联碱化工工艺与系统方案
联碱厂工艺路线的选择
许 昌黎 ： 联碱 厂工 艺路 线 的选择
３
联 碱厂工艺路线的选择
许 昌 黎
（ 吴华 西 南 自贡鸿 鹤 化 工 股 份 有 限公 司 ， 四川 自贡 ６ ３ ０ ） ４ ０ ０
摘要 ： 出了选择热法联碱工艺技术路线的条件及可行性 。 提
关 键 词 ： 资 源 ； 法 联 碱 盐 热
置， 而热 法制 氯化 铵部 分 使 用 与制 盐 类 似 的 蒸发 装 置 ， 脱 氨后 的滤过 母 液加热蒸 发 到一定 浓度 ， 将 采用 先析 盐 、 后析 铵或先 析铵 、 后析 盐 的工艺 方法制 取氯 化铵 。析 铵后 的母 液 再 兑 合 到前 面 工 序 循环 使 用 。 这 样 热法 联 碱 装 置 省 掉 了现 在 冷 法 联 碱 的 冷 析 结
碱 工 艺条 件 、 备 选 用做 了大 量 的工 作 。由 于在 当 设 时的 技 术 条 件 下 ， 法 氯 化 铵 部 分 要 蒸 发 ４ ５ ｔ 热 ．
以前 ， 内联 碱厂 没有 盐资 源 ， 料盐 只能靠 买 国 原 人 ， 艺路 线 一 般 选 择 冷 法 联 碱 的工 艺 技 术 路 线 。 工
蒸 汽量 大 幅度 降低 ， 以制盐 采 用 五 效蒸 发器 系 统并 结 合其 他热 量 回收技 术 为例 ， 发 １ｔ Ｏ 蒸 汽耗 蒸 Ｈ：
量 可 以 降 到 ２ ６ ｋ 。这 样 热 法 氯 化 铵 每 吨 产 品 只 ８ ｇ 需 要 ０ ４Ｍ Ｐ ． ａ的 低 压 蒸 汽 ２ ６× ４ ５ １ ２ ７ ｋ 。 ８ ． — ８ ｇ
中 图分 类 号 ： Ｑ １４ １ １ Ｔ １ ．６
文献标识码 ： Ｃ
文 章 编 号 ：０ ５ ３ ０ ２ １）３ ３ ２ １０ —８ ７ ｛０ １０ —０ —０
联碱设备简介
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产品需要移出840MJ左右的热量，这部分热量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化工序制碱用
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔内。气液接触发生反应，为增加气液接触面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走，生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶的废气管排出。
吸氨
换热
碳化
吸氨
分离（干燥）
冷析
过滤
煅烧
澄清
盐析
co2
NacL
AII
MI
MII
AI
co
纯碱
氯化铵
一过程
二过程
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车间），从所包括的工序来讲大致可分为： 压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段： 母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过滤等工序； 煅烧工段： 重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段： 氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段： 氯化铵干燥、制精铵等工序。
制碱工艺介绍
制碱工艺纯碱概述纯碱即碳酸钠，系单斜体晶体，化学分子式Na2CO3，也称苏打（Soda）或碱灰（Soda ash），外观呈白色粉末。
从化学分子式来看应为盐，但由于水溶液呈强碱性（1mol/L水溶液，25℃，PH=11.84），故称之为碱。
因天津碱厂合成碱纯度高，故将合成碱称之为纯碱，一直沿用至今。
纯碱的真实密度为2.533 g/cm3（20℃），熔点851℃，随颗粒大小不同，堆积密度也随之而变，因而有轻质纯碱和重质纯碱之分。
碳酸钠易溶于水，形成3种水合物：Na2CO3.10H2O；Na2CO3.7H2O；Na2CO3.H2O；当温度高于109℃时从水溶液中析出无水物。
十水碳酸钠简称十水碱亦称晶碱或洗涤碱，在32℃以下稳定存在。
当夏日气温超过32℃会溶解在自己的结晶水中，在低空气温度时，就会分化，脱除部分结晶水而成粉末。
因其在水中速溶，故在家庭中乐于用作洗涤剂和食用面碱。
一水碳酸钠简称一水碱，性质最为稳定，用于摄影行业中的显影液。
七水碳酸钠因为不稳定，在工业和民用方面无大用途，故不成为商品。
纯碱基本上可以称得上是无毒无害的安全物质。
但由于它呈碱性，如果人体与之接触时会受到刺激，发生皮炎。
开始时双臂、双手和双腿发红，偶尔发生小脓包和溃疡，最终导致皮肤变厚，色素沉积和产生疤痕。
纯碱的最大用户是玻璃制造业（约50%），为玻璃容器、玻璃瓶、平板玻璃和玻璃纤维的制造原料。
其次是用于其它化学制品的生产，如烧碱、洁碱、各种磷酸钠、硅酸钠、氧化铝、硼砂、铬酸钠及其它铬化学制品。
纯碱也在洗涤剂中得到了大量应用；此外纯碱还大量用于纸浆、造纸和水处理中，并用作中和、沉淀和增溶的药剂。
因此纯碱作为基本化工原料，在国民经济中占有重要地位，它是世界上用量最大化工产品之一。
纯碱工业发展简史在很早以前，人们就开始使用天然碱湖中的碱以及海草灰中的碱供洗涤和制造玻璃之用，现在保存下来的最古老的埃及玻璃大约是公元前1800年制造的。
在我国1700年前的著名药书“本草纲目”中记载“菜蒿蓼之属、晒干、烧灰、以原水淋汁，去垢发面。
联碱生产工艺
碳化的主要物料流程
澄清后的氨母液Ⅱ用AⅡ泵送至清洗塔上部，在塔内自上而 下溶解塔内结疤，并由塔底经中和泵送至制碱塔的上部自上而 下与第1圈（下段气）和第7圈（中段气）通入的二氧化碳气进 行反应，生成碳酸氢钠悬浮液，冷却结晶后由塔底取出至滤过 。
钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵，碳酸氢钠 之所以沉淀是因为它的溶解度较小。
• 此法优点：保留了氨碱法的优点，消除了 它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 ％； NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合 成氨的原料气 CO 转化成 CO2，革除了 CaCO3制 CO2这一工序。
本厂联碱各工序网络图
2NaHCO△ 3 = Na2CO3+H2O+CO2
炉气 去压缩
软水
洗涤塔 洗 涤 液
洗涤泵
冷凝塔 冷 凝 液
冷凝泵
水封槽
重 碱 来 NaHCO3
旋风分离 炉气 煅 烧 炉 合 成 来 中 压 蒸 汽
Na2CO3
冷凝水
埋刮板 贮水槽
热碱桶
热碱泵
送系统
热 碱液
凉碱机
埋刮板
纯碱 包装
闪蒸器
低压蒸汽去 复肥等系统
• 中国“侯氏碱法”与日本的A.C法实质均为联碱法 ，堪称提高食盐利用率，解决废液排放的成功方 法。
侯氏制碱法
（1）NH3+ H2O + CO2==== NH4HCO3 （2） NH4HCO3 + NaCl(饱和) == NH4Cl+
NaHCO3↓（平时这样的反应一般认为不进 行，但是由于在某个温度下，碳酸氢钠的 溶解度较低，会沉淀出来，所以这个反应 能够一定程度上进行）
烧碱生产工艺系统方案
烧碱项目生产工艺系统方案一次盐水采用膜过滤工艺，二次盐水精制采用三塔流程，电解采用高电流密度自然循环电解槽装置，淡盐水采用真空脱氯和化学法脱氯，脱氯后的淡盐水回用，碱蒸发采用三效逆流降膜蒸发工艺，氯气及氢气输送采用大型压缩机，氯气干燥采用高效两塔串联流程。
(1)盐储运盐储运主要设有盐堆场，盐堆场为长条形竖向布置。
运输车开到盐堆场内自行卸盐（自卸式汽车），盐堆场的上面设有罩棚，以防止雨水淋湿。
卸车后的原盐由铲车负责在盐堆场垒成盐堆。
盐堆场的端部布置地下式的化盐池，由铲车负责将原盐由盐堆铲进化盐池。
如使用卤水可减少盐堆场地，而设置卤水装置。
(2)一次盐水、膜法脱硝经过化盐池制得的粗盐水，先加入次氯酸钠和烧碱，除菌类、氨(胺)类杂质。
在预处理器中加入助沉剂除去Mg(OH)2沉淀，在除去Mg(OH)2的盐水中加入纯碱，使CaCO3沉淀，经膜过滤制得一次盐水。
盐水中含硫酸根超标，可将部分超标盐水送膜法脱硫酸根，脱硫酸根后的盐水混入一次盐水中，使一次盐水的含硫酸根量在规定的范围内，膜法脱出的含硫酸根高的盐水，送脱硝设备，制Na2SO4·10H2O，以产品的形式运出。
1）本工艺无需砂滤器、碳素过滤器，省去了纤维素预涂的工作量也避免硅的二次污染。
盐水过滤精度高、盐水质量稳定，处理能力大。
2）对于大用量的精制剂如氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁，采用了连续的循环配制方法，以确保配制浓度均匀，同时可减轻劳动强度。
3）不使用氯化钡。
4）卤水增加除氨，消除产生三氯化氮的隐患。
5）先除镁后除钙，增大了原盐质量的宽容度。
6）采用预处理，均衡水质，缓解操作不稳定的问题。
7）利用盐水中的钙作为助滤介质，提高了过滤能力和稳定性。
8）不添加有机物、助滤剂，避免杂质残留(如碱溶性的SiO2、Al、Zn)，影响离子膜。
(3)电解（含二次盐水、淡盐水脱氯）1）螯合树脂采用三塔流程，正常情况下两塔串联运行，一塔再生。
整个系统的操作和切换均由PLC控制并与DCS保持通讯。
联碱标准工艺标准流程简介
联碱工艺流程简介联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。
一：碳滤工序碳滤工序涉及碳化、过滤、综合回收几种过程。
1、 碳化过程碳化过程是运用氨母液II 在碳化塔中吸取CO 2生成NaHCO 3结晶同步生成NH 4Cl 旳过程。
碳化塔里旳反映可用方程式NaCl+NH 3+CO 2+H 2O NaHCO 3 +NH 4Cl 来表达。
液相流程用方框图表达为：碳化尾气中具有大量旳气氨，需通过综合回收后才干排放；其气相流程可用如下方框图表达：碳化过程是一种放热反映过程，反映过程中有大量旳反映热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做简介。
碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样具有大量旳气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同步净氨后放空。
2、过滤过程过滤过程是运用真空过滤原理将碳化取出液里旳NaHCO3结晶分离出来，同步运用洗水减少NaHCO3里旳NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾气经净氨后去压缩工序。
用方框图可表达为：3、综合回收过程综合回收重要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里旳氨；同步实现用水旳回收运用。
煅烧冷凝液回收可用如下方框图表达。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用如下方框图表达：二、压缩工序压缩工序涉及压缩和真空两个环节；压缩是运用压缩机将合成送过来旳含98.５％和68.77%旳CO2以及回收旳煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。
可用如下方框图表达。
真空环节是运用真空机抽吸过滤尾气放空，起到使过滤机持续稳定运营旳作用。
三、煅烧工序煅烧工序使用蒸汽在煅烧炉内加热碳化工序送过来旳NaHCO 3结晶使之分解生成Na 2CO 3成品同步对炉气进行回收洗涤旳过程。
在煅烧炉内发生如下化学反映： 2 NaHCO 3Na 2CO 3 + H 2O +CO 2其流程可用如下方框图表达：因煅烧炉气中具有大量旳CO2气、氨气及碱尘，CO2气和氨气是联碱生产旳原料气；碱尘回收及是产品；而这些气体如不加以回收不光对环境导致污染，还增长生产成本。
联碱生产工艺
联碱生产工艺
联碱是一种重要的化学品，广泛应用于建筑、玻璃、纺织、皮革、造纸等行业。
下面简要介绍一下联碱的生产工艺。
联碱的生产主要分为化学工艺和物理工艺两个环节。
化学工艺是指通过化学反应来生产联碱。
首先，将石灰石或者大理石石灰石与燃料（如煤、石油焦等）混合在高温下进行煅烧，产生石灰石。
然后，将石灰石与水进行反应，生成石灰乳。
接着，将石灰乳与盐化工产业的废酸进行反应，产生氯化钙，并产生大量的碱性废水。
最后，通过闪蒸器，将碱性废水中的氯化钙进行分离和蒸发，得到纯碱结晶。
物理工艺是指通过物理方法来提取和分离纯碱。
先将含有联碱的矿石经过破碎、磨矿、磁选和浮选等步骤，提取出含碱的草皮矿。
然后，将草皮矿加热，将其中的结晶水蒸发掉，得到脱水草皮矿。
再通过煅烧将脱水草皮矿转化为纯碱。
无论是化学工艺还是物理工艺,接下来都需要将得到的碱通过
溶解、过滤、浓缩、晶体生长等工序进行纯化。
最终得到的纯碱产品可以进一步精加工，达到不同纯度的纯碱要求。
需要注意的是，联碱生产工艺需要高温高压条件，存在一定的安全风险。
因此，生产过程中需要严格执行各项安全措施，并加强管理和监测工作，预防事故的发生。
总结起来，联碱的生产工艺主要包括化学工艺和物理工艺两个
环节。
化学工艺通过化学反应来生产联碱，物理工艺通过物理方法提取和分离纯碱。
无论是哪种工艺，都需要进行纯化工序，最终得到纯碱产品。
在生产过程中，需要加强安全管理和监测，确保生产安全。
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析魏有福;王红娟【摘要】论述了30万t／a联碱装置主要工艺及设备选择过程，分析了设计存在的缺陷并提出了改进办法，对试生产过程的运行情况也进行了分析总结。
【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】8页(P3-10)【关键词】联碱;碳化塔;滤碱机;水合机;煅烧炉;设备;选型;分析【作者】魏有福;王红娟【作者单位】陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100;陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.162延长集团兴化化工公司年产30万t联碱项目由成达工程公司设计。
2007年开始选择工艺技术路线和长周期设备订货，2011年底建成现已投入生产运行。
生产规模为年产纯碱30万t，其中重质纯碱20万t，年产干铵30万t，并配置年产10万t湿铵生产线。
对于一个碱厂而言，无论是新建还是扩建，碳化塔的选型都是非常重要的，直接关系到产品的成本、质量，甚至是投资的大小。
不冷碳化联碱工艺从技术先进性上讲是不言而喻的。
但在我们确定工艺技术路线时，只有河南金山化工集团在2007年投用了3台φ4600×3600不冷式喷射碳化塔（金天公司2台变换气制碱，产能为250t／d；金大地1台80%CO2炉气制碱，产能为270t／d），其工艺技术还需进一步完善。
φ3000／3400异径菌帽碳化塔、φ2800／3000筛板塔、φ2800／4800／3200外冷塔，这些大型碳化塔是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的塔型。
外冷塔浓气制碱1984年首次在新都（玖源）联碱厂采用，该塔设备结构简单，约为索尔维塔重的三分之一，投资省，可连续长周期运转。
生产能力大，φ2800／4800／ 3200外冷塔联碱生产能力达250t／d，结晶粒度大，平均粒径比索尔维塔大20～30μm，吸收率高，适用于联碱厂，特别是在变换气制碱上有很大的发展前景。
纯碱工艺及控制方案
纯碱碳化过程的DCS控制方案纯碱生产的方法主要有三种：天然碱加工、氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）。
而氨碱法（即索尔维制碱）是当今世界大规模制造纯碱的通用工业方法之一其生产工艺经过百多年的生产实践考验，工艺包的技术成熟，稳定可靠。
一.氨碱法纯碱生产流程概述：氨碱法是一种复杂的化学制造工艺，它主要包括一系列的化工单元操作，共分九个工序：盐水精制工序、盐水吸氨工序、碳化工序、过滤工序、蒸馏工序、压缩工序、石灰工序、煅烧工序、包装工序。
氨碱法生产纯碱的主要原料：石灰石、食盐、焦碳、氨等。
氨碱法生产工艺流程：首先用水将原盐溶解制成饱和粗盐水，再用石灰—纯碱法除去杂质得精盐水。
精盐水吸氨得氨盐水，冷却在吸收塔内与由蒸馏塔蒸出的氨逆流吸收制成氨盐水，冷却后氨盐水在碳化塔内与二氧化碳作用生成碳酸氢钠，带有结晶的悬浮液由塔低压出，经出碱液槽送往真空过滤机分离出重碱。
过滤得到的NaHCO3滤饼在煅烧工序经加热分解，制得轻质纯碱和炉气，轻质纯碱通过运输设备送往水合机，采用固相水合法或液相水合法制得重质纯碱，经干燥、包装得商品重质纯碱（重灰）；轻质纯碱经凉碱塔冷却，包装即为商品轻质纯碱（轻灰）。
分解过程逸出的二氧化碳经分离、冷却、净化后，由压缩机抽吸和压缩返回碳化过程。
由真空过滤机抽出的过滤母液，被送往蒸馏塔与由石灰石煅烧分解和消化所得的石灰乳兑和反应蒸出氨，返回吸收塔循环使用。
蒸馏废液则排入渣场。
石灰石用焦炭在石灰窑内煅烧制得生石灰，再通过化灰机与水反应制成石灰乳，分别送至蒸馏工序和盐水工序使用。
石灰窑产生含40%CO2的窑气与煅烧炉产生的含80%以上CO2的炉气通过压缩机送碳化工序使用。
二系统配制1系统配制图2.系统配置说明整套装置DCS系统通常配置11个操作员站、其中1个兼工程师站、3台冗余现场控制站及I/O 模块。
其中操作员站，服务器，网络，电源和重要I/O模块冗余配置。
●服务站主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括：报警、日志、等事件的捕捉和记录管理，并为域内其他各站的数据请求（包括实时数据、时件信息和历史记录）提供服务和为其他域的数据请求提供服务。
联碱生产过程工艺条件讨论
的现象 ， 加强工艺条件的管理与控制 ， 使系统置于 良
性 运行 状态 。
２ １ 循环 母液 当量与温 度 ．
联碱生产中氨 Ⅱ 与氨 Ｉ当量大小是一项主要技 术经济指标 ， 它与生产 系统 的温度控制 和移走热量 能力有着直接的关系 ， 设备运行负荷率高， 母液 当量 小是高产、 低耗的必备条件 ， 相反情况则效益低 。尤
工艺条件调查分析联合制碱循环母液常规组成fnhtcico值为主要工艺参数经过多年设备工艺改进修订和规定了工艺参数与操作指标为了实现装置的操作优化使系统的波动维持在给定值的范围内生产过程要控制好各项工艺指标诸如温度压力液位气量比流速结晶停留时间等项目本文通过几项工艺条件变化情况讨论生产过程异常波动的影响因素和操作优化问题
维普资讯
２０ 年第 ２ ０６ 期
邹宇洁 ， ： 等 联碱生产过程工艺条件讨论
联碱生产过程工艺条件讨论
邹宇洁 。 葛永兴 ， 刘玉玺
（ 大化集 团公 司 大连化工股份公司 ， 辽宁 大连 １６３ ） １０２
摘要： 针对我公司联碱生产工艺条件的变化情况 ， 讨论单元与 系统操作优化 问题 ， 实现联碱生产循 环母液 当量 小、 结晶颗粒大 、 设备作业周期 长和 满负荷运行 的 目标 。 关键词 ： 联碱 ； 工艺条件 ； 操作优化 中图分类号 ： 。１４．６ Ｔ １ １１ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ３ ０ ２ ０ ）２ １ ２ １０ —８ ７ （０ ６ ０ —２ —０
实现装置的操作优化 ， 使系统 的波动维持在给定值
的 范围 内 ， 生产 过程要 控 制好各项 工 艺指标 ， 诸如 温
度、 压力 、 液位、 气量 比、 流速、 结晶停留时间等项 目，
联合制碱工艺流程
联合制碱工艺流程联合制碱法呀，可是化学工业里一个很了不起的发明呢。
它主要是把制碱和制氯化铵这两个过程联合起来啦。
那这个流程的第一步呀，是原料的准备。
这里的原料主要有氨气、二氧化碳和氯化钠。
氨气呢，那可是有特殊气味的气体，就像那种刺鼻但是又很有特点的味道。
氯化钠就是咱们平常吃的盐啦，这个大家肯定都特别熟悉。
二氧化碳呢，咱们呼出的气体里就有它。
把这些原料准备好，就像是要做一顿大餐之前，把食材都备齐了一样重要。
接下来就是反应的过程啦。
氨气和二氧化碳先通到饱和的食盐水里，这个时候就会发生很奇妙的反应哦。
会生成碳酸氢钠和氯化铵。
碳酸氢钠这个东西呀，它在这个反应里会以晶体的形式析出来，就像变魔术一样，溶液里突然就出现了很多小晶体。
这一步的反应条件也很重要的，温度、压力啥的都得控制好，不然就可能得不到想要的结果啦。
然后呢，碳酸氢钠晶体被分离出来之后，再加热就可以得到碳酸钠啦，这个碳酸钠就是咱们所说的纯碱。
它在工业上可是用途超级广泛的，像制造玻璃呀，生产洗涤剂啥的都离不开它。
而氯化铵呢，也是很有用的东西，它可以作为化肥使用，给农作物补充营养呢。
这个联合制碱法的好处可多啦。
一方面呢，它把两种产品都生产出来了，提高了原料的利用率。
不像以前的一些制碱方法，可能会有很多原料浪费掉。
另一方面呢，它减少了对环境的污染。
因为整个流程设计得很合理，那些可能产生污染的物质都被有效地利用起来了。
在实际的工业生产中呀，要控制这个流程可不是那么容易的事儿。
操作人员得特别细心，就像照顾小婴儿一样照顾这个生产流程。
要时刻盯着各种仪表，看看温度有没有变化，压力是不是正常，原料的流量是不是稳定。
要是哪一个环节出了问题，就可能影响到整个生产的质量和产量呢。
而且呀，这个联合制碱法还在不断地发展和改进。
科学家们一直在研究怎么让这个流程更加高效，怎么能生产出质量更好的产品。
就像咱们自己不断努力让自己变得更优秀一样。
这也是人类智慧的体现呀，通过不断地探索和创新，让这个制碱的工艺越来越棒。
联碱工艺流程
联碱工艺流程简介联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。
一：碳滤工序碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。
碳化过程碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。
碳化塔里的反应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H2O NaHCO3 +NH4Cl来表示。
液相流程用方框图表示为：碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能排放；其气相流程可用以下方框图表示：碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。
碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。
过滤过程过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的NaHCO3结晶分离出来，同时利用洗水降低NaHCO3里的NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾气经净氨后去压缩工序。
用方框图可表示为：综合回收过程综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨；同时实现用水的回收利用。
煅烧冷凝液回收可用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示：二、压缩工序压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。
可用以下方框图表示。
真空环节是利用真空机抽吸过滤尾气放空，起到使过滤机连续稳定运行的作用。
三、煅烧工序煅烧工序使用蒸汽在煅烧炉内加热碳化工序送过来的NaHCO3结晶使之分解生成Na2CO3成品同时对炉气进行回收洗涤的过程。
在煅烧炉内发生以下化学反应： 2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O +CO2 其流程可用以下方框图表示：因煅烧炉气中含有大量的CO2气、氨气及碱尘，CO2气和氨气是联碱生产的原料气；碱尘回收及是产品；而这些气体如不加以回收不光对环境造成污染，还增加生产成本。
纯碱工艺及控制方案
纯碱工艺及控制方案纯碱是一种重要的化工原料和能源，在化工、冶金、纺织、造纸等行业中广泛应用。
纯碱的生产通常采用氯化钠为原料，经过烧碱、化学转化和过程控制等步骤，最终得到纯碱产品。
本文将介绍纯碱工艺及控制方案。
一、纯碱工艺流程1. 烧碱烧碱是制备纯碱的关键步骤，首先将氯化钠和煤灰混合，然后进行还原反应，生成氢氧化钠。
烧碱的反应式为：2NaCl+ CaCO3 + 2C → 2NaOH + CaCl2 + 2CO22. 化学转化化学转化是将氢氧化钠转化为纯碱的过程。
在化学转化过程中，氢氧化钠与二氧化碳反应，生成碳酸钠，反应式为：2NaOH + CO2 → Na2CO3 + H2O3. 过程控制生产中通过对反应过程的控制，以保障纯碱产品的质量和生产效率。
其中，过程温度控制是最为关键的，烧碱过程需要保持在高温下进行，但是过高的温度会导致反应过程不稳定。
此外还需要合理控制反应条件和物料流速等因素。
二、纯碱控制方案1. 控制感温元件为了在生产过程中保证温度，需要安装控制感温元件进行监控。
控制感温元件可以采用热电偶、热电阻或红外测温等方式，通过温度的反馈控制反应过程，确保生产效率和产品质量。
2. 控制流量生产过程中需要控制物料的流量，保证反应过程的稳定性。
可以采用流量计、压差式流量计等方式，通过对物料流速的监控和控制，确保物料流量适中，不会对反应产生影响。
3. 控制质量为了确保产品的质量，需要在生产过程中进行质量监控。
监控主要包括：离线检测、在线检测、定期抽检等方式。
离线检测是通过对取样的样品进行物理化学分析，确定产品中主要成分的含量。
在线检测则是通过安装传感器等设备，在生产过程中实时监控产品的成分和含量。
定期抽检是在生产过程结束后，对成品进行检测。
三、结论纯碱生产需严格控制工艺和质量，保证产品质量和生产效率。
在控制方案的制定时，需要综合考虑工艺、温度、流量和质量等因素。
随着技术的不断升级，纯碱工业的生产将会更加高效、智能和绿色生产。
联碱生产工艺及母液阻垢剂使用资料
纯碱生产工艺主要分天然碱 法和合成碱法，合成生产碱 法目前国内主要采用氨碱法 和联碱法。
氨碱法
目前国内仍有一些大型碱厂采用氨碱法， 其主要优点主要有： 原料价廉易得，产品质量好，可以生产低NaCl盐碱， 硫酸盐的含量也非常低，氨可以循环利用( 损失较少，适 用于大规模生产，易于机械化和自动化)。 主要缺点有： 存在石灰和蒸馏工序，原材料消耗高，原NaCl盐的利 用率低，转化率只能达到73~76%，Cl的利用率为零，总 利用率只有28%，产品成本高，生产副产品氯化钙处理难 度大，生产产生的废液量也较大。
氨碱法主要生产过程包括盐水制备、石灰石 煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与 煅烧、氨的回收等。其反应过程如下： CaCO3 ＝CaO+CO2↑－Q CaO+H2O= Ca(OH)2＋Q NaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋Q NaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋Q NH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q
联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧 化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产 纯碱与氯化铵，简称“联合制碱”或称“联碱”， 其主要反应为： NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4Cl NaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑ 根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同， 联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳 化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。
联碱法主要工艺流程图
项目结题报告：联合制碱Ⅰ过程-制碱工艺
座
1
--
器进行设备计算。
变换气分离罐
Ф4000×5000
个
1
--
废气净化塔
Ф2000x7000
座
1
--
尾气处理水泵
Q=35m3/h H=32m
个
1
电机N=7.5kw 2900r/min
经设备衡算选用高为
氨Ⅱ泵
Q=260m3/h H=208m
个
4
电机N=355KW 2900r/min
母液Ⅰ吸氨器
喷嘴Ф70
本项目主要对10万吨/年纯碱联合制碱Ⅰ过程 --制碱工艺装置流程进行了设计。该工艺流程主 要选用一次碳酸化两次吸氨的过程，就物料衡算 、能量衡算以及碳化塔和碳化尾气分离器进行了 详细计算。
项目设计内容
纯碱制备工艺方案 对比选择
1
设备计算及校核 3
2 物料与热量衡算 4 非工艺部分论述
技术经济分析
5
6
--
4
电机：N=90kW 1450r/min
轻灰蒸汽煅烧炉
φ2800X28000
个
附:主传动 N=160kW 976r/min减速机 i= 17.46 辅助减速机 N=15kW
进料螺旋传动N=22kW 970r/min减速器 i=16碱尘
螺旋传动摆线针轮减速机 N=7.5kW星形卸料器摆线针
轮减速机 N=7.5kW
由于联合制碱法采用循环过程，过程中产生的废物能大部 分有效的再利用，因此废物的处理上能做到有效、达标、环 保。
技术经济
该联碱装置主要设备 包括碳酸化塔、母液Ⅱ 吸氨器、轻灰煅烧炉、 碳化尾气净氨塔、氨Ⅱ 澄清桶、以及循环泵和 输送泵等。通过查阅相 关资料，对设备设置进 行的投资估算表明，总 投资约为230万元。原 辅材料消耗如右图所示。 总体来说该项目经济效 益较好。
简述联合制碱法的工艺流程
简述联合制碱法的工艺流程联合制碱法可是个超有趣的化学工艺呢！联合制碱法啊，它有自己独特的一套流程。
它的原料主要是食盐、氨和二氧化碳。
那这些原料怎么开始它们的奇妙之旅呢？咱们先说说氨。
氨在这个过程中可起着很重要的作用呢。
氨先被通入饱和的食盐水里面。
这个时候啊，溶液就发生了很神奇的变化。
会形成一种氨化的饱和食盐水。
这就像是给溶液施了魔法一样，让它具备了特殊的性质。
接下来就轮到二氧化碳出场啦。
二氧化碳被通入到刚才形成的氨化饱和食盐水中。
这一进去呀，就会发生化学反应。
这个反应可不得了，会生成碳酸氢钠沉淀。
你能想象到吗？溶液里突然就出现了小颗粒一样的碳酸氢钠沉淀，就像变魔术似的。
碳酸氢钠沉淀在这个过程里就像是个调皮的小客人，突然冒出来了。
然后呢，要把碳酸氢钠沉淀过滤出来。
这就好比把调皮的小客人从一群小伙伴里挑出来一样。
把碳酸氢钠沉淀过滤出来之后，就可以对它进行加热了。
加热后的碳酸氢钠会分解呢，就像小客人变身了一样，变成了碳酸钠。
碳酸钠可是个很有用的东西哦，我们平常用的很多东西里都有它的身影。
那溶液里剩下的东西也没被浪费哦。
溶液里还含有氯化铵呢。
氯化铵也有它自己的用途。
可以通过一些后续的处理，把氯化铵分离出来。
这样整个联合制碱法的流程就差不多完成啦。
你看，联合制碱法的这个流程就像是一场精心编排的舞台剧。
每个原料都像舞台上的演员，在不同的环节发挥着自己的作用。
氨就像个开场的小引子，把整个故事拉开序幕。
二氧化碳一进来，就和氨以及食盐水共同演绎出碳酸氢钠沉淀这个小高潮。
然后把碳酸氢钠沉淀挑出来加热，这就像是给这个小高潮来了个后续的精彩延续。
最后剩下的氯化铵也能找到自己的归宿。
整个流程充满了化学的奇妙和智慧，是不是很有趣呢？而且啊，联合制碱法还有很多优点呢。
它不像一些老的制碱方法会有很多浪费或者产生很多污染。
它是一种比较环保和高效的制碱方法。
这就像是一个聪明的工匠，用最少的材料做出最好的东西，还不把周围环境弄得乱七八糟的。
联合制碱法工艺流程设计
化工设备机械基础设计任务书一、设计题目：联合制碱法工艺流程设计二、设计内容：本次设计任务为联合制碱法工艺流程设计，具体如下：以合成氨厂的产品NH3，副产品CO2为原料，配以NaCl，同时生产纯碱Na2CO3和肥料NH4Cl。
联碱法将合成氨厂与碱厂的联合生产，既使两厂的原料得以综合利用，又使两厂的生产加工设备相对简化。
已知参数：1、联合制碱法制的NaHCO3年产量为1万吨；一年安300天计算，工艺处理过程中总的转化率为80%。
2、假设设备2筒体直径为2m，实测厚度为8mm,容器材质为Q235-A,工艺流程中最大工作压力为0.42MPa，焊缝系数为0.85。
工艺流程简图如下：三、设计要求1、准备工作查阅资料、手册等有关物性数据。
2、选择设计方案包括工艺流程以及主要设备型式的选择3、制碱塔的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、设备工艺尺寸计算。
强度、稳定性校核。
4、产物液化气、汽油、航空煤油、柴油的年产量4、设计论证包括计算结果的反复校核、技术上的可行性、生产上的安全性以及经济上的合理性等。
5、工艺流程简图（2号图）的绘制包括物料流向以及化工参数测量点的标注。
7、主要设备结构简图（2号图）的绘制包括工艺尺寸技术特性表和接管表。
8、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书；（4）设计方案的说明（包括工艺流程简图）；设计计算与说明；设计论证；设计数据汇总；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。
（6）附件：工艺流程简图；主要设备结构简图四、设计流程：搜集有关物性数据五、设计时间安排：2周六、设计班级：08化工七、参考资料：《化工工艺设计手册》、《化工原理》、《化工机械》、《化工制图》《化工工艺学》、《化工手册》等。
九、设计成果：设计说明书一份、二号图纸两张（工艺图、设备图各一张）。
附：封面格式化工设备机械基础课程设计设计题目：班级：姓名：学号：指导老师：设计成绩：设计时间：皖西学院材料与化工学院。
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4联碱化工工艺及系统4.1概述4.1.1联碱装置设计规模与组成4.1.1.1建设规模根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。
总产品方案：轻质纯碱40万吨/年；低盐重质纯碱20万吨/年；湿氯化铵20万吨/年（以干基计）；干氯化铵40万吨/年（以干基计）。
4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。
年操作时间：8000小时生产性质：连续项目性质：新建4.1.1.联碱装置组成及机构设置40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3 个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。
联碱装置各工序划分和归属如下：4.1.2生产方法、流程特点以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。
在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。
变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。
本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。
本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。
联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25o采取的主要工艺方案有：(1)加压外冷碳化配清洗循环泵采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的© 2800/ © 3800/ © 3200外冷碳化塔，配3台外冷器，冷却管材质为316L。
为保证变换气碳化后的原料气品质，配碳化副塔1台，合格的原料气返回合成氨装置。
为了节能减排、保证系统水平衡和母液平衡，碳化塔配置了循环清洗泵和煮塔水循环槽。
(2)真空转鼓过滤机过滤重碱真空转鼓滤碱机经过不断改进与完善，以日臻成熟，过滤能力550〜600t/d的20斥大型真空转鼓滤碱机与大型水环式真空泵机组相配，再对碳化取出液进行稠厚处理，可使重碱一次过滤的水含量控制在18%以下。
(3)母液喷射吸氨与A U澄清母液I、母液U及淡液蒸馏塔蒸氨尾气均采用大型、高效喷射吸氨器进行氨的吸收。
由于制碱原料一半采用海盐，杂质较多，为保证制碱母液的纯度，设置大型斯丁堡型A U澄清桶2台进行A U澄清，以保证合格清液送至碳化制碱，沉淀泥送板框压滤机进行压滤处理。
(4)淡液蒸馏、废淡液回用联碱装置的含氨废水，主要来自于煅烧的炉气冷凝液，少量为原料气净化塔的洗水，总量不超过40 m2/h，采用高效规整填料式蒸馏塔进行淡液蒸馏，可使淡液夹带的氨全部回收，且废淡液达到国标废水排放标准。
本项目坚持节能、节水、减排原则，将蒸馏处理后的废淡液储存收集，作为软化水按系统水平衡要求定量优先回用生产系统作为洗水和工艺用水，不足部分则由外网补入软化水，以最大限度地减少废水的对外排放，降低新鲜水及软化水的消耗。
(5)重碱二次过滤、自身返碱蒸汽煅烧为了降低重碱含盐量和含水量，提高煅烧炉生产能力和产品质量，同时降低蒸汽消耗，在重碱进入煅烧炉之前，选择进口推料式离心机对重碱进行二次分离，以使水分控制在15%以下。
轻灰选择© 2800X 28000、加热面积2900m的自身返碱回转式蒸汽煅烧炉2台，以3.2MPa的中压蒸汽进行重碱的煅烧操作。
当重碱水份较高、生产波动较大时，可以开启备用炉。
煅烧产生的炉气经冷凝净化后，一部分送至食品碳铵装置生产食品级碳酸氢铵，多余部分放空。
（6）重灰液相水合、回转炉干燥低盐重质纯碱产品的生产，对于盐分的脱除，液相水合法是当前最为成熟的生产方法之一，本设计确定采用液相水合工艺制造重质纯碱，选择使用纯碱行业成功应用的液相水合器、一水碱进口离心机与自身返碱回转式煅烧炉一一配套，共同完成20 万吨/年低盐重质纯碱的生产。
（7）产品滚筒式筛分、桨叶式凉碱滚筒式筛分机，用于纯碱的产品筛分，单台生产能力大、运行可靠，经济实用，近年来在纯碱行业成功运用、备受青睐。
本项目的轻质纯碱和重质纯碱均选择滚筒筛进行产品的筛分处理，轻灰2台、重灰1台。
桨叶式凉碱机经过改进完善已经在纯碱行业成熟使用。
鉴于本项目重灰产品为以销定产，轻灰能力最小20万吨/年，最大40万吨/年，重灰能力20万吨/年，采用单台能力为15万吨/年规模的凉碱机3台，用于轻灰凉碱，选择20万吨/年规模的凉碱机1台，用于重灰凉碱。
（8）母液水冷与换热分组设置、单台备用氨母液I的水冷、氨母液I与母液U的换热，通常为分组设置，但备用有分组备用和单台备用两种。
从节省建设投资、减少备用考虑，本装置采用分组设置、单台备用方案，即将水冷器、母换器串联后以20万吨/年规模分为2组，每组5台，设备形式为立式波纹管，其中水冷器2台用于氨母液I的预冷，换热管材质为316L,母液换热器3台用于氨母液I与母液U的换热，换热管材质为钛。
其中1台水冷与母换互为备用。
（9）大型结晶器、逆料取出工艺制铵过程，采用外冷结晶、液氨致冷、一次加盐、逆料取出流程。
按40万吨/年联碱规模，配套选择大型冷盐析结晶器2套，其中冷析结晶器，容积860m3配轴流泵5500nVh 3台，盐析结晶器，容积890用配轴流泵7300mVh 1台。
氨母液I经水冷、换热后进入冷析结晶器，通过轴流循环外冷析出部分氯化铵，母液再流入盐析结晶器，通过盐析得到的氯化铵结晶再返回冷析结晶器，采用逆料流程获得较高质量的氯化铵产品。
钛管外冷器以技术可靠、运行稳定、耐腐蚀性强、换热效果好、经久耐用，在国内联碱厂早已得到充分的肯定与认同，是联碱U过程生产中最关键的设备之一。
本设计每台冷析结晶器配有列管式外冷器3台，规格为巾2200X6000, F=1013m。
外冷器采用碳钢外壳，换热管为钛管巾45X1.5,上下花板采用钛复合板，下封头做衬胶处理。
(10)WH过滤式离心机滤铵WH型过滤式离心机是联碱企业较为成熟的氯化铵分离设备，具有自动卸料、操作稳定、连续过滤等特点，滤饼含湿量低，洗涤充分，单位能耗低，在国内同行业碱厂运用效果较好，但直径1000以下规格生产能力较小。
随着技术的进步，直径1200 的机型也日渐成熟，本次选择WH-120C S过滤式离心机进行氯化铵结晶的过滤。
(11)埋管流化床干铵、布袋式除尘氯化铵的干燥采用普通流化床的居多，长期以来在联碱企业已成熟应用。
内热式埋管流化床，因其占地面积小、操作简单、干燥成本低，高效、节能、大型化特点突出，一经问世，便迅速在纯碱企业得到广泛的应用。
实践证明，干铵汽耗与普通流化床相比，几乎节省一半；配套的干式布袋式除尘器，可使尾气含尘量达到国标要求，避免了湿法除尘带来的废水排放难题。
故本设计采用内热式埋管流化床配套布袋式除尘器进行氯化铵的干燥。
(12)海盐流化床干燥本项目地处东海沿岸，制碱原料一一盐的来源主要为外购的海盐和真空盐，比例1: 1，每小时30吨的海盐不仅颗粒大，湿度也大，最高含水量接近7%使盐的粉碎带来了麻烦。
对于这样大量的湿盐作干燥处理，尚未有成熟经验可借鉴，但为了保证粉碎机的正常稳定运行，同时兼顾节能减排，海盐先干燥后粉碎的方案应是首选。
经过多方了解、设备比较，本设计拟定采用流化床进行海盐的干燥，并配套以干湿相结合的除尘洗涤系统进行尾气净化，以保证拥有良好的操作环境。
4.1.3本装置的“三废”治理及环境保护的措施与实现效果三废排放量少是联碱工艺的重要特点之一，采取各种措施后，尽量维持系统的母液平衡和水平衡，力争正常生产过程中没有废水产生；由于海盐用量较大，在母液精制过程中会有少量废渣产生，经过处理可作为建筑材料用于筑路；生产中的废气，净化处理后实现达标排放，正常运行中不会对厂区周边和临近海域造成环境污染。
设计中采取的主要措施如下：(1)废气处理联碱生产过程中固体物料处理产生的各种尾气，如滤过尾气、盐干燥尾气、干铵尾气、轻灰煅烧炉气、重灰干燥炉气等，设计中均根据介质特性采用干湿相结合措施分别对氨和尘进行净化处理。
滤过尾气、干燥炉气：配置尾气净氨塔，利用软化水洗涤净氨，净化后的尾气达标直接高空排放；碳化尾气：在原料气净氨塔中用软化水洗涤夹带的微量氨，达到合成氨要求后返回合成氨系统；盐干燥尾气、干铵尾气以及包装除尘尾气：配布袋除尘器处理达标后直接高空排放；煅烧炉气：采用旋风除尘、冷凝、水洗等措施，除尘、除氨后达标排放。
（2）废水治理含氨淡液：含有少量氨的炉气冷凝液、碳化尾气塔洗水，设立专门的淡液蒸馏塔进行加热分解，回收氨气后的废淡液，作为软化水在制碱系统优先使用。
在每个装置界区内设立一个污水池，集中收集本装置各工序循环清洗设备的清洗水及事故状况下或设备维修时产生的少量废水，当系统母液收缩时返回制碱系统回收使用，多余部分定量排入厂区污水处理场统一处理。
（3）废渣治理•当原料盐的质量差时母液澄清桶会有大量A U泥排出，设计选择了2台A U澄清桶用于泥渣的收集，定期用板框压滤机压滤后形成滤饼运至厂外排渣场填埋或用于筑路。
4.1.4生产制度年操作日：8000小时生产班制：四班三运转。
4.2原材料、产品主要技术规格4.2.1原材料技术规格422.产品（包括中间产品）技术规格422.1 纯碱产品纯碱产品质量执行国标《GB210.1-2004工业碳酸钠》，其中，轻质纯碱满足U类优等品指标要求；低盐重质纯碱满足I类优等品指标要求。
《GB210.1-2004工业碳酸钠》相关要求如下：I类为特种工业用重质碳酸钠，用于制造显像管玻壳、光学玻璃等。
U类为一般工业用碳酸钠。
包括轻质碳酸钠和重质碳酸钠。
技术要求⑴外观：轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。
⑵工业碳酸钠应符合表1要求：表1要求422.2氯化铵产品氯化铵产品分湿铵和干铵两个品种，其中，湿铵产品执行化工部《HG3281-1990农用湿氯化铵》一等品指标要求；干铵产品执行国标《GB2946-2008氯化铵》一等品指标要求HG3281-1990农用湿氯化铵质量指标GB2946-2008农业用氯化铵质量指标注：1）水分指出厂检验结果。
结晶状产品必须加防结块剂。
2）结晶状产品不控制粒度、松散度两项指标。