锅炉房废气处理工艺介绍

锅炉房废气处理工艺介绍

各位领导大家好，现在我们所在的位置是2015年10月投产的项目作为莫斯利安酸奶项目的配套部分，2016年锅炉车间实施了搬迁改造，淘汰了4台老

旧锅炉，现有燃煤蒸汽锅炉两台20吨/小时，它采用角管式结构，2类烟煤，5000大卡热量工艺要求，操作方式基本实现了自动化，建有自动化操作室，每台炉由

1名操作工操作，负责锅炉运行，同时配套了两台除尘设备，两台脱硫设备。达到了国家环保要求，全部实现了集中自动化控制。

除尘采用布袋式除尘，除尘效率99%。公司选用的LCM型低压脉冲袋式除

尘器由576条80-250度滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统。除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

脱硫工艺采用一炉二塔布置，安装一套二级钠钙双碱液湿法烟气脱硫装置设计，脱硫剂池采用封闭式房间，房间内设有排风。脱硫效率满足当前国家排放

排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足后10～20年内不断趋于严格的SO

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标准。处理烟气量：60000Nm3/h。入口烟气温度：≤135℃。入口含尘量：＜80mg/Nm3。原则上，脱硫装置应能适应锅炉30%BMCR工况和110%BMCR工况之间的任何负荷。脱硫装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，脱硫装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硫装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。

安全方面设有平台、栏杆、爬梯及手动阀门的检修平台.

锅炉产生废气经除尘、脱硫后，进行排放。锅炉废气在线监测已经投入使用，正在联网中。操作过程中超标报警，保证及时进行调整，保证达标排放。