设备维修关联图法案例
设备维修经典案例分析
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。
为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。
将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。
原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。
改完后油位显示809mm。
将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。
改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。
2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。
测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。
调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。
改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。
2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。
3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。
该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。
设备维保的故障诊断与维修操作要点讲解与实操案例分享
维修工具的使用与保养
选择合适的工具
根据维修需要，选择合适的工具，确保维修工作的顺 利进行。
正确使用工具
按照工具的使用说明正确使用，避免因使用不当造成 损坏或事故。
工具保养
定期对工具进行保养，保持工具的良好状态，延长使 用寿命。
常见故障维修技巧
1 2
故障诊断
准确判断故障原因，是进行维修的关键步骤。可 以通过观察、听诊、检测等方法进行诊断。
软件故障
由于控制软件或操作系统的问题导致设备 无法正常工作。
设备维保的基本原则
预防为主
通过定期检查和保养，预 防设备故障的发生。
维修与改造相结合
在维修的同时，对设备进 行必要的改造和升级，提 高设备的性能和可靠性。
注重细节
在维保过程中，注重细节 的观察和处理，避免因小 问题导致大故障。
安全第一
始终将安全放在第一位， 遵守安全操作规程，确保 维保工作的顺利进行。
设备维保的故障诊断 与维修操作要点讲解
与实操案例分享
目录
• 设备维保概述 • 故障诊断技术 • 维修操作要点 • 实操案例分享
01
设备维保概述
设备维保的重要性
01 确保设备正常运行
定期的设备维保可以及时发现并解决潜在故障， 确保设备的稳定运行。
02 提高设备使用寿命
适当的维护和保养可以延长设备的使用寿命，降 低因故障导致的停机时间和维修成本。
维修技巧
针对不同的故障，采取相应的维修技巧。例如， 更换损坏的部件、调整设备参数、清洗设备等。
3
预防措施
在维修过程中，采取相应的预防措施，避免类似 故障再次发生。例如，加强设备保养、定期检查 等。
维修质量的保证措施
设备维保中的故障维修案例分享与分析
如果设备没有得到及时、正确的维护保养，其性能会逐渐下降，最终导致故障发生。适当的维护保养可以预防故障发生，提高设备的使用寿命。
设备故障维修策略与建议
定期检查
对设备进行定期检查，及时发现潜在故障，避免故障扩大。
预防性维护
根据设备使用情况和制造商建议，进行预防性的维护和保养，延长设备使用寿命。
升级换代
在条件允许的情况下，逐步升级或换代设备，提高生产效益。
பைடு நூலகம்
加强培训
提高维修人员的技能水平，使其能够快速准确地诊断和修复故障。
建立维修档案
建立设备维修档案，记录故障现象、原因、维修过程和结果，为后续维修提供参考。
制定维修计划
根据设备运行情况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备正常运行。
03
02
设备维保中的故障维修案例分享与分析
目录
CONTENTS
设备故障维修概述设备故障维修案例分享设备故障原因分析设备故障维修策略与建议设备故障维修技术发展与展望
设备故障维修概述
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设备故障维修案例分享
故障描述
故障原因
维修过程
维修效果
01
02
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04
某机械设备在运行过程中出现异常声响，随后出现振动和温度升高。
在线监测与远程故障诊断技术：利用在线监测系统和远程通信技术，实现对设备运行状态的实时监测和远程故障诊断，方便设备管理人员及时发现和解决故障问题。
绿色维修技术：在设备维修过程中，采用环保、节能、减排的技术和方法，降低维修过程对环境的影响，同时提高设备的运行效率和使用寿命。
谢谢
THANKS
设备恢复正常运行，控制准确、信号传输稳定，性能可靠。
设备维修案例分析
设备维修案例分析在现代社会，设备故障是一个常见的问题。
对于企业和个人来说，设备的正常运转对工作和生活都至关重要。
然而，即使设备质量再好，也难免出现故障。
在这种情况下，设备维修就显得尤为重要。
本文将通过一个设备维修案例对设备维修的重要性和方法进行分析。
某工厂的生产线上使用的一台关键设备突然出现了故障，导致整个生产线停工。
工厂管理人员立即找来了设备维修专家对设备进行检修。
经过仔细检查，专家发现设备的主要零部件存在严重磨损，需要进行更换。
于是，专家立即协调采购部门购买了对应的零部件，并进行了更换维修。
最终，在专家的努力下，设备顺利修复，生产线重新正常运转。
这个案例给我们带来了几点启示。
首先，设备维修是至关重要的。
设备一旦出现故障，不仅影响工作效率，还可能导致生产线停工，给企业造成巨大损失。
因此，定期对设备进行检修和维护显得十分必要，避免出现严重故障。
其次，设备维修需要专业的技术支持。
面对复杂的设备故障，只有专业的设备维修专家才能准确诊断问题并采取有效的修复措施，确保设备尽快恢复正常运转。
最后，设备维修需要及时响应。
在设备出现故障时，管理人员应该立即找到专业人士进行检修和处理，以减少停工时间，最大限度地减少损失。
综上所述，设备维修在现代社会中扮演着至关重要的角色。
只有充分重视设备维修，及时进行检修和维护，才能确保设备正常运转，提高工作效率，避免造成不必要的损失。
希望各个企业和个人都能意识到设备维修的重要性，提高设备维修意识，为工作和生活提供更好的保障。
设备维修案例
设备维修案例设备维修是现代社会中不可或缺的一项工作。
本文将以一个实际的设备维修案例为例，探讨设备维修的具体过程，并总结经验教训，以帮助读者更好地理解和应对类似情况。
案例描述：在一家制造业公司，一台关键设备突然出现故障，导致生产线停工。
面对紧迫的情况，公司立即联系了设备维修服务商，并派遣维修团队前往现场进行处理。
维修过程：1. 设备检查和故障排除：维修团队首先对设备进行全面检查，与设备操作人员交流并记录下问题的具体表现。
借助维修手册和电子设备故障诊断设备，维修团队确定了故障源的可能位置，并逐一排除各种可能导致故障的因素。
2. 零部件替换与维修：经过检查，维修团队确定了其中一个元件出现了故障。
考虑到该元件的关键性，公司事先准备了备用零部件，并交给维修团队用于更换。
维修团队根据设备维修手册和相关操作规程，迅速更换了故障零部件，并对设备进行了功能测试，确保问题已得到解决。
3. 预防性维修和设备保养：通过此次案例，公司认识到设备维修的重要性。
为进一步保障设备的可靠性和稳定性，公司决定优化设备保养计划，并加强对设备操作人员的培训，提高他们对设备故障识别和报告的能力。
经验教训：1. 预先准备备用零部件：在设备维修中，备用零部件的准备至关重要。
这有助于加快故障排除和修复的速度，缩短生产线停工时间。
预先进行零部件的采购和储备，确保其种类和数量适合公司的需求。
2. 加强设备维修知识培训：设备操作人员应当具备基本的设备维修知识，能够准确识别和报告设备故障。
企业可以定期组织相关培训和考核，提高员工对设备维修的认识和理解。
3. 定期检修和保养设备：通过定期的设备检修和保养，可以提前发现潜在问题，并进行针对性的修复工作，避免设备故障对生产造成较大影响。
结论：设备维修是一项复杂而重要的工作，对于企业的正常运转至关重要。
通过本案例的分析，可以得出以下结论：提前准备备用零部件、加强设备维修知识培训和定期检修保养设备是保障设备维修有效性和企业生产稳定性的重要措施。
质量管理新七种工具——关联图法
一、新七种工具的产生日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。
这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。
这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。
一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。
因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。
整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。
70年代以来，特别是1973年“石油危机”后，日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。
而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时，应注意如下几点：(1) 要注意进行多元评价。
(2) 不要满足于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。
(3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。
(4) 要注意突出重点。
(5) 要注意按系统的概念开展活动。
(6) 要积极促“变”，进行革新。
(7) 要具备预见性，进行预测。
由此，对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求：(1) 要有利于整理语言资料或情报。
(2) 要有利于引导思考。
(3) 要有助于充实计划的内容。
(4) 要有助于促进协同动作。
(5) 要有助于克服对实施项目的疏漏。
(6) 要有利于情报和思想的交流。
(7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。
“新七种工具”就是在这样的要求下逐渐形成的。
质量管理新七种方法与老七种方法介绍及对比
质量管理新七种方法与老七种方法介绍摘要:本文介绍了统计工具在质量管理中的应用，重点阐述了日本质量专家发明的新老七种统计工具的特点。
关键词:统计工具；质量管理Abstract: This paper introduces application of statistical tools in quality management, mainly elaborates specialty of statistical tools about old and new seven classes that were invented by Japanese quality experts.Key words: Statistical tool; Quality management1.新老七种工具诞生的背景20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。
要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。
60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。
随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。
在上述背景条件下，显然仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步要求。
1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。
日本质量管理专家在推行全面质量管理工作过程中，引进学习美国质量管理理论，开发、应用了新老7种工具，为开展质量改进，普及统计技术应用提供了有效的途径。
老7种工具起源于1962年日本科学技术联盟，上个世纪70年代备受日本工业界推崇，并很快在日本的工厂企业现场质量管理中发挥了巨大作用。
老7种工具有调查表、分层法、直方图、散布图、排列图、因果图、控制图，适用于生产现场、施工现场、服务现场解决质量问题和改进质量。
设备维保技术案例分析与解决方案
某企业重视设备的日常保养工作，通过定期对设备进行全面检查和保养，有效延长了设备的使用寿命。从中学到的经验是，加强设备的日常保养可以降低故障率，提高设备的整体性能。
案例三
某企业针对不同类型的设备制定个性化的维保方案，确保每台设备都能得到针对性的维护和保养。从中学到的经验是，根据设备的实际情况制定个性化的维保方案可以更好地满足设备的维护需求。
THANKS
设备维保技术实践与经验分享
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的定期维保计划，确保设备得到及时的维护和保养。
制定定期维保计划
利用智能化维保工具，如设备管理系统、传感器等，实时监测设备运行状态，提高维保工作的及时性和准确性。
采用智能化维保工具
组建具备专业知识和技能的维保团队，通过培训和交流，不断提高团队的整体素质和维保效率。
案例概述
某医院在医疗设备使用过程中，由于设备复杂、使用频率高、维护不当等原因，导致设备故障频发，影响了医疗质量和患者安全。
案例总结
通过有效的医疗设备维保实践，医院成功地提高了医疗设备的可靠性和稳定性，保障了患者的安全和医疗质量。
案例概述
01
某航空公司的飞机在运行过程中，由于设备老化、飞行环境恶劣等原因，导致飞机故障频发，严重影响了飞行安全和乘客舒适度。
ห้องสมุดไป่ตู้
设备维保技术创新与发展
总结词：智能化维保技术通过引入人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备故障预测、远程监控和自动维护等功能，提高设备运行效率和维保水平。
总结词：数字化维保技术通过数字化手段实现设备维修过程的全面管理，提高维修效率和质量。
总结词：绿色化维保技术注重环保和可持续发展，通过减少能源消耗和废弃物排放实现绿色维修。
质量管理工具学习-关联图法
关联图法1.定义:就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。
60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的关联分析》。
2.适用范围:a.用于纷繁复杂的因果纠缠分析b.用于现场问题的掌握c.用于市场调查及抱怨分析d.用于方针管理的展开3.应用最佳时机:当问题发生时，个人力量有限，因此“关联图”需要藉由许多专业的干部或有共同关系者共同合作，以广泛、深入且有效的共同讨论模式，寻求问题的解决之道。
使用「关联图」拥有自由表达的特点，再加上没有图形制作上的限制，因此开放思考的转变及应用对策的展开都变得很容易，可加速对品质管理上的改善活动运作。
a.影响事件的因素众多，且各因素间相互关连性大时。
b.欲深入探讨该问题事件。
c.想要使各关系与要因间逻辑明确。
d.想要掌握问题的来龙去脉。
4.关联图的特点：a.适合整理原因非常复杂的问题；b.容易取得成员的一致意见；c.从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题；d.形式自由，有助于因素之间的连接和转换；e.可打破先入为主的观念；5.关联图类型:a.多目的型（两个以上目的）b.单目的型（单一目的）c.中央集中型（向外扩散）d.单向汇集型（单向顺延）6.关联图做法：a.决定题目—以标记写出主题；b.小组组成—集合有关部门人员组成小组；c.资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；d.用简明通俗的语言作卡片；e.连接因果关系制作关联图；f.修正图形—讨论不足，修改箭头；g.找出重要项目、原因并以标记区别；h.形成文章—整理成文章使别人易懂；i.提出改善对策。
7.制作关联图步骤:a.制作原因、问题卡片b.排列卡片：依因果关系排列c.决定一次原因：将问题点与原因有直接关系的用箭头连接，因指向果d.将所有的卡片用箭头连接，形成关联图e.看关联图，明确因果关系的合理性8.判别方法:a.箭头只进不出是问题；b.箭头只出不进是主因；c.箭头有进有出是中间因素；d.出多于进的中间因素是关键中间因素；9.注意事项:a.要针对复杂的因果关系；b.原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑；c.针对找到的原因排序时适当调换位置；d.中间关键因素也要作为主因对待；10.案例:某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。
QC新七大工具之二:关联图法
QC新七大工具之二：关联图法王为人【期刊名称】《中国卫生质量管理》【年(卷),期】2018(025)003【总页数】2页(P125-126)【作者】王为人【作者单位】北京科技大学北京 100083【正文语种】中文在QC旧七大工具中，鱼骨图在进行问题因果分析方面得到了广泛应用。
在单一维度即所有原因都指向一个结果时，鱼骨图可以有效分析各种原因，并提出解决方法。
但影响质量的因素之间存在着大量的因果关系，有的是纵向关系，有的是横向关系。
纵向关系可以使用鱼骨图加以分析，横向关系则需使用关联图。
关联图是根据事物之间横向因果逻辑关系找出主要问题的最合适的方法。
关联图法概念关联图，也称关系图，是用来分析事物之间“目的与手段”“原因与结果”等复杂关系的一种图表。
它能够帮助人们从各种事物之间的逻辑关系中，努力寻找出解决问题的办法。
许多事物之间存在着大量的因果关系，利用关联图，梳理各因素之间的因果关系并展示出来，从全盘加以考虑，就可以找出解决问题的办法。
关联图由圆圈(也可以是方框)和箭头组成，其中圆圈(方框)中可带有文字说明，箭头由原因指向结果，或由手段指向目的。
文字说明应力求简短、表达准确、易于理解，重点项目及要解决的问题可以用双线圆圈或双线方框强调。
关联图法应用场合关联图法的用途非常广泛，主要有：(1)工作推行方案(如医院质量活动开展)分析，从何处入手，怎样深入；(2)各级方针、目标制订和实施；(3)研究解决如何提高服务质量和减少顾客抱怨、投诉等；(4)促进质量管理小组活动深入开展；(5)从大量质量问题中找出主要问题和重点项目；(6)研究满足顾客需求，提升顾客满意度，降低成本，快速响应等要求和措施；(7)研究解决如何用工作质量来保证服务质量问题；(8)解决工作流程中的问题；(9)解决跨部门合作及外部协作中出现的问题等。
关联图法基本类型根据最终关注问题放置位置，可将关联图分为中央集中型和单侧汇集型两种基本类型。
(1)中央集中型关联图。
设备故障排除与维修案例分析
及时处理设备异常情况
01
当设备出现异常情况时，应及时停机并进行检查， 以防止故障扩大。
02
异常情况包括设备温度过高、声音异常、振动过大 、参数异常等，需要密切关注并及时处理。
03
处理异常情况需要专业知识和经验，建议由专业人 员进行维修或寻求厂家技术支持。
做好设备保养工作
设备保养是保持设备良好状态 的重要措施，可以延长设备使
设备故障排除与维修 案例分析
目录
CONTENTS
• 设备故障概述 • 设备故障排除方法 • 设备维修案例分析 • 设备维护与保养建议
01 设备故障概述
设备故障定义
设备故障定义
设备故障是指设备在运行过程中出现 异常或失效，导致设备不能正常工作 或性能下降的情况。
设备故障的判定
通常通过设备运行参数、声音、振动 、温度等变化进行判断，也可能通过 设备故障诊断技术进行检测和识别。
总结
发动机运转不平稳可能与气门间隙过大或点 火系统故障有关，需仔细检查并调整。
04 设备维护与保养建议
定期检查设备运行状况
定期检查设备运行状况是预防设备故障的有效措 施，可以及时发现潜在问题，避免设备损坏。
检查内容包括设备的外观、温度、声音、振动等 ，以及各项参数指标是否正常。
定期检查需要制定计划并严格执行，以确保设备 始终处于良好状态。
设备故障分类
按故障影响程度分类
分为一般性故障和严重故障。一般性故障通常影响设备的局部性能，而严重故障可能导致设备整体瘫痪或造成安 全事故。
按故障发生部位分类
分为机械故障、电气故障、液压故障等。机械故障通常与设备机械结构有关，电气故障与设备电路有关，液压故 障则与液压系统有关。
新QC七大手法
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加工管子 30分钟
加工盘体 20分钟
钻孔 25分钟
焊接 30分钟
如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下：
箭条图
举例
工序
先行工序
时间
A表示加工管子
A
B表示加工盘子
B
C表示钻孔
C
D表示焊接
D
30分
20分
B
25分
AC
15分
2
B
C
1
A
3D
4
某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进 行原因分析。
开关集中控制
管理不严
用一亮八
检查差
乱接灯 乱盖房
照明耗电大
长明灯
责
任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第二章 系统图
定义：
系统图就是把要实现的目的与需要采取 的措施或手段，系统地展开，并绘制成 图，以明确问题的重点，寻找最佳手段 或措施的一种方法。
应用型（与系统图、矩阵图等联用）
关联图
做法：
决定题目 组成小组 资料收集 用简明通俗的 语言作卡片 逻辑关系连接
讨论修正
文章化
归纳出重点项 目，用双圈标 出。
提出改善对策
关联图
判别方法:
箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
关联图
举例:
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
设备维修案例分析
设备维修案例分析随着技术的不断发展和应用，各种设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于各种原因，这些设备也会出现故障和需要维修的情况。
本文将通过一个实际的设备维修案例，对设备维修的过程和方法进行分析。
案例背景：某公司购买了一台自动包装机，用于产品的包装和封装。
然而，在使用的过程中，包装机出现了故障，导致无法正常工作。
为了尽快解决问题，该公司决定寻求设备维修公司的帮助。
故障描述：根据公司提供的信息，包装机在工作过程中会突然停机，并出现故障代码显示。
并且，该故障问题出现的频率越来越高，对生产线运行产生了较大影响。
维修过程：1. 故障排查：设备维修专家对包装机进行了彻底的故障排查。
他们首先检查了电源和电缆连接是否正常，并排除了电路问题。
然后，他们集中注意力在机器主板上，因为故障代码显示系统可能与主板有关。
2. 维修方案制定：在发现主板上存在故障线路后，维修专家认为需要更换问题线路才能解决问题。
他们从备件库中找到了相应的替换零件，并制定了维修方案。
3. 维修操作实施：维修专家按照维修方案，进行了主板故障线路的更换操作。
在更换完成后，他们对设备进行了全面的测试，以确保故障已修复，并能够正常工作。
4. 故障分析：通过更换故障线路后，包装机的故障得以完全解决。
维修专家分析了故障原因可能是由于线路老化和短路导致的，这是长期使用过程中不可避免的问题。
并向设备使用方提出了一些建议，以延长设备的使用寿命和减少故障发生的可能性。
结果与反思：经过设备维修公司的专业维修，包装机恢复正常工作，公司的生产线也得以恢复运行。
从这个案例中，我们可以得出以下几个结论和反思：1. 及时响应和排查故障是设备维修的关键，可以避免生产损失和延误；2. 维修人员的专业知识和经验对于维修效果至关重要；3. 设备维修后的故障分析和建议，可以帮助企业更好地预防类似问题的再次发生；4. 设备维修公司或维修人员应与设备使用方保持密切的沟通和合作，以便更好地理解问题，并提供准确的解决方案。
QC新七大手法
新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善回答者：cjguan - 高级经理七级 9-3 12:31新旧QC七大手法一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。
（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：用途1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
设备维护-检修业务关联树图
检修车辆、备件储 运及配送 设备、备件采购 公司检修业绩管理 设备综合管理 生产调度管理
•负责检修用车（含吊车、板车等）及备件、材料储运及配送工作 •负责全公司备件、设备和辅材采购供应工作 •对全公司的检修工作进行管理和业绩考核
/
•负责全公司固定资产管理、设备检查、事故管理及精密点检等工作
•负责全公司生产调度等工作
设备维护/检修业务关联树图 •
操作 运行方 日常点检 日常维护 专业点检
描述
•负责设备生产操作 •操作人员对设备进行周期性检查，发现问题，进行记录和反馈 •根据日常点检发现的问题开展调整、清洁、紧固、润滑、防腐等工作 •利用移动式点检设备和设备自身诊断仪表对设备运行状态进行诊断，掌握设备状 态和劣化趋势，提出检修计划 •开展对设备的精密检测 •检修计划申报 •备件计划制定和申报 备件/原料领用计划 •专业点检员对运行方开展的日常点检工作进行指导和检查 •点检员参与指导检修业务 •检修计划审核和分派 •检修作业的实施 •包括吊车、工器具等 •实施检修作业的人员 •对生产厂委托的内部加工件进行加工 •检修厂工作业绩管理和薪酬分配方案
生 产 厂 性以 状点 态检 预制 有时检 知为 力保修 维核 障及 修心 的 经 济
精密点检 检修计划
点检方
备件计划 领料计划 指导检查日常点检 参与指导检修作业
专 业 检 修 厂
检修计划审核 检修实施
检修方
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案例：
运用因果图法分析影响油封泄漏维修质量的原因
影响差速器密封维修质量的原因是过程控制中许多因素共同作用的结果，这些因素是：
人：操作者对质量的认识、技术熟练程度和身体状况等；
机器：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；
材料：工件材料的成份、物理性能和化学性能等；
方法：包括工装选择、操作规程等；
环境：场地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
测量：测量的方法和精度等。
由于这6个因素的每一方面都包含了许多具体的因素，每个因素又是其他因素作用的结果，因此在分析影响质量的原因时，要把对质量发生作用的各种因素条理化，把原因和结果的关系搞清楚，才能采取相应的措施，达到控制质量水平的目的。
同样，在通过对原因分析不仅要找出造成故障的规律，更要找出造成这种规律的原因，然后反馈到过程控制中，改进维修方法，达到提高质量的目的。
利用因果图表
因果图法是一种分析影响质量各种原因的有效方法。
因果图由许多大小不同的箭头组成，图的中间是一条粗箭头，表示结果，也就是需要分析原因的某一质量特性；粗箭头的两旁有若干大箭头，表示人、机器、材料、方法、环境和测量等几方面的因素；每一箭头两旁又有若干小箭头，分别表示影响它所指的那个箭头的原因，如文中图所示。
图油封泄漏维修质量问题的因果图
根据上述因素可以找出差速器油封泄漏的主要原因。
差速器油封泄漏质量问题原因分析清楚后，组织技术人员和员工、操作人员对上述问题逐项进行验证解决；加强员工技能培训，未培训合格不得上岗，加强现场技术指导和质量监督；加强工作场地零部件的清洁度；确保油封密封位置正确。
上述各项改进后，维修质量明显提高。
结论
1. 因果图能够全面地反映质量的因果关系，它不仅把质量中存在的问题与产生的原因表现出来，而且层次分明，可以从中反映各种因素之间的关系，反映某一原因是通过什么途径影响其结果的。
2. 因果图的图形虽然比较简单，但若没有一定的技术水平与生产经验，对整个生产过程没有全面、深入地了解，就难以绘制全面。