磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

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磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案王泽鹏日期：2021年2月16日一、检修考前须知事故预防说明在磨煤机进展检查及修理工作时，应遵守相应平安规那么。

对磨煤机进展维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭别离器出粉管道上阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件必须有专门检修场地和齐全检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供专用工具。

为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。

尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好磨辊3套c.组装好磨环〔包括衬板〕1套d.涉及到拆卸所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作考前须知a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。

磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温措施如用水，冷风吹都绝不允许。

辊套、衬板温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉螺纹处都必须抹二硫化钼。

拧入时不能别劲，否那么必须修理。

c.进展焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。

为此，应将别离器上部带有伸缩节出粉管撤除，并应把别离器撤除。

因此，应备有各种规格吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。

2.1 别离器拆卸与安装2.1.1 将别离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将别离器上部带有伸缩节出粉管移开2.1.3 拆开别离器与机壳间连接螺栓2.1.4 拆下通向别离器顶部梯子2.1.5 拆开密封风管道连接2.1.6 将别离器内通往磨辊垂直密封风管道拆下。

1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1

3
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。

中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。

磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。

下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。

检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。

同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。

-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。

一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。

2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。

-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。

修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。

-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。

常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。

涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。

3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。

然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。

在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。

-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。

安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。

在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。

同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施：(1)施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。

（3）安全保证1.按规定穿戴好劳保用品。

2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实,确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。

3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。

4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5.检修工具备件摆放整齐有序。

6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。

7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全.8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带.9.检修完毕对工具、人员数量确认.二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。

翻煤气盲板阀,升温炉熄火，并挂检修牌。

2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。

3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳.同时拆除原有螺栓，装上吊具。

7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。

8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。

9用行车吊住四孔吊具,在用葫芦拉在行车吊钩上,吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。

把磨辊翻出。

10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。

拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。

用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除.安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。

三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。

每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。

二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间)四、施工前的准备工作1、清理辊皮底部的油脂保护层；2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。

页脚内容13、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。

4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。

5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。

6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。

五、施工步骤1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；4、装上辊皮夹具；5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，6、用吊车接住，吊至磨外；7、清理辊体上及夹板中的夹渣；8、安装程序与拆除相反。

六、主要技术参数及注意事项1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750—800MPa；4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固，页脚内容25、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用δ8—10的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。

6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。

磨煤机磨辊更换作业指导书.doc

Q/CDT目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 试验报告 (15)11 完工报告单 (17)12 设备检修不符合项处理单 (20)13 承包商经验反馈 (21)14 其他 (22)磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。

3.2 磨煤机内温度符合要求。

3.3 磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。

3.4 热工相关测点已拆除。

3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。

3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。

3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10 准备好检修用的各易损件及材料。

3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。

4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案

锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案1.1.1拆除磨煤机大罐人孔门，放置在做好铺垫指定位置；1.1.2测量磨煤机大罐内部有害气体。

1.2出钢球：1.2.1拆除磨煤机大罐人孔。

注意检查螺栓的齐全紧固情况。

1.2.2由工作负责人联系运行人员启动慢驱将钢球放出。

1.2.3 放出的钢球放置在指定的位置。

1.3磨煤机衬板的拆装：注意：进行磨煤机衬板拆装工作时，应注意防止拆装衬板后磨煤机重心变化产生的自转，在实际工作中可采用分段拆装的办法来减小磨煤机产生的自转作用。

1.4拆卸：1.4.1指派两人进入球磨机大罐内，罐内不超过3人作业，把需拆卸的那圈衬板与邻近衬板间隙中的小钢球屑、煤粉等杂物清理干净。

1.4.2由2人在大罐外部将指定的缸瓦螺栓螺帽拆除，将螺栓敲入大罐内，再由内部人员将此衬板拆掉后由人孔门处将衬板送出。

1.4.3如位置过高由施工负责人联系运行人员转动慢驱合适位置 1.4.4拆除两端衬板时注意内、外部要配合好。

1.4.5衬板全部运出后，将大罐内的煤粉、碎铁球等杂物清理干净。

1.5安装：4.1.1衬板安装应按照图纸要求从人孔门处开始。

衬板排与排之间应留10mm间隙。

1.1.2安装完毕后的衬板缝隙应均匀整齐，压紧紧螺丝。

1.1.3用大锤逐个收紧螺丝反复紧固，防止漏粉。

1.1.4衬板装完后，固定螺丝要逐个拧紧，并装并帽不许松动。

1.1.5装钢球64T、封闭人孔门紧固螺栓.磨煤机运行10分钟后在紧衬板螺丝2～3遍。

1.6 试运转1.6.1全面检查无异常后，联系运行人员送电试运转。

试转正常后，停止运行再次检查衬板螺栓不得有松动现象。

1.6.2磨煤机带负荷运转24小时后停运再进行一次螺栓全面收紧工作。

恢复隔音罩，隔音罩螺栓安装要紧固。

1.6.3清理各部卫生。

工作结束。

磨煤机衬板更换技术交底

#2炉#2磨煤机衬板更换施工注意事项
一、施工项目：#2炉#2磨煤机衬板更换
二、施工时间：2010-1-25至2010-1-30日
三、安全注意事项：
1、工作中戴好安全帽，穿工作服及其它劳保用品，做好各项安全措施；
2、工作现场地面铺设橡胶板，防治钢球、衬板砸坏地面；
3、工作现场禁止吸烟，及其他违反安全工作规程的行为；
4、工作中随时做好防治磨煤机筒体转动的安全措施；
5、需进行磨煤机内部焊接工作时，要合理搭设地线，禁止将地线搭设在筒体以外的其他地方；照明电压低于36V；
6、甩钢球与加钢球时应注意加防护板，防止碎钢球进入大牙轮护罩内。

7、工艺要求：工艺和质量标准有施工方控制，维护部负责检查监督。

8、施工方做好以上的施工与安全事项，维护部锅炉班和新华公司派技术人员监督施工的安全与工艺；
9、施工过程中，施工方缺少的各项工器具有维护部锅炉班和新华公司负责解决；
交底人员签名：
被交底人员签名：
施工负责人签名：
2010-1-25。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。

在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。

为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。

更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。

2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。

3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。

更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。

2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。

3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。

安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。

结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。

在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。

煤磨更换辊套项目检修技术及安全施工方案

煤磨辊套及衬板更换项目检修技术及安全施工方案工程名称：1. 煤磨辊套及衬板更换项目二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关检修专用工具，由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。

⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。

2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、设备检修施工过程1.倒运工器具，办理断电手续、密闭空间作业证、动火证，防火措施；（割除出磨风管和掏磨盘缝隙时作业前对割除部位及周边进行煤粉清理并铺撒生料粉同时准备2具有效的灭火器）2.拆选粉机壳体与下壳体连接螺栓；拆除选粉机电机上方轴流风机；液压缸抱箍拆除；3.打开磨门，联系岗位清料；拆卸环形风管与磨辊连接螺栓；4.打开3个磨辊处的检修门，联系甲方电工拆除测温线；5.拆卸下料筒、割除煤磨出风管道、爬梯；清灰管道连接法兰螺栓拆卸（2处）；6.利用原有起重行走小车将选粉机拉起，移至预定位置（备注：环形风管与磨辊连接管道里有线路，起吊前及时联系甲方拆除）；7.利用工装将磨辊固定在壳体上；8.由于三脚架变形，销子不易顶出，直接将磨辊连接座与三角架的焊缝割开；9.利用70T吊车将三脚架、磨辊吊出；10.拆卸磨辊压环螺栓，利用工装、液压顶将磨辊压环顶出，更换辊套；11.磨辊吊出后，清理磨盘，拆卸检修门；12.拆卸衬板螺栓，起衬板；清理磨盘，回装衬板，注意间隙调整均衡；13.回装衬板螺栓，回装检修门；14.回装磨辊、三脚架；焊接磨辊连接座与三角架；15.回装选粉机；回装下料筒，焊接出磨管道；16.回装液压缸抱箍、旋风机电机上的轴流风机；17.试车运行，倒运工器具，清理现场。

四、检修过程质量控制1．施工过程的质量保证①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。

在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

磨煤机电力安装分公司 2 号炉 B 检修方案审核：制：编王泽鹏1622014 日期：年月日一、检修注意事项事故预防说明1.1 对磨煤应遵守相应安全规则。

在磨煤机进行检查及修理工作时，机进行维修时，必须注意以下几点：切断主传动电动机电源a. 关闭一次风入口门b. 关闭分离器出粉管道上的阀门c. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门d. e给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。

1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。

尤其是以下备件：a机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a•辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。

磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。

辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。

拧入时不能别劲，否则必须修理。

c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。

为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。

因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。

2.1分离器的拆卸与安装2.1.1将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5拆开密封风管道的连接2.1.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。

磨煤机筒体钢衬板更换方案

磨煤机筒体钢衬板更换方案
一、项目名称
磨煤机筒体钢衬板更换
1、维修及保养内容如下：
1.1维修设备技术参数：
磨煤机型号：04.2X601,数量：2台
1.2故障情况说明（或报修说明）：
磨煤机运行10多，筒体钢衬板磨煤严重
1.3维修详细工作量说明
1）拆除滚筒筛，取出筒体内钢棒约130T/1200根；
2）拆除筒体内钢衬板（256块/约60T）；
3）清除筒体内壁橡胶垫；
4）安装筒体内壁橡胶垫（粘胶）；
5）安装筒体钢衬板（256块/约60T）并预紧衬板固定螺栓;
6）回装滚筒筛；
7）筒体加水运行4h检漏并紧固衬板固定螺栓；
8）回装钢棒；
9）筒体内进部分物料检漏并紧固衬板固定螺栓
10）自带行车工（持有效证件天操）配合安装
1.4验收标准
1）筒体内壁彻底清洗干净；
2）所有筒体钢衬板下部橡胶垫用胶粘粘牢固齿；3）每块钢衬
板安装紧合筒体、安装牢固、无倾斜、无泄漏;
1.5工期要求
15天/台
1.6安全注意事项
1）施工过程中正确穿戴劳动防护用品；
2）服从公司各项规章制度和岗位人员安排;
3）拆装衬板过程中防止坠落砸伤或碰撞；
1.7环保要求
工完料净场地清。

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
一、检查准备
1、确认磨煤机已经停机，并断开电源；
2、清理工作区域，确保安全；
3、准备所需工具和材料，如千斤顶、锤子、扳手、润滑油等，以及
备用磨辊。

二、拆卸原磨辊
1、拆卸磨辊上的紧固螺栓，并注意标记每个螺栓的位置；
2、使用千斤顶举起磨辊，将磨辊从磨煤机中拆卸出来；
3、检查磨辊上的磨损情况，如发现严重磨损或裂纹，需要更换。

三、安装新磨辊
1、将新磨辊放置在合适的位置，用千斤顶举起磨辊，使其与磨煤机
对齐；
2、安装紧固螺栓，并逐个进行拧紧，注意按照标记的位置进行对应；
3、使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，确保安装牢固；
4、使用润滑油对新磨辊的轴承和滚道进行润滑，确保顺畅运转。

四、检查调试
1、将磨煤机上的防护罩重新安装，确保安全；
2、重新连接电源，并启动磨煤机，观察新磨辊的运转情况，检查是
否有异常；
3、调整磨煤机的出料粒度，确保达到工作要求；
4、观察温度和润滑情况，确保正常。

五、清理保养
1、清理磨煤机的工作区域，将拆除的旧磨辊和工具等物品妥善处理；
2、定期进行润滑油的检查和添加，保持良好的润滑状态；
3、根据使用情况，定期对磨辊进行检查和更换，确保设备的正常运转。

总之，中速磨煤机更换磨辊检修方案需要经过准备、拆卸原磨辊、安
装新磨辊、检查调试和清理保养等步骤。

通过这些步骤的操作，能够确保
中速磨煤机的正常运转和延长设备的使用寿命。

在进行磨辊检修时，也需
要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

棒式磨煤机(H1201AB)衬板更换施工技术方案

棒式磨煤机（H1201AB）衬板更换施工技术方案1.概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，衬板磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。

1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组筒体衬板192块/单台，两台棒磨机筒体衬板384块2. 施工组织：2.1 人员组织：（单台人员）起重工：2人钳工：4人焊工：9人（3班倒焊接1班3人）气焊工：1人2.2 工机具组织：（单台工具）3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

办好动火作业票、施工作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

3.4.3由建设单位联系棒磨机生产厂家，进行现场施工指导；4.施工步骤4.1业主对棒磨机内的煤浆进行清理干净；4.2把研磨体（钢棒）借助加棒机倒运到棒磨机外面（若研磨体（钢棒）太重则在棒磨机内部悬挂2个1t手拉葫芦，把钢棒吊起后放在加棒机上，用加棒机倒运到棒磨机外面）；4.3用气割或砂轮机割开衬板之间的焊接点；4.4拆除衬板（每次拆除90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；4.5把拆除的衬板借助滑道倒运到棒磨机筒体外面（滑道采用【16槽钢制作）；4.6安装衬板（每次安装90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；①第一步，在筒体出口处下部设置溜槽，上部用φ14的钢丝绳穿过筒体起吊装运输作用，再利用已安装好的行车将钢衬板吊到溜槽上，如下图所示利用【16#槽钢做一个简易溜槽；②完成第一步后进行衬板的安装，如下图所示采用手拉葫芦牵引至筒体内部安装就位。