年产5000吨乳酸工厂提取车间设计
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。
乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。
本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，发酵并行式来生产乳酸。
在发酵时加入CaCO3得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。
根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。
关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN AYEARABSTRACTLactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process．Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.According to the above process, during lactic acid plant extraction plant design, based on the actual production process and production of the plant can take the optimal extraction process, lactic acid production and balance equipment, balance and energy balance calculations, select the appropriate production equipment, rational distribution of the design, production and operational reliability, convenience, and meet production requirements, reduce costs, and ultimately maximize production efficiency, and design the process flow diagram and device structure and layout, as well as the whole factory floor plan.Key words:fermentation process；the workshop for extracted lactate；the factory design年产5000吨乳酸工厂提取车间设计目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的概况 (1)1.1.1 乳酸的理化性质 (1)1.1.2 乳酸的工业生产 (2)1.1.3 乳酸的用途及功能 (2)1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3)1.2 乳酸的发酵方法 (3)2 生产工艺 (5)2.1 发酵工艺 (6)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7)2.2 提取精制工艺 (8)2.2.1 提取工艺流程及特点 (8)2.2.2 提取工艺条件 (8)2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (9)3 工艺计算及设备选型 (12)3.1 发酵工段 (13)3.1.1 物料平衡计算 (13)3.1.2 设备计算及选型 (13)3.2 提取工段 (14)3.2.1 生产平衡计算 (14)3.2.2 设备平衡计算及选型 (15)4 车间布置设计 (17)4.1 设计依据 (18)4.2 车间布置（厂房平面布置） (18)4.2.1 车间布置设计原则 (18)4.2.2 车间平面布置 (19)4.2.3 车间立面布置 (19)4.2.4 设备布置 (19)结论 (19)参考文献 (22)致谢......................................................................................... 错误!未定义书签。
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计
年产5000吨乳酸工厂车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。
乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。
本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸作为乳酸中和剂和发酵液皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。
在发酵时加入CaCO3稳定剂，得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。
根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。
关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的概况 (1)1.1.1 乳酸的理化性质 (1)1.1.2 乳酸的工业生产 (2)1.1.3 乳酸的用途及功能 (2)1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3)1.2 乳酸的发酵方法 (3)2 生产工艺 (4)2.1 发酵工艺 (5)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7)2.2 提取精制工艺 (8)2.2.1 提取工艺流程及特点 (8)2.2.2 提取工艺条件 (8)2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (9)3 工艺计算及设备选型 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1 物料平衡计算 (11)3.1.2 设备计算及选型 (12)3.2 提取工段 (12)3.2.1 生产平衡计算 (12)3.2.2 设备平衡计算及选型 (13)4 车间布置设计 (15)4.1 设计依据 (16)4.2 车间布置（厂房平面布置） (16)4.2.1 车间布置设计原则 (16)4.2.2 车间平面布置 (17)4.2.3 车间立面布置 (17)4.2.4 设备布置 (17)结论.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)年产10万吨乳酸发酵车间设计 (2).
河南城建学院生物工程系生物工程专业发酵工厂设计课程设计题目名称：年产10万吨乳酸发酵工厂设计学院（系）：生物工程学号：**********名：***指导教师：佘秋生、张现青课程设计日期： 2013年1月7日-2013年1月11日目录1项目建议书 (3)2可行性方案 (4)3工厂总平面设计方案 (5)3.1工厂的选址3.2 工厂总平面图3.3 车间布局图4 生产工艺流程设计 (6)4.1 生产工艺流程图4.2 工艺流程优化4.3 酸奶质量标准5 设计计算说明 (10)5.1 物料平衡计算5.2 水平衡计算5.3 热量平衡计算5.4 无菌空气平衡计算5.5 班产量计算与人员安排5.6 设备的选型与校核计算6 包装设计 (14)7 总结 (14)8 附图 (15)年产10万吨乳酸发酵车间设计学生：张婵婵指导老师：佘秋生、张现青1.项目建议书民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
年产1000吨 乳酸菌饮料工厂设计带图纸
年产10000吨乳酸菌饮料工厂设计第一章绪论1.1乳酸菌饮料本产品以牛乳为原料，在较低温度下发酵，加入辅料，通过均质，杀菌后冷却，采用罐装分装。
乳酸菌素是发酵后的产物其中含有大量多种益生菌，经过发酵后可以分解为有利与人体吸收的物质对人体很有益，发酵产物，为氨基酸类小分子，有机酸物质，对食用者的身体健康十分有益。
当前国内较为主流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配，罐装后采用冷链运输。
不适合常温下长时间保持。
后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵，可以常温下长时间保存，但是产品中的活性物质经过灭菌后失活，营养价值有所损失。
传统饮料多为碳酸饮料过多饮用，有害健康，随着当代人越来越注重健康，健康食品成为流行趋势，传统的碳酸饮料的市场前景有限，必将被新型发酵产品取代。
如何能开发出符合当今人习惯口感的饮料很重要。
产品的价值：该产品有极好的保健价值。
降低乳糖不耐症，通过发酵后，乳糖降解为小分子糖，可以降低乳糖不耐症，显著提高人体的消化乳糖能力。
降脂质，现代人饮食油腻，大多胆固醇超高，是影响当代的健康因素，而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓，长此以往引发心血管疾病，益生菌对胆固醇有很好的降解作用。
促进肠道功能，益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌群中的菌落协同作用，促进人体肠道蠕动，降低肠道菌群中的有害菌。
1.2市场背景随着生活水平的提高，人们在追求吃的好的同时开始逐渐更加注重吃的健康，在饮食中追求保健功能，而乳酸菌饮料很好的结合了两者之间的需要。
正是这种人们消费观念的转变，为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。
市场的快速增长发展最初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜爱。
年产6000T乳制品工厂设计(含图纸)
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (10)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (16)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (17)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (24)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (36)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (37)5.2.4 配料消耗量 (38)5.2.5 包装消耗量 (39)5.2.6 包装箱用量 (39)5.3 物料衡算总表 (39)6 车间设备选型 (40)6.1 设备选型的原则要求 (40)6.2 设备规格型号 (41)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (44)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (45)7.2 占地面积 (45)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11.1 给排水系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (64)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
最新年产15000_吨酸奶工厂设计(上)
年产15000_吨酸奶工厂设计(上)最新年产15000吨酸奶工厂设计目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 市场预测1.4 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章酸奶生产的 HACCP 管理10.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义10.2 酸奶生产 HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
乳酸车间设计标准要求是什么
乳酸车间设计标准要求是什么乳酸车间设计标准要求涉及多个方面，包括车间建筑、设备配置、工艺流程等。
以下是一些建议的设计标准要求：1. 车间建筑：车间建筑应具备良好的通风性和光照条件，确保员工的工作环境安全舒适。
建筑结构应牢固耐用，能够抵御自然灾害和其他潜在的危险。
2. 生产设备：乳酸车间应配备适当的生产设备，包括发酵罐、过滤设备、离心机、蒸汽发生器等。
这些设备应符合卫生标准，并能够满足车间产能的需求。
3. 工艺流程：乳酸车间的工艺流程应安全、高效。
建议采用先进的生产工艺，并合理规划生产流程，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 卫生设施：乳酸车间应建立完善的卫生设施，包括生产区域和员工休息区域的卫生设备、消毒设备等。
确保车间环境符合卫生标准，防止微生物的交叉污染。
5. 物料储存：乳酸车间应设有合适的物料储存区域，以存放原材料和成品。
储存区域应干净整洁，通过合适的温度和湿度控制，保持物料的品质和安全性。
6. 废物处理：乳酸车间应设有合适的废物处理设施，包括废物处理设备和合适的储存容器等。
废物处理设施应符合环境保护要求，确保废物的安全处理和排放。
7. 安全措施：乳酸车间应设有适当的安全措施，包括灭火设备、紧急疏散通道、安全标识等。
员工应接受必要的安全培训，并遵守相关的安全规定和操作程序。
8. 清洁和消毒：乳酸车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间环境的卫生和安全。
清洁和消毒应按照相关的卫生标准和工艺要求进行，并记录清洁和消毒的情况。
综上所述，乳酸车间设计标准要求涉及车间建筑、设备配置、工艺流程、卫生设施、物料储存、废物处理、安全措施以及清洁和消毒等方面。
这些标准要求能够确保乳酸车间的生产环境安全合规，以提高生产效率和产品质量。
年产3200吨乳酸工厂提取车间设计毕业论文
年产3200吨乳酸工厂提取车间设计毕业论文1 绪论乳酸又名又名丙醇酸，它是世界上应用广泛的三大有机酸之一，它广泛应用于食品、医药等轻化工领域，特别是在环保领域更有广泛的应用前景。
目前工业化生产中，我国生产乳酸的主要采取的方法是微生物发酵法，同时开展了以米根霉深层发酵产L-乳酸的研究工作，在生产、转化率、发酵周期等方面达到了国际水平，并建成了千吨以上规模的L-乳酸生产数十家。
但目前乳酸的普及应用人有较大的瓶颈，尤其是在乳酸提取精制方面，乳酸的提取精制占到了乳酸生产成本的一半以上，因此，以最低成本提取最优质的乳酸新技术是目前亟待解决的问题，近年来，很多国家在乳酸提取新技术研究方面也有一定进展，主要有：乳酸锌提取技术，溶剂萃取法提取技术，离子交换法提取技术，电渗析发提取技术等。
在进行乳酸工厂提取车间设计时根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化。
1.1 乳酸的概况1.1.1 乳酸的性质和用途乳酸（Lactic Acid）学名为2一羟基丙酸，其分子式为：C2H5OCOOH；分子中有一个不对称碳原子，因此具有旋光性。
常见的乳酸主要有L-乳酸（右旋性）、D-乳酸（左旋性）和它们的混合物外消旋DL—乳酸，乳酸纯品为无色液体，工业品为无色至浅黄色液体，无气味，具有吸湿性；乳酸相对分子质量为90.08，相对密度1.2060(25/4℃)，熔点18℃，沸点122℃（2KPa)，能与水、乙醇、甘油混溶，不溶于氯仿、二硫化碳和石油醚；在常压下加热分解。
由于乳酸分子内有羟基和羧基，所以有自动酯化能力；乳酸浓度越高，这种趋势就越强，一般浓乳酸溶液中20%或更多的乳酸自动酯化生成支链形式的乳酰乳酸的聚合体，又称聚乳酸。
乳酸结构式乳酸，乳酸盐及其衍生物，广泛应用于食品、医药、饲料、化工等领域。
在食品工业中，乳酸主要用作酸味剂、防腐剂和还原剂。
精品文档年产吨乳酸工厂提取车间设计
精品文档年产吨乳酸工厂提取车间设计1. 引言本文档旨在设计一个年产吨乳酸的工厂提取车间。
提取车间是乳酸工厂中的关键环节，负责从发酵液中提取乳酸，并进行后续处理和纯化。
本文将详细介绍提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。
2. 设计要求提取车间的设计应满足以下要求：•年产吨乳酸的生产能力；•实现高效的乳酸提取和纯化过程；•确保生产过程的安全性和稳定性；•节约能源和资源，提高工作效率；•符合相关法规和标准的要求。
3. 工艺流程提取车间的工艺流程主要包括以下步骤：1.发酵液预处理：对发酵液进行初步处理，如调节pH值、去除杂质等；2.提取过程：利用适当的溶剂对发酵液中的乳酸进行提取；3.去溶剂步骤：将溶剂从乳酸溶液中去除，并回收和循环利用；4.乳酸纯化：对提取后的乳酸溶液进行纯化，如去除杂质、浓缩等；5.乳酸产品收集和存储：收集纯化后的乳酸产品，并进行适当的包装和存储。
4. 设备选型在提取车间的设计中，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。
以下是一些常用的设备：•发酵液预处理：搅拌罐、pH调节设备、过滤器等；•提取过程：离心机、萃取塔、分离器等；•去溶剂步骤：蒸发器、回收系统等；•乳酸纯化：过滤器、离心机、浓缩器等；•乳酸产品收集和存储：收集罐、包装设备等。
在选型时，需要考虑设备的生产能力、操作方便性和耐用性，确保设备能够满足工艺要求并具有良好的可靠性。
5. 布局设计提取车间的布局设计要合理安排设备的摆放位置，以提高生产效率和工作安全性。
以下是一些建议：•将设备按照工艺流程的顺序依次排列，方便物料的流动；•考虑设备之间的距离和操作人员的通行空间，保证工作的顺畅进行；•设立必要的防护设施和安全出口，确保生产过程的安全性；•考虑设备的维护空间和通风系统，方便设备的维修和保养。
6. 结论本文档详细介绍了年产吨乳酸工厂提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。
通过合理的设计和选型，提取车间能够高效提取乳酸，并保证生产过程的安全和稳定。
乳酸车间设计标准要求有哪些
乳酸车间设计标准要求有哪些乳酸车间设计标准要求包括以下几个方面：1. 布局设计：乳酸车间的布局应根据车间的工艺流程进行合理划分，并考虑到人流、物流和能源流的流线布置。
车间中不同区域之间应设有足够的通道和间隔，方便人员和物流的进出和流动。
2. 车间面积要求：根据生产规模和设备布置情况，乳酸车间的面积应满足工作区域、设备区域、物料储存区域和工作人员通道的需求。
车间面积要足够宽敞，以保证生产作业的顺利进行，同时要保证通风、照明和消防的要求。
3. 空气洁净度：乳酸车间对空气洁净度要求较高，以避免灰尘和污染物对产品质量的影响。
因此，车间设计要考虑到空气过滤、通风换气和空气循环系统的规划，以保持车间空气的洁净度。
4. 温湿度控制：乳酸车间的温湿度控制是确保产品质量和生产效率的重要因素。
车间设计应考虑到温湿度调节设备的安装位置和通风设施的规划，以实现车间内的温湿度控制要求。
5. 设备选择和安装：乳酸车间所需设备的选择和安装应符合国家相关标准和乳酸生产工艺要求。
设备的布局和安装应便于操作、维护和清洁，同时要保证设备之间的安全距离和通风要求。
6. 防火措施：乳酸车间应考虑到防火安全的需要，包括设置防火墙、自动灭火系统、疏散通道、紧急照明和应急疏散设备等。
车间内的易燃物品和危险化学品应按照规定进行储存和使用，以确保车间的火灾风险被控制在最低范围内。
7. 环境保护：乳酸车间应考虑到环境保护的需求，包括废气、废水和固体废弃物的处理。
车间设计应配备符合环保要求的废气处理设备、废水处理设备和固废分类储存设施，以确保车间的生产过程对环境的影响达到国家标准。
总之，乳酸车间的设计标准要求综合考虑到车间布局、面积要求、空气洁净度、温湿度控制、设备选择和安装、防火措施和环境保护等方面，旨在确保乳酸产品的质量和生产效率，并保障工作人员的安全和健康。
年产5000吨乳糖工厂提取车间设计说明
年产5000吨乳糖工厂提取车间设计说明该文档旨在提供年产5000吨乳糖工厂提取车间设计的详细说明。
1. 背景乳糖作为一种重要的食品添加剂和药物成分，有着广泛的应用。
为了满足市场需求，本工厂计划建设一座年产5000吨乳糖的提取车间。
这个工厂的设计将符合卫生标准和生产要求，以确保产品质量和工人的安全。
2. 设计目标年产5000吨乳糖工厂提取车间设计的目标如下：- 提高生产效率：通过合理的工艺流程和设备布局，优化生产效率，最大限度地减少浪费和生产时间。
- 确保产品质量：设计合适的生产环境，包括温度、湿度和通风等条件，以保证产品的质量和安全。
- 实现规模化生产：设计合适的生产线和设备容量，以满足年产5000吨乳糖的生产需求，并提供扩展性，以便未来的扩大生产规模。
3. 设计要求为了实现上述设计目标，以下是提取车间设计需要满足的要求：3.1 工艺流程设计应包括乳糖提取的完整工艺流程，包括原料准备、浸提、过滤、浓缩、结晶、干燥、包装等环节。
每个环节应有相应的设备和生产设施，并且流程应顺畅，以确保高效率和高质量的生产。
3.2 设备选择根据工艺流程，选择适当的设备用于各个环节。
设备应具备以下特点：- 耐腐蚀性：由于乳糖提取涉及化学物质的处理，设备应具备耐腐蚀性能，以保证生产过程的安全和稳定。
- 高效性：设备应具备高效能的特点，以提高生产效率并节约能源和资源。
- 易清洁：考虑到卫生要求，设备应易于清洁和消毒，以确保产品符合卫生标准。
3.3 生产环境提取车间应保持适宜的生产环境，包括以下方面的考虑：- 温度控制：根据工艺要求，提供适宜的温度条件，以保证提取工艺的进行和产品质量的稳定。
- 湿度控制：在提取车间内，应保持适宜的湿度，以防止杂质和湿气对产品质量的影响。
- 通风系统：提供合适的通风系统，以确保车间内空气的流通和新鲜空气的补给，保持良好的工作环境。
3.4 安全考虑为确保工人的安全，提取车间的设计应考虑以下安全要求：- 设备安全：选择符合安全标准的设备，并在操作区设置必要的安全设施和警示标志，以降低事故发生的风险。
年产一万吨酸奶工厂设计ppt课件
6.2产品质量标准
1、感官指标： 滋味和气味：具有发酵酸奶特有的香味和水果香味，
无其他异味 组织状态：呈均匀的胶态流体，无杂质和沉淀 色 泽：乳白色或稍带微黄色
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
• 7.2车间布置
• 门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根 据需要而定。
• 窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm， 窗户尺寸3000mm×2000mm。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
• 每班蒸汽耗量：Q = Qa+ Qb+ Qc=2.207+1.635+1.0=4.842t/班
加量不应超过12%。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
2、稳定剂：为防止产品出现分层或沉淀的现象，保 持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为 稳定剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠 （CMC）
• 9.2用电量
可选用630kVA的变压系统
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
• 9.3用汽量
本设计用汽主要在预煮机中对物料的漂烫， 可以根据热量平衡计算出所需的蒸汽量 Q。
酸奶厂工程设计方案范文
酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。
厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。
同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。
此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。
比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。
2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。
同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。
3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。
生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。
4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。
此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。
同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。
5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。
废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。
对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。
6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。
同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。
7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。
年产6000吨乳制品厂设计方案
设计方案：一、项目概述二、工艺流程1.原料接收：原料接收区包括一个原料收货区和一个质检区。
原料将从供应商运送到收货区，并进行质检，只有通过质检的原料才能进入后续生产环节。
2.生产车间：生产车间将配备乳制品生产线，包括乳化、发酵、成型、灌装等生产流程。
严格按照卫生标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
3.包装车间：包装车间将配备自动包装线，进行产品的包装和标识。
包装材料要符合食品卫生要求，并采取适当的防潮、防氧化措施，以保持产品的品质。
4.仓储及配送：成品将在仓储区域暂存，并按照订单进行配送。
仓储区域应设有适当的温湿度控制设备，以确保产品的质量。
三、工厂布局1.原料接收区：占地面积约500平方米，包括原料收货区和质检区。
2.生产车间：占地面积约1000平方米，按照生产流程布置乳化、发酵、成型、灌装等生产线。
3.包装车间：占地面积约500平方米，设有自动包装线和标识设备。
4.仓储及配送区：占地面积约800平方米，设置成品仓储和配送管理区。
四、设备配置1.乳化设备：乳化设备用于将原料中的乳脂与水进行乳化，以达到更好的乳化效果。
2.发酵设备：发酵设备用于控制乳制品在发酵过程中的温度和湿度，以促进乳制品的发酵过程。
3.成型设备：成型设备用于将乳制品进行成型，以得到所需的产品形状。
4.灌装设备：灌装设备用于将成型的乳制品进行包装和密封，并标识相关信息。
5.仓储设备：仓储设备用于储存成品，包括货架、叉车等设备。
五、安全及环保措施1.实施严格的质检制度，确保只有通过质检的原料才能进入生产车间。
2.生产车间设置洁净区域，定期进行清洁和消毒，以保持生产环境的卫生。
3.使用符合卫生标准的包装材料，并加入适当的防潮、防氧化等措施，保证产品质量。
4.引入先进的环保设备，如废气处理装置、废水处理设施等，以减少对环境的影响。
六、人员配置1.生产车间将安排生产人员、机械操作员、检验员等相关岗位人员。
2.包装车间将安排包装员和标识员等相关岗位人员。
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计乳酸是一种重要的有机酸，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
乳酸的生产需要借助微生物发酵技术，因此生产车间的设计和工艺流程对乳酸生产的效率和质量具有重要影响。
本文将以产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计为主题，介绍乳酸生产车间的设计和工艺流程。
一、生产车间的设计1. 建筑设计乳酸生产车间应建在通风良好、采光充足、无污染源的地方。
车间建筑应考虑防火、防爆、防护等安全措施，尽量减少环境污染和噪音污染。
车间内部应设置合理的通道和隔离设施，方便生产和管理。
2. 设备选择乳酸生产车间需要的主要设备包括发酵罐、离心机、过滤器、蒸汽发生器、灭菌器、冷却器等。
这些设备应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和密封性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
在设备选择上，应优先选择质量可靠、技术成熟的设备，以保证生产效率和产品质量。
3. 环境控制乳酸生产车间的环境控制主要包括温度、湿度、氧气含量和微生物污染等方面。
在生产过程中，应保持恒定的温度和湿度，控制氧气含量和微生物数量，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
二、生产工艺流程1. 原料处理乳酸的主要原料是糖类，如葡萄糖、果糖等。
在生产过程中，需要对原料进行处理，如糖化、脱色、脱盐等，以提高原料的纯度和质量。
2. 发酵原料处理后，需要将其投入发酵罐中，加入发酵菌株进行发酵。
在发酵过程中，应控制好温度、pH值和氧气含量，以促进发酵菌的生长和代谢，最终产生乳酸。
发酵时间一般为24-48小时。
3. 分离和纯化发酵结束后，需要将发酵液进行分离和纯化。
首先将发酵液进行离心分离，将菌体和液体分离开来。
然后通过过滤、蒸馏、结晶等过程，将乳酸从发酵液中分离出来，并提高其纯度，最终得到符合质量标准的乳酸产品。
4. 包装和储存乳酸经过纯化后，需要进行包装和储存。
包装应选用符合卫生标准的材料，如PE、PP等。
储存条件应保持恒定的温度和湿度，避免阳光直射和污染物的侵入。
乳酸储存期一般为6个月左右。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
在设计年产10万吨乳酸发酵车间时，需要考虑以下几个方面：车间布局、设备选择和工艺流程。
首先，对于车间布局来说，应该充分考虑生产的连续性和效率。
一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染，提高生产效率。
根据乳酸发酵生产的特点，可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。
原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间，以保证原料不受外界污染。
发酵区是车间的核心，应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。
精制区需要设置相应的设备，用于去除发酵液中的杂质和提纯。
包装区需要有充足的空间和设备，用于乳酸成品的包装。
仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件，保证乳酸成品的质量。
其次，对于设备选择来说，应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。
发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备，应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。
同时，还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备，以满足生产过程中的各个环节的需求。
最后，对于工艺流程的设计来说，应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。
乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。
需要设置相应的自动化设备和监测系统，以实现工艺流程的控制和优化。
此外，还应该考虑环境保护和安全生产。
在车间设计中应设置相应的废气处理设备，减少污染物的排放。
车间内应设置适当的安全设施，如防火防爆设备、安全出口等，确保生产过程中的人身安全。
综上所述，年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程，以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
设计中要注重连续性和效率，选择合适的设备，并考虑环保和安全因素。
日产吨的乳酸菌饮料生产车间设计
培训与人才引进：加强 员工培训和人才引进， 提高员工素质和技能水 平，为持续改进和优化 提供有力保障
06
人员培训与操作规 范制定
生产操作人员培训计划制定
培训目标：提高生产操作人员的技能水平和 安全意识
培训内容：乳酸菌饮料生产工艺流程、设备 操作规程、安全生产知识等
培训方式：理论授课、实践操作、案例分析 等
其他辅助设备选型
清洗设备：用于生产车间 的清洗，确保卫生和产品 质量
消毒设备：对生产设备、 工具等进行消毒，防止微 生物污染
空气净化设备：保持生产 车间的空气清新，提高产 品质量
检测设备：对产品进行质 量检测，确保符合标准和 客户要求
包装设备：对成品进行包 装，提高产品附加值和美 观度
04
生产工艺流程设计
操作空间布局： 合理规划操作区 域，提高生产效 率
设备布局：设备 摆放整齐，方便 操作与维护
清洁与消毒：确 保生产环境卫生， 防止微生物污染
卫生与安全设施布局
清洁区与非清洁区划分：明确区分生产区域和清洁区域，防止交叉污染 消毒设施：配备紫外线消毒灯、空气净化设备等，确保空气质量 洗手设施：设置洗手设施，方便员工随时清洁双手 消防设施：配备灭火器、消防栓等消防设备，确保生产安全
单击此处输入你的正文，请阐述观点
建立奖惩制度，对违反安全规定的员工进 行惩罚 行为规范管理 行为规范管理
定期对员工行为进行评估，确保符合规范 要求
单击此处输入你的正文，请阐述观点
建立良好的企业文化，引导员工自觉遵守 规范
单击此处输入你的正文，请阐述观点
07
环境卫生与安全保 障措施落实
车间环境卫生管理要求明确
日产吨的乳酸菌饮 料生产车间设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计年产5000吨乳酸工厂车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。
乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。
本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸作为乳酸中和剂和发酵液皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。
在发酵时加入CaCO3稳定剂，得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。
根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。
关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计目录1 绪论 01.1 乳酸的概况 01.1.1 乳酸的理化性质 01.1.2 乳酸的工业生产 (1)1.1.3 乳酸的用途及功能 (1)1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (2)1.2 乳酸的发酵方法 (2)2 生产工艺 (4)2.1 发酵工艺 (5)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7)2.2 提取精制工艺 (8)2.2.1 提取工艺流程及特点 (8)2.2.2 提取工艺条件 (8)2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (9)3 工艺计算及设备选型 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1 物料平衡计算 (11)3.1.2 设备计算及选型 (12)3.2 提取工段 (12)3.2.1 生产平衡计算 (12)3.2.2 设备平衡计算及选型 (13)4 车间布置设计 (15)4.1 设计依据 (16)4.2 车间布置（厂房平面布置） (16)4.2.1 车间布置设计原则 (16)4.2.2 车间平面布置 (17)4.2.3 车间立面布置 (17)4.2.4 设备布置 (17)结论................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论作为被世界使用最广泛的有机酸之一的乳酸，它在医药、食品等轻化工领域应用甚多，环保领域尤为突出。
目前在所有的工业化生产乳酸方法中，我国主要采用的方法是微生物发酵法，还对米根霉深层发酵产L-乳酸的研究工作，在生产、转化率、发酵周期等方面达到了国际水平，并建成了千吨以上规模的L-乳酸生产数十家。
但目前乳酸的普及应用人有较大的瓶颈，尤其是在乳酸提取精制方面，乳酸的提取精制占到了乳酸生产成本的一半以上，因此，以最低成本提取最优质的乳酸新技术是目前亟待解决的问题，近年来，很多国家在研究提取乳酸方面提出了新的方法，主要有：乳酸锌提取技术，离子交换法提取技术，电渗析发提取技术等。
在设计乳酸提取车间工厂时根据生产工艺极其产能的实际情况，选用合适的生产设备和最优的生产工艺，对工厂进行合理布局，在达到生产要求的基础上降低生产成本，从而实现效益的最大化。
1.1 乳酸的概况1.1.1 乳酸的理化性质乳酸分子中有一个不对称硫原子，因此有旋光性。
L-乳酸为左旋性，D-乳酸为右旋性.分子量90.08。
结构式表示如下：D(-)-乳酸L(+)-乳酸图1 乳酸的结构式表1 乳酸的理化性质构型熔点/℃比旋光度[α解离常数（25℃）熔化热/（KJ/mol）H3]D20L 25-26﹢3.3°1.37×10-416.87D 25-26﹣3.3°1.37×10-416.87LD 18 0 1.37×10-411.35乳酸与水的互溶性很强，非常不容易从水中结晶出来。
但是当浓溶液达到60%以上时，就会具有很强的吸湿性。
基于此原理，商品乳酸几乎都是60%的溶液。
其中食品级乳酸含量为80%以上，药典级多为85%-90%。
通过在67-133Pa的真空环境下反复进行分馏，便可获得纯品乳酸结晶。
1.1.2 乳酸的工业生产乳酸是一种广泛存在于自然界的羟基羧酸。
1881年Avery在美国马萨诸塞州进行乳酸生产性试验获得成功，1895年德国的Ingelhein建立了第一家乳酸生产工厂，此技术随后传至欧洲其他国家。
1963年美国Monsanto公司在美国德克萨斯建立了第一家乳酸化学合成工厂，便出现了化学合成法生产乳酸。
世界每年生产乳酸超过20万吨，实际消耗量超过15万吨。
我国2004年乳酸产量约4.5万吨左右，2005年达到10万吨，成为世界上第一的乳酸生产大国。
我国主要采用传统的微生物发酵法生产，产品有DL-乳酸，L-乳酸。
我国比较大的乳酸生产厂家主要有安徽丰原格拉特乳酸有限公司，河南金丹乳酸有限公司，湖北广水民族化工有限公司等。
1.1.3 乳酸的用途及功能乳酸及其盐类和衍生物在医疗、农业和许多工业部门都有广泛的用途。
乳酸不仅对人畜无害，而且有杀菌作用，可以用作手术室、病房、实验室、车间等场所的喷雾杀菌。
由于其酸性稳定，因此被广泛用在食品工业中作为酸味剂和防腐剂以保存食品的味道。
还可用于蔬菜和鱼肉的加工和保存。
在卷烟工业中，它用于提高烟草的品质，保持烟草湿度。
由于乳酸可以通过将钙转化成可溶性钙盐，让皮革变得柔软不粗糙，所以乳酸常被用于制革工业脱石灰，从而制造出高级的皮革，使触感柔柔软。
发酵工业上调节发酵液酸度也常用乳酸。
乳酸盐、乳酸衍生物和聚合物的种类不下几千种，其用途之广是难以细述的。
乳酸钠、乳酸铁、乳酸铜、乳酸钙可以补充金属元素，以弥补某些东西金属元素的不足。
乳酸铵则可以作为反刍动物饲料的添加剂，从而把非蛋白氮转化为蛋白质供人类食用。
乳酸乙酯是名酒香味的主要成分之一。
乳酸丁酯能使硝酸纤维素、虫胶、色素等溶解。
世界上约有1/4的乳酸用来生产硬脂酰乳脂酸。
它的钙盐，硬脂酰乳脂酸钙(CSL)，可以和面包团中的谷蛋白结合，因而被用作面团的改良剂。
它也可以与面粉中的淀粉作用，是面包质地柔软。
硬脂酰乳脂酸钠（SSL）具有类似的作用，另外他们还可以作为乳化剂。
两者都可以延长面包的保存期。
用聚乳酸制作而成的生物塑料可以用于制作手术缝合线，它能将伤口愈合，并分解被人体吸收，无需拆线。
甚至有人推测可以用它来作生物植片，已修复骨折或其他机体损伤。
1.1.4 乳酸的质量检验与储存通过乳酸的用途和需求不同的划分，它包括食品添加剂级、药典级和工业级三种，食品添加剂标和药典级的标准是乳酸必须是由糖质或淀粉原料通过微生物发酵制成，检验乳酸质量首先要观察其外观，要求为无色或者黄色、澄清、粘性液体。
然后还要检验以下指标：（1）Fe2+含量；（2）含量；（3）易碳化物；（4）乳酸含量；（5）Cl-含量；（6）砷含量；（7）重金属（以Pb计）含量；（8）Ca2+含量；（9）灼烧含量。
乳酸制作成乳酸钙一定要符合药品卫生标准的规定，即每克乳酸钙中含有的细菌数量不能够超过1000个，霉菌数量不能够超过100个，并且不含有大肠杆菌。
乳酸制品的存储主要是运输环节和销售环节，在这两个环节下必须保证乳酸制品处于冷藏的环境，否则乳酸中的活性菌在很短的时间里面会大量死亡，更有甚者会因为它的变质而造成危害。
因此重视乳酸的储存有极其重大的意义。
1.2 乳酸的发酵方法制造乳酸的原料国外常用玉米淀粉糖、糖蜜或乳清，而国内常用大米或薯干作为碳源。
乳酸发酵原料包括葡萄糖、玉米淀粉、马铃薯淀粉、菊芋，使用淀粉类原料时需先用酸或酶水解。
保加利亚乳酸菌、干酪乳杆菌能同化乳糖，这些菌种能以乳清作为原料生产乳酸。
但乳清含有大量的盐类杂质，会影响乳酸的提取。
糖蜜是乳酸发酵的重要原料之一。
但糖蜜原料杂质多，发酵乳酸需要用溶剂抽提，才能制备出纯净的乳酸。
如果先用活性炭处理糖蜜或用其他方法纯化糖蜜则能减轻产品提取阶段的负荷。
纤维素经纤维素酶水解后也可作为乳酸发酵原料。
除培养基碳源、氮源、PH等条件显著影响乳酸发酵外，许多化学因子能促进或抑制乳酸发酵。
近年来还发现咖啡因、NaF、还原型谷胱甘肽对乳酸发酵有促进作用，而樟脑使乳杆菌细胞体积增加，但抑制产酸。
乳杆菌虽是一种微好氧菌，但乳酸的生物合成过程不需供氧，不需要连续搅拌与通气。
乳酸发酵罐一般配有搅拌或通气装置作用间隙搅拌或通气，防止CaCO3沉淀。
乳酸发酵过程中产生的CO2也有一定的搅拌作用。
乳酸发酵事宜的PH值为5.5~6.0，在PH<5时发酵被抑制。
为此预先在培养基中加入灭过菌的CaCO3，或在发酵过程中间加CaCO3或NaOH中和。
2 生产工艺本次生产工艺设计以大米和麸皮为原料，采用直接粉碎、调浆、液化，进行好气液体深层发酵，钙盐法提取，最后结晶、干燥得到乳酸。
乳酸生产工艺流程为：原料（辅料）—→调浆—→液化—→发酵罐—→预热罐—→板框过滤—→沉降罐—→板框过滤—→浓缩—→酸解—→板框过滤—→浓缩—→脱色—→离子交换—→脱色—→浓缩—→成品本次生产工艺的基本过程是：在接收糖浆后，根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐，加入菌种和净化压缩空气后进行发酵；发酵液经升温、过滤处理后，进入中和罐，用CaCO3中和处理；再经过过滤洗涤，得到乳酸钙固体，送入酸解罐，再添加H2SO4酸解，并加入活性炭进行脱色；然后，通过带式过滤机过滤、酸解过滤，除去CaSO4及废炭；酸解过滤液经离子交换处理后，进行蒸发、浓缩，再进行结晶；结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿乳酸晶体进行干燥与筛选，最后得到成品乳酸，如图。
图乳酸的生产工艺流程乳酸生产工艺流程图离子交换流量： 脱色 板框离子刮板成品图例： 流程主线过程 活性活性炭 氢氧化硫酸钙、脱色脱色二次前三效蒸酸解带滤 板框盐酸纯水提取车间后三精滤静止母液挖晶发酵破碎灌装 粉碎离心粉碎结晶包装 乳酸钙车间硫酸自然结晶糖化车间.配料 无机盐、酵氢氧化发酵车间连消发酵聚丙烯絮凝发酵液温度：37℃或种子逐级扩2.1 发酵工艺2.1.1 发酵工艺流程及特点2.1.1.1 发酵工艺工艺流程：原料—→调浆—→蒸煮糊化—→定溶—→糖化发酵（同时进行）2.1.1.2 发酵工艺特点：这是以无机酸或有机酸为催化剂，在高压高温的条件下水解淀粉的方法。