单效蒸发及计算汇总

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第二节 单效蒸发和真空蒸发

第二节  单效蒸发和真空蒸发

三.蒸发器的传热面积: 由蒸发器的传热方程可得 A Q Kt m 而传热量:Q=DR 在蒸发器中,管外为蒸气冷凝,温度恒 定为TS,管内为溶液沸腾,温度为定值t, 可视为恒温差传热, t m TS t
故:
Q DR A Kt m K (TS t )
重点例题:例7-1
1.蒸发器的生产能力 1)定义:单位时间蒸发水分的质量W, 单位为kg/h。由于它主要取决于过程的 热流量,所以常以热流量Q来衡量蒸发 器的生产能力。 D r DR
D r DR Q KAt m W W R r r r W Kt m U A r
为了提高蒸发器的生产强度,应设法增 大蒸发器的传热系数和传热温度差。
①有效温度差△t:除和温度差损失有关 外,主要还是取决于加热蒸气压力和冷 凝器中压力之差。加热蒸气压力受工厂 用气条件限制;而冷凝器中真空度提高 要考虑真空泵功率消耗,且随真空度的 提高,溶液沸点的降低、粘度增大,也 会对溶液的沸腾传热产生不利的影响。 对一般物料蒸发,所用加热蒸气不超过 500kPa,冷凝器中压力也不小于10~ 20kPa(绝)。因此,有效温度差的增大 是有一定限度的。
2.蒸发器的生产强度: 1)定义:单位传热面积的生产能力, 以U表示,单位为 kg/(m2.h) ,即: U= W/ A 当蒸发任务W一定,U越大,A越小。 U反映了蒸发操作的设备性能。 2)影响因素: 主要为总传热系数和传热温度差。
K U t
3)提高生产强度的途径 对多数物系当沸点进料,忽略热损失时
对一定浓度的溶液, 只要知道它在两个 不同压力下的沸点, 再查出相同压力下 对应水的沸点,即 可绘出该浓度溶液 的杜林线,由此直 线即可求得该溶液 在其它压力下的沸 点。 见例题7-3

化工原理 单效蒸发

化工原理  单效蒸发
温度差损失Δ=ΔtT-Δt=(Ts-T)-(Ts-t)=t-T
溶液的沸点t=T+Δ,有效传热温度差Δt=ΔtT-Δ
温度差损失原因:〈〈12〉〉溶蒸液发的器沸中点液升柱高静压头的影响 〈3〉流体摩擦阻力损失
⑴ 溶液的沸点升高与杜林规则
将1atm下的沸点升高
杜林(Duhling)规则:溶液的沸点与同温度 近似地作为其它压力
若为沸点进料,即t0 t1,并忽略热损失和比热C1和C0的差别,则有:
D Wr r
或 D r Wr
由于蒸汽在t1和T下的潜热r和r相差不大,
D W
r R
1
②溶液的浓缩热不可忽略
(3)蒸发Байду номын сангаас传热面积的计算
A Q DR K (Ts t1 ) K (Ts t1 )
1 K
1
i
Ri
1
o
Ro
5.3 2 蒸发设备中的温度差损失
Q H s hs
9.87 105
2728 556.51000
0.455kg / s 1640kg / h
2·求料液流量F
DH s Fh0 WH (F W )h1 Dhs QL
查NaOH的焓浓图得:料液的焓h0=120kJ/kg,完成液的焓 h1=540kJ/kg
又热损失 QL=0·03Q 0.03 9.87 105 29600W 29.6kW
h1=c1t1,h0=c0t0代入热量衡算C式1=:4.187 1-0.5+2.01 0.5=3.1
0·455(2728-556·5)+F 3·75 35=F-W 3·1100+2681W+29·6
178·7F+2371W=958·4 将W=0·6F代入,解得:F=0·6kg/s,W=0·36kg/s

单效蒸发计算

单效蒸发计算

7.4.1单效蒸发过程的数学描述 一、物料衡算 二、热量衡算 1、准确解 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损 2、近似解 对浓缩热不大的溶液,其热焓可 由其比热容近似计算。 设 c0 、c — 原料液、完成液的比热 以0℃为基准温度 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损
k—— 杜林线斜率
式中:TˊB、TB——压力为pˊ、p下溶液的沸点 Tˊw、Tw——压力为pˊ、p下水的沸点
(2) 液柱静压头
特点:某些具有长加热管的蒸发器,液面深度可达3~6m
即: pm = p + (1/5) Lρg
则 Δˊˊ= tm – t
tm 、t ——pm 、p下水蒸气的沸点
又因 Δˊ= TB - Tw
Dro = F co (t一t0) +W r + Q损
蒸发器的热负荷为: Q= D r0
7.4.1单效蒸发过程的数学描述 三、 蒸发速率与传热温度差
一、物料衡算 二、热量衡算
1、 传热速率 设: 热流体是温度为T0的饱 和蒸汽
冷流体是沸点为t的沸腾溶液
∴ 传热推动力沿传热面不变
则 传热速率为 Q = Dro = KA(T0—t)
∴ 溶液的平均温度
t = t0 +Δˊ+Δˊˊ= t0 +Δ
t0 ——操作压力下水得饱和温度
则:蒸发过程的传热温差 Δt = T- t = (T- t0) –Δ
一般:Δ 称为温差损失
7.4.1单效蒸发过程的数学描述 三、 蒸发速率与传热温度差
一、物料衡算 二、热co (t一t0) +W r + Q损 或 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损 Q = Dro = KA(T0—t)

单效蒸发及其计算

单效蒸发及其计算

温度差损失), ℃;
Δ′——操作压强下由于溶液蒸气压下降而引起的沸点升高, ℃;
F——校正系数,无因次,其经验计算式为
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度, ℃; r′——操作压力下水的汽化热,kJ/kg。
单效蒸发及其计算
2. 按杜林规则计算
杜林规则说明溶液的沸点和同压强下标准溶液沸点间呈线性关 系。由于容易获得纯水在各种压强下的沸点,故一般选用纯水作为 标准溶液。只要知道溶液和水在两个不同压强下的沸点,以溶液沸 点为纵坐标,以水的沸点为横坐标,在直角坐标图上标绘相对应的 沸点值即可得到一条直线(称为杜林直线)。由此直线就可求得该 溶液在其他压强下的沸点。图5-2是由试验测定的不同组成的 NaOH水溶液的沸点与对应压力下纯水沸点的关系线图,已知任意 压力下水的沸点,可由图查出不同浓度下NaOH的沸点。
单效蒸发及其计算
(三)由于管路阻力而引起的温度差损失Δ″
二次蒸气由分离器送至冷凝器要克服管道 中流动阻力,所以分离室内二次蒸气压强应略 高于冷凝器中规定的压强。相应的蒸气温度也 高于冷凝器中蒸气的温度,两者的差值称为由 于管路阻力引起的温度差损失Δ″,其值与蒸气 的流速、物性及管路特性有关,一般取经验值 1~1.5 ℃。
单效蒸发及其计算
解:(1)求Δ′ 取冷凝器绝压pk为15kPa,可查出15 kPa下水蒸气的饱和 温度T′为53.5℃。取因流动阻力而引起的温度差损失Δ 1 ℃,故二次蒸气温度T′=54.5 ℃。由附表查出二次蒸气其他参 数为:T″=54.5 ℃,p′=15.4 kPa ,汽化潜热r′=2367.6 kJ/kg。
单效蒸发及其计算
单效蒸发及其计算
二、 单效蒸发的计算
单效蒸发中要计算的内容有:(1)单位时间内由溶 液中整除的二次蒸气质量,称为蒸发量;(2)单位时间内 消耗的加热蒸气量;(3)所需的蒸发器传热面积S。

项目四 任务一单效蒸发.

项目四 任务一单效蒸发.

所以沸腾液体的平均温度为 :
t t ( p) '' '
在大多数教材中,液柱内部的平均压力取的是液面压力和液柱 底部压力的平均值,即
1 LG 2 1 ' ' t ( p Lg ) t ( p ) 5 pm p
2. 蒸发设备中的温度差损失
(3)因蒸汽流动阻力引起的温度差损失 ' ' '
二、 单效蒸发
1.单效蒸发的计算
对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条 件以后,通常需要计算以下的这些内容: ① 分的蒸发量; ② 热蒸汽消耗量; ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量 衡算方程和传热速率方程来解决。
1. 单效蒸发的计算
(1)物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程, 单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即
一、 概述
(5)蒸发操作的特点 ① 沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可 知:在相同温度下,其蒸汽压纯溶剂的为低,因此,在相同的 压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定 时,蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小,而溶液 的浓度越大,这种影响就越显著。 ② 节约能源 ③ 物料的工艺特性 本章的重点就是研究上述问题,同时还考虑从二次蒸汽 中分离夹带液沫的问题。
Fw0 ( F W )w
水分蒸发量: 完成液的浓度:
w0 W F (1 ) w
w Fw0 F W
1. 单效蒸发的计算
(2)热量衡算 对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,
DIs Fi0 ( F W )i WI Dis Q损 D( I s is ) F (i i0 ) W ( I i) Q损

蒸发.计算

蒸发.计算
② 传热温差损失
溶液沸点升高,造成传热温差减小。
理论传热温度差: tT T T
有效传热温差: t T t
传热温度差损失: tT t t T t t
(2)溶液的沸点升高的计算
① 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高 t
方法1:实验测定溶液的沸点 tb, 由二次蒸汽压力确定其饱和温度T′。
或: qm,v ( H hw ) qm,0 (h h0 ) qm,w ( H h) L
H hw r 0(加热蒸汽的冷凝热 ),
H 二次蒸汽的质量焓 .
料液 qm0,w0, t0 ,c0 ,h0
加热室
二次蒸汽 qmwT’,H’
h0 , h 完成液、料液的质量焓 .
r0 生蒸汽冷凝热J / kg
r 二次蒸汽冷凝热J / kg
qm,v r0 qm,0c p,0 (t t0 ) qm,wr L
加热蒸汽消耗量:
qm,v
qm,0c p,0 (t t0 ) qm,wr L r0
若沸点进料,忽略热损失时,
t0 t
6.3 单效蒸发
目的:计算蒸发水量和完成液浓度
二次蒸汽 qmwT’,H’
6.3.1 物料衡算qm,w )w
蒸发水量: qm, w w0 qm,0 (1 ) w
料液 qm0,w0, t0 ,c0 ,h0
加热室
完成液 qm0-qmw,w, t, c , h

2
pdb
强制循环蒸发器:
0.8 0.4 Nu 0.023Re Pr
升膜式蒸发器:
强制对流传热区: Nu
0.23 0.9 0.34 ( 1.3 S d i)Rel Prl Rev

单效蒸发及其计算.

单效蒸发及其计算.

a ——常压下溶液的沸点升高,可由实验测定的tA值
求得,℃; Δ′——操作条件下溶液的沸点升高,℃;
f——校正系数,无因次。其经验计算式为:
0.016(T 273) 2 f r
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度,℃;
(5-6)
r′——操作压强下二次蒸气的汽化热,kJ/kg。
(2) 杜林规则
式中 作压强有关。
(5-4)
tA——溶液沸点,℃,主要与溶液的类别、浓度及操 T′——与溶液压强相等时水的沸点,即二次蒸气的 饱和温度,℃
在文献和手册中,可以查到常压(1atm)下某些溶液在不同浓
度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算,估算方法有两种。
(1) f a
式中
(5-5)
ΔtT ——理论上的传热温度差, ℃
t —— 溶液的沸点, ℃ T——纯水在操作沸点, ℃ Ts——加热蒸气的温度, ℃
例:用476kN/m2(绝压)的水蒸气作为加热蒸汽(Ts=150 ℃), 蒸发室内压力为1atm,蒸发30%的NaOH溶液,沸点为t=115 ℃, 其最大传热温度差,用ΔtT来表示: ΔtT=Ts-T=150-100=50℃ 有效温度差为: Δt=Ts-t=150-115=35℃ 则温度差损失为: Δ= ΔtT- Δt=( Ts-T)-( Ts-t)=t-T=15 ℃ 即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。只 有求得Δ,才可求得溶液的沸点t(=T+ Δ )和有效传热温度差Δt (=ΔtT- Δ )。
k=1+0.142x
(5-9a)
ym=150.75x2-2.71x
式中 x——溶液的质量浓度
(5-9b)
2 液柱静压强引起的温度差损失

5-1-3单效蒸发

5-1-3单效蒸发

(cp0-cpw)w1=(cp1-cpw)w0
由溶质物料平衡
Fw0 w1 = F -W F w0 ∴(c p 0 - c pw ) = w 0 (c p1 - c pw ) F -W
4
(cp0-cpw)F=(F-W) cp1-(F-W) cpw (F-W) cp1=(cp0-cpw)F+(F-W) cpw =Fcp0-Wcpw cp1t1=h1 cp0t0=h0 cpwT’ =hw (加热至沸点溶剂的焓值)
代入
Dr+ Fh0= (F-W)h1+ WH’ + QL(热量衡算式)
得到:Dr =W(H’-cpwt1)+Fcp0(t1-t0)+QL
H H’ cpw t 1 r

D r
(结合比焓定义理解, 同时忽略沸点升高)
二次蒸汽的汽化潜热
Fc p 0 (t1 t0 ) Wr QL
实际上 e值略大于1,一般为1.1左右。
6
(三)传热面积 S 由传热速率方程
Q Dr S Kt m K (T t1 )
K的计算→传热学知识
7
常见蒸发器的K值范围
蒸发器型式 K/(Wm-2K-1)
蛇管式
降膜式 中央循环管式(自然循环) 外热式(自然循环) 中央循环管式(强制循环)
1000~2000
加热蒸汽的汽化潜热
5
从上式可以看出,加热蒸汽的热量(Dr) 用于:
(1)加热溶液[ Fcp0(t1-t0)] ;
(2)蒸发水份(Wr’) ; (3)弥补热损QL 。 若沸点进料, t0=t1;又忽略热损 QL=0
就有

D r e 1 W r
Wr D r

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文单效蒸发是一种常见的蒸发操作过程,用于从溶液中分离溶剂和溶质。

在单效蒸发中,溶液在一个蒸发器中加热,使溶剂蒸发,然后凝结和收集。

单效蒸发的基本原理是根据溶剂和溶质之间的汽液平衡关系。

在溶液中,溶剂的蒸汽压与溶质的蒸汽压不同,溶剂的蒸汽压较高,因此在加热的过程中,溶剂会先蒸发,而溶质则会留在液相中。

通过控制加热温度和压力,可以实现溶剂和溶质的分离。

单效蒸发的计算涉及一些基本参数,如溶液的初始浓度、蒸发温度、蒸汽压、蒸发器的流量和效率等。

以下是一个简单的单效蒸发计算实例:假设我们有一种溶液,初始浓度为10%(质量分数),总体积为1000升。

我们希望通过单效蒸发把溶剂蒸发掉,从而得到更高浓度的溶液。

蒸发器的进料流量为100升/小时,效率为90%。

首先,我们需要确定溶液中的溶剂和溶质的组分和浓度。

假设这是一个水和盐的溶液,溶剂为水,溶质为盐。

根据溶液的初始浓度,我们可以得到溶液中的溶剂和溶质的质量。

溶液的初始质量为1000升*10%=100千克,其中溶剂的质量为100千克*(1-10%)=90千克,溶质的质量为100千克-90千克=10千克。

接下来,我们需要根据溶液的成分和性质确定溶剂和溶质的蒸汽压。

水的蒸汽压可以通过查找蒸汽压表得到,假设此温度下水的蒸汽压为5千帕。

盐的蒸汽压可以忽略不计,因为溶剂和溶质的蒸汽压差异较大。

然后,我们可以计算蒸发器中的蒸汽流量。

蒸汽流量等于进料流量乘以效率,即100升/小时*90%=90升/小时。

最后,我们可以计算蒸发的速率。

蒸发速率等于溶剂的质量除以溶剂的密度,再除以流量,即90千克/(90升/小时)=1千克/升。

通过这个例子,我们可以看到单效蒸发的计算包括了溶液的成分和浓度、蒸发温度、蒸汽压、流量和效率等参数的考虑。

根据实际情况,还可以进一步考虑热损失、传热系数等因素来优化蒸发过程。

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式

页眉内容单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有: ①确定水的蒸发量; ②加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。

在给定生产任务和操作条件,如进料量、温度和浓度,完成液的浓度,加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下,上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。

一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得由此可得水的蒸发量(5—1)完成液的浓度(5—2)式中:F ——原料液量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; L ——完成液量,kg/h ; x 0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x 1——完成液中溶质的浓度,质量分数。

二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得:(5—3)110)(Lx x W F Fx =-=)1(1x x F W -=W F Fx x -=1Lc 10Q Dh Lh WH Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或(5—3a )式中:H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓,kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; Q L ——热损失,可取Q 的某一百分数,kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg ·℃) 。

考虑溶液浓缩热不大,并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a )式可写成:(5—4)式中: r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg 。

若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t 0=t 1,并不计热损失,则(4—5)式可写为:(5—5)或(5—5a ) 式中:D /W 称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。

《单效蒸发的工艺计算》教案

《单效蒸发的工艺计算》教案
Fc0 t1 t0 Wr ' Ql
r
意义:加热蒸汽放出的热量用于:
(1)预热原料液;
(2)气化水份;
(3)补偿蒸发器的热损失; 令 e D 单位蒸汽消耗量,kg 蒸汽/kg 水;
W 是蒸发器的一项重要的技术经济指标。
三、蒸发器传热面积的计算 A Q Kt 'F W h1 Ql
D WH ' F W h1 Fh0 QL
化简得:
H hc
内蒙古化工职业学院
第1页


线


稿

D Wh' F W c1t1 Fc0t0 Ql
hs hc
Wh' Fc0 Wcw t1 Fc0t0 Ql
hs hc
W h' cW t1 Fc0 t1 t0 Ql hs hc
U W A
式中 W——蒸发器的生产能力,kg/h; A——蒸发器加热室的传热面积,m2。
对于一定的蒸发量,蒸发强度越大,则所需传热面积越小,蒸 发设备的投资越小。因此蒸发器的生产强度是评价蒸发器性能优劣 的重要指标。
4.提高蒸发器生产强度的途径 增大蒸发器的总传热系数 K 是提高蒸发器生产强度的主要途 径。蒸气中若含有少量不凝性气体时,它将会占据传热空间,使对 流传热膜系数大幅度下降。当蒸气中含有 1%的不凝性气体,总传 热系数 K 下降 60%。因此,在蒸发器的实际操作中应该定时排放不 凝性气体。在处理易结晶或结垢的料液时,管壁上可形成污垢层, 污垢层热阻很大,造成传热速率急剧降低。所以,在蒸发生产中要 求定期清洗蒸发器。
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线


稿

项目四 蒸发任务 2 单效蒸发的工艺计算

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算 Prepared on 22 November 2020单效蒸发及计算一.物料衡算(materialbalance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energybalance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。

第二节. 单效蒸发 一. 溶液的沸点和温度差损失.

第二节. 单效蒸发 一. 溶液的沸点和温度差损失.

二. 单效蒸发流程 生产中最简单的是单效真空蒸发,且多为水溶液 单效蒸发 — 二次蒸汽不加利用的蒸发 结构: 加热室、蒸发室 冷凝器 除沫器
⎧水分蒸发量⎫
计算 ⎪⎨蒸汽消耗量⎪⎬物料衡算、热量衡算
⎪⎩传热面积
⎪ ⎭
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三. 蒸发器的物料衡算
设 F — 进料量 kg/h
W — 蒸发水量 kg/h
浓度68%,温度60o C, 成品浓度90%,溶液沸点100o C,加
热蒸汽6kgf/cm(2 表),蒸发室压强 0.2kgf/cm(2 表),蒸发
器传热系数K 0 = 1200W / m2 ⋅o C, 硝酸铵比热C pB = 1.7kJkg ⋅o C 试求不计热损失和稀释 热时蒸汽的消耗量和所 需传热面积。
其高出的值 ∆/ 和溶液的种类、浓度及 蒸发操作的压强有关,
可由下述方法求出:
①∆t / = f∆a / — 经验公式法 ∆a / — 常压下由于溶液蒸汽压 下降引起的温度差损失
(即沸点升高)
∆a / = 常压下溶液沸点 t Aa − 常压下水沸点 twa ( 100 o C )
(可由附录中查出) f — 校正系数
给和稀释时相当的浓缩热,且浓度越大,浓缩热越高,即溶液的
焓不但与温度有关,且与其浓度有关。
对NaOH水溶液,由实验得焓浓图
横坐标 — 浓度x
纵坐标 — 焓h
参考坐标 — 等温曲线
2. 蒸汽消耗量计算
设 D — 蒸汽消耗量 kg/h
T、T / — 加热蒸汽、二次蒸汽饱和温度 oC H、H / — 加热蒸汽、二次蒸汽的焓 kJ / kg
⎧由溶液蒸汽压下降而引起的温度损失∆/ ⎪⎨由蒸发器中液柱静压强引起的温度损失∆// ⎪⎩由于管道中流动阻力产生压强降造成温度差损失∆t ///

单效蒸发及其计算.

单效蒸发及其计算.

计算溶液比热的经验公式为:
Cp=cpw(1-x)+cpBx
当x<0.2时,上式简化为:
(5-19)
Cp=cpw(1-x)
式中 Cp——溶液的比热,kJ/(kg• ℃);
(5-19a)
Cpw——纯水的比热, kJ/(kg• ℃);
CpB——溶质的比热, kJ/(kg• ℃).
为简化计算,上式中完成液的比热可用原料液的比热表示。
式中 作压强有关。
(5-4)
tA——溶液沸点,℃,主要与溶液的类别、浓度及操 T′——与溶液压强相等时水的沸点,即二次蒸气的 饱和温度,℃
在文献和手册中,可以查到常压(1atm)下某些溶液在不同浓
度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算,估算方法有两种。
(1) f a
式中
(5-5)
下降。此项温度差损失与蒸汽的流速、物
性和管道的尺寸有关,一般取0.5~1.5℃。
二、单效蒸发的计算
单效蒸发的计算项目有: (1)蒸发量; (2)加热蒸气消耗量;
(3)蒸发器的传热面积
通常生产任务中已知的项目有: (1)原料液流量、组成与温度; (2)完成液组成; (3)加热蒸气压强或温度; (4)冷凝器的压强或温度。
a ——常压下溶液的沸点升高,可由实验测定的tA值
求得,℃; Δ′——操作条件下溶液的沸点升高,℃;
f——校正系数,无因次。其经验计算式为:
0.016(T 273) 2 f r
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度,℃;
(5-6)
r′——操作压强下二次蒸气的汽化热,kJ/kg。
(2) 杜林规则
k=1+0.142x
(5-9a)
ym=150.75x2-2.71x

单效蒸馏器蒸发计算方式

单效蒸馏器蒸发计算方式

单效蒸馏器蒸发计算方式
单效蒸馏器是一种常见的蒸馏设备,常用于分离液体的混合物。

蒸发计算是在设计和操作蒸馏器时必不可少的环节。

蒸发计算的基本原理是根据物料的物理化学性质和热力学原理,确定蒸馏器的操作条件和设计参数。

下面是一个简单的蒸发计算方式,供参考:
1. 确定进料物料的质量流率和组成,包括液相和气相组分的含量。

2. 确定蒸发器的进料温度和出料温度,这涉及到蒸发器的设计
要求和操作目标。

3. 根据物料的蒸发热和热平衡原理,计算出所需的蒸发热量。

4. 根据蒸发热量和进料温度,计算出蒸发器所需的加热功率或
蒸汽流量。

5. 根据蒸发器的传热性能和热平衡原理,计算出所需的换热面积。

6. 根据蒸发器的传热性能和操作要求,选择合适的传热介质和
传热方式。

7. 根据蒸发器的操作要求,选择适当的操作参数,如进料质量流率、汽液比、蒸发温度等。

8. 进行蒸发器的设计和优化,包括确定设备的尺寸、材料、结构等。

在进行蒸发计算时,需要考虑多种因素,如物料的性质、操作条件、设备的性能等。

因此,蒸发计算是一个复杂的过程,需要综合考虑多种因素才能得到准确的结果。

以上是单效蒸馏器蒸发计算方式的简要介绍,希望对您有所帮助。

化工原理上第5章蒸发小结

化工原理上第5章蒸发小结
qm,wi )
i 1
qm,0w0 (qm,0 qm,w )wn i 1,2,n 1 j n
(2)加热蒸汽消耗量


qm,w 1
2
qm,v 0.91
1.75
三效仿
3 2.5
四效
4 3.33
二、蒸发过程的沸点升高和传热温差损失 1、沸点升高 (1)溶质的存在,溶液的饱和蒸气压下降,沸点上升 (2)溶液的静压头,引起沸点升高。 (3)蒸汽流动过程中的阻力损失,造成的沸点升高。
t0 ) qm,wr L r0
若沸点进料,忽略热损失时, t0 t L 0
qm,v

qm,wr r0

qm,w r 1 qm,v r
即蒸发多少水分,则消耗多少蒸汽。
2、多效蒸发过程
(1)总蒸发水量 qm,w qm,wi
qm,w

qm,0 (1
x0 xn
适用于粘度随流体温度和浓度变化较大的物料,不适于 热敏性物料。
3、平流加料流程(料液并行加入各蒸发器)
适用于易析出结晶的物料。
若二次蒸汽温度由蒸发室压力查取时,则没有 ' ' '
2、传热温差损失 溶液沸点升高,对蒸发过程的影响表现为减少了蒸发过
程的传热温差。 三、多效蒸发的流程 1、并流流程 (1)料液输送利用各效压力差,不必设泵; (2)后一效沸点比前效低,过热,产生自蒸发(闪蒸) (3)各效传热系数相差较大,前几效大,后几效小。 2、逆流加料流程 (1)料液输送,各效间用泵(低压至高压) (2)无自蒸发,且多消耗部分热(料液升温) (3)各效传热系数较为均匀。
第5章 蒸发
一、单效蒸发和多效蒸发

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算一.物料衡算二.能量衡算1.可忽略溶液稀释热的情况2.溶液稀释热不可忽略的情况三.传热设备的计算1.传热的平均温度差2.蒸发器的传热系数3.传热面积计算四.蒸发强度与加热蒸汽的经济性1.蒸发器的生产能力和蒸发强度2.加热蒸汽的经济性一.物料衡算(materialbalance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energybalance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。

单效蒸发

单效蒸发

7.2 单效蒸发7.2.1 单效蒸发的计算对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条件以后,通常需要计算以下的这些内容:① 分的蒸发量;② 热蒸汽消耗量;③ 发器的传热面积。

要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量衡算方程和传热速率方程来解决。

(1)物料衡算溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程,单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即w W F Fw )(0-=水分蒸发量: )1(0w w F W -= (1) 完成液的浓度: WF Fw w -=0 (2) (2)热量衡算对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,损Q Di WI i W F Fi DI s +++-=+)(0s (3)或 损Q i I W i i F i I D s s +-+-=-)()()(0 (4) 式中 D ——加热蒸汽消耗量,kg/s ;0t ,t ——加料液与完成液的温度,℃;0i ,i ,s i ——加料液,完成液和冷凝水的热焓,kJ/kg ;I ,s I ——二次蒸汽和加热蒸汽的热焓,kJ/kg 。

式中热损失损Q 可视具体条件来取加热蒸汽放热量(0Dr )的某一百分数。

用以上两个式子进行计算时,必须预知溶液在一定浓度和温度下的焓。

对于大多数物料的蒸发,可以不计溶液的浓缩热,而由比热求得其焓。

习惯上取0℃为基准,即0℃时的焓为零,则有0*T c i s =000000t c t c i =-=ct ct i =-=00c 、c ——料液和完成液的比热,kJ/kg ·K 。

代入前面的两式得损Q ct I W t c c F i I D t s s +-+-=-)()()(00为了避免使用不同溶液浓度下的比热,可以近似认为溶液的比热容和所含溶质的浓度呈加和关系,即0B 0*0)1(w c w c c +-=w c w c c B *)1(+-=式中 *c ——水的比热,kJ/kg ; B c ——溶质的比热,kJ/kg 。

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有: ①确定水的蒸发量; ②加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。

在给定生产任务和操作条件,如进料量、温度和浓度,完成液的浓度,加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下,上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。

一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得由此可得水的蒸发量(5—1)完成液的浓度(5—2)式中:F ——原料液量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; L ——完成液量,kg/h ;x 0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x 1——完成液中溶质的浓度,质量分数。

二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得:(5—3)110)(Lx x W F Fx =-=)1(1x x F W -=W F Fx x -=1Lc 10Q Dh Lh WH Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或(5—3a )式中:H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓,kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; Q L ——热损失,可取Q 的某一百分数,kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg ·℃) 。

考虑溶液浓缩热不大,并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a )式可写成:(5—4)式中: r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg 。

若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t 0=t 1,并不计热损失,则(4—5)式可写为:(5—5)或(5—5a ) 式中:D /W 称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。

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单效蒸发及计算一.物料衡算(material balance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中一.物料衡算二.能量衡算1.可忽略溶液稀释热的情况2.溶液稀释热不可忽略的情况三.传热设备的计算1.传热的平均温度差2.蒸发器的传热系数3.传热面积计算四.蒸发强度与加热蒸汽的经济性1.蒸发器的生产能力和蒸发强度2.加热蒸汽的经济性F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energy balance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃ 。

将式5-5与5-5a联立消去CB并代入式5-2中,可得,再将上式代入式5-3b中,并整理得(5-6)由于已假定加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排出,则上式中的即为加热蒸汽的冷凝潜热,即(5-7)但由于溶液的沸点升高,二次蒸汽的温度与溶液温度t1并不相同(下面还要详细讨论)。

但作为近似,可以认为(5-8)式中r——加热蒸汽的冷凝潜热,kJ/kg;r'——二次蒸汽的冷凝潜热,kJ/kg。

将式5-7及式5-8代入式5-6中,可得o(5-9)上式表示加热蒸汽放出的热量用于:(1)原料液由t0升温到沸点t1;(2)使水在t1下汽化成二次蒸汽以及(3)热损失。

若原料液在沸点下进入蒸发器并同时忽略热损失,则由式5-9可得单位蒸汽消耗量e为(5-10)一般水的汽化潜热随压力变化不大,即,则或。

换言之,采用单效蒸发,理论上每蒸发1kg水约需1kg加热蒸汽。

但实际上,由于溶液的热效应和热损失等因素,e值约为1.1或更大。

2.溶液稀释热不可忽略的情况.有些溶液,如CaCl2、NaOH的水溶液,在稀释时其放热效应非常显著。

因而在蒸发时,作为溶液稀释的逆过程,除了提供水分蒸发所需的汽化潜热之外,还需要提供和稀释热效应相等的浓缩热。

溶液浓度越大,这种影响越加显著。

对于这类溶液,其焓值不能按上述简单的比热容加合方法计算,需由专门的焓浓图查得。

通常溶液的焓浓图需由实验测定。

图片(5-14)为以0℃为基准温度的NaOH水溶液的焓浓图。

由图可见,当有明显的稀释热时,溶液的焓是浓度的高度非线性函数。

对于这类稀释热不能忽略的溶液,加热蒸汽的消耗量可直接按式5-3a计算,即(5-3b)三.传热设备的计算蒸发器的传热速率方程与通常的热交换器相同,即(5-11)式中S----蒸发器的传热面积,m2;K----蒸发器的总传热系数,W/(m2.K);----传热的平均温度差,℃;Q----蒸发器的热负荷,W。

式5-11中的热负荷Q可通过对加热器作热量衡算求得。

当忽略加热器的热损失,则Q为加热蒸汽冷凝放出的热量,即(5-12)但在确定蒸发器的和K时,与普通的热交换器有着一定的差别。

下面分别予以讨论。

1.传热的平均温度差(mean temperature difference)蒸发器加热室的一侧为蒸汽冷凝,另一侧为溶液沸腾,其温度为溶液的沸点。

因此,传热的平均温度差为(5-13)式中式中T----加热蒸汽的温度,℃;t1----操作条件下溶液的沸点,℃。

亦称为蒸发的有效温度差,是传热过程的推动力。

但是,在蒸发过程的计算中,一般给定的条件是加热蒸汽的压力(或温度T)和冷凝内的操作压力。

由给定的冷凝器内的压力,可以定出进入冷凝器的二次蒸汽的温度tc。

一般地,将蒸发器的总温度差定义为(5-14)式中tc----进入冷凝器的二次蒸汽的温度,℃。

那么,如何从已知的求得传热的有效温差,或者说,如何将tc转化为t1呢?让我们先讨论一种简化的情况。

设蒸发器蒸发的是纯水而非含溶质的溶液。

采用T=150℃的蒸汽加热,冷凝器在常压(101.3kPa)下操作,因此进入冷凝器的二次蒸汽的温度为100℃。

如果忽略二次蒸汽从蒸发室流到冷凝器的摩擦阻力损失,则蒸发室内操作压力亦为101.3kPa。

又由于蒸发的是纯水,因此蒸发室内的二次蒸汽及沸腾的水均为100℃。

此时传热的有效温差应等于总温度差℃。

如果仍采用如上操作条件(即加热蒸汽的温度为150℃,冷凝器的操作压力为101.3kPa),蒸发71.3%的NH4NO3水溶液,则实验表明,在相同的压力下(101.3kPa),该水溶液在120℃下沸腾。

然而该溶液上方形成的二次蒸汽却与纯水沸腾时产生的蒸汽有着相同的温度,即100℃。

也就是说,二次蒸汽的温度低于溶液的沸点温度。

亦忽略二次蒸汽从蒸发室流到冷凝器的阻力损失,则进入冷凝器的二次蒸汽温度为100℃,此时传热的有效温度差变为℃=30℃与纯水蒸发相比,其温度差损失为℃。

蒸发计算中,通常将总温度差与有效温度差的差值称为温度差损失,即(5-15)式中----温度差损失,℃。

亦称为溶液的沸点升高。

对于上面NH4NO3溶液的蒸发,沸点升高仅仅是由于水中含有不挥发的溶质引起的。

如果在上面的讨论中,考虑了二次蒸汽从蒸发器流到冷凝器的阻力损失,则蒸发器内的操作压力必高于冷凝器内压力,还会使溶液的沸点升高。

此外,多数蒸发器的操作需维持一定的液面(膜式蒸发器除外),液面下部的压力高于液面上的压力(即蒸发器分离室中的压力),故蒸发器内底部液体的沸点还进一步升高。

综上所述,蒸发器内溶液的沸点升高(或温度差损失),应由如下三部分组成,即(5-16)式中----由于溶质的存在引起的沸点升高,℃;----由于液柱压力引起的沸点升高,℃;----由于管路流动阻力引起的沸点升高,℃。

(1) .由于溶液中溶质存在引起的沸点升高由于溶液中含有不挥发性溶质,阻碍了溶剂的汽化,因而溶液的沸点永远高于纯水在相同压力下的沸点。

如前面的例子中,在101.3kPa下,水的沸点为100℃,而71.3%的NH4NO3(质量分率)的水溶液的沸点则为120℃。

但二者在相同压力下(101.3kPa)沸腾时产生的饱和蒸汽(二次蒸汽)有相同的温度(100℃)。

与溶剂相比,在相同压力下,由于溶液中溶质存在引起的沸点升高可定义为(5-17)式中tB----溶液的沸点,℃。

----与溶液压力相等时水的沸点,即二次蒸汽的饱和温度,℃;溶液的沸点tB主要与溶液的种类、浓度及压力有关。

一般需由实验测定。

常压下某些常见溶液的沸点可参见附录。

蒸发操作常常在加压或减压下进行。

但从手册中很难直接查到非常压下溶液的沸点。

当缺乏实验数据时,可以用下式近似估算溶液的沸点升高。

(5-18)式中----常压下(101.3kPa)由于溶质存在引起的沸点升高,℃;----操作压力下由于溶质存在引起的沸点升高,℃;f----校正系数,其值为(5-19)式中----操作压力下二次蒸汽的温度,℃;----操作压力下二次蒸汽的汽化热,kJ/kg。

溶液的沸点亦可用杜林规则(Duhring's rule)估算。

杜林规则表明:一定浓度的某种溶液的沸点与相同压力下标准液体的沸点呈线性关系。

由于不同压力下的水的沸点可以从水蒸气表中查得,故一般以纯水作为标准液体。

根据杜林规则,以某种溶液的沸点为纵坐标,以同压力下水的沸点为横坐标作图,可得一直线,即(5-20)或写成(5-21)式中、tB----分别为压力和p下溶液的沸点,℃;、----分别为和p下水的沸点,℃;k---- 杜林直线的斜率。

由式5-21可知,只要已知溶液在两个压力下的沸点,即可求出杜林直线的斜率,进而可以求出任何压力下溶液的沸点。

图片(5-15)为NaOH水溶液的杜林线图。

图中每一条直线代表某一浓度下该溶液在不同压力下的沸点与对应压力下水的沸点间的关系。

由图片(5-15)可知,当溶液的浓度较低时,各浓度下杜林直线的斜率几乎平行,这表明在任何压力下,NaOH溶液的沸点升高基本上是相同的。

2.由于液柱静压头引起的沸点升高由于液层内部的压力大于液面上的压力,故相应的溶液内部的沸点高于液面上的沸点tB ,二者之差即为液柱静压头引起的沸点升高。

为简便计,以液层中部点处的压力和沸点代表整个液层的平均压力和平均温度,则根据流体静力学方程,液层的平均压力为(5-22)式中pav----液层的平均压力,Pa;----液面处的压力,即二次蒸汽的压力,Pa;----溶液的平均密度,kg/m3;L----液层高度,m;g----重力加速度,m/s2.溶液的沸点升高为(5-23)式中----平均压力下溶液的沸点,℃;----液面处压力(即二次蒸汽压力)下溶液的沸点,℃。

作为近似计算,式5-23中的和可分别用相应压力下水的沸点代替。

应当指出,由于溶液沸腾时形成气液混合物,其密度大为减小,因此按上述公式求得的值比实际值略大。

3.由于流动阻力引起的沸点升高前已述及,二次蒸汽从蒸发室流入冷凝器的过程中,由于管路阻力,其压力下降,故蒸发器内的压力高于冷凝器内的压力。

换言之,蒸发器内的二次蒸汽的饱和温度高于冷凝器内的温度,由此造成的沸点升高以表示。

与二次蒸汽在管道中的流速、物性以及管道尺寸有关,但很难定量分析,一般取经验值,约为1~1.5℃。

对于多效蒸发,效间的沸点升高一般取1℃。

2.蒸发器的传热系数(coefficient of heat transfer)蒸发器的总传热系数的表达式原则上与普通换热器相同,即(5-24)式中——对流传热系数,W/(m2.℃);d----管径,m;Rs----垢层热阻,(m2.℃)/ W;b----管壁厚度,m;k----管材的导热系数,W/(m2.℃);下标i表示管内侧,o表示外侧,m表示平均。

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