钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钢护筒跟进施工方案
钢护筒跟进施工方案咱们得明确一下钢护筒施工的重要性。
这可是个大工程，涉及到桩基施工的安全和质量，马虎不得。
下面，我就来一步步给大家梳理一下施工方案。
一、施工前的准备工作1.技术交底施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，让他们了解钢护筒的施工工艺、技术要求以及安全措施。
2.材料准备提前准备好钢护筒、钢筋笼、混凝土等材料，并检查材料的质量，确保符合国家标准。
3.设备检查检查施工设备，如挖掘机、吊车、振动锤等，确保设备正常运行。
二、施工过程1.钢护筒定位根据设计图纸，准确测量钢护筒的位置，并在地面做好标记。
这一步很重要，直接关系到后续施工的顺利进行。
2.钢护筒安装将钢护筒垂直放入预定位置，用振动锤进行振动，使其稳定。
注意调整钢护筒的垂直度，确保施工质量。
3.钢筋笼制作与安装钢筋笼要根据设计要求制作，严格把控钢筋的直径、间距等参数。
制作完成后，将其吊入钢护筒内，并与钢护筒焊接牢固。
4.混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。
混凝土要严格按照配合比配制，保证强度和稳定性。
5.拆模与养护混凝土浇筑完成后，要及时进行拆模，然后进行养护。
养护期间要注意保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
三、施工中的注意事项1.安全生产施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工进度合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.质量控制严格控制施工质量，从材料到施工工艺，都要严格把关。
4.环境保护施工过程中，要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
四、施工后的验收与维护1.验收施工完成后，要对钢护筒工程进行验收，确保各项指标符合设计要求。
2.维护验收合格后，要对钢护筒进行定期维护，保证其使用寿命。
注意事项：1.钢护筒的定位精准度注意事项一闪而过，定位这事儿可大可小，一旦偏差，整个工程就等于白干。
解决办法嘛，多测几遍，用上激光测距仪，误差控制在毫米级别，心里才有底。
2.钢筋笼的焊接质量钢筋笼焊接，这可是技术活，焊点要牢固，不能有虚焊。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩,桩长30m～35m不等,桩径为Ф为主;钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+,钢护筒顶标高以现场实际测量为准;二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终确定钢护筒直径;采用壁厚10mm;为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强;护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm,净间距150mm,三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍;单节钢护筒最大长度取8m,最短取2m;、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施;、钢护筒沉放首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整;首节护筒固定当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上;第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒;2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤；同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中;两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正;3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放;振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉;4在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上;偏差控制在5cm以内;5护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高;钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位,氧割、等是否能正常使用;2先将第一节钢护筒放到平台上,并确认好缆绳的起吊方式;将钢护筒竖起转换成垂直吊;履带吊将护筒从吊入导向架,根据测量员的指导进行垂直度的调整;3平面位置和垂直度调整到设计值之后,履带吊慢慢放下钢护筒,使钢护筒下沉至地面并入土;待钢护筒自重下沉稳定后,起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置;4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求;护筒质量控制检查项目钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4 常遇问题及防治、处理方法安全注意事项1、起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以保证其性能满足施工要求;2、履带吊移动时,应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确;3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人;4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工;5、施工期间应有安全员现场负责安全;。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工前的准备工作：1.研究设计施工图纸和相关技术资料，了解施工要求和工序；2.确定施工场地，并清理场地的杂物和垃圾；3.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；4.准备好所需的施工设备和工具，检查设备的工作状态和安全性；5.与施工现场的相关部门和人员进行沟通，确保施工过程中的协调和合作。
二、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求，在施工场地进行土方开挖。
开挖深度应达到设计要求的地基底座，开挖宽度要足够容纳钢护筒的安装；2.土方处理：对于开挖出的土方，要进行分类处理，清除其中的杂质和有害物质；3.地基处理：对于土方开挖后形成的地基，要进行均匀夯实，确保地基的稳固性和承载能力；4.钢护筒安装：将钢护筒逐段沿着开挖区域的排列位置进行安装，使用大型吊机或起重设备进行吊装和定位；5.定位调整：钢护筒安装结束后，进行定位调整，确保钢护筒的位置和高度与设计要求相符；6.接缝处理：对于相邻的钢护筒之间的接缝，进行密封处理，采用防水胶带或密封胶进行填充和密封；7.反填土方：在钢护筒安装结束后，对护筒的外侧进行反填土方处理，保护护筒免受外部环境的侵蚀；8.表面处理：对于护筒的外侧表面，进行清理和防腐处理，采用喷涂或刷涂的方式；9.施工记录：在施工过程中，记录施工情况和相关数据，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工进度、质量检验等信息。
三、安全措施：1.施工现场要明确标识，设置警示标志，保证施工人员的安全；2.严格遵守作业规程和操作规范，严禁违章指挥和施工；3.施工人员要佩戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等；4.吊装和起重操作要由专业人员进行，确保吊装过程安全可靠；5.设备和工具要定期检查和维护，确保其正常工作状态和安全性；6.对现场巡视，及时清理施工场地，防止杂物和垃圾堆积。
以上是钢护筒施工的基本方案，务必要严格按照设计要求和安全要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工方法和工艺流程1. 准备工作：(1) 根据设计要求和图纸进行仔细测量，确定钢护筒的位置和尺寸。
(2) 将施工场地进行整理和清理，确保施工区域平整、干燥，无杂物和障碍物。
2. 钢护筒的制作：(1) 确定钢护筒的型号和规格，采购符合要求的钢板材料。
(2) 将钢板按照设计要求切割和折弯成圆筒状，然后进行焊接。
(3) 对钢护筒进行除锈和防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒的安装：(1) 在施工现场挖掘钢护筒的基坑，确保基坑的尺寸和形状与钢护筒相匹配。
(2) 在基坑底部均匀铺设一层砂石作为垫层，以提高地基的稳定性。
(3) 将钢护筒逐节逐节地降落到基坑中，确保其垂直度和水平度。
(4) 使用液压顶升设备对钢护筒进行垂直校正，并通过水平仪进行水平调整。
(5) 对钢护筒进行固定，采用混凝土填充基坑或使用锚杆等方式进行固定。
4. 工程验收：(1) 对钢护筒的安装质量进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
(2) 对钢护筒进行检测，如检测其与周围土壤的接触情况、钢筒的防腐性能等。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保工人的安全意识和警戒心。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工中应注意人员分散，避免过多人员集中在一个区域工作，以免引发事故。
4. 施工中应严格控制施工设备的运行和使用，确保其安全运行。
5. 施工现场应进行定期的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
三、施工设备和材料1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、液压顶升设备等。
2. 施工材料：钢板、砂石、混凝土、锚杆等。
四、施工质量要求1. 钢护筒应符合设计要求，尺寸准确、光滑、无明显裂缝和变形。
2. 钢护筒应进行防锈和防腐处理，确保其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒与周围土壤之间应紧密贴合，防止土壤渗漏和沉降。
4. 施工工艺步骤应符合规范要求，施工过程中应进行严格的质量检查和验收。
钢护筒施工专项方案
一、编制依据及原则1. 编制依据：- 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）- 《建筑安全生产管理条例》（GB50345-2010）- 工程设计图纸及施工图纸会审纪要- 施工现场实际情况2. 编制原则：- 安全第一，预防为主，确保施工安全、质量和进度。
- 合理安排施工顺序，优化施工工艺，提高施工效率。
- 节约资源，降低成本，确保施工效益。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约12万平方米，基础采用钻孔灌注桩，共计300根。
4. 桩基设计参数：- 桩径：600mm- 桩长：18m- 桩端持力层：中风化泥岩三、施工技术方案1. 钢护筒制作：- 采用Q235B钢材，壁厚10mm，内径略大于桩径。
- 护筒长度根据桩长及场地实际情况确定，一般高出地面0.5m。
- 护筒制作采用卷板机卷制，焊接成型，确保焊接质量。
2. 钢护筒运输：- 采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
- 护筒堆放整齐，避免变形。
3. 钢护筒埋设：- 根据桩基设计位置，使用吊车将钢护筒吊入孔内。
- 使用振动锤或液压锤将钢护筒沉入孔底，确保垂直度及标高。
4. 钢护筒固定：- 使用钢筋笼或混凝土块将钢护筒固定在孔内，防止下沉。
- 钢护筒顶部高出地面部分，可根据实际情况进行切割回收利用。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保钢护筒符合设计要求。
2. 严格焊接工艺，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保钢护筒埋设质量。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
五、安全保证措施1. 施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
钢护筒深基坑专项施工方案
钢护筒深基坑专项施工方案一、前期准备项目策划：明确工程目标、范围、施工要求，编制施工总体进度计划。
现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质、水文条件，评估潜在风险。
资源调配：根据施工进度计划，合理调配人员、材料、设备等资源。
二、施工准备制定详细施工方案：包括施工工艺、安全技术措施、质量控制要点等。
施工现场布置：合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区等。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
三、钢护筒制作材料选择：选用符合标准的钢材，确保钢护筒的质量和耐久性。
钢护筒设计：根据设计要求，进行钢护筒的详细设计，包括尺寸、厚度、连接方式等。
制作工艺：采用先进的制作工艺，确保钢护筒的制作精度和质量。
四、钢护筒安装安装位置确定：根据施工方案，确定钢护筒的安装位置。
安装方法：采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢护筒安装的稳定性和精度。
安装质量检测：安装完成后，进行质量检测，确保钢护筒的安装质量符合要求。
五、基坑开挖开挖方法：根据地质条件，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。
开挖过程监控：开挖过程中，实时监控基坑的稳定性和变形情况，及时采取措施进行处理。
开挖质量控制：确保开挖后的基坑尺寸、形状、深度等符合设计要求。
六、桩基施工桩型选择：根据工程要求，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
桩基施工工艺：采用先进的施工工艺，确保桩基的质量和稳定性。
桩基质量检测：施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基的承载力和变形性能符合要求。
七、护筒填充填充材料选择：选用符合要求的填充材料，如砂、石屑等。
填充方法：采用合适的填充方法，确保填充密实、均匀。
填充质量检测：填充完成后，进行质量检测，确保填充质量符合要求。
八、沉桩与修正沉桩方法：根据工程要求，选择合适的沉桩方法，如静压沉桩、振动沉桩等。
沉桩过程监控：沉桩过程中，实时监控桩的沉降和偏移情况，及时采取措施进行处理。
桩位修正：如有需要，进行桩位修正，确保桩的位置和垂直度符合要求。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、项目背景想象着施工现场的景象，我敲下第一行字：本项目为某港口码头工程，需要建设大量桩基，为确保桩基施工的安全与质量，特制定本钢护筒施工方案。
二、施工目标施工目标就是我们的航标，明确目标才能确保施工顺利进行。
我写下：本工程钢护筒施工的目标是确保桩基施工过程中，钢护筒安装稳固、安全，满足设计要求，保证工程顺利进行。
三、施工准备施工前准备是关键，我梳理了一下思绪，开始列出准备工作：1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.设备准备：检查施工设备，如打桩机、吊车等，确保设备完好、性能稳定。
3.材料准备：采购合格的钢护筒、焊接材料等，并对材料进行检验，确保质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握施工技术规范。
四、施工方法及工艺我开始描述施工方法及工艺：1.钢护筒制作：根据设计图纸，采用优质钢材制作钢护筒，确保尺寸准确、焊接质量。
2.钢护筒安装：采用打桩机将钢护筒逐个打入预定位置，确保钢护筒垂直度、位置准确。
3.钢护筒焊接：在钢护筒安装到位后，进行焊接作业，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊。
4.钢护筒验收：在钢护筒安装完成后，组织验收，确保钢护筒安装质量满足设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保材料合格。
2.施工过程中，严格按照施工图纸及技术规范操作，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
4.配备专职安全员，加强施工现场安全管理。
七、施工进度计划1.施工前期：进行人员培训、设备检查、材料采购等准备工作。
2.施工中期：按照施工图纸及技术规范进行钢护筒制作、安装、焊接等作业。
3.施工后期：进行钢护筒验收，确保质量满足设计要求。
钢护筒深基坑专项施工方案
钢护筒深基坑专项施工方案1. 项目背景和目标本项目是为了承载大型建筑物或者基础设施所需而进行的深基坑施工工程。
本方案旨在介绍钢护筒深基坑的施工步骤、施工方法以及施工注意事项，以确保工程的质量和进度。
2. 施工步骤2.1 前期准备在深基坑开工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 根据设计图纸确定基坑的位置和尺寸； - 对基坑周边的土壤进行勘测和分析，确定地下水位和承载力； - 准备施工所需的人员和设备，并进行培训和检修； - 制定详细的施工计划和进度安排。
2.2 施工准备在施工现场作好准备工作后，需要进行施工准备。
包括： - 清理和平整施工现场，搭建施工临时设施； - 建立施工安全防护措施，确保施工过程中的安全； - 准备所需的材料和设备，如钢护筒、挖掘机械等。
2.3 钢护筒安装钢护筒是钢制的筒状结构，用于在施工过程中维持基坑的稳定。
钢护筒的安装步骤如下： 1. 确定钢护筒的安装位置，并进行标定和测量。
2. 使用挖掘机械开挖钢护筒的安装孔。
3. 将钢护筒逐段安装到预定位置，注意对齐和垂直度。
4. 使用水平仪进行测量和调整，确保钢护筒的水平度。
5. 对钢护筒进行固定，如使用扣件或焊接等方式。
6. 检查钢护筒的安装质量，并进行必要的修正和调整。
2.4 挖掘基坑钢护筒安装完成后，需要进行基坑的挖掘工作。
挖掘基坑的步骤如下： 1. 使用挖掘机械进行基坑的初始挖掘，注意挖掘深度和坡度。
2. 清理基坑底部的废土和杂物，确保基坑底部清洁。
3. 根据设计要求，在基坑底部进行必要的基础处理，如垫层和加固等。
2.5 地下施工在挖掘基坑后，根据需要进行地下施工，包括： - 埋设管道、电缆等地下设施； - 进行地下结构的浇筑和施工。
2.6 钢护筒拆除在地下施工完成后，需要进行钢护筒的拆除工作。
拆除钢护筒的步骤如下： 1. 逐段进行钢护筒的拆除，注意操作安全和工作平稳。
2. 清理拆除后的钢护筒和垃圾，保持施工现场的整洁。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、引言钢护筒是一种用于地下施工的重要工程材料，常见于建筑、桥梁、基础设施等领域。
其作用在于保护地下管线，加强地基的稳定性，提高工程的安全性和可持续性。
本文将详细介绍钢护筒施工方案，包括前期准备、具体操作和技术要求。
二、前期准备1. 设计方案审查在进行钢护筒施工前，必须进行设计方案的审查。
审查内容包括施工图纸、工程参数、材料规格等，以确保方案的合理性和可行性。
在设计方案审查阶段，需要重点关注以下几个方面：- 施工工艺：明确施工过程中的操作步骤和注意事项，并优化工艺流程，提高施工效率；- 材料选用：选择合适的钢材规格和材质，保证其具备足够的强度和耐腐蚀性；- 桩基定位：确定护筒的位置和数量，以满足工程的要求；- 附属设施：如需布置设备和辅助施工材料，要在设计方案中明确规定。
2. 地质勘察地质勘察是钢护筒施工前不可或缺的一项工作。
通过对施工区域的地质和水文条件进行综合分析，可以帮助确定合适的施工方案，并预先发现潜在的风险。
地质勘察包括以下几个方面：- 岩土层分析：对地下岩土层进行取样和分析，确定地质条件和承载力；- 水文地质调查：了解地下水位、水质和渗透性等，以便合理制定护筒施工方案；- 地下管线勘察：核实地下管线的位置和布局情况，以避免施工中的损坏。
3. 材料准备根据审查通过的设计方案，准备所需的材料。
主要包括钢材、焊条、脚手架等施工辅助材料。
在选择材料时，要确保其质量达标，同时要注意材料的储存和保护，以防止损坏或腐蚀。
三、具体操作1. 基坑开挖首先需要将施工区域进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
在开挖前应对基坑周边进行围护，防止坍塌事故的发生。
开挖时要注意基坑内部的排水，确保施工现场干燥。
2. 钢护筒制作钢护筒制作是钢护筒施工的重要一环。
制作钢护筒时，需根据设计要求将钢板进行切割、折弯和焊接等工艺。
钢护筒的长度和直径要根据具体工程条件进行调整，以保证其与地下管线的契合度和稳定性。
桥墩钢护筒加固施工方案
桥墩钢护筒加固施工方案一、施工准备现场勘查：详细了解桥墩所在位置的地质、水文情况，评估施工难度和风险。
材料准备：准备足量的钢护筒材料、钢筋混凝土、焊接材料、环氧涂层材料等。
人员配备：确保施工队伍具备相关技能，进行必要的技术交底和安全培训。
设备准备：配置合适的吊装设备、焊接设备、注浆设备等。
二、钢护筒制作材料选择：选用符合规范的钢材，确保材料质量。
切割与加工：按照设计尺寸进行切割和加工，确保钢护筒的尺寸精度。
焊缝处理：焊缝应符合规范要求，进行必要的无损检测。
三、钢护筒安装定位与校准：根据桥墩的位置和角度，精确进行钢护筒的定位和校准。
吊装与固定：使用吊装设备将钢护筒吊装至指定位置，并进行临时固定。
调整与紧固：检查钢护筒的垂直度和水平度，进行必要的调整，并紧固连接件。
四、钢筋混凝土填充模板制作：根据钢护筒的尺寸制作钢筋混凝土填充的模板。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距。
混凝土浇筑：使用合适的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量。
五、焊接处理焊缝检查：检查焊缝的外观质量，确保无缺陷。
无损检测：对焊缝进行无损检测，如X射线或超声波检测。
焊后处理：对焊缝进行必要的打磨和清洁，去除焊渣和飞溅物。
六、环氧涂层处理表面处理：对钢护筒表面进行清洁和除锈处理，确保涂层附着力。
涂层施工：按照环氧涂层的施工要求进行施工，确保涂层均匀、无气泡。
涂层检查：检查涂层的外观质量，确保无缺陷。
七、质量检测与验收过程检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测，确保施工质量。
竣工验收：施工完成后进行竣工验收，包括外观检查、尺寸测量、焊缝检测等。
合格标准：确保所有检测项目均符合设计要求和相关规范。
八、施工安全注意事项安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
防护设施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
应急预案：制定应急预案，对突发事件进行快速、有效的应对。
振动锤钢护筒安全专项施工方案
施工过程中必须注意周围环境，避免发生碰撞、坠落等事故
应急救援组织与职责
应急救援组织构成：包括现场指挥部、救援队伍、技术支持小组等
应急救援职责：各小组明确各自职责，协同作战，确保救援工作有序进行
指挥与协调：现场指挥部负责总体协调与指挥，各小组听从指挥，服从安排
演练评估：对应急救援演练进行全面评估，总结经验教训，不断完善应急救援预案。
演练目的：通过模拟实际施工场景，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高应急响应速度和救援成功率。
安全检查制度
定期检查：每周至少进行一次全面检查
专项检查：针对特定问题进行专项检查
检查内容：包括设备、人员、环境等方面
检查记录：详细记录检查结果，发现问题及时ห้องสมุดไป่ตู้改
验收标准：按照国家相关标准进行验收
验收结果：验收合格后方可进行施工
定期安全检查
检查人员：由专业安全员负责
检查频率：每周至少进行一次
检查内容：设备运行情况、操作人员资质、安全防护措施等
检查记录：详细记录检查结果，发现问题及时整改
不定期安全抽查
目的：确保施工安全，防止事故发生
检查结果：记录检查情况，对不合格项进行整改，确保施工安全
检查频率：根据施工进度和现场情况确定
检查内容：设备运行情况、操作人员资质、安全防护措施等
安全验收程序与标准
检查项目：设备、材料、人员、环境等
验收标准：符合国家、行业、企业等相关标准
验收流程：自检、互检、专检、总检等
验收记录：记录检查结果，形成验收报告
应急救援程序
报警与报告：发现事故后立即报警并向上级报告
启动预案：启动安全应急预案，组织救援队伍
钢护筒施工方案范文
钢护筒施工方案范文一、施工概述1.1施工内容本施工方案包括对钢护筒的施工过程进行详细说明，包括基坑开挖、钢护筒的安装与固定、钢护筒与土壤的填充等工作。
1.2施工目标通过严格按照施工方案进行操作，保证钢护筒的安装质量和施工进度，确保施工工程的顺利进行。
二、施工准备2.1材料准备根据设计要求，准备好符合标准的钢护筒和相应的附件，同时还应配备施工机械设备和人员。
2.2施工机械设备准备吊机、挖掘机、卡车等机械设备，以确保施工的顺利进行。
2.3人员配置本施工方案需要包括工程经理、施工队长、技术工人等人员。
各岗位人员应经过相应的培训和持证上岗。
三、施工步骤3.1基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
开挖深度和直径需根据设计图纸进行精确测量，确保基坑开挖的准确性。
3.2钢护筒安装与固定-在基坑周围挖掘器上，根据设计要求设置桩位。
-使用挖掘机逐个挖掘桩位，直至达到设计要求的深度。
-安装钢护筒，使用吊机将钢护筒吊装至对应的桩位上，确保钢护筒与桩位垂直，并且底部与基坑底部接触紧密。
-在钢护筒的安装过程中，需要进行定位设计和测量，以保证钢护筒的水平度和立柱间的垂直度。
-安装完成后，使用土壤填充钢护筒，按照设计要求进行填充。
填充土壤时，在填充后需进行夯实，确保土壤填充紧密。
3.3钢护筒与土壤的填充在钢护筒与土壤填充过程中，需要按照设计要求选择适合的土壤来进行填充。
填充土壤时，需要进行适当的夯实，以确保土壤填充紧密。
四、施工安全措施4.1施工现场保护施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员及施工机械的安全。
4.2施工人员安全施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等安全防护装备。
同时需对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，并确保各项操作符合安全规定。
4.3施工机械设备安全施工机械设备应进行定期保养和检查，确保其正常运行。
机械操作人员应具备相应的驾驶证和操作证，严禁无证操作。
五、施工质量控制5.1施工过程监测在施工过程中，对各个关键节点监测，检查施工质量是否符合要求。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工准备1. 负责方案的施工队应与钢护筒制造商充分沟通，确保对于钢护筒的规格、质量等有充分的了解。
2. 根据现场情况，确定施工起止时间，确保施工进度。
3. 施工前应检查施工场地的地基情况，确保地基平整、坚固，以保证施工的安全和稳定。
二、施工工序1. 地基处理（1）清理施工场地，移除障碍物，保证施工区域通畅无阻。
（2）利用挖掘机或者人工进行地基的疏浚，确保地基平整。
（3）根据钢护筒的直径和长度要求，挖掘钢护筒的安装孔位。
（4）清理孔底，并进行必要的水平校验。
2. 钢护筒安装（1）将钢护筒制造好的预制件运到施工现场。
（2）根据预制件的图纸要求，进行拼装和组装工作。
（3）将组装好的钢护筒装入挖好的安装孔内，使用起重装置将其定位并垂直放置。
（4）使用水平仪和其他检测工具进行调整，确保钢护筒垂直度和水平度满足要求。
（5）在每两个相邻的钢护筒之间进行正确的连接和固定。
3. 后期调整和封堵（1）施工结束后，对于安装的钢护筒进行后期调整，确保其平整度和垂直度。
（2）使用适当的材料对接缝和接口进行加固和封堵，防止土壤渗透和变形。
三、施工安全保障1. 施工人员必须严格按照相关施工规范进行操作，佩戴必要的安全装备，遵守安全操作规程。
2. 施工现场应设置合理的警示标志和安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3. 施工过程中应定期检查施工设备的使用状况，确保设备的正常运转。
4. 钢护筒安装过程中需要注意护筒的尺寸和重量，使用合适的起重设备和工具，确保施工的安全性。
四、质量控制1. 确保钢护筒的规格、尺寸、墙厚符合设计要求，并符合相关标准和规范。
2. 施工中要严格按照图纸和技术要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
3. 施工过程中要定期进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
4. 完工后要进行验收，验收合格后方可交付使用。
五、总结钢护筒施工是一项复杂且重要的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案1. 引言本文档为钢护筒施工方案的详细说明，旨在指导相关人员进行钢护筒施工工作。
钢护筒施工是一项关键性的工程活动，它能够为建筑物、桥梁、隧道等工程提供稳定的基础支撑和保护。
本文档将介绍施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收和整理工作。
2. 施工前准备在进行钢护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工位置根据设计要求，确定钢护筒施工的具体位置和布局。
考虑到地下管线、地质条件以及使用安全等因素，确保施工位置的合理选择。
2.2. 土壤评估进行土壤评估，了解施工现场的地质条件和土壤性质。
根据土壤评估结果，确定施工过程中所需的支护措施。
2.3. 设计施工方案根据项目设计要求和土壤评估结果，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工时安排、施工顺序等内容。
3. 施工过程3.1. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
•搭建施工场地临时围护设施，确保施工区域的安全。
•准备所需的施工设备、工具和材料。
3.2. 钢护筒安装根据施工方案，进行钢护筒的安装工作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，确定钢护筒的尺寸和数量。
2.准备钢护筒，确保其质量符合要求。
3.根据设计要求，确定钢护筒的安装位置和高度。
4.使用适当的设备和工具，将钢护筒沿着施工位置一次性推入地下。
5.确保钢护筒的安装位置和高度符合施工要求。
3.3. 支护措施钢护筒施工过程中，需要采取适当的支护措施，防止土壤塌方和结构变形。
具体措施如下：•使用临时钢支撑或混凝土填充加固施工现场，确保工程的稳定性。
•根据土壤评估结果，采取相应的支护措施，如地下水抽排、施工桩等。
3.4. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护，遵守相关法律法规。
避免施工活动对周边环境造成污染和影响。
4. 施工后整理4.1. 施工记录完成钢护筒施工后，应做好施工记录，包括施工过程中的关键数据、问题和解决方案等。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、引言钢护筒是一种常用于地下工程中的施工材料，其作用是保护管线、加固土壤，并提供施工便利。
钢护筒的施工方案是确保工程质量的重要环节，本文将从施工前准备、施工过程和施工后处理等方面，介绍钢护筒施工的一般步骤。
二、施工前准备1.设计方案确认在施工前，需要根据工程需求和设计方案确认钢护筒的尺寸、种类和数量等。
同时，需要进行施工工艺的评估，确定施工时所需的设备、人力和材料等方面的要求。
2.场地勘察和准备在施工前需要对施工场地进行勘察，并根据实际情况确定施工方案。
同时，需要对场地进行清理和平整，并预留好施工道路和堆放材料的空间。
3.安全措施的落实施工前需要制定安全措施，并进行安全培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
同时，需要检查施工现场的安全设施，并配备好必要的安全防护装备。
三、施工过程1.钢护筒的安装根据设计方案，先将钢护筒的一端插入地下，确保稳固；然后，逐渐打入地下，直至钢护筒嵌入所需深度。
在施工过程中，应注意控制打击力度和角度，以防止钢护筒变形或导致施工难度加大。
2.施工方法选择根据实际情况，可以选择顺铺式、抛锚式、推管式等不同的施工方法。
其中，顺铺式适用于较长的管道安装，抛锚式适用于拐弯处施工，推管式适用于狭窄地段施工。
3.连接和加固施工中，需要将多段钢护筒连接起来，并进行加固。
连接时，应确保连接口与地下管道接口紧密连接，并采取相应的密封措施，以防止水和土壤渗入。
同时，使用支撑材料和填充材料对钢护筒进行加固，以增加其稳定性。
四、施工后处理1.验收和测试施工完成后，需要对钢护筒的施工质量进行验收和测试。
验收时主要检查钢护筒的安装质量、连接质量和加固效果等。
测试时，可以进行填充试验、倾斜试验等，以确保施工质量符合要求。
2.清理和修复施工过程中可能会产生部分碎屑和残留材料，施工完成后需要对施工现场进行清理和修复。
清理时，应妥善处理废弃物和危险物质。
修复时，需要对施工过程中可能对环境和设施造成的损坏进行修复。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
桩基钢护筒跟进法施工方案
桩基钢护筒跟进法施工方案一、施工前准备1.确定桩基设计图纸和相关规范要求。
2.准备好所需材料和设备，包括钢护筒、起吊设备、振捣设备等。
3.检查施工现场，确保桩基施工所需的基础设施已经准备好。
4.开展安全教育培训，确保施工人员了解施工安全和操作规程。
二、施工步骤1.吊装和定位：根据设计要求和图纸，将钢护筒预制好并进行检查，然后使用起吊设备将钢护筒吊装到施工位置。
通过定位设备调整位置，确保钢护筒的垂直度和平面度。
2.钢护筒安装：将钢护筒按照图纸上的要求进行安装。
通常情况下，钢护筒应保持一定的间距。
在安装过程中，要注意保护护筒壁免受损坏，并使用锤击或振捣设备进行打击，以确保护筒能够完全插入。
3.吊装和安装下一节：当第一节钢护筒安装完成后，使用起吊设备将下一节钢护筒吊装到施工位置，并与上一节钢护筒进行连接。
连接方法可能有螺栓连接、焊接等多种方式，具体方法视图纸和设计要求而定。
4.继续施工：重复以上步骤，直到钢护筒全部安装完成。
施工过程中要定期检查钢护筒的垂直度和位置，确保其满足设计要求和规范要求。
三、施工要点和注意事项1.定位准确：钢护筒的定位是施工的关键环节，定位不准确可能导致施工质量下降。
在定位时要使用专用的定位设备，并根据设计要求进行调整和定位。
定位过程中要注意保持垂直度和平面度。
2.护筒间隔：钢护筒的间隔要符合设计和规范要求，通常情况下间距可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中要定期检查护筒间距是否符合要求。
3.打击和振捣：在安装钢护筒的过程中，要用锤击或振捣设备对护筒进行打击。
打击或振动的力度要适度，以免对护筒造成损坏。
4.注意保护：在施工过程中要注意保护钢护筒，避免受到外力的撞击或损坏。
如果发现护筒损坏，要及时更换。
以上就是桩基钢护筒跟进法施工方案的基本内容，该方案能够保证桩基施工的质量和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
同时，要加强施工人员的安全教育培训，确保他们了解施工安全和操作规程，避免事故的发生。
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武船双柳基地滑道工程钢护筒施工方案编制：桂佳审核：崔成华中交二航局武船双柳基地滑道工程项目部2012年3月1工程概况1.1工程简介1.2地质结构1.3工程特点及难点2施工总体部署3主要施工技术要求、施工程序及方法3.1主要施工技术要求3.2主要施工工艺流程3.3主要施工方法4主要资源配置计划4.1主要人员配备计划4.2主要施工设备、机具计划4.3主要材料供应计划5施工进度计划6质量及安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施7附图钢护筒施工方案1工程概况1.1工程简介武船双柳基地滑道工程位于武汉市阳逻经济开发区双柳镇长江左岸（汪铺村及王范高蒋村之间），沿江岸线300m。
横向下水滑道长约186.2m（垂直于轨道下水方向），宽196.2m（顺轨道下水方向），其中轨道长195.2m。
共设置32组轨道。
滑道顶部轨道顶标高22.30m,滑道末端轨道顶标高-2.10m。
采用QU100钢轨。
水下灌注桩采用钻孔钢平台施工，钻孔钢平台采用©2000mm钢护筒（S=16mm）做支撑，水下钢护筒打设数量为9列，22排（P-X排），共198根，栈桥区域两根桩，合计200根钢护筒，护筒顶标高+22.5m，护筒底标高要求坐落在岩面，最小入土深度不得小于10m，桩帽以下3m~5m。
1.2地质结构地层主要由粉土、粉质粘土、粉质粘土及粉细砂、细砂、卵石和含砾粉砂岩组成。
勘区地层成因以河流冲积、冲洪积为主，且地层分布不均匀。
地层自地表而下按单元土体分述如下：①冲填土：黄褐色，松散状态，主要由粘性土组成，夹少量粉土，主要分布在陆地区域，层厚较薄，局部存在抛石，15号孔抛石厚度为1.5米，16号孔抛石厚度为1.3米，11〜14号孔抛石厚度约为0.5米。
层厚0.5〜3.50m。
②粉土夹粉质粘土、粉砂：黄褐〜灰色，混砂不均，呈互层状，含云母，含少许腐植物，饱和，埋深在0.00〜3.00 m之间，层厚1.50〜6.20m，强度较差，中等压缩性。
③粉质粘土：黄褐色，可塑状态，主要在陆地区域，以层状发育，夹有少量粉砂，层顶埋深在1.50〜7.80m之间，层厚1.00〜7.20m,强度较差，中等压缩性。
④粘土：黄褐色，以可塑为主，局部为硬塑状态，含少量铁锰质氧化物。
主要在陆地区域，层顶埋深在0.60〜10.70m之间，层厚0.90〜5.70m,强度一般，中等压缩性。
⑤粉质粘土夹粉土层：灰色，可塑状态，粉土、粉砂呈薄层状互层状存在，含云母，饱和，稍密状态；层顶埋深在2.60〜12.50m之间，层厚0.50〜4.80m, 强度一般，中等压缩性。
⑥粉砂夹粉土：青灰色，含云母及石英，局部混少许中粗砂及薄层状粉土，饱和，呈稍密状；层顶埋深在0.00〜16.30m之间，层厚1.30〜10.80m，分布稳定，强度一般，中等压缩性。
⑦-1粉砂：褐灰色，含云母及石英，局部混少许中粗砂，饱和，主要受江水扰动呈松散〜稍密状态，层顶埋深0-4.0m，层厚2.0〜7.00m,主要分布在水域，强度低，高压缩性。
⑦-2细砂：青灰色，含云母及石英，局部混少许中粗砂，饱和，呈稍-中密状；层顶埋深在0.0〜23.80m之间，层厚3.40〜16.70m,分布稳定，强度一般，中等压缩性。
⑧细砂：青灰色，含云母、石英，饱和，密实，局部混中粗砂及园砾石；层顶埋深在5.50〜32.00m 之间，层厚0.7〜15.70m,强度较好，低压缩性。
⑨卵石夹中粗砂：杂色，粒径2〜6cm,含量约30〜60%,混有粗砂、砾砂、圆砾、角砾，局部胶结，呈密实状，以薄层状或透镜体状分布，埋深11.3〜39.0m之间。
分布不连续，强度较好。
⑩-1强风化含砾粉砂岩：褐红色，裂隙较发育，已被风化为砂土状、砂卵石土、碎块状，本层分布连续，呈厚层状分布在⑩-2中风化含砾粉砂岩之上，埋深10.4〜45.20m之间，层厚0.40〜4.70m,强度一般，局部表现为强风化砂砾岩或粉砂岩。
⑩-2中风化含砾粉砂岩：褐红、灰白色、杂色，该层岩性较杂，局部为泥质粉砂岩或砂砾岩，裂隙较发育，采取岩芯一般呈块状、短柱状，部分为柱状，埋深11.0〜46.5m之间，未揭穿该层。
该层强度较好，属软岩，较破碎，岩体基本质量等级V级。
各土层地基土容许承载力与压缩模量（变形模量）综合成果表见下表:容许承载力及压缩模量综合成果表1.3工程特点及难点1.3.1地质条件复杂，沉钢护筒难度大施工区域江底曾抛过大量的石头，估计此区域内抛石厚度约在3m左右，同时需穿透20多米粉砂层，护筒下沉穿透难度大，必须先挖除抛石层，再沉护筒、否则无法达到设计要求。
1.3.2江水流速大。
滑道施工区域江水流速大，最高达2.9m/s，钢护筒沉放完毕后立即夹钢护筒以保证钢护筒的稳定性。
133钢护筒直径大，精度要求高。
滑道区域钢护筒利用桩帽钢护筒做支撑体系，护筒直径© 2000mm护筒与桩帽直径相同，如钢护筒沉桩偏差大，将直接影响到桩帽偏位。
1.3.4钢护筒数量多，工期紧。
滑道区域水上灌注桩共242根，水上沉钢护筒198根，并且要求4月份完成水上钢护筒沉放工作，工期非常紧。
2、施工总体部署本工程沉护筒顺序遵循先岸侧后江侧，由下游向上游施打的原则进行，施工时根据不同的水位情况进行调整，成阶梯形向前推进（具体见附图）。
3、主要施工技术要求、施工程序及方法3.1主要施工技术要求3.1.1沉放钢护筒的技术要求1）钢护筒采用D-125柴油锤施打，保证钢护筒入土深度至少10m施工要求按港口工程技术规范有关篇章执行，钢护筒偏位不大于50mm钢护筒的倾斜度偏差不大于1 %。
2）钢护筒入土深度至少10m以上，桩帽以下3~5m最后4排钢护筒要求进入岩面。
3）由于该区域有大量的抛石，沉钢护筒前必须挖除3m多深的抛石层，确保沉钢护筒质量。
4）挖除抛石层后，及时复核河床标高，推算钢护筒理论入土深度的标高。
5）压锤后，开始计算入土深度。
6）护筒下沉过程中，及时对河床进行抛投砂袋等措施。
3.2主要施工工艺流程钢护筒沉放工艺流程见图3-1 :打下一根钢护筒图3-1钢护筒沉放工艺流程3.3主要施工方法331运钢护筒钢护筒制作验收通过后，在钢护筒顶和钢护筒尖以不同的记号予以区分，同时带线在护筒上用白油漆将长度刻度表标识其上。
采用1000t方驳运至现场。
装船时，按沉护筒顺序将先施打的钢护筒放在上层，后打的护筒放在下层。
钢护筒的朝向见附图。
3.321施工前期准备（1）申请港务监督部门水下水上施工许可证，确保施工合法。
根据业主提供的该项工程的政府批文及环评报告以及港务部门要求的其他资料我部替业主申请水上水下施工作业许可证，确保施工合法。
（2）桩船、桩锤选型根据该地区的地质、水文及钢护筒情况，打桩船选用航工桩5#，桩锤根据设计要求选用D-125柴油锤，拖轮及起锚艇各1艘，供桩船进退场使用。
航工桩5#、D-125柴油锤性能见表。
D-125桩锤性能表“航工桩5#”打桩船技术性能表（3）清除抛石层根据工程地质情况，沉钢护筒区域有大量的抛石，沉钢护筒前先用丰源 3 号挖泥船（配备8m i的抓斗）清除河床下的抛石层。
（4）替打设备根据钢护筒直径、打桩船桩锤类型，钢护筒与桩锤之间需设置一个偏心替打设备，否则根本无法进行打桩作业，替打设备上口与桩锤相匹配，下口与钢护筒相匹配，并且下口做一个开口形式的喇叭口，方便与钢护筒对节。
3.322 施工水域及抛锚（1）施工水域范围：距滑道岸线上、下游端部各100m滑道前沿线往江侧100m水域。
（2）本工程所在的河段航行的船舶比较密集，考虑到水上运输和施工作业对过往船舶航行的安全，在锚缆抛设上，船锚缆采用倒八字的形式，即船艏向后江心方向抛八字锚，船艉向岸侧抛设八字锚，前后抽芯缆前后各向江侧和岸侧抛设。
3.3.2.3沉护筒定位（1）测量定位打桩船利用GPS-RT係统进行沉钢护筒，定位的原理如下：①基准站的建立：在岸侧地势较高处建立一个装有固定频率的数据链发射电台的基准站，距离现场1km范围内，满足GPS/RTK定位需求②在打桩船的纵横轴线上布设2个流动站，能代表船的具体位置和方向，以RTK作业模式，实时测出该船上2个固定点的三维坐标，通过GPS-RTK丁桩定位工程软件将基准站GPS坐标系统转换为本工程坐标和85国家高程，从而就知道打桩船的位置和方向。
③通过各种传感器，测出钢护筒到2个固定点的相对距离、桩架倾斜度及其与桩船纵（横）轴线水平夹角、钢护筒顶标高等，从而利用打桩定位工程软件计算出护筒在设计中心处的设计坐标及偏位、钢护筒的扭角、倾斜度、钢护筒顶（尖）标高等。
具体定位前，将定位护筒的设计中心坐标和高程输入计算机内，定位时，可在显示屏上显示实时钢护筒位数据与图形，同时也显示设计埋设钢护筒位及偏差，桩船指挥人员根据显示的有关信息指挥桩船正确就位。
为使定位准确，在打桩船利用定位系统定好位后，用全站仪与经伟仪直接测出护筒在水面处的钢护筒两来校核。
利用附近已沉钢护筒的高程控制点，可用全站仪直接测出护筒顶标高；如果没有沉钢护筒，可用前面所述的GPS水准加权平均法测出护筒顶标高。
每节段钢护筒沉放完毕后，采用相当于D级GPS测量精度按快速定位模式测出护筒顶偏位、标高、护筒的入土深度等，编制《沉桩记录汇总表》上报。
（2）定位基本步骤①、首先完成现场控制点布设，然后根据桩帽钢护筒（与灌注桩中心在其上下游平移10cm单列桩（1、3、5等）护筒向上游平移10cm 双列桩（2、4、6 等）护筒向下游平移10cm）中心坐标与测量控制点的相对关系，计算测量观测基准线与钢护筒切线夹角，采用两台仪器进行观测，1台仪器复核，具体每台仪器切线位置见下图：②、打钢护筒前在钢护筒的正面用油漆划上刻度，从钢护筒中间至钢护筒顶数字由小到大，刻度由疏至密，并标注整米数。
③、全站仪、经纬仪就位，做好准备工作。
④、打桩船抛好锚后，从运桩方驳上取钢护筒进入龙口，套上替打调整桩架，使钢护筒符合设计垂直度。
⑤、打桩船用GPS系统定好位，全站仪、经纬仪进行校核。
⑥、指挥船精确就位，确定无误后稳钢护筒、压锤，记录人员通过水准仪读出稳钢护筒、压锤读数并记录入表中，船上立尺人员测出泥面高程，报给记录人员一并记入。
⑦、钢护筒稳定后开始锤击，锤击过程要做好记录，按设计标高及入土深度进行控制。
⑧、停锤读出偏位情况。
3.324沉钢护筒方法根据工程地质、设计标高、钢护筒型、桩锤性能等考虑，终锤标准以入土深度控制。
（1）在沉护筒和滑道施工全过程中，要对岸坡位移、沉降情况进行监测，并做好记录，如出现异常变化，须立即停止沉护筒施工，会同各方研究处理措施。
位移、沉降情况的监测按规范有关要求进行。
(2)钢护筒沉桩偏差应符合下列规定：设计钢护筒顶平面位置偏差钢护筒为50mm钢护筒身垂直度为1 %。
(3)已沉的钢护筒上严禁施工船舶带系缆。