守 国家和地方的相关法律法规和 标准，确保环境保护工作合法
适用范围
适用于压力容器制造企业或单位，包括设计、材料采购、加 工、组装、检验等环节。
程序文件的基本原则和要求
基本原则：依据压力容器相关法规和标准，确保 制造过程的安全性、可靠性和经济性。
要求
规定各个环节的质量控制要求和检验标准，确 保产品质量符合要求。
强调安全生产，包括操作规程、应急预案等。
明确制造过程中的关键控制点，如材料验收、焊接 工艺、无损检测等。
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度压力容器制造程序文件工艺文件是指在压力容器制造过程中所编制的各类文件，包括工艺文件、程序文件等。
这些文件是组织压力容器制造生产的重要依据，对于确保压力容器制造质量和安全具有重要意义。
为了规范和管理这些文件，我们需要制定压力容器制造程序文件工艺文件管理制度。
一、文件管理的目的和原则1.目的：建立健全压力容器制造程序文件工艺文件管理制度，保证文件的准确、完整、及时和可靠，确保生产过程中的质量和安全。
2.原则：（1）制度性原则：建立制度化规范的管理制度。
（2）全面性原则：对所有的程序文件和工艺文件进行管理。
（3）有序性原则：建立有序完整的文件编码和存档体系。
（4）经济性原则：合理节约使用文件资源。
（5）责任性原则：明确文件的责任人和管理人。
二、文件管理的内容和要求1.文件的编制和审批（1）编制：各部门根据工作需要编制相关的工艺文件和程序文件，并按照制定的编码规范进行编码。
（2）审批：文件的编制人应将编制完成的文件送交给相关部门进行审批，并保留相关的审批记录。
2.文件的发布和分发（1）发布：经过审批的文件应由文件发布人对外发布，并明确发布的有效期。
（2）分发：文件发布后，相关文件应按照分发名单进行分发，确保文件的流转和使用。
3.文件的存档和归档（1）存档：所有的文件均应按照规定的存档时间进行及时存档，确保文件的完整性和可靠性。
（2）归档：按照文件的分类和编码规范进行归档，建立完整的文档档案。
4.文件的使用和借阅（1）使用：文件的使用应遵守相应的安全操作规程，确保文件的安全和完整。
（2）借阅：对于需要外借的文件，应建立借阅登记制度，并加强对借阅过程的监控和管理。
5.文件的修订和废止（1）修订：对于需要修订的文件，应明确修订范围和内容，并按照修订程序进行修订。
（2）废止：对于不再适用或过时的文件，应及时废止，并进行相应的销毁处理。
三、文件管理的责任和监督1.文件责任人：各文件的编制人、审批人、发布人和存档人等都应具有相应的责任。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度1. 引言本管理制度旨在规范企业压力容器制造的全过程，确保压力容器的安全可靠性，并满足相关法律法规的要求。
本文档主要包括制造过程、设计要求、质量控制和安全管理等方面的内容。
2. 制造过程2.1 设计阶段设计阶段是压力容器制造过程中的关键阶段，包括以下内容： - 设计依据：明确制造标准、相关规范和技术要求。
- 设计计算：对压力容器的材料、尺寸、壁厚等进行计算，以满足设计要求。
- 设计图纸：绘制详细的设计图纸，包括平面图、剖面图和零件图等。
- 设计审查：进行设计审查，确保设计方案安全可靠。
2.2 材料采购材料采购是制造过程中一个重要的环节，包括以下内容：- 材料选择：选择符合标准要求的材料，材料应具有良好的抗压能力和耐腐蚀性。
- 材料检验：对采购的材料进行检验，包括外观检查、化学成分和力学性能测试等。
- 材料追溯：建立材料追溯体系，确保材料的来源可追溯和合规性。
2.3 制造工艺制造工艺是压力容器制造过程中的核心环节，包括以下内容： - 加工工艺：根据设计图纸，选择合适的加工工艺，包括切割、焊接、成形等。
- 工艺控制：严格控制每个制造环节的工艺参数，确保制造的容器符合设计要求。
- 工艺记录：记录每个工艺环节的过程数据和操作记录，以备查验和追溯。
2.4 性能检验性能检验是制造过程中的最后一道工序，包括以下内容：- 非破坏性检测：通过超声波、射线等方法对容器进行非破坏性检测，以排除隐藏缺陷。
- 水压试验：对制造完成的压力容器进行水压试验，以验证容器的密封性和耐压能力。
- 性能验证：对容器进行性能测试，包括承载能力、耐久性等方面的验证。
3. 设计要求3.1 基本要求•符合相关标准和法规的要求。
•结构安全可靠，能够承受设计压力和温度的作用。
•具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
3.2 材料要求•选择符合标准要求的材料，具有足够的强度和韧性。
•选用合适的腐蚀保护措施，以提高材料的耐腐蚀性。
压力容器制造管理制度
制造许可证通常有一定的有效期，申请单位需在有效期届满前进行续展 ，续展条件包括在有效期内持续满足申请条件和要求。
制造资质的管理与维持
1 2
资质变更管理
当制造单位的资质发生变化时，需及时向相关部 门申请变更，确保资质与实际情况保持一致。
资质的年审和检查
制造单位需定期接受相关部门的年审和检查，以 验证其持续满足制造资质要求的能力。
信息追溯
召回制度
召回记录
建立完善的信息追溯系统，确保可以 追溯到每一台压力容器的整个制造过 程和质量控制过程。
制定明确的召回制度，明确召回的条 件、流程和责任部门，以确保在必要 时能够及时、有效地召回存在安全隐 患的压力容器。
对召回事件进行详细记录，分析召回 原因，总结经验教训，不断完善制造 管理制度和质量控制体系，防止类似 事件再次发生。
06 档案管理与信息追溯
制造过程记录管理
记录完整
对压力容器的制造过程进行详细记录，确保每一步操作都有明确 的文字或数据记录，便于后续查阅和追踪。
规范存档
制定专门的档案管理制度，确保制造过程记录规范存档，防止文件 丢失或损坏。
定期审查
定期对制造过程记录进行审查，以确保制造过程符合相关法规和企 业标准。
建立健全的质量检验和监控制度，确保制造过程中的质量问 题及时发现并得到处理。
加强人员培训和技术交流，提高制造人员的技能水平和素 质。
02 制造许可与资质管理
制造许可证的获取
01
申请条件
申请单位需具备合法的经营资质、相应的技术能力和制造设备，并满足
相关法规和安全技术标准的要求。
02 03
申请流程
申请单位需向相关部门提交申请材料，包括企业资质证明、技术人员资 质证明、制造设备清单等，并经过初审、现场评审、终审等环节，最终 获得制造许可证。
压力容器管理规章制度及操作规程
压力容器管理制度第一章总则第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一,它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理,各单位都应指定专人负责组织实施。
第二章设计第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计,并在蓝图上加盖设计单位资格印章,否则不能办理压力容器使用证和使用.第三章制造与安装第三条制造与安装：（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章.（二)现场组装的大型容器(如球罐）,施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定,具有相应的制造许可证。
（三）制造单位必须进行全面质量管理。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
(四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度,施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料.(六)压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：（1）压力容器产品质量证明书（2)产品合格证(3）产品主要受压元件使用材料一览表（4)产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告（5)压力容器外观及几何尺寸检验报告（6）焊缝射线检测报告（7)焊缝超声波检测报告(8)渗透检测报告（9)磁粉检测报告（10)热处理检验报告(11）压力试验检验报告（12）产品制造变更报告(13）钢板、锻件超声波检测报告（14）焊缝射线检测布片评定表(15）产品监检证书（16）产品竣工图（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书第四章使用与维护第四条使用与维护在压力容器投用前,必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度一、总则本管理制度适用于本公司及各分支机构的所有压力容器制造行为，旨在规范压力容器制造，确保压力容器制造工作质量，保障生产、环保、安全等方面的需要，保护职工、企业和社会大众的利益。
二、责任与管理1. 总体负责公司总经理对本管理制度的实施负总责。
2. 工厂负责工厂负责人对工厂内的压力容器制造质量负主要责任，并制定本管理制度的执行方案。
3. 部门负责各部门主管根据本部门职责和工作特点，分别明确本管理制度的执行工作内容，并建立相应的工作规程。
4. 人员责任参与压力容器制造的相关人员必须按照本管理制度的规定进行操作，不得有违规行为。
三、制造前准备1. 设计审核压力容器的设计必须经过审核并获得相应的资质证书。
2. 材料采购材料的采购必须符合规定的标准和质量要求，并有相应的资质证书。
3. 检验与维修在制造前，必须对设备进行检验和维修，保证设备的运行状态达到制造的要求。
四、制造过程1. 设备操作操作压力容器制造设备的人员必须熟悉设备的工作原理、技术参数和操作规程，并保证设备运行稳定、工作效率高。
2. 制造技术按照设计规程进行制造，并保证工艺参数合理、操作规程正常、工作流程符合要求等。
3. 检验和试运行制造完成后，必须对压力容器进行全面的检验，并进行试运行，确保符合相关的标准和质量要求。
五、制造后管理1. 安全管理压力容器的管理必须符合国家相关的安全管理标准，保证压力容器的安全运行和正常工作。
2. 维护和保养维护和保养压力容器是保证其正常运行的重要措施，必须建立相应的保养和维修制度。
3. 质量管理对于压力容器的质量管理必须符合相关标准，并建立相应的质量管理制度。
六、处罚制度对于压力容器制造中违反相关标准和要求的行为，将依照公司内部相关规定进行严格处罚，直至终止合作关系。
七、附则1.本管理制度的修改必须得到公司总经理的批准。
2.对于本管理制度的执行过程中产生的争议，必须由公司总经理和其他部门主管共同协商解决。
压力容器制造管理程序
压力容器制造管理程序1 概念：规范二类制造（对外招标制造、维修制造），控制五大环节（制造计划、材料要求、材料代用与设计变更、验收、档案资料），实现一个目标（产品合格率100%）。
2 对外招标制造2.1 对外招标制造的压力容器，由提出招标条件，设备部审核后，交招标中心完成招标。
2.2 招标中心将招标结果交设备动力部认可，设备部与供方签订技术协议后，设备部方可根据技术协议与供方签订商务合同。
2.3 供方根据技术协议完成施工图设计后，经设备部确认后方可投入制造。
3 维修制造3.1 制造计划：分厂的压力容器制造用施工图等设计文件由设备部随《工作联系单》向分厂下达制造计划和施工图等设计文件。
设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
3.2 材料要求3.2.1分厂与设备部共同建立压力容器用材料（包括封头、锻件）合格供方名录。
3.2.2压力容器用材料计划及相应标准和要求由维修车间根据施工图提出。
3.2.3 设备部在压力容器用材料合格供方名录范围内进行招标。
招标结果须经分厂确认后，设备部方可采购。
3.2.4 压力容器材料要求.3.2.4.1 压力容器所用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器用材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
3.2.4.2 设备部从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位还应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
3.2.4.3 压力容器受压元件（封头、锻件等）的制造单位，应按受压元件产品质量证明书（内容见《压力容器安全技术监察规程》）的有关内容，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书。
压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度
压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度1 主题内容对压力容器产品的制造编号、主要受压元件的编号方法及标记方法做出了规定。
2 适用范围适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管理。
3压力容器产品制造编号方法如下：R ××压力容器产品制造流水号制造年份的最后两位数表示压力容器产品举例：2006年制造的第30台压力容器制造编号为：R05030。
4 主要受压元件编号方法如下：R×××××表示主要受压元件代号（见表1）压力容器制造编号表1 主要受压元件代号主要受压元件名称代号主要受压无件名称代号筒节T 设备法兰L封头 F 换热器管板GB人孔盖K 换热管HG人孔接管G 主螺栓M人孔法兰RL 直径≥250mm接管JG补强圈 B 公称直径≥250mm法兰GL膨胀节P 产品焊接试板SB注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代号右下角用小一号数字标注脚注码，如封头有2个，则标注为F1、F2。
举例：2004年制造的第23台压力容器产品筒体的第4个筒节标注为：R04023T4。
5 编号标记的部位和方法5.1 在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。
标记的位置在材料标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记50mm的部位；对法兰、管板类零件打在外园的材料标记的旁边距材料标记50mm的部位；螺栓在螺栓的顶部。
5.2 标记的方法用打钢印、书写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。
6 编号标记的移植6.1 主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品内表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。
6.2 移植后的标记应经检查员检查确认。
7 相关文件QB/XXCL08-2006 材料标记及移植制度。
压力容器产品制造流程管理制度
压力容器产品制造流程管理制度压力容器是一种用于封装高压物质的容器，因为工作环境恶劣、压力大，所以对于压力容器制造流程的管理非常重要。
本文将从设计、制造、质量控制和安全管理等方面介绍压力容器产品制造流程管理制度。
一、设计阶段：1.严格遵守相关法律法规和标准规范，确保设计方案符合国家和行业标准；2.设计人员应具备相关的专业知识和技术能力，并进行培训和考核；3.设计阶段应进行初步风险评估，确保设计方案的可靠性和安全性；4.设计文件应进行备案，并进行版本控制，确保设计方案的追溯性和一致性。
二、制造阶段：1.压力容器制造企业应具备相关的生产设备和工艺装备，并进行定期维护和检修；2.制造过程中应进行严格的工艺控制和质量检测，包括原材料的检测、焊接接头的无损检测、尺寸和表面质量的检测等；3.制造过程中应进行工艺参数和人员操作的记录和归档，以便追溯和分析；4.制造过程中，应对不合格的产品或工艺进行处理和纠正，并进行记录和追溯。
三、质量控制：1.压力容器制造企业应建立质量管理体系，并进行认证；2.对于压力容器的重要控制参数和关键质量特性，应进行检验和测试，并保留相关记录；3.对于不合格的产品，应进行分类和处理，确保不符合质量要求的产品不进入市场；4.压力容器产品的质量信息、使用说明和安装维护手册等应标明产品型号、规格、材料、制造单位、制造日期等重要信息。
四、安全管理：1.压力容器制造企业应建立健全的安全管理制度，包括生产安全、用工安全、消防安全等；2.压力容器产品应进行安全评估和风险评估，确保产品在正常使用条件下安全可靠；3.压力容器产品应贴有明显的标识，标明容器型号、最大工作压力、制造单位等重要信息；4.压力容器产品的使用说明书和安装维护手册等应包含安全注意事项、操作规程等重要内容。
以上就是压力容器产品制造流程管理制度的主要内容，这些制度的落实可以提高压力容器制造过程的规范性和一致性，确保产品的质量和安全。
同时，制定和执行这些制度还需要相关部门的支持和监督，以确保压力容器制造企业的合法合规和良好的社会形象。
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压力容器制造程序文件及管理制度（2016版）文件号：LZZG-2016.1编制：审核：批准：持有人：2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施xxxxxxxx有限公司1.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；1.1.3.8 审签产品质量证明文件。
1.1.4 材料责任人1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收；1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作；1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性；1.1.4.4 审核材料的代用手续；1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；1.1.5 工艺责任人1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序；1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理；1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收；1.1.5.4 负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施；1.1.5.5 定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。
1.1.6 焊接责任人1.1.6.1 负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案；1.1.6.2 负责组织编制WPS、PQR，负责PQR 及其试件的管理；1.1.6.3 组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查；1.1.6.4 负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作；1.1.6.5 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作；1.1.6.6 负责产品焊接试件的管理和试件以批代台情况控制；1.1.6.7 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。
1.1.7 热处理责任人1.1.7.1 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；1.1.7.2 负责外协热处理的质量控制，提供或审核外协热处理的工艺；1.1.7.3 组织《热处理控制程序》的执行并监督检查，对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责；1.1.7.4 审核热处理报告并确认。
1.1.8 无损检测责任人1.1.8.1 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制；1.1.8.2 对无损检测工作质量的可靠性负监督检查的责任，对产品质量证明书中无损检测报告的准确性进行审核并确认；1.1.8.3 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责；1.1.8.4 有权拒绝无损检测工件表面不符合要求的无损检测工作；1.1.8.5 组织《无损检测控制程序》的执行并监督检查，对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。
1.1.9 理化责任人1.1.9.1 负责理化检测检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制；1.1.9.2 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报告的正确性。
1.1.9.3 审批理化检验报告。
1.1.10 检验责任人1.1.10.1 耐压试验责任人1.1.10.1.1 负责压力容器产品耐压试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品耐压试验的正确性。
1.1.10.1.2 组织编制并审核压力容器耐压试验通用工艺规程和耐压试验工序过程卡。
1.1.10.1.3 负责制定压力容器耐压试验安全操作规程。
1.1.10.1.4 负责组织产品耐压试验前的中间验收检查并组织会签。
1.1.10.1.5 负责规范耐压试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。
1.1.10.1.6 审核签发耐压试验报告。
1.1.10.2 最终检验责任人1.1.10.2.1 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。
1.1.10.2.2 组织编制并审核检验工艺文件。
1.1.10.2.3 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。
1.1.10.2.4 有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有权制止无证焊工施焊。
1.1.10.2.5 有权对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。
1.1.10.2.6 有权制止不合格的产品出厂。
1.1.10.2.7 负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。
1.1.11 设计责任人1.1.11.1 负责设计过程的质量控制，制定设计质量要求，控制程序。
使设计过程控制程序符合法律、法规、标准要求（包括节能要求）及需方的要求。
1.1.11.2 负责审查设计图样，对设计质量负责，并制定图样管理制度。
1.1.11.3 指导协调设计人员进行设计工作，做好图纸审核及评审设计质量工作。
1.1.11.4 负责设备工装及临时任务设计的审核并验证设计使用效果。
1.1.11.5 协助质量管理负责人处理重要质量问题及协调各专业责任人在技术质量上的问题处理。
1.1.12 设备责任人1.1.12.1 负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。
1.1.12.2 对设备的专管情况和完好情况负责，对设备的验收、安装调试质量负责。
1.1.12.3 负责建立设备档案。
1.1.12.4 编制相关设备的安全操作规程，有权制止违反设备操作规程的操作，保证设备安全运行。
1.1.13 计量责任人1.1.13.1 负责计量器具的订购、验收及送检工作和计量器具的管理工作，保证计量器具的合格率并且在检定有效期内使用。
1.1.13.2 负责建立计量器具档案。
1.1.13.3 有权拒绝不合格计量器具的使用。
1.2 各部门的质量职责：1.2.1 质量管理部1.2.1.1 负责公司的质量管理工作和对质量管理人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.1.2 加强生产、经营与技术和质量的协调工作；1.2.1.3 认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术、工艺和质量问题；1.2.1.4 负责产品质量控制点的设置；1.2.1.5 负责出厂文件与资料的编制工作；1.2.1.6 履行鉴别、把关和报告三大质量职能；1.2.1.7 做好生产过程中不合格品管理及日常工艺纪律监督等工作；1.2.1.8 对图纸进行工艺性审查，根据本公司设备能力、技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制材料清单，并对工艺文件、资料的完整、统一、清晰负责；1.2.2 技术部1.2.2.1 负责公司的技术工作和对技术人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.2.2 负责全公司的产品图纸、技术文件、法规、标准化等日常技术管理工作；1.2.2.3 负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作。
1.2.3 工艺部1.2.3.1 负责全公司的工艺、焊接等日常技术管理工作；1.2.3.2 负责工艺规程的编制、发放；1.2.3.3 负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。
1.2.4 质检部1.2.4.1 负责公司产品的质量检验工作1.2.4.2 严格按照标准、图纸、工艺、技术文件、订货合同及有关资料，对原材料、外购件及外协件从进货检验、生产过程检验、最终检验到成品出厂整个生产过程的质量检验；1.2.4.3 做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权；1.2.4.4 保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全；1.2.5 采购部1.2.5.1 在采购部经理的领导下，根据《材料计划表》和其他工艺技术文件，选购符合质量要求的各种原材料、外购件和配套件；1.2.5.2 组织调查选择有质量保证能力和供货及时的分承包方，建立合格供方档案，并对合格的供方进行动态管理。
1.2.6 市场部1.2.6.1 在市场部经理的领导下，收集、整理、综合分析市场信息，为生产产品的定向、更新换代，提供统计、分析依据；1.2.6.2 负责组织销售及销售合同的评审工作，并对评审结论的准确性负责；1.2.6.3 做好销售合同的管理，按合同交货期限、数量、技术要求交货；1.2.6.4 负责用各种渠道大力宣传工厂和产品，并认真处理好顾客的函电来访，组织做好顾客的服务和信息反馈工作。
1.2.7 生产部1.2.7.1 在生产部主任的领导下，按时、保质完成市场部下达的生产任务单；1.2.7.2 负责生产厂地的安全生产工作1.2.7.3 做好全公司的设备的分类及管理工作，建立健全设备档案；1.2.7.4 负责外购设备和自制设备的验收、安装、调试、鉴定工作；1.2.7.5 监督检查设备的使用、维护、保养情况，编制设备维修计划并实施；1.2.7.6 负责设备事故的调查和分析处理，提出改进措施；1.2.7.7 加强设备的管理和人员的培训，制订并贯彻执行安全技术操作要求规程，并定期进行检查，保证设备的完好率达到85%以上。