生产成本意识培训资料

生产班组长的角色
班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的 高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责 至关重要。班组长的职责主要包括：
➢劳务管理： 人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪 管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现 场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
现场混乱，插不进脚；
设备故障不断，苟延残喘
品质异常、停工待料
现代企业 的现状
物料混放，标识不清
人海战术、加班加点
员工仪容不整，两眼无光
丰田管理的七大浪费
制造不良品 浪费
库存浪费
停工等活 的浪费
生产过剩 的浪费
动作浪费
搬运的 浪费
过量加工 浪费
七大浪费
七大浪费之一最大的浪费
最大的浪费 生产过程的浪费
生产成本意识培训
Production cost awareness training
生笔马良
培训注意事项
➢请将手机调为静音或关机状态。 ➢不要在培训场内随意走动，禁止吸烟。 ➢做好培训记录。
培训思考的问题
面对微利时代的冲击，赚一块不 如省一块，赚一分钱要看别人的 脸色，省一分钱要看自己的角色
—郭台铭 （富士康总裁，台湾首富）
总结：以上三个公式从数字角度意义是完全相同的，但从企业经营思想的角度来看 却有很大差别。
生产企业的三种经营思想
当今的市场是自由竞争市场，供求市场关系对商品售价影响很大，
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售价高低由市场决定，而不是企业自己决定，实现利润的关键在于
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目标成本。简单的说材料有市场行情，相同的材料，价格不会有太 大的变化，商品的价格和材料价格相类似，企业不能决定，受到卖方
生产过剩浪费的表现形式
资金积压 会造成库存空间的浪费 使先进先出的工作产生困难
材料、部见被提前吞吃 电、气等能源的浪费 货架与箱子的增加 搬运者、运输的增加
把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足问题
生产过剩浪费发生的原因
对于机械故障、不良等的安心保证 生产线停线是罪恶的想法 作业人员太多 只考虑本工序生产方便 生产计划、信息传递失误
生产企业浪费现象
案例呈现
案例一
案例二
案例三
案例四
案例五
案例诊断/感悟
诊断问题 点，谈下
感悟
浪费的定义一
什么是浪费？ 日本丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业 都是浪费。
浪费的定义二
传统观念
浪费是生产过程中的材料过期、报废品、退货、废弃物。
现代显性浪费 可见浪费，容易识别，如不良品，等待时间
生产企业的三种经营思想
售价=成本+利润
利润=售价-成本
成本=售价-利润
假设成本为100元，利 润为20元，售价因此为 120元，这张经营思想 是“成本主义”独占性 的商品大多采用这种经 营思想，消费者往往没 有选择的余地。采用这 种经营思想的是我们常 说的卖方市场。随着企 业的不断发展，卖方市 场将会越来越小。
➢生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但 并非辞退人员，而是更合理、更有效的应用人员。
七大浪费之万恶之源
库存浪 费为万 恶之源
库存浪费的表现形式
库存浪费的 表现形式
导致先进先出的作业出现困难 设备能力和人员需求量的判断失误 损失利息及管理费用 产品的价值由于搁置而降低，成为呆滞料 占用厂房、造成多余的工作场所，仓库建设的浪费
假设商品的售价为 100元，成本为90元， 则利润为10元。若售 价降为95元，成本还 是90元，利润则随之 降低，市场售价高低 确定了利润大小，这 种经营方式被称为 “售价主义”。
假设企业的目标利润 为20元，目前市场售 价为100元。则目标 成本为80元，若市场 售价降低为90元，利 润不变仍为20元，成 本必然降低至70元。 这种以利润为目标的 经营方式被称为“利 润主义”。这种经营 思想是推动企业改革 的原动力。
生产过剩浪费的解决方法
生产过剩的解决方法
以顾客为中心的弹性生产系统 单件流生产模式、按单需求生产 看板管理的贯彻落实 快速换膜换线 均衡化生产方式
生产过剩浪费的解决方法
➢利润产生的主要途径是销售，而不是生产，而是靠 生产后并卖出的产品。 ➢只提高了生产效率但没有与之相一致的销售量，只 会增加库存量。 ➢增加企业产品更新换代带来的风险。
市场很大
要降低成本，就应该从企业内部设备、人员、管理等企业能掌握部分入
2 手降低成本，只有将以上方面的浪费彻底清除，才能获得更多的利润。
工作的根本目的，是给产品或服务增值，制造型企业为什么能创造价
3 值？显然，付钱的是客户，客户购买的是产品和服务。产品或服务所
提供使用功能是商品的价值所在。
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制造型企业通过满足客户的功能需求而创造价值，正确的认识增值和 浪费是树立正确的工作意识、正确地开展日常业务的基础。
不良品浪费的解决的对策
人员不熟练
设备、磨具
可修正而做 出不良
缺少检查方 法、标准
解决 对策
1、工作中做出三不原则：不接受不良品、不生产不良品、 不交付不良品 2、定期对人员品质意识、工作技能、产品标准的培训。 3、定期设备保养
现代隐形浪费
看不见的的浪费，不容易识别，看起来非常有价值的 工作，实际却给公司带来很大浪费。如库存浪费、流 程不完善，不充分的工作安排。
总结
一切以低于销售价格的总成本，通过改变物料的形状、 尺寸、性质、状况等，对最终实现客户所需要的功能 没有帮助的工作就是浪费。因为其消耗资源，造成损失。
企业存在的浪费现象
➢生产管理： 生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、 制造成本、材料管理、机器保养等等。
班组长 角色
➢辅助上级： 班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况 ，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但 不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生 产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
库存浪费的产生原因
设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视设备嫁动时间 物流混乱，呆滞物料和产品为及时处理 提早生产或无计划生产 视库存为当然的意识
库存浪费的解决对策
库存意识的改革
降低必要的安全库存， 制定相关的制度
均衡化生产、 按单需求生产
七大浪费之最低级浪费
最低级的浪费 不良品浪费
不良品浪费 由于制造能力不足的技术层问题 或管理观念 以及生产现场管理方式的错误 而产生，任何产品再制造过程中 的不良都会造成机器、人工、 材料等浪费