压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案1. 引言压力容器在工业生产中被广泛使用，其使用前需要进行严格的试验和检验，以确保其安全可靠。
其中水压试验是常用的一种试验方法。
本文档旨在提供一份压力容器水压试验方案，以供参考和使用。
2. 试验目的水压试验的主要目的是检测压力容器的密封性和承压性能，确认其在设计压力范围内的安全可靠性。
3. 试验材料和设备•压力容器：待试验的压力容器•水：用于充填压力容器的试验介质•压力计：用于测量容器内部的压力变化•确保安全的固定支撑和固定夹具4. 试验准备1.检查压力容器表面是否光滑，无损伤、腐蚀、疲劳等现象。
2.检查压力容器的连接部位是否紧固可靠，无泄漏。
3.检查压力计的准确性，确保其与标准仪器校准。
4.确保试验区域清洁，并进行任何必要的安全措施。
5. 试验步骤1.将试验介质（水）充入压力容器，直至容器完全充满，并确保无气泡存在。
2.关闭容器进出口阀门，并确保其密封良好。
3.使用压力计测量并记录容器内部压力值，确保压力计的读数准确。
4.按照设计要求逐渐增加容器内部压力，增压速率宜控制在每分钟不超过0.2MPa的范围，避免因压力变化过快而对容器产生不利影响。
5.每隔一段时间（通常为5-10分钟）记录一次压力计的读数，以监测压力变化情况。
6.达到设计压力后，停止增压，并稳定压力一段时间（通常为30分钟）。
7.检查容器表面是否发生明显的变形、渗漏或其他异常情况。
8.缓慢排放容器内部的试验介质，直至压力下降至零，并确保容器内不再有任何压力。
9.进行试验结束后的清理工作，将试验介质排出并回收处理。
6. 试验记录和结果分析在试验过程中，需要记录以下数据：•试验日期、时间和地点•容器基本信息：容器编号、规格、材料等•试验介质：水的源头、用量等•压力计读数及压力变化曲线根据试验记录和结果分析，可以评估压力容器的密封性和承压性能是否达到设计要求，并及时采取必要的措施进行维修或更换。
7. 注意事项•在试验过程中，应严格遵守安全规范和操作规程，确保操作人员的人身安全。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
300MW机组锅炉工作压力水压试验方案
长安益阳发电有限公司300MW机组锅炉工作压力水压试验方案编写：审核：审定：批准：300MW机组锅炉工作压力水压试验方案1、试验目的• 根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》规定；结合锅炉大、小修的实际情况，检验汽包、联箱及孔门、汽水管道及其阀门附件等承压部件的严密性，查找可能存在的泄漏点，特进行一次工作压力水压试验。
2、试验时间锅炉大修,小修或承压部件临修后。
3、试验组织措施3.1试验方案须经总工程师批准。
3.2试验由生产技术部组织，检修部、安环部、发电部等相关人员参加。
3.3生产技术部负责组织和技术监督指导及数据记录。
3.4安环部负责现场安全管控和安全检查。
3.5试验由当值值长指挥，当班运行人员负责试验的全部操作；化学负责供给水压所需合格除盐水；检修人员负责全面检查和缺陷处理。
4、技术措施4.1试验遵循DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
4.2 工作压力水压试验压力为 20.6MPa（以汽包就地压力表指示为准）。
4.3试验范围自给水泵出口至锅炉末过出口水压试验堵板阀前的全部管道、阀门、受热面、联箱及汽包等一次系统。
4.4参加水压试验范围的设备及管道检修工作全部结束，并已终结工作票。
4.5受水压试验影响的炉内外其它检修项目，水压试验期间应将其工作票暂时收压到运行机长处，暂停工作。
4.6监视水压试验的压力表及温度表经校验合格，压力表的精度不低于1.5级，确保其指示准确。
4.7加热蒸汽系统应能投运，能可靠向本炉供给加热汽源。
4.8给水泵能可靠向锅炉供水及升压。
4.9化学备足合格的除盐水（用氨水调节PH值为10—10.5），氯离子含量小于0.2mg/L。
4.10事故放水一、二次门远方操作均应可靠投入，且在水压试验升压前远方操作开关试验一次。
4.11锅炉过热器出口堵板已安装好,汽包左右3只安全门顶部已采取加压措施。
4.12汽包壁温测点，安装可靠、显示正确。
水压及气压测试步骤参考
目录1. 试压设备 (2)2. 试压工作注意事项 (2)3. 试压流体 (2)4. 水压试验 (3)5. 气压试验 (3)6. 完工注记 (4)1.1.试压设备1.1.能正常运作，含管路控制阀的供水、供气设备。
1.2.试验用之临时垫片, 其规格、尺寸、大小须和实际使用之垫片相同。
1.3.压力表选用1.3.1.试压用压力表, 其指针之最大刻度应为测试压力的1.5-4倍。
1.3.2.选用之压力表需经过校验,且在使用有效期内。
1.3.3.试压班人员在试压时, 须使用2个压力表, 一个装在容器最高点, 另外一个表装在易于检视之位置。
2.试压工作注意事项2.1.管制试压程序及使用设备需参照作业规范或业主与监理的要求执行。
2.2.压力与温度检查时应将试验压力减少至设计压力，以避免由于操作员之错误或大气温度的升高造成的超压。
2.3.安全2.3.1.试压操作人员应确实佩戴好安全防护器具。
2.3.2在加压前试压设备应测试以确认其是否紧密结合及所有管件与附件在试压时结合在一起。
2.3.3.试压设备周围应设置警示围篱，预防非操作人员进出试压区域。
2.4.吊运注意吊运安全，使用适当吊具平稳起吊，不可摇摆、超载、碰撞。
2.5.置放及支撑2.5.1.当试压工件很大或由于实际需要，在试压时，爲了安全起见可以使用支撑架，当需要注意支撑点之数目，地面之承力，防止工件、地面之变形。
2.5.2.试压前之支撑作业，领班依工件大小与厚度，配置支撑座数目及位置，于试压支撑检查表上说明试压支撑指示。
2.5.3.试压员依领班指示进行工件支撑，且领班全程监督并随时注意人员及设备之安全。
2.5.4.领班得依现场实际工作需要，经主管同意后，修改支撑作业指示。
2.6.盲封压力容器之所有开孔应以盲板或塞头加上密合垫紧密的封闭。
2.7.通气孔通气孔应置于工件的最高点，以排出当工件满水时所形成的空气袋。
3.试压流体3.1.水压测试3.1.1.除非有其他的规定, 测试液体须使用清净的水(自来水) , 如果水会对容器造成腐蚀, 必要时须添加腐蚀抑化剂来避免。
压力容器水压实验报告
压力容器水压实验报告实验报告：压力容器水压实验一、实验目的本次实验的目的是为了了解压力容器的稳定运行和安全性进行水压试验。
通过实验，掌握压力容器的水压试验基本原理、方法和步骤，提高实习生在压力容器的安全运行和检修维护中的实际操作能力。
二、实验器材1．压力容器一台2．水泵一台3．高压计一只4．搅拌器一只5．温度计一只6．压力计一只7．放射温度计一只8．测量桶一只9．夹具一个10．水管接头若干三、实验原理压力容器的水压试验是为了检测压力容器在规定压力和时间的作用下是否发生变形和渗漏。
水压试验除了检测容器性能外，还可以对容器进行清洗，排出壳体内在沙土等有害物质，从而达到净化、清洗壳体的目的。
水压试验时需要同时用到抗压试验、渗漏试验和可靠性试验。
四、实验步骤及要点1．准备工作a ．清洗容器内壁，无水后对壳体的缺陷、装配情况、质量检测等进行安全检查。
b ．准备好检测仪器，包括压力计、高压计、温度计和放射温度计。
c ．将实验所需的水加入容器内，并将水体加热到规定的温度范围内。
d ．安装上压力计和高压计，检查仪器的显示情况是否正常。
2．实验开展a ．将水泵与水箱水管相连，打开水泵开关，使水流入容器内。
b ．在装有搅拌器的容器壳体中低速搅拌（速度不超过150r/ min )，同时异动部位观察有无渗漏。
c ．在搅拌的同时，不断增加内部压力，按照规定的压力、时间和温度范围内，测量高压计、压力计、温度计等仪器测量值，记录数据。
注意事项水压试验的压力必须逐步增加，以免压力容器产生不必要的变形。
水压试验须进行验收，必须组织检查人员进行检查，检查产品是否有锈迹、是否带碰擦伤等情况。
五、实验结果与分析本次实验中，设置了三个不同的压力容器，每个容器的试验时间设置为3个小时。
按照实验要求，先将水流入容器中，再慢慢提高容器内部的水压，最后维持在三个小时左右进行观察，监测容器内的压力、温度、流量等参数。
实验结果如下：1．试验样品一试验样品一的容积约为 1.5个立方米，最大压力为15 MPa ，试验压力为12MPa，压力作用时间为3个小时，温度控制在40-60° C 之间。
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述赵博文 赵伟华 李茂超 谢剑芳 张鼎超 江奎融(苏州热工研究院有限公司深圳分公司 广东深圳 518000)摘要：CPR1000核电机组是我国核电版图的重要组成部分，该项技术是在引进法国M310技术后改良、优化，形成的核电技术。
CPR1000机组的压力容器需结合法系规范《压水堆核电厂核岛机械部件在役检查规则》（RSE-M）对容器在一定的周期实施水压试验，用以验证容器的密封性和完整性，以保障容器在役阶段的安全可靠运行。
安全有序的试验实施有助于压力容器的性能验证，重点介绍压力容器水压试验实施的关键步骤，为CPR1000核电机组压力容器水压试验工作过程管理提供参考。
关键词：水压试验 压力容器 实施过程 临时特殊装置（TSD）中图分类号：TU753文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)20-0082-04 An Overview of the Implementation Process of the Hydrostatic Test of the Pressure Vessel of the CPR1000 Nuclear Power UnitZHAO Bowen ZHAO Weihua LI Maochao XIE Jianfang ZHANG Dingchao JIANG Kuirong (Shenzhen Branch of Suzhou Nuclear Power Research Institute Co., Ltd., Shenzhen, Guangdong Province,518000 China)Abstract:The CPR1000 nuclear power unit is an important part of China's nuclear power layout. This technique is a nuclear power technique formed by improving and optimizing the introduced French M310 technique. The pressure vessel of the CPR1000 unit needs to carry out a hydrostatic test on the vessel in a certain period in combi‐nation with the French code Code on the In-Service Inspection of Mechanical Components on Nuclear Islands of Pressurized Water Reactor Nuclear Power Plants (RSE-M) to verify the tightness and integrity of the vessel, so as to ensure the safe and reliable operation of the vessel during the in-service period. The implementation of safe and orderly tests helps to verify the performance of pressure vessels. This article will focus on the introduction of the key steps of implementing the hydrostatic test of pressure vessels, so as to provide a reference for the management of the hydrostatic test process of the pressure vessel of the CPR1000 nuclear power unit.Key Words: Hydrostatic test; Pressure vessel; Implementation process; Temporary special device (TSD)核电厂压力容器工作在高压、高温、放射性等恶劣条件下，对压力容器的密封性和完整性产生巨大考验，容器水压试验是验证压力容器在连续承压状态下的密封性和完整性的重要在役检查方法，对于保障承压容器设备的安全性和可靠性起到重要作用。
压力容器压力试验
力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚
未得到再分布，压力很快升高，只能使形状不连
续处局部应力继续迅速增大，对容器的强度是不
利的。
试验步骤
过程设备设计
1、液压试验：
充满液体，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近
时才缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到
规定的试验压力，保压足够时间（保压时间一般不少
2、介质的杂质要求：不同的容器有不同的要求；
如：奥氏体不锈钢制造的容器用水进行液压试验时，应 严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L 。
3、升压不宜过快：
过程设备设计
水压实验不宜过速升压，宜缓慢提高压力。压力
逐渐升高，变形也逐渐增加，圆筒也逐渐趋向于
更圆，筒中的应力就趋向于均匀。如果迅速升高
压力，焊缝处等存在形状不连续，此处的局部应
耐压试验时最常采用液体试验介质是水，所以耐 压试验经常被称为水压试验。
1．液压试验
温度：
考虑韧脆转变温度。 >5℃：碳素钢、Q345R和正火15MnVR; >15℃：其它低合金钢制容器;
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升 高，则需相应提高试验液体温度。
规定试验时的介质温度是为了防止因试验温度过低 而造成压力容器在试验过程中发生低应力脆性破坏 。
内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力； 内筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。
压力试验
压力试验
过程设备设计
夹套： 按内压容器确定试验压力。
注意： 在确定了夹套试验压力后，还必须校核内筒在该试验
压力下的稳定性。 如不能满足外压稳定性要求，则在作夹套的液压试验 时，必须同时在内筒保持一定的压力，以使整个试验 过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，夹 套和内筒的压力差不超过设计压差,以确保夹套试压 时内筒的稳定性。图样上应注明这一要求，以及试验 压力和允许压差。
压力容器水压试验工艺守则
压力容器水压试验工艺守则水压试验工艺守则1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。
对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取 1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T 按下式计算：P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t= n .[ 8 ]/[ S ]T式中：P—压力容器的设计压力，MPaP'T—设计温度下的耐压试验压力，MPan —耐压试验压力系数[8 ]、[ 8 ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应2.3.2＞低压容器使用的压力表精度不应低于2・5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1・5级。
2・3・3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%02・5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2・6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5°C,其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15°C。
容器压力试验及注意事项
（五）压力试验的安全技术规定 （五）压力试验的安全技术规定
7.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此， 必须在规定的场地进行，对压力试验所用的机泵 设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管 理。保持设备、器具及防护设备完好、试验场地 整洁。 7.2 对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用, 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压 力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试 验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐 全的做法。
6.2 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 在容器的焊缝上和密封联接处，贴上比焊 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条。开泵缓 慢升压至规定的氨渗透压力值时停泵保压。 5分钟后纸条上没有出现黑色或红色斑点为 合格。
4.7 水压试验合格后，缓慢卸压至表压零 位，放干净存水，并用压缩空气吹干（对 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 4.8 拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆 开部位，检查各密封面、紧固件，对出现 损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应 修整，使之保持完好后再上防锈油。 4.9 对图纸有充氮气或惰性气体保护要求 的，应按其规定充气密封。
3.1.2 按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须 用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需 保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须 上车床加工。 a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。 b. 应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧， 同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大 小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。 c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。 本守则5.4、5.5、5.6）。
压力容器的安全检验措施与质量监督
压力容器的安全检验措施与质量监督压力容器是工业生产过程中广泛应用的重要设备，其主要作用是贮存各种气体、液体等介质，并保持其一定的压力，使之能够为生产提供充足的动力和能量。
然而，如果压力容器出现质量问题或未经合理的安全检验，就可能发生爆炸事故，造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，在使用压力容器之前，必须进行安全检验并实施严格的质量监督措施，以保障生产安全和人员健康。
一、安全检验措施
1.外观检查
外观检查是压力容器安全检验的第一道工序，其目的是观察压力容器是否有明显的弯曲、裂缝、锈蚀、疲劳等缺陷，有无贮纳介质的泄露或渗漏等情况。
外观检查将传统的巡检与非接触型测量相结合，用信号处理技术和计算机软件，把传感器和图像传输系统联合在一起，实现全自动化检测。
2.无损检测
无损检测是一种专业的检验技术，通常用于检测压力容器内部的隐蔽缺陷。
无损检测技术主要包括射线检测、超声波检测、涡流检测等多种方法，通过对压力容器材料的缺陷定性和定量分析，可以判断材料的完整性和安全性，从而保障生产安全。
3.水压试验
水压试验是一种比较传统的压力容器检验方法，其主要原理是让压力容器迫使于水压力下，通过检测涨胀大小来判断容器内部是
1。
容器压力试验及注意事项
(三)气压试验
5.1 对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 术文件，在安全员检查同意后方可进行。 5.2 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体。对碳素钢、低合金钢制容 器、介质气体温度不低于15℃ 器、介质气体温度不低于15℃。其他钢制容器、 气压介质温度按图纸规定。 5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。 0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
（一）准备和一般程序及要求
3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 在清洁的场地上，对零部件上所有密封面， 双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔 进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝 锥，并用二硫化钼油剂润滑。
4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水 压试验规定如下： A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 90% 允许将壳程水压试验提高到管程试压的规定值。 B.采用专用壳程泵水工装。 B.采用专用壳程泵水工装。 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 响，不允许按A 响，不允许按A、B方案进行时，其压力试验采用 如下步骤进行：
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加 工，可在压力试验之后进行。
水压试验规程15篇
水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
压力容器耐压试验报告(水压试验)
起始
达到设计压力
开始增加
达到试验压力
卸压
卸至设计压力
二次卸压
结束
北京时间（xx：xx）
结论：
本产品经试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。
校核人： 负责人： 年 月 日
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压力试验检验表
水压力 气压 气密性
设备名称：
试压部位
试验日期
所属车间
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
试压人员
压力表盘直径
试验介质
设计压力
（MPa）
试验压力（PMa）
设计要求
压力试验
曲 线
P
试验压力
设计压力
30min 30min T
保压时间 保试验压力
设计压力
压力容器水压试验控制
压力容器水压试验控制压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一，可以通过水压试验的方式评估其密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。
文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点，并就水压试验中的应变测试问题进行探讨，望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。
标签：压力容器；水压试验；控制核电站压力容器需要长期工作于高温、高压、以及高辐射环境下，具有厚壁、高压的特点。
核电站压力容器主要由容器密封环、过渡段、下封斗、堆芯段筒体、顶盖组件、以及接管段筒体这几个部分构成。
堆芯部件需要由核电站压力容器提供支撑作用力，处于一回路压力边界，在安全等级、抗震等级、质量等级、以及设计等级方面均需要遵循I级标准。
因此，如何保障压力容器的稳定、可靠运行，对于整个核电站的安全生产而言是非常重要的。
水压试验能够准确评估所制造核电站设备的密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。
文章即就此类压力容器在水压试验中的控制要点进行分析探讨。
1 水压试验控制要点1.1 清洁控制在核电站压力容器进行水压试验前，需要安排专人遵循程序文件要求，对压力容器内部、外部表面清洁度进行检查，确保在进行水压试验的过程当中，表面不残留油漆、划线、或液体渗透痕迹，对标记胶带以及油脂痕迹进行清除。
1.2 水质控制结合国际标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》来看，在核电站压力容器进行水压试验时，对相关指标的要求非常严格，因此也对试验中的用水水质提出了较高要求。
在《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》当中已经明确规定了水压试验用水应当符合B级水要求（即：电导率=20.0us/cm；氯含量=0.15*10-6；氟含量=0.15*10-6；酸碱值=6.0～8.0）。
除对水质有严格要求以外，在水压试验中还需要对用水温度进行整体控制。
本环节中需要遵循的控制要点有以下几个方面：第一，核电站压力容器外壁温度应≥产品部件构成部分最高韧性脆度+30.0℃；第二，外壁温度应≤60.0℃；第三，大螺栓与容器温度差异应≤20.0℃。
压力容器水压试验方案(在制和安装压力容器)(01)
XXXXXXXXX公司压力容器水压试验方案编号：项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX耐压试验委托单位：XXXXXXXXX公司试验方式：水压试验（水压试验）试验时机：在制编制人：审核人：批准人：XXXXXXXX公司年月日目录1 目的 (1)2 适用范围： (1)2.1 编制依据 (1)2.2 工程概况 (1)3 水压试验准备 (1)3.1 试验人员 (1)3.2 场地及设备准备 (2)3.3 试验用器具 (2)3.4 水压试验工艺 (2)4 水压试验程序及步骤 (3)4.1 容器检查 (3)4.2 容器密封 (3)4.3 水压试验系统连接 (3)4.4 注水和加压 (4)4.5 保压 (4)4.6 检查和记录 (4)4.7 降压排水 (5)4.8 合格标准 (5)4.9 水压试验报告和存档 (5)4.10 返修 (5)5 注意事项 (5)压力容器水压试验方案1 目的为了规范检验检测人员的水压试验作业行为，严格执行国家法规、标准和设备的技术要求，确保检验检测过程的安全性和高效性，保障检测结果的准确性和有效性，提高工作效率和责任感，确保工程质量，编制本方案。
2 适用范围：适用于固定式压力容器的耐压试验（水压试验）。
2.1 编制依据本方案的编制依据包括但不限于下列法规、标准及文件，所引用的法规、标准和文件以最新版或现行版为准。
1）TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程2）GB/T 150-2011 压力容器；3）GB/T 151-2014 热交换器；2.2 工程概况（1）工程名称：；（2）工程地点：；（3）检测单位：。
受检设备信息见表1表1固定式压力容器水压试验信息表3 水压试验准备3.1 试验人员（1）压力容器水压试验人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的特性、材质、几何尺寸等，对试验过程中出现的问题能作出分析、判断和处理。
（2）试验人员应经过专业的技术培训，熟悉特种设备法规标准和技术要求，取得相应试验人员资格证。
容器水压试验操作规程范本
容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。
本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。
2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备：- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具：- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常，并确保其安全可靠性。
3.2 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3.3 在进行试验之前，需要排空容器内的气体和液体，并确保容器处于平稳的状态。
3.4 确保试验现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4. 试验步骤4.1 准备工作：4.1.1 检查容器表面是否干净，清除上面的污垢和杂物。
4.1.2 检查容器的密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。
4.1.4 安装好压力表和管道连接件。
4.2 进行试验：4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中，使其完全浸没，并确保容器处于水平状态。
4.2.2 打开水源，将水泵启动，注入适量的水，使其充满整个容器。
4.2.3 关闭水源，观察容器是否有水泄漏的现象，如有需要排除漏水原因，并更换密封件。
4.2.4 将容器内的水泵抽空，检查容器内是否有气泡产生。
4.2.5 逐渐增加水源的压力，记录每次增加的压力值和相应的时间。
4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力，并保持一段时间，一般为30分钟至1小时。
4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。
4.2.8 完成试验后，将试验压力慢慢降至零，并排空容器内的水。
5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录，并填写试验记录表。
5.2 对试验结果进行分析，如发现异常情况，应及时进行原因分析并采取对应的措施。
5.3 根据试验结果，评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
容器水压试验施工方案
容器水压试验施工方案一、引言容器水压试验是一种常见的试验方法，用于检测容器的密封性和承压性能。
本文将介绍容器水压试验的施工方案，包括准备工作、试验过程和注意事项。
二、准备工作在进行容器水压试验之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查容器：确保容器表面无裂纹、破损或其它缺陷，保证试验的有效性。
2. 准备试验设备：准备好用于进行水压试验的设备，包括压力计、水泵等。
3. 确定试验压力：根据容器的设计要求和试验要求，确定试验所需的压力值。
三、试验过程容器水压试验的施工过程如下： 1. 将容器放置在试验台上，并固定好。
2. 连接试验管路：将管路连接到容器上，并确保连接处密封良好。
3. 充水：用水泵将水注入容器中，直至达到试验压力。
4. 保压：保持试验压力，并进行一定时间的保压。
5. 检测：检查容器表面是否有泄漏现象，确认容器的密封性能。
6. 释压：试验结束后，将容器内的水排空，并释放压力。
四、注意事项在进行容器水压试验时，需要注意以下事项： 1. 严格按照试验方案操作，确保试验的有效性。
2. 注意保障试验人员的安全，避免发生意外。
3. 在试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并排除故障后再继续。
4. 结束试验后，应对试验设备和试验场地进行清洁，确保下次试验可以正常进行。
五、结论容器水压试验是确保容器质量和性能的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够确保试验的准确性和可靠性。
通过本文的介绍，希望能对容器水压试验的施工方案有更深入的了解。
以上是容器水压试验施工方案的相关内容，希术对读者有所帮助。
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。
1、试压人员安排：项目负责人：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工员：2、试压工具准备：工具名称型号规格数量试压泵2台高压皮管￠25mm×40m2根扳手M14~M325套盲板δ=10mm若干压力表 4.0MPa精度1.5级2块对压力表的要求：试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。
3、试压前准备工作：3.1持事业部合格作业票进行试压工作。
3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。
3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。
若换热器为U形管时须先上夹法兰。
3.4将容器内注满水，盲死出气孔。
3.5接上试压泵。
由专业电工接通试压机电源，准备试压。
4、试压：4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。
4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。
若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—P2T1/P1T2）。
5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
6、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。
7、清理现场。
注意事项：1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。
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压力容器水压试验方案
压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。
1、试压人员安排：
项目负责人：
技术负责人：
安全负责人：
施工负责人：
施工员：
2、
试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。
3、试压前准备工作：
3.1持事业部合格作业票进行试压工作。
3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。
3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，
另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。
若换热器为U形管时须先上夹法兰。
3.4将容器内注满水，盲死出气孔。
3.5接上试压泵。
由专业电工接通试压机电源，准备试压。
4、试压：
4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器
内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。
4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、
盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。
若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—P2T1/P1T2）。
5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
6、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。
7、清理现场。
注意事项：
1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。
2、进入检修现场一定要劳保着装，佩戴好安全帽。
3、有交叉作业时尤其要注意施工安全并做好协调工作。