生产过程控制管理制度及考核办法标准范本
生产环节控制管理制度范本
第一章总则第一条为加强生产环节的管理，确保生产过程的规范化、标准化，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品检验、成品入库等。
第三条生产环节控制管理制度遵循以下原则：1. 全面控制：对生产环节的各个环节进行严格控制，确保生产过程顺利进行。
2. 预防为主：对生产过程中可能出现的质量问题进行预防，降低不合格品率。
3. 严格执行：各岗位人员必须按照本制度规定执行，确保生产质量。
4. 持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产环节控制要求第一节原材料采购第四条采购部负责原材料的采购工作，严格按照生产计划和规定标准进行采购。
第五条采购的原材料必须符合国家相关标准和质量要求，具有合格证。
第六条采购的原材料应分类存放，确保不混淆、不污染。
第二节生产加工第七条生产部负责生产加工工作，按照生产工艺流程和操作规程进行生产。
第八条生产过程中，各岗位人员应严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第九条生产过程中，对关键工序进行监控，并做好记录。
第十条生产过程中，对设备、工器具进行定期维护保养，确保其正常运行。
第三节产品检验第十一条质管部负责对生产过程中及成品进行检验。
第十二条检验过程中，严格按照检验标准进行，确保检验结果的准确性。
第十三条检验不合格的产品，应及时隔离处理，并查明原因，采取措施予以纠正。
第四节成品入库第十四条仓管员负责成品入库工作，按照规定进行验收、入库。
第十五条成品入库时，应检查产品外观、包装、数量等，确保符合要求。
第十六条成品入库后，应做好标识，分类存放，保持库房清洁、通风。
第三章生产环节控制职责第十七条生产部负责生产过程的组织、协调和监督。
第十八条质管部负责生产过程中的质量检验和监督。
第十九条采购部负责原材料的采购和供应。
第二十条仓管员负责成品的入库和出库管理。
第四章生产环节控制奖惩第二十一条对在生产环节控制中表现突出、成绩显著的部门和个人，给予表彰和奖励。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
安全生产管理考核细则范文
安全生产管理考核细则范文一、引言安全生产是企业发展的重要保障，也是保障员工生命财产安全的基础。
为了全面推动安全生产管理工作，确保生产过程安全、环境保护和职工身心健康，制定本考核细则。
本细则旨在对安全生产管理工作进行全面细致的评估，为企业健康、可持续发展提供依据。
二、组织架构企业应具备明确的安全生产管理组织架构，包括安全生产管理部门、安全生产委员会等，并明确各个职责部门之间的协作和配合机制。
三、安全生产政策企业应制定明确的安全生产政策，确保政策能够被全体员工理解和遵守。
政策内容应包括对安全意识的培养、重要安全风险的预防控制、应急管理以及持续改进等方面。
四、风险评估与控制企业应建立完善的风险评估与控制机制，对各项工作环节进行风险识别、评估与管理，采取相应的控制措施，确保安全生产工作的稳定可控。
五、安全培训与教育企业应制定明确的安全培训与教育计划，确保员工能够掌握必要的安全生产知识和技能。
培训内容应与岗位需求相匹配，包括安全操作规程、事故应急处置等方面。
六、事故应急管理企业应建立健全的事故应急管理机制，明确责任主体和应急响应流程。
同时，要组织定期演练和事故模拟，提高员工应急能力和处置水平。
七、安全生产检查与监督企业应建立完善的安全生产检查制度，制定检查计划，对各项安全生产工作进行定期、细致的检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、安全设施与装备企业应建设符合安全生产要求的场所、设施和装备，确保其正常运行和有效使用。
包括但不限于消防设备、安全防护装备、应急救援设备等。
九、安全生产记录与报告企业应建立完善的安全生产记录与报告制度，记录安全生产工作的重要内容和关键环节，及时汇报有关部门，确保信息的及时传递和全面反馈。
十、安全生产绩效评价企业应建立科学的安全生产绩效评价体系，以定量和定性的方式评估安全生产管理工作的成效。
依据评价结果，及时调整和改进安全生产管理的相关措施。
十一、安全生产投入企业应合理投入资金和人力资源，保障安全生产管理工作的顺利进行。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产技术管理考核奖惩制度范文
生产技术管理考核奖惩制度范文生产技术管理是企业日常运营中至关重要的一部分，它直接影响着企业的生产效率和质量。
为了促进生产技术管理的良好执行和提高企业的整体竞争力，建立一套科学合理的考核奖惩制度是必不可少的。
下面我将介绍一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，以供参考。
一、考核内容和标准1. 生产计划完成情况考核指标：- 按时完成产量目标的比例- 产品出货周期的控制情况2. 生产质量管理考核指标：- 产品合格率和不良品率- 客户投诉率和处理情况3. 设备管理考核指标：- 设备维修保养计划的执行情况- 设备故障率和故障处理时间- 设备利用率和生产效率4. 生产成本控制考核指标：- 原材料、人工成本的控制情况- 现场能耗的控制情况- 不合理浪费的减少情况二、奖励措施1. 生产计划完成情况奖励按时完成产量目标的比例奖励，奖励金额按完成率递增。
例如，完成率在90%以上奖励10%的月工资作为奖金，完成率在80%-89%之间奖励5%的月工资作为奖金。
2. 生产质量管理奖励产品合格率和不良品率达到或超过规定标准时，奖励按照以下方式给予：- 合格率达到99%以上，奖励10%的月工资作为奖金- 合格率达到95%-98%之间，奖励5%的月工资作为奖金客户投诉率和处理情况奖励，按照以下标准给予：- 客户投诉率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 客户投诉率在1%以下，奖励3%的月工资作为奖金3. 设备管理奖励设备维修保养计划的执行情况奖励，按照以下标准给予：- 设备维修保养计划执行率达到100%，奖励5%的月工资作为奖金- 设备维修保养计划执行率达到90%-99%之间，奖励3%的月工资作为奖金设备故障率和故障处理时间奖励，按照以下标准给予：- 设备故障率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 设备故障率低于1%且故障处理时间在2小时以内，奖励3%的月工资作为奖金设备利用率和生产效率奖励，按照以下标准给予：- 设备利用率超过90%，奖励3%的月工资作为奖金- 生产效率提升20%以上，奖励5%的月工资作为奖金4. 生产成本控制奖励原材料、人工成本的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 成本控制在20%以内，奖励5%的月工资作为奖金- 成本控制在21%-30%之间，奖励3%的月工资作为奖金现场能耗的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 能耗降低5%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 能耗降低3%-4%之间，奖励3%的月工资作为奖金不合理浪费减少情况奖励，按照以下标准给予：- 不合理浪费减少30%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 不合理浪费减少20%-29%之间，奖励3%的月工资作为奖金三、惩罚措施1. 生产计划完成情况惩罚未按时完成产量目标的比例，按以下标准进行扣罚：- 未完成产量目标比例低于80%，扣罚10%的月工资- 未完成产量目标比例低于70%，扣罚20%的月工资2. 生产质量管理惩罚产品合格率和不良品率达不到规定标准时，按以下标准进行扣罚：- 合格率低于90%，扣罚5%的月工资- 不良品率超过10%，扣罚5%的月工资客户投诉率和处理情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 客户投诉率超过3%，扣罚5%的月工资- 客户投诉不及时、不合理处理，扣罚5%的月工资3. 设备管理惩罚设备维修保养计划的执行情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备维修保养计划执行率低于80%，扣罚5%的月工资- 设备维修保养计划执行率低于70%，扣罚10%的月工资设备故障率和故障处理时间惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备故障率超过5%，扣罚5%的月工资- 设备故障处理时间超过4小时，扣罚5%的月工资设备利用率和生产效率惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备利用率低于80%，扣罚5%的月工资- 生产效率下降20%以上，扣罚5%的月工资4. 生产成本控制惩罚原材料、人工成本的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 成本控制超过30%，扣罚5%的月工资- 成本控制超过40%，扣罚10%的月工资现场能耗的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 能耗增加5%以上，扣罚5%的月工资- 能耗增加10%以上，扣罚10%的月工资不合理浪费减少情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 不合理浪费增加30%以上，扣罚5%的月工资- 不合理浪费增加40%以上，扣罚10%的月工资以上是一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，通过这套制度的实施，可以有效激励员工积极参与生产技术管理工作，推动企业的生产技术管理水平持续提升，进而提高企业的竞争力和经济效益。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文（三篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文一、考核规定1. 考核目标明确：确定安全生产管理目标的具体内容和要求，确保目标明确、具体、可衡量。
2. 考核指标合理：制定科学合理的考核指标，确保指标的全面性、公正性和可操作性。
3. 考核周期规定：确定安全生产管理目标考核的时间周期，通常应以年度为单位，具体周期根据企业实际情况设定。
4. 考核责任明确：明确各级管理人员的考核责任，确保责任明确、分工合理。
5. 考核程序规定：制定科学合理的考核程序，确保考核的公正、透明和可控。
6. 考核结果处理：根据考核结果，进行奖惩和激励措施的处理，推动企业安全生产管理水平的提高。
二、考核办法1. 考核内容(1) 安全生产制度和规章制度的建立与执行情况。
(2) 安全责任制度和安全管理体系的建立与执行情况。
(3) 安全生产培训与教育的组织与开展情况。
(4) 安全生产风险评估与控制情况。
(5) 安全设施和安全设备的完善与使用情况。
(6) 事故隐患的排查与整改情况。
(7) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况。
(8) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况。
(9) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况。
2. 考核指标(1) 安全生产管理制度建立与完善情况得分指标。
(2) 安全生产风险评估与控制情况得分指标。
(3) 安全设施和安全设备的完善与使用情况得分指标。
(4) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况得分指标。
(5) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况得分指标。
(6) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况得分指标。
3. 考核方法(1)文件资料审核：通过查阅企业的文件资料，检查其是否符合相关标准和要求。
(2)实地检查：对企业的生产现场进行实地检查，检查企业的安全生产设施和设备是否符合要求。
(3)个人访谈：与企业的安全生产管理人员进行访谈，了解其对安全生产管理的理解和实施情况。
(4)事故案例分析：通过分析企业的安全生产事故案例，看其是否能及时发现问题并采取措施进行改进。
公司生产管理制度范本（4篇）
公司生产管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是规范公司生产流程和管理程序，确保生产过程的高效性和质量稳定性。
本制度适用于公司所有生产活动。
二、组织结构公司生产管理由生产部门负责，生产部门下设生产计划组、生产执行组、品质控制组和仓储物流组。
三、生产计划1.生产计划组根据市场需求和销售订单，制定公司整体生产计划，并与销售部门及采购部门协调配合；2.生产计划组必须保证生产计划的合理性和可实施性，确保生产效率的最大化；3.生产计划组需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
四、生产执行1.生产执行组负责实施生产计划，确保生产进度和质量；2.生产执行组应严格执行生产工艺和操作规程，保证产品的质量和一致性；3.生产执行组负责设备维护保养，保证设备的正常运行；4.生产执行组需确保生产现场的安全环境，落实安全生产措施。
五、品质控制1.品质控制组负责产品质量的监督和控制，确保产品符合公司的质量标准；2.品质控制组要建立完善的品质检测流程和标准，确保每个环节都能进行有效的质量控制；3.品质控制组要及时处理产品质量问题，并提出改进措施，防止问题再次出现。
六、仓储物流1.仓储物流组负责产品的收货、入库、分拣、出库和发货工作；2.仓储物流组要建立科学的仓库管理制度，确保物料和产品的安全储存和准确配送；3.仓储物流组要对库存进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
七、绩效评估1.生产部门将根据生产计划的完成情况、质量合格率和工作效率等因素进行绩效评估；2.绩效评估结果将作为对生产部门绩效的考核依据，与员工的薪酬和晋升挂钩。
八、纪律管理1.生产部门将建立严格的纪律管理制度，明确各项规章制度及工作要求；2.对于违反纪律的行为，将依据制定的纪律处分措施进行处理。
九、改进机制1.生产部门将建立持续改进的机制，定期开展生产流程和管理流程的评估，发现问题并及时进行改善；2.生产部门将鼓励员工提出改进意见和创新思路，以推动生产流程和管理水平的提高。
生产过程考核细则
生产过程考核细则1. 考核目的生产过程考核是为了评估生产过程的效率和质量，以及指导生产管理和改进，确保产品的准时交付和符合质量要求。
通过建立生产过程考核细则，可以明确各项考核指标和评分标准，提高生产效率，降低资源浪费和成本，增强企业竞争力。
2. 考核内容生产过程考核细则应包括以下内容：2.1 生产计划执行情况1.遵循生产计划执行，按时完成生产任务；2.生产任务完成率；3.产出合格品的比例。
2.2 资源利用率1.原材料和能源的消耗情况；2.设备的利用率；3.人力资源的利用率。
2.3 生产效率和产能1.生产效率指标，如单位时间内产出的数量；2.单位时间内设备运行时间的比例；3.产能利用率。
2.4 生产质量1.产品合格率；2.不良品率；3.返修率；4.客户投诉情况。
2.5 安全生产1.生产现场的安全管理是否规范；2.员工遵守安全操作规程；3.事故和伤害的发生情况及其处理情况。
3. 考核方法生产过程的考核可以通过定期的数据收集和综合评估来进行。
具体方法如下：1.收集生产过程相关数据，如生产任务完成情况、产出品质统计等；2.对数据进行分析和评估，得出相应的指标；3.设定相应的评分标准和权重；4.根据评分标准和权重计算得分；5.定期发布考核结果，及时反馈给生产管理人员和相关员工。
4. 考核结果与改进措施根据生产过程考核的结果，可以及时发现问题和改进空间，采取相应的措施进行改进。
改进措施可能包括以下方面：1.提供培训和教育，提高员工的技能和素质；2.优化生产计划和排程，提高生产任务的执行效率；3.定期检查设备，确保设备正常运行；4.强化质量管理，加强对不良品的控制；5.加大安全教育和培训力度，提高员工的安全意识。
5. 结论通过建立生产过程考核细则，可以科学、客观地评估生产过程的效率和质量，为生产管理提供依据和指导。
同时，通过不断改进和优化生产过程，可以提高产品质量和交货的准时性，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
生产管理制度范本(4篇)
生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，减少生产事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产活动，包括生产计划、生产过程监控、生产调度、物料管理、设备维护等各个环节。
第三条生产管理的目标是实现高效、高质量的生产，确保产品能够按时交付给客户，并满足客户的需求。
第四条生产管理的原则是科学、规范、安全、环保。
第五条生产管理的职责包括制定生产计划、监控生产过程、协调各个部门、改进生产工艺和管理方法等。
第二章生产计划第六条生产计划部门负责制定年度、月度和周度的生产计划，并根据客户需求进行调整。
第七条生产计划部门需与销售部门、采购部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保计划的顺利实施。
第八条生产计划部门需将生产计划及时通知到相关部门，并确保相关部门对计划的执行情况进行监督和检查。
第三章生产过程监控第九条生产过程监控包括工序作业、质量检测、设备运行等各个环节的监控。
第十条生产过程监控部门负责监控生产过程中的关键指标，如生产效率、产品质量、物料消耗、设备故障等。
第十一条生产过程监控部门需及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保生产流程的稳定运行。
第十二条生产过程监控部门需向生产管理部门提供生产数据和分析报告，为改进生产工艺和管理方法提供依据。
第四章生产调度第十三条生产调度部门负责根据生产计划和生产资源的情况，安排生产订单的优先级和顺序。
第十四条生产调度部门需与生产过程监控部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保生产订单的按时完成。
第十五条生产调度部门需及时调整生产进度，并根据实际情况向相关部门做出通知和调整。
第五章物料管理第十六条采购部门负责采购原材料和零部件，并妥善保管和管理。
第十七条仓储部门负责对采购的物料进行验收和入库，并做好物料的标识和分类管理。
第十八条生产过程中需要的物料由仓储部门按时发放给生产线，并确保物料的供应充足和及时。
第十九条生产过程中发现物料不符合要求的情况，仓储部门需及时通知采购部门，做出相关处理。
生产过程质量控制范本
生产过程质量控制范本标题：生产过程质量控制范本引言概述：在现代创造业中，生产过程的质量控制是确保产品质量的关键环节。
为了提高产品的质量和稳定性，制定一套科学的生产过程质量控制范本是必不可少的。
本文将从四个方面介绍生产过程质量控制范本的内容和实施方法。
一、质量目标的设定1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定产品的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定生产过程质量指标：根据产品质量标准，确定生产过程中需要关注的关键指标，如原材料的检验合格率、生产设备的稳定性等。
1.3 设定质量目标：根据产品质量标准和生产过程质量指标，设定合理的质量目标，包括产品合格率、不良品率等。
二、质量控制的方法与工具2.1 制定质量控制计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的具体步骤和控制点。
2.2 使用质量控制工具：应用统计方法和质量管理工具，如流程图、散点图、直方图等，对生产过程中的关键环节进行监控和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
2.3 建立质量控制档案：建立质量控制档案，记录关键环节的质量数据和控制措施，形成完整的质量控制过程，方便日后的追溯和分析。
三、质量控制的过程管理3.1 生产过程的监控与调整：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况并进行调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 培训与培养员工：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工的质量控制能力，使其能够主动参预到质量控制过程中。
3.3 持续改进与创新：根据质量控制过程中的问题和反馈，进行持续改进和创新，提高产品的质量和竞争力。
四、质量控制的监督与评估4.1 内部审核与评估：定期进行内部审核，评估生产过程的质量控制效果，发现问题并提出改进意见。
4.2 外部认证与监督：申请并通过相关的质量认证，接受外部的监督和评估，提升企业的质量管理水平。
4.3 持续改进与反馈：根据内部和外部的评估结果，进行持续改进和反馈，不断提高生产过程的质量控制水平。
生产过程质量管理制度范本
生产过程质量管理制度范本一、引言在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业要想在行业中立于不败之地，关键在于提供高质量的产品和服务。
为了保证产品质量的稳定性和持续提升，建立完善的生产过程质量管理制度至关重要。
本文将探讨生产过程质量管理制度的内容及其重要性。
二、质量管理制度目标1. 确保产品质量稳定性通过规范化的生产过程管理，确保产品具有稳定的质量水平，满足客户需求。
2. 提升生产效率通过质量管理制度的执行，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 持续改进建立反馈机制和监测控制措施，持续改进生产过程，不断提升产品质量和企业竞争力。
三、质量管理制度内容1. 质量目标和计划明确企业的质量目标，制定符合实际的质量计划，确保各部门和员工清晰了解并积极配合。
2. 质量管理责任明确各级管理人员的质量管理责任，建立质量管理层级，确保质量管理工作有序开展。
3. 生产过程控制建立生产过程控制机制，包括生产前的准备工作、生产过程监控和生产后的评估验收，确保生产过程稳定可控。
4. 质量检验和测试建立质量检验和测试标准，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。
5. 不良品处理建立不良品处理程序，对不合格产品进行合理处理，追溯原因并采取纠正措施，避免不良产品流入市场。
6. 数据分析和改进定期对生产数据进行分析，发现问题并优化生产过程，促进持续改进。
四、质量管理制度执行1. 培训和教育定期开展质量管理相关培训和培训，提高员工质量意识和操作技能。
2. 过程监控建立过程监控机制，定期对生产过程进行抽查和监控，确保生产质量符合要求。
3. 纠正措施建立纠正措施反馈机制，对质量问题及时处理和纠正，防止问题再次发生。
4. 持续改进鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，推动企业质量管理不断提升。
五、结语生产过程质量管理制度是企业确保产品质量的重要保障。
企业应根据自身业务特点和实际情况建立完善的质量管理制度，持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度，从而在市场竞争中立于不败之地。
生产过程控制制度范文（二篇）
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
现场管理考核细则范本(4篇)
现场管理考核细则范本一、考核目的现场管理是一个组织内部运作的重要环节，直接关系到公司的生产效率、质量和安全。
为了确保现场管理工作的规范和有效，制定现场管理考核细则是必要的。
通过考核，可以评估员工的现场管理能力和执行力，发现问题并及时加以改进，提高现场管理水平和效果。
二、考核内容1. 环境整洁（1）办公区域：评估员工办公区域的整洁程度，包括桌面、文件柜、书架、墙壁等的清洁和摆放整齐程度。
（2）生产车间：评估员工负责的生产车间的整洁程度，包括地面、设备、工具等的清洁和归位情况。
2. 异常处理（1）事故处理：评估员工在生产过程中是否能及时、正确应对各类突发事故，包括设备故障、人员伤害、环境污染等。
（2）质量问题处理：评估员工在生产过程中是否能及时发现和处理质量问题，包括产品缺陷、工艺问题等。
（3）突发事件响应：评估员工在突发事件发生时是否能及时应对和处理，包括停电、火灾、地震等。
3. 任务执行（1）工作计划：评估员工是否能制定合理的工作计划，并按时完成任务，包括生产计划、安全计划、维修计划等。
（2）工作效率：评估员工在工作过程中的效率和执行力，包括生产数量、工时利用率等指标。
4. 组织协调（1）团队合作：评估员工在团队合作中的表现，包括与同事的配合、沟通和协作能力。
（2）资源管理：评估员工在资源管理方面的能力，包括设备的利用率、物料的使用等。
三、考核方法1. 个人面试：通过个人面试的方式，了解员工对于现场管理的认识和理解，评估其能力和经验。
2. 观察记录：通过对员工在现场的表现进行观察和记录，评估其环境整洁、异常处理、任务执行和组织协调等方面的能力。
3. 绩效考核：通过对员工的工作绩效进行定期评估，包括工作计划的完成情况、工作效率等指标的评估。
四、考核标准考核标准应根据公司实际情况进行制定，具体标准可以参考以下方面：1. 每项考核指标根据重要程度和权重进行评分，综合得出总分。
2. 设定优秀、良好、一般、差等级，并给出相应的分值区间和描述。
生产过程质量及记录管理制度
生产过程质量及记录管理制度一、目的：为监控生产过程产品符合相关标准，确保最终产品的质量和安全，特制定本规范。
一、范围：与产品生产过程有关的原辅材料、包装材料、工序在制品、半成品、成品质量及环境、人员、设备、工器具卫生监督管理。
三、职责：1、质检部品控员负责生鲜奶验收、配料、杀菌、CIP清洗、均质、发酵、灌装、包装、贮存生产全过程的现场监督和放行，确保过程产品质量达标。
2、现场操作员负责按照有效的生产配方和工艺进行操作。
四、内容：1、生鲜奶验证：（1）接到品控中心生鲜奶检测合格报告后，通知配料员收奶，并监督收奶过程是否满足工艺要求。
（2）随时监控奶仓或暂存罐内生鲜奶的质量，确保奶仓储存温度＜6℃，暂存温度＜10℃及存放时间不超过24小时。
2、配料和投料验证：（1）品控员现场验证原材料库保管员发放的原辅材料，验证项目包括：供应商、品名、规格、批号、生产日期、保质期限、感官。
（2）品控员根据产品配方标准将辅料按产品分类标识、存放。
（3）现场监督配料员执行工艺纪律，严格按工艺操作规程操作。
（4）如实填写《原料乳验收记录》和《配料记录表》及《生产过程记录表》。
3、杀菌过程确认：（1）巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳：杀菌时在平衡缸处打回流测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及品尝，并根据工艺要求监控各种产品的工艺参数（杀菌温度、均质压力、冷却温度），质量达标和参数符合要求，才予以签字放行。
（2）发酵乳：监控杀菌温度、均质压力、冷却温度，必须符合相关标准，才予以签字放行。
（3）如实填写《制程检验记录表》。
4 、风味发酵乳过程监控：（1）须在无菌条件下投菌种。
（2）先将干粉菌种用部分杀菌后的羊奶激活后方可投菌(所用羊奶在开始杀菌时用消毒后的容器在杀菌机回流处取)（3）投菌温度42℃±2℃，投菌后搅拌10-15分钟通知操作员停止搅拌，严格控制终止酸度≥72°T，组织状态达标，签字放行。
（4）酸奶乳制品混料时应开启搅拌的前提下将酸奶缓慢加入到乳制品物料中，过程切记要放慢速度，避免加入过快，影响最终乳制品口感。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。
2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。
3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。
4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。
5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。
二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。
2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。
3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。
三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。
2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。
3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。
4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。
四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。
对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。
对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。
生产管理制度范本(精选5篇)
生产管理制度范本（精选5篇）生产管理制度1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文[a. 生产计划管理制度]1. 目标确定：确定生产计划的目标，包括产量目标、质量目标、成本目标等。
2. 计划制定：按照目标确定生产计划，包括产品数量、生产时间表、原材料需求等。
3. 优化调整：根据实际情况，随时对生产计划进行调整和优化，确保生产效率和质量。
4. 资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的执行。
5. 监控控制：对生产计划的执行进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
[b. 考核办法]1. 产量指标考核：按照生产计划的产量目标，对实际产量进行考核。
考核指标可以包括合格产品数量、废品率等。
2. 质量指标考核：按照生产计划的质量目标，对产品质量进行考核。
考核指标可以包括产品合格率、客户投诉率等。
3. 成本指标考核：按照生产计划的成本目标，对生产成本进行考核。
考核指标可以包括直接材料成本、直接人工成本等。
4. 生产效率考核：根据生产计划执行情况，对生产效率进行考核。
考核指标可以包括设备利用率、生产周期等。
5. 考核结果分析：对考核结果进行分析，找出问题和改进的空间，为制定下一阶段的生产计划提供参考。
以上是一个简单的生产计划管理制度及考核办法的框架，具体的制度和办法可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产计划管理制度及考核办法范文（2）一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
生产过程控制制度范本(6篇范文)
生产过程控制制度范本（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!生产过程控制制度范本（6篇范文）第1篇生产过程控制制度范本1.定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录;定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录;2.建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等;3.建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等;4.生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理制度编号：LX-FS-A60583
生产过程控制管理制度及考核办法
标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产过程控制管理制度及考核办法
标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。
制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。
确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。
1、目的
对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。
3、职责
3.1生产部
3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。
3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。
3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。
3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。
3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。
3.2品控部
3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。
3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。
3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。
3.3生产车间
3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。
3.3.2负责本车间设备的维护和保养。
3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。
3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4、具体内容
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每
月编制《月生产计划》，下发到车间。
4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。
4.2生产准备
4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。
4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。
4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。
4.3生产过程控制
4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人员控制
操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。
4.3.3.2设备控制
a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。
b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。
严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。
4.3.3.3原辅材料控制
原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否
符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。
4.3.3.4工艺过程控制
a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。
b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。
c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。
4.3.3.5环境条件控制
由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。
办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。
4.3.4关键工序
关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：
4.3.4.1操作人员的控制
a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。
b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。
c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。
4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。
4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到
生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。
4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。
4.3.4.5 生产负责人负责关键工序控制情况的检查。
4.3.4.6 关键工序控制情况的记录由生产部保存。
5、考核办法
5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。
5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不
合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。
4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。
5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。
5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。
5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。
5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责
精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A60583 任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。
5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
第2页/ 总2页。