管道的吹扫与清洗

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管道的吹扫与清洗

(一）一般规定

1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；

(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；

(3) 检查方法、合格标准；

(4) 安全技术措施及其他注意事项。

2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；

(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

(二）水冲洗实施要点

1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。

2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

(三）空气吹扫实施要点

1. 可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

2. 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

(四）蒸汽吹扫实施要点

1. 蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

2. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

3. 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

(五）油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：

1. 油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40?70℃内反复升降油温2?3次，并及时更换或清洗滤芯。

2. 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。

3. 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

(六）大管道闭式循环冲洗技术

1. 闭式循环冲洗技术原理。利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。

2. 闭式循环冲洗技术应用。应用效果好，适用范围广，经济效益显着，节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。