高能气体压裂技术
爆燃压裂(高能气体压裂技术)
作用是明显的,而水力压裂产生的一条裂
缝却与天然裂缝走向一致、不会沟通。
第三节 增产机理及理论研究
(2)由于高能气体压裂形成的多条径向裂 缝(2~5条)的方向是随机的,基本上都不垂 直于最小主应力方向。根据岩石的力学规律,
岩石破裂时,裂缝的方向总是垂直于最小主
用安全,可用于耐高温(小于250℃)的射孔弹或其他爆破器材中。
③411号耐热炸药:可在2l0~220℃条件下工作2h,爆轰性能好,破甲深 度深,撞击感度和摩擦感度低,有较好的安全性能,成型性能好,机械
强度高,是一种综合性能较好的耐热炸药。
第二节 国外发展概况
一、美国 1858年,美国德凯瑞首创性地提出了改造油层从而使油井增产的概念。
作用于油层可疏通油流通道,降低毛细孔道的表面张力,使原油降粘、除垢并解 堵、清蜡防蜡,抑制地层细菌的生长和聚集,从而提高油层的泄油能力。
(4)高能气体压裂处理后2h,井底还维持有足够高的温度异常。高温场可以溶解沉
积在处理层段井筒及地层渗滤面上的蜡质、胶质和沥青质沉积物,疏通渗流通道, 降低渗流阻力。温度升高后,原油粘度降低,流度也相应提高了。
二、火工材料
(1)火药
是在无外界供氧条件下,可由火花、火焰等外界能源正常引燃,迅 速进行有规律的燃烧,同时生成大量热和气体产物的混合物,通常由
氧化剂、粘结剂、可燃剂及附加剂等组成。
(2)炸药 是在一定的外界能量作用下,能发生高速的化学反应、放出大量的
热,生成气体产物并对外界做功的化合物或混合物。广义的炸药包含起
生。形成高温、高压、高频的冲击气流波,它能够将油层原生孔隙中产生堵
塞作用的机械杂质或各种盐类微粒、油层岩石剥落的微粒、胶结物中因膨胀 而堵塞孔道的松散物质绝大部分冲刷、清扫干净,基本恢复孔隙结构的 增产机理及理论研究
高能气体压裂作业指导书
高能气体压裂作业指导书一、基本施工步骤及技术要求1、施工准备(1)根据压裂设计要求进行通井、洗井、冲砂、替换压井液,降液面作业。
(2)井筒内压井液柱高度及性能满足设计要求。
(3)根据井眼及地层情况选择压裂弹体型号、规格、弹体组合、装药量、承压、峰值压力等,并做好高能气体压裂设计。
2、有壳弹高能气体压裂技术要求(1)压裂弹体要求严密不漏。
(2)点火装置要求灵敏、可靠、安全。
(3)现场管柱丈量准确,管柱内畅通无阻。
(4)控制下钻速度,严禁顿、碰、砸。
(5)井口严禁任何落物入井。
3、无壳弹高能气体压裂要求(1)电缆传输①压裂弹型号、规格、组合、装药量、压挡方式等与设计相符。
②电缆载荷(除自重外)不小于500Kg,通电电流大于1.5A,绝缘值大于700MΩ,点火电源电压小于200V.③弹体连接牢靠,密封可靠。
④电发火装置导线短路后连接无壳弹体。
⑤保证电缆电源切断,将电缆放电后与电发火装置连接,保证整个点火电路和压井液有良好的绝缘性能。
⑥用磁定位或转速器计量深度,下放速度不大于600m/min.⑦下入深度确认无误后,所有人员撤离井口30m外,通电点火。
⑧压裂过程结束后,切断电源,起出电缆。
(2)油管传输①油管丝扣完好、无变形、内部畅通、下钻过程中要用通管规逐根通过,长度准确。
油管伸长量每千米按0.7米算。
②弹体连接牢固,引爆系统要作实验、确保无误。
③控制下钻速度,严禁顿、碰、砸、井口。
④下钻过程中油管内严禁任何落物入井。
⑤井筒液面要符合设计要求。
⑥投撞针后要准确记录引爆时间。
⑦如未引爆要先捞出撞针,查明原因后再决定方案。
⑧弹体下入深度准确。
二、质量、安全、环保1、压裂井准备不充分不施工。
2、操作人员应经过高能气体压裂技术培训,身着防静电服、防静电鞋。
3、操作人员不超过3名,操作时不携带火种,轻拿轻放,不碰撞或敲打铁器。
4、装配时应严格检查压裂弹及其配件质量,不符合施工要求的坚决不用。
5、采用电缆输送式点火工艺,最后连接发火装置前,应先放去电缆上静电,并检查电缆是否有漏电现象;电发火器的安全电流≤0.2A,发火电流≥1.5A。
煤层气高能气体压裂开发技术
煤层气高能气体压裂开发技术摘要:我国煤气层具有特低渗、低压、煤气层构造复杂等特征,煤气层地层环境复杂,开发难度较大,其中煤层气吸附性较强是煤层气开发的主要难点。
关键词:煤层气井高能气体压裂技术工艺设计煤层气存在于煤的双孔隙系统中,煤的双孔隙系统为基质孔隙和裂缝孔隙。
水力压裂是目前较常用的煤气层改造措施,由于在压裂过程中压力上升缓慢,产生的裂缝受到地层主应力约束,一般只能形成两翼对开的两条垂直裂缝。
而离主裂缝较远的煤气层中难以再产生裂缝,煤气层的渗透性和空隙度基本不受影响,地应力、温度基本不改变,而压力变化仅限于主裂缝附近,难以在离主裂缝较远的煤气层中形成煤层气解吸环境和条件,这部分煤层气也难以解吸出来,所以有些井水力压裂后衰减较快,重复压裂改造也难以改变。
如何有效提高煤气层渗透性和基质空隙的连通性,创造有利煤层气解吸的环境和条件,促进煤层气有效解吸的方法是研究问题的关键。
一、煤层气高能气体压裂开发技术1.高能气体压裂技术高能气体压裂技术是利用固态、液态火药或推进剂在目的层快速燃烧产生的大量高温高压气体,对地层脉冲加载压裂,使地层产生并形成多裂缝体系,同时产生较强的脉冲震荡作用于地层基质,综合改善和提高地层渗透导流能力,扩大有效采油(气)范围,达到提高产量的目的。
其主要作用特点:①对地层无伤害,有利于储层保护;②能使地层产生和形成多裂缝体系及脉冲震荡作用,沟通了更多的天然裂缝,提高地层渗透性,扩大有效泄流范围;③起裂压力高,产生的起始裂缝不受地应力约束,地层产生剪切破坏形成的裂缝难以闭合,有利于泄流生产周期的延长;④与水力压裂技术复合应用,在产生较长多裂缝的同时,也有利于产生更长的主裂缝,大大提高油气层渗流能力;⑤综合成本低,有利于现场推广应用.其研究的主要方向是如何进一步在地层产生和形成更长的多裂缝体系,及层内或裂缝内产生和形成裂缝网络等。
2.作用机理高能气体压裂技术改造煤气层作用机理是通过高能气体压裂装置在煤气层产生大量高温、高压气体压裂煤气层,促使煤气层产生较长的多裂缝体系,并沟通更多的天然裂缝,以形成网络裂缝改善煤气层泄气通道;同时伴随较强的多脉冲震荡作用,提高和改善了煤气层基质空隙间的连通性和渗透性。
高能气体压裂(辽河胜-21井)
辽河油田胜-21井高能气体压裂作业总结4月5日,杨学政、陈月飞二人于辽河油田对胜-21井进行了高能气体压裂施工。
该井是稠油井,井深3331米,射孔段3321-3261米,层厚60米注,岩性为玄武岩。
该次作业采用固体药与液体药相结合的工艺,也就是将配好的液体药注入目的层段,然后下投固体点火药至目的层段让其静置反应将液体药引燃。
一、作业步骤1、通井,并用高温(80o C以上)水正洗井,直至返出液清澈为止。
2、向2方罐内加入180公斤水,加热并保持在70~80o C,加入360公斤固体药、60公斤液体药,配成600公斤混合液体药,加热,直至所有药完全溶解,测量温度和密度,密度要求为1.3左右。
3、用热水正洗井以保持井温。
4、向油管投入第一个隔离塞。
5、将配置好的液体药注入油管中。
6、向油管投入第二个隔离塞。
7、按设计要求的量用水将液体药正替入目的层段。
8、上提油管80米。
9、向油管投入第三个隔离塞。
10、投入固体点火药。
11、向油管投入第四个隔离塞。
12、按设计要求的量用水将点火药推到目的层段。
13、打开井口所有阀门,让其静置反应。
二、作业结果此次作业,投入固体药后四个半小时将液体药引燃,作业是成功的,但与预计的引燃时间(40分钟)不符,原因分析如下:由于点火药的密度(1.25)与液体药的密度(1.30)相差不大,所以点火药在液体药中下落缓慢,这是造成点火滞后的主要原因,其它方面如井深、油稠、实际井温与我方所知道的井温有差别也有影响。
是否点燃的地面判断:四小时后,听到“噗”的响声,井口有液柱喷出,证明液体药爆燃后一部分能量作用在液柱上,将液柱上推而喷出井口。
由于后续作业是压裂,所以本次高能气体压裂的增产效果尚无法评价。
注:井的数据待查三、该井的作业目的用高能气体压裂将地层压开几条径向裂缝,改变地应力,为后续的水力压裂作准备。
四、该井高能气体压裂的设计过程及技术细节1、获取该井的关键参数。
a,井要求不溢不漏;b,井深、射孔段、层厚;c,井身结构及固井质量;d,油套的基本数据,如钢材、壁厚、内径;e,射孔参数,如枪型、孔密等。
过油管高能气体压裂的研究
药, 当上级末端 的复合点火器引发后 , 将其点燃并迅 3 O型密封圈 , . . 4 磁电安全雷管引线 , . 5 护套 , 速燃烧 , 中心管 内温度瞬间升高 , 当温度和能量达 到 6 磁电 . 安全雷管,. 7 螺钉。
维普资讯
2o 年第 1 o7 期
堕 拭: 过油管高能气体压裂的研究
实用技 术
炮头本体 , 另一根连接 至高压密封插 头母体 , 雷管起 爆端与炮头底部平 齐 , 这样 就构成 了电缆点火部分
( 1。 图 ) 1 2 传 火部 分 .
传火设计是过 油管高能气体 压裂 系统 的关键 。 它是压力释放控制手段之一 。主体药柱点火激发方 式不同, 其压力释放形式也不 发和燃烧激发两种方式。 爆轰激 发 ( 2 是在 中心管 内设 置导 爆索 和 图 ) 。本系统有爆轰激
入油管 , 并最终返回地面。
过油管高能气体压裂系统首先要考虑的问题就是如何顺利安全地通过油管。由于系统设计通过
油管最小为2 0 3 iX .m , 舌 (7 n 5 m) m 5 考虑到油管变形、 结蜡以 及系统本身直线度等因 影响, 素的 系
统外径确定 为 0 3m 所有部件外径尺寸 , 5 m, 作业前后必须小于该值 , 才可能保证系统下井 、 上提过程 中顺利通过油管。
除了系统外径 以外 , 点火设计 、 传火控制设计 、 外敷主体药柱的选型和设计及配重设 计等都是需
要解 决 的问题 。
1 1 点火部分 .
过油管高能气体压裂系统主要用于电缆传输 , 在炮头 内置一磁电安全雷管 , 将其一根引线连接于
收稿 日期 :0 6 9一O o 20 一O 5
高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价
高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价【摘要】本文比较详细地论述了高能气体压裂技术的机理、施工工艺、技术特点及适用范围,并结合其在胡尖山油田的现场应用进行了增产增注效果评价,认为高能气体压裂在油田的生产开发中是一个很好的增产增注手段,具有良好的应用前景。
【关键词】高能气体压裂压裂机理施工工艺适用范围应用效果评价1 前言高能气体压裂(high energy gas fracture,简写hegf)技术以其施工简单、费用低廉的特点在改善油水井近井地带渗流能力的增产增注中取得了很好的效果,具有良好的应用前景。
2 高能气体压裂技术2.1 压裂机理高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂,在井下有规律地燃烧,产生大量高温高压气体,以一定的升压速度加载于地层,将地层压开,在近井地带形成多条不受地应力控制的径向多裂缝体系,提高井筒附近地层的导流能力,达到增产增注的目的[1]。
火药及火箭推进剂产生的高温高压气体对压裂处理基于四个方面的作用:机械作用、热作用、化学作用和水力作用[2]。
2.1.1 机械作用高能气体压裂的机械作用即岩石破裂多条裂缝造逢作用,指高能气体压裂过程中压力增值快,高能气体瞬间产生的各项冲力大于地层破裂压力值,造逢方位不受地应力控制,在近井地带造逢机会均等,是改善近井地带导流能力的有效方法。
机械作用过程可分为井内增压、岩石破裂和裂缝延伸三个阶段。
2.1.2 热作用高能气体压裂施工后的井温测试表明,在火药弹点燃后的一段时间内,井温可升高到500~700℃,开始下降很快,以后在几个小时内变慢,足以熔化沉淀在油井附近的石蜡与沥青,同时降低油的粘度。
对解除近井地带和射孔孔眼的堵塞以及清蜡起着重要的作用。
2.1.3 化学作用火药燃烧后产生co2、co、n2、no及hcl气体。
no及hcl溶于水生成腐蚀性较强的酸液,配合以燃气的高温作用对油层起到一定的酸化解堵作用。
2.1.4 水力作用在高能气体压裂过程中,伴随着高压脉冲压力作用,井中液体会产生液体振荡作用,液体振荡对地层的振动作用可以破坏堵塞颗粒与储油岩层之间的凝集力,使输油孔道毛细孔径发生变化,同时也有助于裂缝形成和清理储层堵塞。
高能气体压裂技术
高能气体压裂技术高能气体压裂(HighEnergyGaFracture,简称HEGF)是利用火药或火箭推进剂在井筒中快速燃烧产生的大量的高温高压气体在产层上压出辐射状多裂缝体系,改善近井地带的渗透性能,从而增加油气井产量和注水井注入量的一项增产措施。
前苏联把高能气体压裂称为热气化学处理,在美国也称作脉冲压裂、多裂缝压裂。
一.高能气体压裂工艺技术1.高能气体压裂概况美国高能气体压裂是从一百多年前的井筒爆炸方法演变而来,本世纪70年代中期后,美国、前苏联等国家对爆炸压裂失败的机理作了深入的探讨而发展了高能气体压裂并在80年代中期使该项技术趋于成熟。
80年带中期,西安石油学院开始从事高能气体压裂的研究,吸取和借鉴了国外的一些先进成果,已研制和开发出自己的产品系列,如压裂弹、测试仪、设计软件等。
高能气体压裂不同于爆炸压裂和水力压裂。
爆炸压裂在井筒中产生的爆轰波作用于井壁,快速的压力脉冲把井筒周围很小范围的岩石破碎,不能形成多裂缝体系。
水力压裂是通过压裂车组从地面注入压裂液在高于岩石破裂压力下将地层压开而形成一条宽而长的裂缝,这种裂缝长度从几十米到上千米不等,裂缝垂直于岩石最小主应力方向。
高能气体压裂火药产生的压力脉冲比爆炸压裂平缓而又远远快于水力加载,因而在井壁形成多裂缝体系,但裂缝长度一般小于10米(液体药高能气体压裂裂缝可超过30米),所以可用于改善近井地带的渗流环境(解堵或改造地层)。
三种压裂的区别见下表。
从表中看出,由于升压时间及加载速率的不同,高能气体压裂是明显区别与爆炸压裂和水力压力的增产措施。
表1三种压裂方法的主要参数2.高能气体的获得高能气体是通过固体药或液体药的快速燃烧产生的。
固体药有火药及火箭推进剂。
常用的火药有硝化棉和炮药,硝化棉是致密的硝化纤维和极少量残留溶液组成,炮药是硝化纤维在不易挥发溶剂(如硝化甘油)中的固体溶液,它比硝化棉的能量高,火药的燃烧时间以m计。
常温固体药每公斤产气量在1028升左右,爆燃温度不超过2600oC;高温固体药每公斤产气量不超过880升,爆燃温度在3000oC以上。
对高能气体压裂技术的看法与建议
对高能气体压裂技术的看法与建议一、基本情况1、概况:高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂燃烧产生大量高温高压气体,在超过岩石破裂压力条件下,在井壁附近形成多条径向裂缝以增加油气产量的一种技术,在井下火药点燃后的一段时间内,压力峰值(液体火药)可达50-100MPA(即500~1000大气压)之间,井温升高可达500-700C。
在这种条件下,可以形成多条径向裂缝,但裂缝长度一般小于10米,而水力压裂形成的裂缝一般可达20-30米,有的高达100米以上。
高能气体压裂技术从1993~1996年已先后在辽河、中原、胜利、长庆等油田进行现场施工367井次,其中358次采用固体火药,即无壳火药压力发生器,九次为液体火药压裂,都取得了一定效果。
这项技术的主要优点是:不需要大型设备,施工简便、成本低、操作安全可靠。
2、火药压力发生器结构1〕、有壳火药压力发生器:药柱外面有金属外壳保护,采用电缆传输,用磁性定位确定点火位置,通过电缆地面点火。
此类发生器,由于有金属外壳,装药量少,一般为40~50公斤,现已很少采用。
2)、无壳火药压力发生器:每米药柱可达12公斤,比有壳火药压力发生器装药量多达2-3倍,10米药柱可达120公斤,全部药柱表面都涂以防水层,其外壳再覆以防磨损层,将药柱装在铝制的中心管上,中心管的两端有螺纹,可以通过短节将药柱连在一起。
采用电缆传输,电缆头内装有点火盒,在中心管内装有点火药,点火盒点燃后,引燃点火药,再引燃药柱。
如果油管传输,则用撞击点火器代替电缆头,用投棒点火代替撞击点火。
目前无壳火药发生器已广泛应用,但由于受固体火药性质的限制,装药量不能太大,增产效果不及水力压裂。
3)、液体火药压裂技术:液体火药与无壳火药压力发生器相比,具有能量高、成本低、燃烧时间长、增产效果显著等特点。
液体火药是由氧化剂、燃烧剂和水按一定比例配置而成。
施工时用泵车将配置的火药注入井内。
但在液体火药注入前后,需打入隔离液,用电缆车通过磁性定位、地面接通电源点火。
压裂工艺技术
3.利用压裂液粘度和密度控制裂缝高度 压裂液粘度越大,裂缝越高,保持在50-100mPa·较合适。 s 要控制裂缝向上延伸,应采用密度较高的压裂液;要控制裂 缝向下延伸,则应采用密度较低的压裂液。 (二)人工隔 层控制裂缝 高度技术 1.用漂浮 式转向剂控 制裂缝向上 延伸技术 (1)工作原 理
(2) 对漂浮式转向剂性能要求
(4)技术要求
1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力, 以免顶弯油管; 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最 大压差;
3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离,中深井应
不小于3m,深井应不小于5m。
2.双封隔器分层压裂
(1)管柱结构图
(2)用途 在射开多层的油气井中, 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
(5)孔眼持球力
考虑孔眼和堵球几何尺寸的影响,需对上式进行修正。即
当FH’>Fu时,堵球才能坐封在孔眼处不脱落!
4.选择堵球直径与堵球数量的经验公式 (1)选择堵球直径经验公式
(2)选择堵球数量的经验公式
5.不同密度差、不同流量与封堵效率关系
(三)限流法分层压裂
1.限流法分层压裂工艺原理
3.表面活性剂
在气、液混合后,使气体成气泡状均匀分散在液体中形成泡沫。
4.滑套封隔器分层压裂 有两种管柱类型,而且开关滑套方式也有两种。 国内最常用的是只有喷砂器带滑套的管柱和采用投球憋压 方法打开滑套。 (1)管柱结构图 (2)用途 1)可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层; 2)对多层进行远层压裂和投产。 (3)特点 1)对油气层伤害小,有利于保护油气层; 2)由于受管柱内径限制,一般最多只能用三级滑套,一次分 压四层; 3)如果一次压多层,必须起钻换管柱,才能对下部层位进行 排液投产。
高能气体压裂技术发展
采用 2 3/4英寸,6孔/英尺超深穿透射孔枪在两个井中不 同的层(共5个层)进行射孔。对PIC-25井Naricual-5层深孔
缝同样起重要作用,高压气体进入裂缝对裂缝的延长起很大影响。 进入20世纪80年代,美国开展把推进剂用于压裂油气井,还对可
能应用于压裂的大量高能化学源,主要是各种推进剂的压裂性能进
行了研究[10]。我国研究与应用工作稍晚于美国,俄罗斯(包括前 苏联)的研究与应用大体上与美国同步。
20多年来,推进剂压裂技术在持续稳定发展。纵观推进
3
650到700Psi,与温度相应的密度为0.964和0.988g/cm ,孔隙
度23%~33%,渗透率为1.3到104md,基质渗透率很低,但裂缝 渗透率达几个达西。该油田储层非均质性极强,储层压力低, 且原油特性变化大,在储层内流体的数据也有变化,甚至在同 一井内,以常规法处理这些油也有困难。两个早期的高产井的
追根溯源,推进剂压裂起源于19世纪60年代,当时是向水井
中开枪产生振动可以增加水量。但在当代,是把推进剂用于油气
井,增加油气井产量。以当前可以看到的资料来分析,美国约起 源于20世纪70年代,这一时期主要是研究岩石力学,提出气驱裂 缝是岩石力学的重要基础。 在此基础上,N.R.Warpinski 等说明了在井筒爆炸中气驱裂
于是采用推进剂/射孔相结合射孔方法,采用4 5/8英寸、12孔/英
尺、深穿透过油管射孔枪与推进剂筒穿过7英寸、29磅/英尺套管 及400Psi地层欠压进行射孔。射孔后压力瞬态分析表明,井筒周 围确实经过了激励,表皮系数为-4.08,流动效率1.19;另一个井 RamlSW-2X采用4-5/8英寸、12孔/英尺、深穿透过油管射孔枪与
高能气体压裂技术.
验研究,从而为高能气体压裂的产能预测奠定基础。
四)高能气体压裂工艺及其设计
1.高能气体压裂的设计方法
高能气体压裂设计的合理与否是决定其成败的关健。在该
设计中,除考虑这各工艺的适用范围外,主要是设计p—t过 程。同时,在设计分析中还应包括高能气体压裂裂缝规模估 计,增产效果评价及预测等内容。
施工时首先在较深的层段进行气体压裂然后在该层段充填可固化的先在较深的层段进行气体压裂然后在该层段充填可固化的凝胶再在其上部的层段进行第二次气体压裂再一次充填凝胶再在其上部的层段进行第二次气体压裂再一次充填凝胶并使之与第一段凝胶成为一体后即可在其上部进行又凝胶并使之与第一段凝胶成为一体后即可在其上部进行又一次气体压裂连续进行作业直到处理完所有的层段为止
对污染半径为的井,则措施 前后的增产比为: 如近井地带无污染,措施 前后增产比 为:
2.现场施工工艺
国内外普遍采用的现场施工工艺主要有3种。
1)钢丝绳起下、水泥塞封堵、地面引燃施 工工艺
该施工工艺是,用钢丝绳将压裂弹下到设计的施工井段,在压裂弹以上 3~5m打水泥塞封堵。若施工井段以下口袋较长时,在下压裂弹之前要先打一 个水泥塞。水泥塞高度由下式计算 实际证明,该工艺安全 可靠,但对于深井及套管井 难度较大,且施工麻烦,周 期较长。因此,该工艺仅适 用于产能低的裸眼浅井。
火药的燃烧方式入人手。降低燃速,延长压力持续时间。
目前,有壳弹压力持续时间一般在100~200ms之间,无 壳弹则在200~400ms之间。
2)设计计算方法
①火药燃烧分析
火药的燃烧基于几何燃烧规律,即火药燃烧层由火药表面以平行层 的方式向垂直于火药的内部逐渐扩展。 在任意时刻,火药已燃部分与原始总量之比与火药颗粒形状和燃烧 方式有关,因而被称为形状函数(f)。 对带圆孔有壳弹,其形状函数为: 对于无壳弹,其形状函数为:
高能气体压裂技术与液体药
液态气动力压裂具有的优越性
一、燃烧时间长,压裂效果显著。 二、成本低,能量高。 三、安全可靠。 四、特别适用于气井的高能气体压裂,因为液体药本身就是 压挡液的一部分,同时还可减少压挡液对气层的污染。
液态气动力压裂的燃烧机理
液体药的主要组分为氧化剂、燃烧剂和水, 在溶剂(水)不沸腾的条件下,点火药燃烧产 生的热量,使液体药达到氧化剂和燃烧剂分解 的温度,在此温度下,燃烧剂和氧化剂分解, 并生成CO2,H20等大量气体,放出大量的热, 这就是液体药的燃烧。
2、 在斜井、丛式井中起下困难,实际上也很难产 生所需的升压过程;
3、 使用端面燃烧可以延长作用时间,但降低了升 压幅度,以致达不到增产目的.
高能气体压裂一般用药量小于100kg,缝长小于 10m。
因此从1986年起俄罗斯开发研制了液体药。 液体药必须满足的要求是:
能用无壳弹点火。 在很宽的压力、温度范围内能稳定燃烧。 粘度低,对地层有热作用。 原料及燃烧产物安全、无毒。 成本低。 能形成均匀水溶液。 火药力f≥4×105m2/s2 (T≥1300K)
二、HEGF技术
多脉冲气动力造缝技术
多脉冲气动力造缝作用机理
该技术对多种不同燃速的火药进行 优化匹配,通过特殊控制技术,使火 药燃烧有序燃烧,形成多个高压脉冲 波(多个峰值压力),对地层实施多 次连续高压脉冲波冲击加载压裂,使 地层产生和形成多条较长的裂缝体系, 并伴随大量的热化学作用于地层,以 提高地层渗透性能,解除地层堵塞, 达到提高油井产量、水井增注的目的。
井下工艺流程
由于液体药高能气体压裂涉及多单位, 多工种的合作、调配,由甲方人员担任现 场施工总指挥,乙方人员协助工作,便于 现场施工工作的顺利进行。
高能气体压裂名词解释
高能气体压裂名词解释
高能气体压裂 (High Energy Gas Fracturing) 是一种用于开采油气层的增产增注技术。
它利用火药或火箭推进剂在井筒中高速燃烧产生大量的高温高压气体,进而将油气层压裂,增加油气产量和注入流量。
这种技术主要应用于水平井和定向井中,以提高油气开采效率。
高能气体压裂的工作原理是,将高能气体产生剂 (如火药、火箭推进剂等) 下至油气层目的层,通过地面通电或投棒引燃,产生高温高压气体,在井筒中形成一股强大的气体流,将油气层压裂,形成更多的裂缝,从而增加油气产量和注入流量。
施工过程中,需要控制好高能气体的升压速度和最高压力,以确保压裂效果和施工安全。
高能气体压裂技术早在 20 世纪 60 年代就已经开始应用于美国等国家的油气开采中,经过多年的研究和试验,这种技术已经越来越成熟和普及。
高能气体压裂技术的优点在于,它能够在油气层中产生更多的裂缝,提高油气开采效率,同时还可以降低开采成本。
此外,高能气体压裂技术还可以应用于水平井和定向井中,提高油气开采的精度和效果。
高能气体压裂联作技术进展
高能气体压裂联作技术进展摘要:高能气体压裂技术已经是现在油气田增产的一种途径,目前也是一项比较成熟的技术,且已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段,已经成为油气田改造的方向。
本文将简单介绍高能气体压裂联作技术。
关键词:油气田;高能气体压裂;联作技术abstract: the high energy gas fracturing technology in oil and gas field production is now a way, there is a mature technology, and has been developed from single shell, without shell, liquid medicine, controlled pulse high energy gas fracturing, progress to perforation, hydraulic fracturing, acidizing, chemical plugging technology of integrated fracturing stage connected, has become the direction of the transformation of oil and gas fields. this paper introduces the high energy gas fracturing.key words: oil and gas field; high energy gas fracturing; combined technology中图分类号:o659文献标识码:a 文章编号:高能气体压裂技术早在上世纪的八十年代就已经进入我国,到现在已经成为一项成熟的技术,在油气田增产方面效果显著。
基于高能气体压裂技术的油水井增产增注技术探索
基于高能气体压裂技术的油水井增产增注技术探索摘要:高能气体压裂技术是油水井增产增注的一项重要措施和方法,目前越来越多的研究和应用到实际工程,本文在分析在压裂施工操作过程中所遇到的新问题,提出相应的办法和解决措施,为油水井高能气体压裂施工提供经验和参考。
关键词:高能气体压裂压裂油水井高能气体压裂技术是在19世纪60年代出现的新技术。
从1980年开始,我国石油工人在一些油田,利用高能气体压裂改造现场试验与施工技术,经过多年的不断努力,取得了很大的进步。
对原油产量增加,有一定影响。
对于油田的生产,能提高注新技能艺术。
由于其具有成本低、结构简单、压裂效果好,对储层的基本优势,如无损伤,并得到了越来越广泛的应用。
这一过程同时对地层和热物理和化学作用,从而提高近井地带入渗条件下,提高油井的生产或喷油量。
在剂量计算、施工过程中积累了丰富的经验。
从技术是利用火药或者火箭推进剂,通过特殊的装药结构、压裂液在井筒中事先为控制层的高温、高压气体燃烧产生射孔后在地上地层压力,当压力大于地层压力、近井地层压力打开多个径向断裂[1~2]。
1 压裂原理压裂原理是利用或推进剂在地下发射药燃烧时产生的高温、高压瓦斯钻孔周围岩石发生脉冲加载,通过支持的高压密封良,自称是扶轮爆破振动二级小费,除砂器、连续匆忙洗装置和修井缩短施工周期,提高效率的措施。
原力远比地层破裂压力、技术主要用于石油和天然气井试油储层评价、油气水井的解加工、石油和天然气层堵塞改造、注水井增加注、水的酸敏性油藏降压药物敏感性的改革,以及产生更多的气井井筒周围岩石径向断裂,形成天然的裂缝系统,提高地层的绕轴导流能力,从而达到提高石油和天然气的目的[3]。
1.1 裂缝气体压裂过程能经历三个阶段,分别是在增压的阶段,使缝纫和裂纹扩展阶段,增压期间,近井地带地层受到推进剂药或产生的高压气体脉冲作用,这一阶段、压力对生长速率、压力产生的增长率的形成和裂缝的数量裂缝条数起着决定性的作用。
高能气体压裂
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高能气体压裂 高能气体压裂适用范围
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高能气体压裂 高能气体压裂施工条件
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高能气体压裂技术在扶余油田的应用
高能气体压裂技术在扶余油田的应用摘要:随着扶余油田进入开发后期,许多老井近井地带污染严重,影响产能的发挥,由于油井老井井况差,普通水力压裂无法满足油田开发后期的需要,而与水力压裂相比高能气体压裂(以下简称HEGF)是国内增产,增注一项逐渐成熟的工艺技术措施。
受井况限制很小,在分析高能气体压裂增产机理的基础上,在开发过程中总结了几点选井选层的原则,为更好的应用高能气体压裂做好地质基础。
关键词:扶余油田高能气体压裂水力压裂目前扶余油田开采已经进入到二次采油的过程中,原油中重质成分含量增大,无机颗粒运移发生频繁,油井近井带易形成有机沉淀与无机颗粒交互淤积的复相堵塞物。
随着开采的时间增加套变井数也在增加,单纯的依靠常规压裂已经无法满足油田增产稳产的需求。
高能气体压裂(Hight Energy Gas fiacturing简称HEGF)又称可控脉冲压裂(CPF),也称气动脉冲加载(DGPL)、多缝径向压裂(MRF)、特定脉冲压裂(TPF)、其实质是燃烧压裂(BF)。
该工艺过程是以火药燃烧后瞬间产生高温、高压气体,在井筒周围造成多条辐射状裂缝,从而使油层中的天然裂缝与井筒沟通起来,增大油层范围内的供油面积,提高油层渗透率,以提高采收率和油、气产量。
1、高能气体压裂原理1.1 压裂增产机理简介高能气体压裂是一种新兴的为提高天然油气井产量的工艺技术。
所用发射药或推进剂的升压速度得当,对于高爆速炸药压裂(压力上升时间≤0.1ms),在井筒周围产生压碎区,岩石压碎区可能减少与周围油层的联系对于水力压裂,增压非常缓慢(压力上升时间≥lms)。
高能气体压裂(压力上升时间在0.1一lms范围之内),从井筒发出沿地应力方向的四条或八条主要裂缝。
三种不同压裂方式的峰压值,压力上升时间(达到峰压需要的时间)和压力持续时间是截然不同的,因此加压速度也不同。
高能气体压裂产生的压力和压力持续作用时间介于爆炸压裂和水力压裂之间,作用单位时间短,工作峰值压力一般都在10OMPa左右,它远远小于爆炸压裂的峰值压力。
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气体流过孔眼的线速度可根据质量流量确定:
所以,气体流过孔眼的线速度为:
B、外筒充液时的泄流规律
在充液井的高能气体压裂巾,火药产气和充井液体通过孔 眼被压入地层的规律更为复杂。为方便起见,气体泄出规律 仍按无液体时确定,而液体流出速度与气体泄出速度之间有 线性关系,则可得:
④裂缝扩展分析
高能气体压裂过程中的裂缝扩展分析与水力压裂
②压力峰值
对压力峰值的设计,要求是要高于地层的破裂压力,低于套管 的承压极限。一般,在地层破裂前,产气压力会上升到几十甚至 几千兆帕,远远高于地层的破裂压力。因此压力要高于地层破裂 压力总能满足,关键是要使套管不受损坏。 由于套管在地层条件下与围岩应力的大小有直接的关系,而围 岩应力在现场又缺乏数据,在设计中以同样与深度有关系的地压 力来考虑围岩应力对峰值和的影响,其处理方法是控制峰值压力
三 高能气体压裂技术
高能气体压裂(HEGF),又称应力压裂(Stress FRAC)、可控脉冲压裂(CPF)等。它是利用火箭推
进剂的油水目的层中燃烧产生高温高压气体压裂
地层,消除地层污染及堵塞物。有效地降低表皮
系数,达到油水井增产增注目的的新工ห้องสมุดไป่ตู้。
一) 高能气体压裂技术的发展背景
美国:
1947年,美国人Henry Mophaupt将喷气技术引入油气开采工
因此,常依据相似原理,由水电场模拟渗流场,利用模拟的 多条径向垂直裂缝对其增产效果进行实
验研究,从而为高能气体压裂的产能预测奠定基础。
四)高能气体压裂工艺及其设计
1.高能气体压裂的设计方法
高能气体压裂设计的合理与否是决定其成败的关健。在该
设计中,除考虑这各工艺的适用范围外,主要是设计p—t过 程。同时,在设计分析中还应包括高能气体压裂裂缝规模估 计,增产效果评价及预测等内容。
的实验结果表明,在较低的围压和加载速率下,高能气体压
裂可产生2~5条径向裂缝。
2 高能气体压裂的电模拟实验
对于高能气体压裂的产能预测,要综合考查油气层特性、 近井污染带及污染程度、地层天然裂缝状态、多条径向垂直 裂缝模式及裂缝几何尺寸等因素的影响。鉴于问题的复杂性,
单纯用理论法求解或数值法计算还不能很好地解决这一问题。
问题,压挡液柱高度不应大于1500m,实际施工时建议最好 保持在1000m左右。 该施工工艺适于玻璃钢外壳的压裂弹和可重复使用的金属 外壳的压裂弹,可用于中深裸眼井及套管井,在国内外已广 泛使用。
A、增压阶段
在裂缝压开之前,推进剂不断燃烧,井筒内压力迅速增大,此 时能量以受压液和压缩气体形成贮存于井筒中。在这个过程中压力 上升速率将决定裂缝的类型。
在压力上升速率很低的条件下,裂缝的几何形状与水力压裂形成的裂缝 的形状是相同的,产生对称的垂直于最小主应力的两条主裂缝。 在压力上升速率很高的条件下,如爆炸压裂,瞬时产生的高能量来不及 扩散,只有靠产生新的裂缝表面来耗散,结果在井筒附近形成大量小裂缝或 岩石破碎。 而高能气体压裂只有将压力增长速率控制在这两者之间,才能产生理想 的裂缝。
2)热作用
在高能气体压裂过程中,由于火药的燃烧,释放出大量 的热能,而且相对集中,可在井中和近井地带引起相当大的 温度变化。在井中燃气热量不仅汽化压井液体,而且液相中 的热传导又使压井液柱中建立不均匀分布的温度场。另一方 面,燃气传热通过套管及射孔将热量传递给地层,使温度升 高,井中及地层温度对清除蜡质、胶质及沥青质的堵塞作用 起着重要的作用。
的剪切应力。障碍销子剪断后表示地层已经起裂,临界应力消
失,活塞即开始运动,也就意味着裂缝开始延伸。活塞的反向 阻力正是裂缝延伸所需的压力。这样,便将上述各种实际压裂
中存在的主要压裂参数综合在一个形象的活塞移动模型中。
2)活塞模型的应用
裂缝长度预测:
将活塞移动模型视为一个绝热等熵的过程,不考虑摩擦渗 漏等因素,通过热力学及其他相关知识分析求出裂缝的 极限长度。
②井筒液柱运动分析
压井液体在气体压力作用下靠近压裂弹的一部分液体随 气体一起被压入地层,而弹体上部的液柱向上移动。如果不 考虑液体弹性压缩,则运动规律可用以下微分方程描述:
液体让出的体积为:
③井筒泄气分析 A、井筒未充液时射孔眼泄流分析
井筒未充液时,通过孔眼的流体纯粹为气体,泄流规律的 具体形式可以通过因次分析法得到。根据因次一致性原理, 可得气体通过孔眼的泄气流量为:
我国:
我国于1984年开始对这项技术进行研究。目前,该技
术在我国 各大油田都有了不同程度的试验与应用。并已
形成初步的压裂弹产品系列和包括压裂理论、设计方法及 软件、施工工艺及工具、测试技书及仪器在内的配套技术。 除包括有壳弹和无壳弹在内的固体弹技术外,基于现场配 制的液体药高能气体压裂技术也在研究和试验中。 可见,我国高能气体压裂技术研究的起步虽晚,但发 展较快。
3)化学作用
高能气体压裂的化学作用指的是在燃气中的C0、CO2、 HCl、H2S成分遇水形成酸液对岩层的作用。根据配方的不 同,高能气体压裂形成的酸液浓度可以达到百分之十几,甚
至百分之二十。配合燃气的高温条件,该压裂的化学作用是
不可忽视的。 对有些地层,化学作用是微不足道的;而对另外一些地
层,化学作用有着不利的负作用。这些应在压裂弹配方设计
业。 50年代后期,他又发明了井下气体发生器——利用化学能压 裂油层。从而给气体压裂的发展作了技术上的准备。 70年代到80年代初,美国国家能源部证实了高能气体压裂在 适当加载速率下形成多条径向裂缝的事实,并获得了径向多裂 缝起裂、延伸、闭合、套管保护及压力脉冲的控制等重要的科 研成果。使得美国在高能气体压裂理论研究上处于世界领先地 位。
前苏联 :
于70年代中期开始对高能气体压裂进行研究。其研究力
量主要集中在它的应用方面,至今已有系列的压裂弹产品。
这些气体发生器由专门机构生产,药型、药量、结构及使 用条件已形成规范。
鉴于俄罗斯等前苏联共和国的石油工业状况和条件,
其高能气体压裂目前的应用规模大大超过了水力压裂。 据悉,俄罗斯高能气体压裂年施工在2000井次以上,而水 力压裂仅有200~300井次。
1)p—t过程设计
p—t过程设计中,有3个重要参数,即压力增长速率、压力峰 值和压力持续时间。
①压力增长速率:
考虑到高能气体产生径向裂缝在3~8条之间,要生成这样的 裂缝体系,需要压力增加速率在103~105MPa/s的范围内。综 合国内外理论和实践,压力上升时间一般控制在0.5~20ms的范 围内。 为了定量地描述压力增长速率,Cuderman给出在没有地应 力条件下描述高能气体压裂压力上升时间(反映了压力增长速 率)的半经验公式:
2 高能气体压裂模型与应用
1)活塞移动模型
根据固体力学理论,裂缝起裂必然存在着一个临界应力,该应 力大于最小主应力,一旦起裂,临界应力随之消失。 为了能反映出该临界应力在起裂过程的作用,将它抽象为在 活塞与地层之间加入一个障碍销子,临界应力也就是切断销子
活塞移动模型是基于大量的试验研究及机理分析而提出来的。
二)高能气体压裂机理与模型
1 高能气体压裂机理
高能气体压裂既然是利用火药或火箭推进剂对气层
进行处理的技术,其增产作用基于4个方面的效应:
机械作用、热作用、化学作用,水力作用。
1)机械作用
高能气体压裂的机械作用即是造缝作用,是该技术最直接有效 的作用形式。机械作用的分析可以从三个阶段进行:增压阶段、破 裂阶段和延伸阶段。
对污染半径为的井,则措施 前后的增产比为: 如近井地带无污染,措施 前后增产比 为:
2.现场施工工艺
国内外普遍采用的现场施工工艺主要有3种。
1)钢丝绳起下、水泥塞封堵、地面引燃施 工工艺
该施工工艺是,用钢丝绳将压裂弹下到设计的施工井段,在压裂弹以上 3~5m打水泥塞封堵。若施工井段以下口袋较长时,在下压裂弹之前要先打一 个水泥塞。水泥塞高度由下式计算 实际证明,该工艺安全 可靠,但对于深井及套管井 难度较大,且施工麻烦,周 期较长。因此,该工艺仅适 用于产能低的裸眼浅井。
三种压裂裂缝示意图 三种压裂升压特征图
(a)爆炸压裂 (b)高能气体压裂 (c)水力压裂
高能气体压裂是介于爆炸压裂和水力压裂之间的具有中等加载速率的作用 过程,并兼具二者的作用特征。当高能气体发生器在井下引燃时,产生大量的 高温高压气体,在0.1~20ms时间内即达到峰压力。这种较高的加载速率导致 在地层中形成辐射状的径向多裂缝系,不仅穿透近井地带污染区,而且增加了 沟通地层天然裂缝的会,使导流能力大大提高,见图
B、破裂阶段
在此期间,井筒内的受压液体或压缩气体的压力 大于井筒外岩层的破裂压力,地层开始被压力裂缝。 这个过程中形成的峰值压力是应受控制的重要参数,
此参数过大造成井筒破坏,过小则压不开地层。
C、延伸阶段
在这个过程中将决定裂缝延伸的长短。裂缝延伸 的长短及其与天然裂缝沟通的程度,直接影响高能 气体压裂施工的效果。通过控制压力持续时间,可 以控制裂缝长度。延伸阶段越长,裂缝延伸越长, 施工效果越好。
C、裂缝扩展判据
高能气体压裂缝动态扩展问题,采用应变能释放 速率理论来描述较为合理。应变能释放速率理论的 裂缝扩展判据为:裂缝在能量释放速率达到临界值
时开始扩展,扩展方向为可以产生最大应变能速率
的方向。
⑤增产效果预测分析
高能气体压裂的增产效果与施工井的当前状况有很大关系。不同井况的 增产机理也不尽相同。对新井而言,高能气体压裂产生的径向裂缝解除近井 地带污染,其增产效果与裂缝条数范围及地层原始物性有关。由裂缝延伸分 析得到径向多裂缝体系的裂缝半径范围后,可以对径向多裂缝的增产效果作 出预测。
2)电缆起下、液柱压挡、地面引燃施工工艺
该施工工艺是用射孔电缆车将压裂弹下到目的层段,采用
液柱(水、油或酸液等)压挡,地面通电引燃。压裂弹引燃后,