IE工业工程培训全套教材工作研究(PPT50页).pptx
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IE工作研究课件
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
方法研究
二、方法研究的内容、层次与程序1、方法研究的内容2、方法研究的层次
方法研究的内容
方法研究
三、方法研究的步骤1、选择研究对象。2、现场调查3、分析研究和开发新方法4、建立和评价最优方案5、实施新方案6、制定标准方法7、维持
作业测定
一、作业测定的起源二、作业测定的定义三、作业测定的目的和用途
方法研究概述
一、方法研究的概念、特点和目的1、方法研究的概念2、方法研究的特点1）求新意识2）寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益3）整体优化的意识3、方法研究的目的1）改进工艺和流程2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置3）经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。4）改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。5）改善工作环境，实现文明生产6）降低劳动强度，保证操作者身心健康
工作研究
一、工作研究概述1、工作研究的起源2、工作研究的对象3、工作研究的内容4、工作研究的分析技术5、工作研究的步骤二、方法研究概述1、方法研究的概念、特点和目的2、方法研究的内容、层次与程序3、方法研究的步骤三、作业测定概述1、作业测定的起源2、作业测定的定义3、作业测定的目的和用途
工作研究
1、工作研究的起源泰勒的“时间研究”+吉尔布雷斯的“动作研究”2、工作研究的对象
思考题
1、什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？2、工作研究的内容和分析工具上什么？3、工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？4、工作研究的步骤是什么？5、方法研究的概念、特点与目的是什么？6、方法研究的内容是什么？7、方法研究的基本步骤有哪些？8、作业测定的定义、目的和用途是什么？
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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170
符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
工业工程(IE)培训要点.pptx
8.520.8.5Wednesday, August 5, 2020
• 14、 Where there is a will , there is a way . ( Thomas Edison , American inventor )有志者，事竟成。11:01:1911:01:1911:018/5/2020 11:01:19 AM
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
IE工业工程培训全套教材工作研究PPT50页课件
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——劳动专业化
对管理者
对劳动者
有利影响
能迅速培训劳动力 容易招到新工人 生产率高、质量高 工资低 对流水生产，节拍容易控制
为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会一种工作
不利影响
无人对整个生产负责，质量控制困难 工人对工作容易产生厌倦 工人对整个生产不了解，很难提出改 进意见 适应新产品能力较差
（3） 双手操作图法
（3）双手操作图法示例
螺栓螺母装配
左手
作业
作业
右手
伸手抓螺栓
空闲
抓住螺栓
空闲
将螺栓带回工作区
空闲
手举着螺栓
伸手取垫片
手举着螺栓
抓住垫片
手举着螺栓
将垫片拿回到螺栓旁
手举着螺栓
将垫片装到螺栓上
手举着螺栓
松开垫片
手举着螺栓
伸手抓螺母
手举着螺栓
抓住螺母
……
……
……
……
表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1） 操作人员空闲时间最少（2） 一个工人看管的最佳机器台数（3） 机器闲置的时间最少（4） 一定数量的机器最佳工人数（5） 成本最小（人工成本+机器成本）
重复劳动，易厌烦 贡献小，不能有满足感 易疲劳 更换新工作困难
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——工作扩展
横向扩展 —— 能操作更多的作业纵向扩展 —— 能对自己的工作有一定 的管理权扩展的结果： 对质量改善、生产效率 提高有效果
① 放模
改善后的人机程序图
取成品
取模
停机
18
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8
IE工业工程 PPT课件
第 22 共 45 頁
动作经济原则的应用
• ☆基本原则4-------轻快动作
• 1、关于动作方法
• • • • • • • • • • 1）使动作不受限制轻松进行 2）利用重力及其它机械电磁力动作 3）利用惯性力和反冲力动作 4）连续圆滑的改变运动方向 1)最适当的作业位置高度 1）利用夹具和导轨规定运动经路 2）把操作手柄做成便于抓握的形状 3）把夹具的对准位置设计成可观察型 4）使操作方向与机器的移动方向一致 5）使工具轻巧
第 26 共 45 頁
•
•
时 间 研 究
三、时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实 际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准 更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、 标准时间乃是进行管理的基础。
• • • •
（1）运行一个作业系统。 （2）改善一个作业系统。 （3）评价作业系统。 （4）用于挖掘时间利用方面的潜力
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering
（1）、分析工具：
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当 , 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间 . 作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
IE工业工程(工作研究)应用PPT课件讲义
法：1、对效率高的师傅的操作动作进行分析，吸取好的经验并将其标准化，给予推广； 2、进行过程再造，对现有的过程进行优化组合，力争建立柔性制造系统； 3、提高现场班长对流水线的控制能力，认识瓶颈与次瓶颈工序；并建立一套有效的预 防和应对瓶颈与次瓶颈工序出现异常的办法；
环：1、对现场布局实施必要的改造，减少工人的重复动作时间，尽可能避免迂回； 2、保持检验间的温湿度在正常范围内，物料，工具摆放整齐，良品，与不良品区别放 置，搬运通道无阻塞，通畅，保证作业工作的良好进行； 3、对于非瓶颈工序的操作人员，因单调造成的疲劳。可以适当增加作业弹性，在不影 响正常线速的情况下，可以实行适当的换岗工作。
第二节 实例演示
第三节 生产率管 理
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第一节 工业工程的相关概念
让我们先来了解一下有关IE的相关概念： 1、IE指的是什么？ 2、工业工程研究的目标 3、工业工程学科的范畴（工业生产的方方面
面） 4、工业工程学科的性质（管理科学与工程技
术相结合的产物） 5、工业工程的特点
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IE指的是什么？
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铁锹研究
• 时间/地点：1898年/匹斯连制钢公司； • 改善前情况：扉佣五六百人，一名基层干部
要管理五六十名搬运工； • 改善后情况：只要140人，并减少了材料浪
费；
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铁锹研究中的改善
• 发现：一次铲煤1.6公斤，而矿石则可铲起 17公斤；
• 研究后发现：一次铲10公斤,一天材料搬运 量最大；
产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。
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生产率的计算方法
生产率=产出/投入 产出——指为满足社会需要而生产出来的产品
或提供的服务 投入——指为获得这些产出而投入的生产要素
环：1、对现场布局实施必要的改造，减少工人的重复动作时间，尽可能避免迂回； 2、保持检验间的温湿度在正常范围内，物料，工具摆放整齐，良品，与不良品区别放 置，搬运通道无阻塞，通畅，保证作业工作的良好进行； 3、对于非瓶颈工序的操作人员，因单调造成的疲劳。可以适当增加作业弹性，在不影 响正常线速的情况下，可以实行适当的换岗工作。
第二节 实例演示
第三节 生产率管 理
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第一节 工业工程的相关概念
让我们先来了解一下有关IE的相关概念： 1、IE指的是什么？ 2、工业工程研究的目标 3、工业工程学科的范畴（工业生产的方方面
面） 4、工业工程学科的性质（管理科学与工程技
术相结合的产物） 5、工业工程的特点
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IE指的是什么？
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铁锹研究
• 时间/地点：1898年/匹斯连制钢公司； • 改善前情况：扉佣五六百人，一名基层干部
要管理五六十名搬运工； • 改善后情况：只要140人，并减少了材料浪
费；
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铁锹研究中的改善
• 发现：一次铲煤1.6公斤，而矿石则可铲起 17公斤；
• 研究后发现：一次铲10公斤,一天材料搬运 量最大；
产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。
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生产率的计算方法
生产率=产出/投入 产出——指为满足社会需要而生产出来的产品
或提供的服务 投入——指为获得这些产出而投入的生产要素
工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•问题说明简洁明了 •容易理解 •增强职员对品质与效率的责任感
•现场作业及管理人员使用分析
•应用
•在短时间内检查工艺全过程
IE工业•加工程深培对训工全套艺教过材程善用的现理场I解E
手法推动生产效力提高
•I E 活 动 形 式、 特 征 分 类
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•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
问题关系到几个部门
法解决的问题
门相关
主要责任部门
部门内
部门内
推进 方法
案例
注意 事项
·有关部门责任分担
·其它部门提出解决方案
·项目会议统筹进度及各部技 ·其中部分工作内部完成
术
·接受指导
部门内小组推进 ·QC小组内部解决
·工场整体的改善 ·工装夹具改良，自动化
·标准时间的设定 ·夹具，设备引进 ·设备改良 ·作业标准的设定，改订
•制 造 业 生 产 活 动 的 特 点
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•1.2 现场IE 手法介 绍
•硬件 •围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;
•软件 •集成系统(人、材料和设备)的控制和管理
相关主题
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—— 作业
—— 存储材料、零件或产品
—— 延迟符号：人、物质在等待下一计划 —— 运输符号：人、物从一个地方到另一地方
—— 重叠符号：加工和检验两种活动同时进行
有附加值的活动 —— 加工活动：也有可省略-简化-
改进的工序
浪费活动 —— 运输、延迟、存储、检验，不增加附加值
（2）流程程序图示例
快餐制备过程的流程程序图
定义
对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法 进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更 有效的工作方法 、降低成本的一种手段。
目的
改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置， 改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利 用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环 境。
2
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2.9
-
3.3
-
4.4
-
7.5
1
12
3
12
3
6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
（1）作业流程图
以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序
（2）设计出好的工具和设备 （3）原材料要准备好，放在固定处 （4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
工作研究
§1 概述 §2 方法研究 §3 工作测定 §4 人因工程的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
§1概 述
2. 定义及内容
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
在进行分析和改进时经常应用所谓 5W1H方法
• Who -- 谁来做这个工作最合适– 劳动者的精神和心理特征； • What -- 要完成的任务是什么？ • Where -- 组织的地理位置及工作地点在何处？ • When -- 完成日期及作业流程时间； • Why -- 工作的目标和动机； • How -- 工作方法及激励方式。
§2 方法研究
2. 基本假定
（1）执行任何工作任务通常有很多方法，但 对一定时期就其掌握的知识而言，有一 种是最好的；
（2）经过科学研究和训练的方法比未经训练 的方法更有效；
（3）任何一项作业的时间标准是可以确定的。
§2 方法研究
3.方法研究的原则
（1）仔细观察工作过程和动作的每一细节，省 去一切不必要的动作和空的、无效的行程
提高有效果
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——团队精神
团队符合下列原则： • 任务多样化 • 技能多样化 • 反馈 • 任务界定 • 任务自主
5. 工作研究考虑的因素
身体因素
工作生理学：能量的消耗
工作类型 写字、打字 装配 机床操作 打铁 伐树 司炉 爬楼梯
每分钟消耗能量（卡） 工作一分钟所需休息
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
§1概 述
5. 科学管理四项原则
（1）对工人操作的每一动作进行研究，用正 确、合理、经济的方法替代老的凭经验 的方法；
（2）科学地挑选工人，并进行教育和培训； （3）与工人亲密协作，以保证一切工作按已
研究出来的科学方法去做； （4）资方（管理者）与工人在工作和职责上
是均等的。
§2 方法研究
1. 定义和目的
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
定出科学合理的作业标准和时间 定额，使各项作业标准化，不断
提高劳动生产率和经济效益。 工作研究包括：方法研究
作业测定
工作研究
方法研究
选择研究对象
记录现行工作方法
程序分析 操作分析
动作分析
进行方法改进
拟定新的工作方法
作业测定
选择研究对象
步骤 作业 1 2 3 4
描述 将生面饼方入蒸锅中蒸烘
时间(秒) 距离(m)
将包装纸铺在柜台上
等待面饼蒸熟
听到铃响后，将面饼从蒸锅取出
5
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——劳动专业化
对管理者
有 • 能迅速培训劳动力
利 • 容易招到新工人
影 响
• 生产率高、质量高 • 工资低
• 对流水生产，节拍容易控制
不 • 无人对整个生产负责，质量控制困难
利 • 工人对工作容易产生厌倦
影 响
• 工人对整个生产不了解，很难提出改 进意见
• 适应新产品能力较差
和检验工序
符号
—— 作业工序
—— 检验工序
惯例： 横 向 线——表示材料从哪里进入加工过程 竖 线——表示加工过程顺序
流动方向——自左至右，自上至下
作业流程图示例
衣袖料
拉链料
镶边料
剪裁 缝袖子 检验
剪裁
剪裁
衣身料
剪裁 缝镶边 缝拉锁
检验拉链 是否对准
上袖子
完工清理
终检 发货
（2） 流程程序图
图形符号增加如下：
确定时间研究方法
直接时间研究
预定动作 时间标准法
标准资料法
确定宽放时间
制定标准时间
培训操作者 实施新的工作方法和标准时间
提高工作效率
持续改进
§1概 述
4. 历史
(1) F.W.Taylor: 首创了时间研究和 动作研究；
(2) Gibreth夫妇：对动作细节进行摄影；
(3) L.Gantt:
发明甘特图。
对劳动者 为了获得工作只需付出很少教育， 较为容易地学会一种工作
• 重复劳动，易厌烦 • 贡献小，不能有满足感 • 易疲劳 • 更换新工作困难
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——工作扩展
横向扩展 —— 能操作更多的作业 纵向扩展 —— 能对自己的工作有一定
的管理权 扩展的结果： 对质量改善、生产效率