低应变检测试验操作细则

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基桩低应变法检测实施细则

基桩低应变法检测实施细则

1目的为正确使用静力载荷测试仪,保证平板载荷试验操作过程的正确和结果的精确,制定本细则。

2适应范围本细则适用于检测浅部天然地基、处理土地基和复合地基的承载力,平板载荷试验可确定承压板下应力主要影响范围内天然地基、处理土地基和复合地基的承载力特征值和变形参数。

3编制依据本细则依据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008编制。

4 仪器设备4.1主要仪器设备名称:JCQ静载荷测试仪、力传感器、MS-50位移传感器(位移表)、油泵、千斤顶、承压板和和加载反力装臵(荷重),具体数量和型号规格应根据试验荷载要求和工程实际情况确定,采用自动操作记录。

4.2承压板应有足够刚度。

承压板可采用圆形、正方形、矩形钢板或钢筋混凝土板。

天然地基和处理土地基的承压板尺寸应根据所需评估的地基土的应力主要影响深度范围确定,承压板面积不应小于0.5m2(软土不应小于 1.0m2)。

复合地基的承压板面积应等于受检桩(1 根或1 根以上)所承担的面积,承压板形状宜根据受检桩的分布确定。

4.3试验加载应采用油压千斤顶,千斤顶应位于桩的合力中心。

当采用两台及两台以上千斤顶加载时,应符合下列规定:⑴千斤顶的规格、型号相同;⑵千斤顶的合力中心、承压板中心应在同一铅垂线上;⑶千斤顶应并联同步工作。

4.4加载反力装臵宜选择压重平台等反力装臵,并应符合下列规定:⑴加载反力装臵能提供的反力不得小于最大试验荷载的 1.2 倍;⑵应对加载反力装臵的主要受力构件进行强度和变形验算;⑶压重应在检测前一次加足,并均匀稳固地放臵于平台上;⑷压重平台支墩施加于地基土上的压应力不宜大于地基土承载力特征值的 1.5 倍。

4.5荷载测量可用放臵在千斤顶上的荷重传感器直接测定,或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压,根据千斤顶校准结果换算荷载。

4.6宜采用位移传感器或大量程百分表进行承压板沉降测量,其安装应符合下列规定:⑴承压板面积大于等于 1 m2时,应在其两个方向对称安臵 4 个位移测量仪表,承压板面积小于1 m2时,可对称安臵 2 个位移测量仪表。

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则1.样品准备在进行低应变检测之前,首先需要准备好测试样品。

样品的形状和尺寸应根据具体测试需求来确定,并且要遵循相应的标准规范。

在准备样品时,要确保其表面光滑、平整,并且无明显的缺陷、损伤或污渍。

2.仪器设置接下来需要对测试仪器进行设置。

首先,要选择合适的应变测量装置,可以选择金属应变计、电阻应变计、光学应变计等。

其次,根据样品的形状和测试需求,调节测力传感器的位置和引导装置,确保能够正确施加加载力。

3.校准在进行实际测试之前,需要对测试仪器进行校准,确保其测量结果的准确性和可靠性。

校准的过程包括对测力传感器和应变测量装置的标定,可以使用标准荷重和标准应变样品进行校准,或者按照仪器的操作说明进行校准。

4.加载过程在进行低应变检测时,加载过程应平稳、均匀,并且保持连续加载的状态。

根据样品的性质和测试需求,可以选择静态加载或动态加载。

在加载过程中,要确保加载速度适当,避免过快或过慢造成的误差,并注意样品的变形和断裂情况。

5.数据采集和记录在进行低应变检测时,需要实时采集和记录测试数据。

数据采集可以通过计算机控制和数据采集系统完成,也可以通过手动记录的方式进行。

要确保测试数据的准确性和完整性,并及时处理和保存数据。

对于重要的测试数据,还可以进行重复测试以验证结果的可靠性。

6.数据处理和分析在完成低应变检测后,需要对采集到的数据进行处理和分析。

数据处理包括数据清洗、校正和平滑处理,以消除由于仪器和环境因素引起的误差。

数据分析包括对应变-应力曲线和应力-变形曲线的绘制和分析,可以通过曲线拟合、参数计算和对比分析等方法来评估样品的强度、变形和断裂性能。

7.结果报告和总结最后,需要编写测试结果报告和总结。

测试结果报告应包括样品的基本信息、测试方法和过程、结果数据和分析、结论和建议等内容。

总结应对测试结果进行综合评价,并提出改进建议和进一步研究的方向。

总之,低应变检测是一项精密的实验工作,需要仪器设备的准确性和稳定性,以及操作人员的专业技术和经验。

低应变反射波法检测细则

低应变反射波法检测细则

低应变反射波法检测1适用范围本细则适用于低应变反射波法检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。

其有效检测桩长范围应通过现场试验确定。

2编制依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014。

3检测仪器设备检测仪器设备主要为RS-1616K(S)基桩动测仪、力锤、力棒。

4受检桩种类及要求4.1 受检桩种类1、混凝土预制桩2、混凝土灌注桩4.2 受检桩要求4.2.1受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。

4.2.2桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。

4.2.3桩顶面应平整、密实,并与桩轴线基本垂直。

5现场检测5.1准备工作5.1.1收集工程桩的桩型、桩长、桩径、设计桩身混凝土强度、施工记录及地质勘察报告等有关技术资料。

5.1.2检查桩顶条件和桩头处理情况受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与设计条件基本相同。

灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分,并露出坚硬的混凝土表面;桩顶平面应平整干净无积水,必要时宜采用便携式砂轮机磨平;妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。

预应力管桩当法兰盘与桩身混凝土之间结合紧密时,可不进行处理,否则,应采用电锯将桩头锯平。

当桩头与承台或垫层相连时,应将桩头与混凝土承台或垫层断开。

5.1.3检查仪器设备,使测试系统各部分之间匹配良好。

5.2现场仪器设备配置(如下图):5.3测量传感器的选择和安装5.3.1传感器的选择检测长桩的桩端反射信息或深部缺陷时,应选择低频性能好的传感器;检测短桩或桩的浅部缺陷时,应选择加速度传感器或宽频带的速度传感器。

5.3.2传感器的安装1、传感器安装应采用化学粘结剂或石膏、黄油等粘贴,不应采用手扶式。

安装时必须保证传感器与桩顶面垂直。

2、激振点和传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。

3、实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为90度,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。

低应变法检测技术规范

低应变法检测技术规范

低应变法检测技术规范16.1 适用范围16.1.1本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,分析桩身缺陷的程度及位置。

16.1.1【条文说明】考虑到目前使用方法的普遍程度和可操作性,本规程将反射波法(或瞬态时域分析法)简称为低应变法。

其余见《建筑基桩检测技术规范》。

16.1.2被测桩的桩长范围,应结合现场试验确定。

16.1.2【条文说明】根据低应变法的实际应用情况看,现场检测中,多数情况下能够通过同条件下的波形特征比较识别出桩底反射信号,分析被测桩的桩长范围。

这里所说的现场试验包含规程16.4.1条的内容。

若桩过长(含长径比较大)或灌注桩桩身阻抗多变且变化幅度较大或预制桩存在接桩缝隙等情况时,往往应力波尚未传到桩底,其能量已完全衰减或提前反射,测不到桩底反射信号。

此时,尽管无法对整根桩的完整性作出评价,但若被测桩桩长范围内存在缺陷,则实测信号中必有缺陷反射信号,低应变法仍可用于查明被测桩桩长范围是否存在缺陷。

16.2 仪器设备16.2.1检测仪器的主要技术性能指标应符合《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定,且应具有信号显示、储存和处理分析功能。

16.2.2瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫,力锤可装有力传感器。

16.3 现场检测16.3.1被测桩(试件)应符合下列规定:1桩身强度应符合本规程第4. . 条第1款的规定。

2桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。

3桩顶面混凝土应平整、密实、无积水并与桩轴线基本垂直。

16.3.2【条文说明】通常,被测桩的桩头的状态直接影响测试信号和分析判断结果的质量。

对被测桩(试件)的具体要求见附录C“低应变检测试件处理技术要求”。

16.3.2测试参数设定应符合下列规定:1采样时间间隔或采样频率应根据设定桩长、预设桩身波速合理选择;时域信号采样点数不宜少于1024点。

2时域信号记录的时间段长度,应大于2L/c时刻后延续不少于5ms。

3传感器的设定值应按计量检定结果设定。

低应变检测技术操作规程

低应变检测技术操作规程

低应变检测操作规程
一、开始试验
1、试验仪器、安装及调试
1)采用RS-1616(kp)低应变动测检测仪,加速度计传感器。

2)传感器的安装。

对于实心桩的测试,传感器安装位置易为距桩心2/3~3/4的半径;对空心桩的测试,锤击点与传感器的位置宜在同一水平面上,
且与桩中心连线形成90°夹角,传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。

传感器的安装必须通过耦合剂(橡皮泥、牙膏、口香糖、黄油等)垂直与
桩面粘接。

3)击振点及击振方式的选择,对于实心桩的测试,击振点的位置应选择在桩的中心;对于空心桩的测试,锤击点与传感器安装的位置宜在同一水
平面上,且与桩中心连线形成90°夹角,传感器安装位置宜为桩壁厚的
1/2处。

4)仪器调试,打开仪器设备,选择实验的方法,输入相关的参数(桩长、波速、混凝土强度、检测日期等)。

二、数据的处理
1、数据处理
1)通过数据的传输,把实验的数据传输的电脑上,通过数据的分析系统进行判定桩身的完整性。

2)通过低通滤波、指数放大等手段对采集的原始信号进行加工处理,把测试中的信号无用的或次要的成分的波滤除掉,使波形更容易分析判断,
来判定桩身的完整性。

三、使用中严格遵守技术规范要求。

四、作定期检查、标定。

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则1.试验前准备a.准备试验设备:包括低应变测量仪器、力加载装置和试验样品。

b.校准设备:确保低应变测量仪器的准确性。

c.准备试样:根据需要设计和制备试样。

2.样品准备a.检查样品的表面状况:确保表面平整,无明显缺陷。

b.清洁样品表面:使用适当的清洁剂清洗样品表面,确保清洁干净并去除表面污染物。

3.试验装置设置a.安装低应变测量仪器:将低应变测量仪器安装在合适的位置上,确保测量仪器与试样表面保持一定距离。

b.安装力加载装置:将力加载装置安装在试样上,确保加载装置与试样固定牢固。

4.试验参数设置a.设置试验条件:根据试样的要求,设置适当的试验条件,包括加载速率、加载方式等。

b.设置低应变测量仪器:根据试验要求,设置低应变测量仪器的测量范围和采样频率。

5.开始试验a.启动低应变测量仪器:启动低应变测量仪器,确保其正常工作。

b.启动力加载装置:启动力加载装置,开始施加加载。

c.记录数据:记录加载力和低应变数据,以分析试样的变形情况。

6.监测试验过程a.检查试验装置:定期检查试验装置的工作状态,确保其正常运行。

b.监测数据:实时监测加载力和低应变数据,并记录在试验记录表中。

c.处理异常情况:如发现异常情况,应及时采取相应措施,确保试验顺利进行。

7.试验结束a.停止加载装置:当试验达到要求的结束条件时,停止加载装置。

b.停止低应变测量仪器:停止低应变测量仪器的工作,并保存测量数据。

c.处理试样:根据需要,可以对试样进行进一步的分析或处理。

8.数据分析a.处理试验数据:对试验得到的数据进行整理和处理,包括加载力和低应变数据的统计和图表绘制。

b.分析结果:根据试验结果,评估试样的变形情况,并进行必要的结论和建议。

通过按照以上的低应变检测试验操作细则进行试验,可以得到试样在受载时的变形情况,为材料、结构或机械元件的设计和使用提供重要的参考。

同时,注意确保试验过程的安全性和准确性,避免人身伤害和数据误差的发生。

基桩低应变法检测作业指导书

基桩低应变法检测作业指导书

低应变反射波法一、适用范围1.1本方法是通过分析实测桩顶速度影响信号的特征来检测桩身的完整性,判定桩身缺陷位置及影响程度,判断桩端嵌固情况。

1.2本方法适用于混凝土灌注桩和预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测。

1.3使用本方法时,被检桩的桩端反射信号应能有效识别。

二、检测仪器与设备2.1检测系统包括信号采集及处理器、传感器、激振设备和专用附件。

2.2信号采集及处理仪应符合下列规定:2.2.1数据采集装置的模-数转换器不得低于12bit。

2.2.2采样间隔宜为10~500μs,可调。

2.2.3单通道采样点数不少于1024点。

2.2.4放大器增益宜大于60dB,可调,线性度良好,其频响范围应满足5Hz~5kHz。

2.3传感器的性能应符合下列规定:2.3.1传感器宜选用压电式加速度传感器或磁电式速度传感器,频响曲线的有效范围应覆盖整个测试信号的频宽范围。

2.3.2加速度传感器的电压灵敏度应大于100mV/g,电荷灵敏度应大于20PC/g,上限频率不应小于5kHz,安装谐振频率不应小于6 kHz,量程应大于100g。

2.3.3速度传感器的固有谐振频率不应大于30Hz,灵敏度应大于200 mV/cm*s-1,上限频率不应小于1.5 kHz,安装谐振频率不应小于1.5 kHz。

2.4根据桩型和检测目的,宜选择不同材质和质量的力锤或力棒,以获得所需的激振频率和能量。

三、现场检测技术3.1检测前准备工作应符合下列规定:3.1.1检测前应按本规程(JTG/TF81-01—2004)的相关规定搜集有关技术资料。

3.1.2根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态。

3.1.3桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平。

3.1.4应测量并记录桩顶截面尺寸。

3.1.5混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。

3.1.6打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。

桩基低应变动测实施细则

桩基低应变动测实施细则

桩基低应变动测实施细则、桩基低应变动测依据标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)2、桩基低应变动测的目的2.1评价桩体结构完整性2.2校核桩长、测定桩体弹性波速3、桩基低应变动测方法低应变动测方法主要有:反射波法、超声波透射法。

这些方法均以一定的物理力学条件为基础,完成各自的动测任务、对于具体工程项目,应根据不同的物理力学条件和工程要求加以选用。

4、反射波法4.1适用范围本方法可用于无损检测桩身结构的完整性,判定缺陷类型(断裂、离析、空洞、蜂窝、缩径、扩径等)及其在桩中的部位,同时也可对桩长进行核对,对桩身混凝土质量做出评价。

适用于各种混凝土桩、钢桩及木桩。

4.2仪器设备4.2.1仪器一般由传感器、数据采集(放大、滤波、记录)、处理和监视系统,以及专用附件组成。

4.2.2数据采集放大部分的增益一般应大于60dB,基频带宽应宽于10~1000Hz,滤波频率可调。

终端具有波形监视设备及模拟记录或数字磁记录装置。

4.2.3对多道数据采集系统,其放大器应具有良好的一致性。

其振幅一致性偏差应小于3%,相位一致性偏差应小于0.1ms,折合输入端的噪声水平应低于1v (Vpp)。

4.2.4仪器应具有防尘、防潮性能,能在-10℃~40℃范围工作,以适于不同地区不同季节使用。

4.2.5接收传感器可使用速度型或加速度型。

速度传感器灵敏度应优于300mV/cm/s,加速度传感器灵敏度应优于100mV/g,同类型传感器应具有良好一致性。

4.2.6对传感器应采取严格防潮、防水措施,搬运时应采取防震保护措施。

4.3检测准备4.3.1收集工程地质勘察资料、基桩设计和施工资料。

4.3.2对于被测桩均应进行桩头处理,包括挖出桩头,清理桩周场地、凿去浇灌的浮浆部分,使桩头安装传感器和激振部位平整。

要求切除桩头外延长的钢筋。

4.3.3检测前,应对主机及传感器进行必要的检查和测试,使用模拟桩进行系统校验,发现问题及时送交检修人员或检修。

低应变动力检测实际操作步骤

低应变动力检测实际操作步骤

低应变现场检测技术武汉中岩科技有限公司武汉中科智创岩土技术有限公司中国科学院武汉岩土力学研究所湖北·武汉无损检测学会2011.11.现场检测步骤第一步桩头处理第二步收集现场资料第三步仪器连接第四步传感器安装第五步参数设置第六步手锤锤击第七步信号采集第八步波形分析第九步输出报告1、桩长桩长::1212米米2、桩径桩径::3、砼等级砼等级::C25 C25 平均波速平均波速平均波速--4、桩的类型桩的类型::预置圆桩5、灌注日期灌注日期::20112011年年1111月月016、土层结构土层结构::1515米以上都是软土米以上都是软土米以上都是软土//细沙层实例---收集现场资料现场资料现场检测步骤第一步桩头处理第二步收集现场资料第三步仪器连接第四步传感器安装第五步参数设置第六步手锤锤击第七步信号采集第八步波形分析第九步输出报告参数设置参数设置---滤波为什么要滤波?怎么设置滤波才合理?合适不合适,预设频率太高有杂波不合适,预设频率太低损失有效成分参数设置---滤波参数设置---滤波怎么设置滤波才合理?配合锤击频率的情况而定1、长桩---大铁锤/尼龙头---能量高/频率低(推荐值0∽1024Hz)2、短桩或桩头附近缺陷---金属头---频率高(推荐值0∽2048)3、为突出长桩的桩底反射,常采用尼龙头,一般情况下选择金属锤我们即将要测的桩如何设置?桩不长,只有12m,选择金属头,滤波设置为0~4096(一般推荐使用金属锤,长桩则采用金属大锤)参数设置---传感器参数设置---传感器为什么采用加速度传感器?1、规范中明确说明推荐使用加速度计2、加速度的灵敏度比速度计要高,频响比速度计要高3、速度计的自振频率比较低,可能锤击时产生自振为什么有是否积分的选择?最终要得到的曲线都是v-t曲线,一般在现场选择加速度+积分直接得到v-t曲线(加速度积分得速度)探头系数如何处理?1、每个传感器出厂都有一个系数,我们采用的传感器是100mv/g2、由于低应变只考虑相对值的大小,该参数可以不管,常设置为1参数设置---指数放大参数设置---指数放大为什么要进行指数放大?桩周土对信号的衰减是呈指数衰减的,如果对信号指数放大,则能很好的将桩周土衰减因素排除,能更好的看到桩底反射指数放大前指数放大后指数放大太大的弊端:深部缺陷会被放大参数设置---指数放大指数放大该如何设置?1、在参数设置中推荐采用不放大,这样可保持采集数据的原始性2、在采集软件的分析功能中用指数放大,可不断的调整,直达自己满意为止参数设置---采样间隔采样间隔的设置原则:2L/C +5ms < Δt*N N=1024砼等级C15C20C25C30C40平均波速(m/sm/s))29003200350038004100波速范围(m/sm/s))27002700--310030003000--340033003300--370036003600--400039003900--4300参数设置---采样间隔参数设置---采样间隔采样间隔自动和手动的区别:自动采样间隔:系统根据设置的桩长和波速,计算出的采样间隔---推荐使用什么情况下会使用手动:1、长桩用金属锤,则需要大锤,同样不能确认浅部是否有缺陷,此时则需要采用小金属锤,采样间隔设小些,只看浅部是否有缺陷。

低应变法检测实施细则

低应变法检测实施细则

低应变法检测实施细则一、编制依据本细则依据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)编制。

二、编制目的为正确使用PIT仪器进行低应变检测桩身的完整性,保证检测精度,制定本细则。

三、适用范围本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。

本细则只可用于检测混凝土桩有效长度检测范围内是否有缺陷,具体共冲的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。

本方法对桩身缺陷程度坐定性判定,如需对缺陷类型进行判定,应结合地质、施工工艺情况综合分析,或采用钻芯法、声波投射法等其它方法。

出现下列情况之一,低应变法应结合其它检测方法进行桩身完整性判定:1)实测信号复杂,无规律,低应变法无法对其进行正确评价。

2)对于设计桩身基面渐变或多变,且变化幅度较大的混凝土灌注桩。

本细则不用于对薄壁钢管桩或类似与H型钢桩的异形桩的桩身完整性检测。

四、检测人员检测人员应经过培训,通过专项检测考试,具有相应的资质。

五、仪器设备及其安装仪器设备:仪器设备一览表表1 设备型号编号检定日证书编号量程/灵敏期度JD031主机PIT-V-1锤手锤耦合剂黄油耦合方式平整粘结六、检测技术和抽样数量1、必备资料1.1检验桩身完整性时,应具备一下资料(1)工程名称、地点及勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位和建设单位名称;(2)基础、结构型式、层数、设计要求、检测目的。

(3)地质条件描述;(4)受检桩的桩号、桩位和相关施工记录;(5)必要的设计图纸和施工记录;2、受检桩应符合下列规定:(1)桩身混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa,同时混凝土龄期不少于20天。

(2)桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。

(3)桩顶面应平整、密实,并与桩轴线基本垂直。

(4)当受检桩不符合上述2、3条要求时,应对受检桩进行桩头处理,直至受检桩符合要求。

对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破碎部分,并露出坚硬的混凝土表面;桩顶表面应平整干净且无积水;妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。

低应变检测实验方法

低应变检测实验方法

低应变检测实验方法我折腾了好久低应变检测实验方法,总算找到点门道。

我刚开始的时候,那真的是一头雾水。

我先说说低应变检测实验是干啥的吧,简单来说,就是检测桩基础的完整性之类的。

那这个实验咋做呢?首先呢,仪器得准备好。

我第一次做的时候,我都没仔细检查仪器,结果就出问题了。

你得保证传感器能好好地工作,就好像战士上战场之前要检查武器一样。

我那次没检查好,传感器接触不良,测出来的数据那叫一个乱。

然后就是选择桩头的处理了。

这个桩头可不能是随便的样子,得是个平整、干净的平面。

就像你盖房子要先把地基弄平一样。

我一开始不重视这个,以为差不多就行,结果数据又不准确了。

当时可给我急坏了,我试了好几次调整传感器的位置,都没啥用。

最后才发现是桩头的问题。

测试的时候,你得敲呀,这敲也有讲究。

我试过拿小锤子轻轻敲,像敲核桃那样轻轻来一下,数据就不明显。

后来就使点劲儿,但是打得太猛也不行,就跟你敲门,得适度才好。

我就不断调整我敲打的力度,这个真的得自己去摸索合适的度。

关于数据采集,我就盼着仪器能顺利把数据采集好。

可有时候会有干扰,这干扰就像小虫子一样捣乱。

周围有大型机械施工呀或者有震动啥的,数据就不准了。

这时候就得重新找个安静的时间做测试。

像有一次在工地里,旁边工地在打桩,震得我采集的数据根本不能用,我就只能等他们停了再检测,这一等就是大半天,可把我耗苦了。

还有就是对采集到的数据进行分析这个环节。

我一开始看那些曲线啥的,根本看不懂。

这就好比你看天书似的。

我后来就一点点对着教材还有以前的成功案例学,努力学会判断哪些曲线代表桩是好的,哪些代表有毛病。

这里面不确定的地方还挺多的,我都是边实践边摸索。

有时候觉得分析对了,找有经验的人一看,还是有问题。

所以就得多学多看多对比,时间久了,也就有感觉了。

这低应变检测实验方法啊,真的得踏踏实实地去做,多注意这些小细节,才能做得好。

桩基低应变动测仪操作规程

桩基低应变动测仪操作规程

桩基低应变动测仪操作规程操作规程:桩基低应变动测仪操作规程1. 设备准备1.1 在使用之前,检查桩基低应变动测仪是否完好无损,并且所有配件和电缆是否齐全。

1.2 检查仪表的电源是否正常。

如果需要使用电池供电,确保电池电量充足。

1.3 操作人员应该熟悉仪表的基本原理,了解测量的目的和要求。

2. 安装仪表2.1 将桩基低应变动测仪的传感器正确安装在要测量的桩基上。

确保安装牢固,并且与桩基表面接触良好。

2.2 连接传感器和仪表主机,确保连接稳固且电缆不会受到干扰。

3. 开机与调试3.1 将仪表主机的电源接通,并打开电源开关。

3.2 等待仪表主机完成自检程序,并确保仪表主机正常工作。

3.3 调整仪表主机的各项参数,如采样频率、采样时间等,根据具体情况进行设置。

4. 进行测量4.1 根据需要,选择相应的测量模式。

如连续测量模式、单次测量模式等。

4.2 在测量之前,检查并确保测量过程中的环境和条件符合要求,如温度、湿度等。

4.3 开始测量。

根据仪表主机的操作指引,进行相应的操作,获取测量数据。

5. 数据处理与分析5.1 将测量数据导入计算机或其他数据处理设备,并进行相应的分析。

5.2 根据测量数据,进行计算和比较,得出结论或评估桩基的情况。

5.3 将测量数据保存,并进行备份,以备后续的使用和分析。

6. 关机与清洁6.1 在使用完毕后,关闭仪表主机的电源开关。

6.2 断开传感器和仪表主机的连接,并将仪表和配件进行清洁。

6.3 将仪表和配件放置在干燥的地方,并妥善保管。

7. 维护与保养7.1 定期进行仪表的维护和保养,如清洁、校准等。

7.2 妥善保存仪表的相关文件和记录,以备查阅和追溯。

7.3 根据需要,定期进行仪表的检修和维修,确保运行正常。

8. 安全注意事项8.1 在操作过程中,应遵守相关的安全操作规程和操作流程。

8.2 注意保护自己的人身安全,避免受伤或发生意外。

8.3 遵守仪表的使用说明,正确操作,避免误操作或错误使用。

15.基桩完整性(低应变反射波法)试验检测作业指导书

15.基桩完整性(低应变反射波法)试验检测作业指导书

基桩完整性(低应变反射波法)试验检测作业指导书目的为了规范测试人员的行为,高效有序地完成检测任务,防止人为因素对检测公正性的干扰,特制订本细则。

适用范围本方法适用于检测混凝土预制桩、灌注桩的桩身完整性,推定缺陷程度及其在桩身中的位置。

通航建筑物和修造船水工建筑物的桩基低应变检测可参考执行。

本方法不宜对桩长进行核对,不宜对桩身砼的强度等级作出估计。

本方法适用于港口工程混凝土预制桩、灌注桩、钢桩和组合桩及混凝土预制桩、灌注桩的低应变动力检测。

引用文件《港口工程桩基动力检测规程》JTJ249-2001《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ 248-2001《港口工程桩基规范》JTS 167-4-2012合同文件工程检测合同是检测依据标准之一,检测工程师进场前,应了解合同的主要内容,合同义务必须履行。

当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时,应向委托方说明,但原则上应优先履行合同义务。

职责检测工程师负责现场检测。

提倡谁检测谁分析的原则,若检测工程师由于时间的关系需委托他人进行内业分析时,检测工程师应将现场检测的基本情况,资料分析中应注意的问题,现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。

检测工程师应对检测的原始数据、资料、信号采集的质量负责。

内业分析人负责内业计算和波形分析,判断桩的缺陷位置、程度和桩的完整性。

分析、判定和分类应严格执行技术标准,不受任何外来因素干扰。

由于其它原因(例如擅自更换波形曲线等)或分析判断不准确导至工程质量问题或工程质量纠纷,应由内业分析人员负责。

内业分析中非技术方面的疑难问题,应请示公司总经理协助解决。

内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。

一般情况下,内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。

公司技术负责人或总工程师负责报告审核,根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量,对报告的合理性负责。

工作程序检测现场准备检测工程师进场前,应由有关人员负责与委托方联系,使检测现场具备检测条件。

桩基低应变操作规程

桩基低应变操作规程

桩基低应变检测操作规程1、适用范围本操作规程适用于检测各类预制桩和混凝土灌注桩的桩身质量,推定缺陷类型、性质及其部位。

2、引用标准辽宁省标准《建筑基桩及复合地基检测技术规程》DB21/T1450-2006国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003 J256-20033. 信号采集和筛选3.1 根据桩径大小,桩心对称布置2~4个检测点;每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。

3.2 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

3.3 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差,应分析原因,增加检测点数量。

3.4 信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程。

4、检测仪器41 仪器设备由传感器、放大器、模拟滤波器、数据采集器、波形显示记录器以及激振设备和其它专用附件组成。

4.2 检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定,且应具有信号显示、储存和处理分析功能。

4.3瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫;力锤可装有力传感器;稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10~2000Hz的电磁式稳态激振器。

5、检测系统框图6、检测前后,对被测样品和检测仪器的检查项目6.1 检测前,应进行现场调查,要求对被测的基桩应凿去浮浆至砼硬层,桩头基本平整无积水,并核对桩号。

6.2 检测前,应对仪器设备进行检查,性能正常方可使用。

7、对测量用仪器的安装要求传感器应稳固地安置在桩头上,激振点宜选择在桩头中心部位。

8、对环境条件的要求检测仪器应具有防尘、防潮性能,并应在-10~50℃环境条件下正常工作。

在现场检测时,对仪器屏幕应采取防晒措施。

当仪器长期不用时,应按要求定期通电。

9、在检测过程中发生异常现象时的处理方法在检测过程中出现异常波形时,应在现场及时研究,排除影响测试的不良因素后再重复测试。

重复测试的波形与原波形应具有相似性。

10、在检测过程中发生意外事故时的处理方法10.1 正在检测过程因外界干扰和其它不可预见的事故时,应即关机停止检测。

低应变检测规范

低应变检测规范

低应变检测规范低应变检测是一种用于评估材料或结构在正常使用或测试过程中所受到的应力水平的方法。

它可以帮助我们了解材料或结构的性能和稳定性,以及可能存在的损坏或故障。

为了确保准确可靠的低应变检测结果,有必要制定一套规范和指导原则来指导测试过程和数据分析。

下面是一份低应变检测规范的示例。

一、定义和术语1. 低应变:指材料或结构在正常使用或测试过程中所受到的应力水平小于其弹性极限的状态。

二、测试装置和设备1. 应使用经过校准和合格的低应变测量装置和设备,如应变计、力传感器等。

三、测试准备1. 在进行低应变测试之前,需要对材料或结构进行适当的表面处理,以确保测量结果的准确性。

2. 测试的环境应稳定,无振动和温度变化等干扰因素。

3. 如果需要,应对材料或结构进行预加载,以确保其处于正常工作状态。

四、测试过程1. 在测试过程中,应缓慢而均匀地施加或释放应力,以避免突变和应变速率的影响。

2. 测试应根据低应变的数据要求进行,如应变范围、应变速率等。

3. 测试过程中应记录和监测应变数据,并及时处理异常情况。

五、数据处理和分析1. 对于连续测试数据,应计算平均值和标准偏差,并绘制应变-时间曲线。

2. 对于非连续测试数据,应进行统计分析和比较,以评估材料或结构的稳定性和一致性。

3. 如有需要,可以使用适当的数学模型或计算方法来处理和分析低应变数据。

六、结果和报告1. 测试结果应清晰、准确地呈现,并包含关键的低应变数据和分析结果。

2. 报告中应包括测试的目的、方法、设备和环境条件等基本信息。

3. 结果和报告应根据相关标准和规范进行归档和保管。

七、安全和质量控制1. 在进行低应变测试时,应注意安全操作,并按照相关法规和标准执行。

2. 测量设备和仪器的校准和维护应定期进行,以确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 如有需要,可以进行对比试验和验证,以验证低应变测试结果的可靠性和可重复性。

以上是一份低应变检测规范的示例,其目的是为了确保低应变测试的准确性和可靠性,并为测试人员提供操作和分析的指导原则。

低应变检测操作规程

低应变检测操作规程

低应变检测操作规程一、检测前的准备工作1.确定检测目标:明确要进行低应变检测的设备或结构,了解其特点和使用条件。

2.确定检测方法:根据实际情况选择适当的低应变检测方法,如光学测量法、电阻应变计法等。

3.准备检测设备:根据检测方法的要求,准备好相应的检测设备,包括测量仪器、标定装置等。

4.检查仪器状态:检查仪器的状态,确保仪器正常工作,如电源是否正常连接、传感器是否完好等。

5.制定检测计划:根据检测目标和要求,制定详细的检测计划,包括检测地点、检测时间等。

二、检测操作流程1.安装传感器:根据检测计划,在设备或结构上安装传感器,保证其与被测物体紧密贴合,并确保传感器位置正确。

2.连接仪器:根据检测设备的要求,正确连接传感器与仪器,并进行必要的标定操作,以确保仪器读数准确。

3.开始检测:根据检测计划,按照要求进行检测操作,记录各个时间点的位移或应变数据。

4.控制环境条件:为了保证检测结果的准确性,需控制环境条件,如温度、湿度等,以避免外界因素对检测结果的影响。

5.数据处理:将检测得到的数据进行处理,计算得到相应的应变值,对数据进行分析和判断,以得出结论。

三、检测后的处理工作1.数据分析:对检测得到的应变数据进行分析,比较不同时间点的数据,判断设备或结构的变形情况。

2.结果评估:根据检测结果对设备或结构进行评估,如判断是否存在异常变形、是否符合设计要求等。

3.编制检测报告:按照相关要求,编制详细的检测报告,包括检测目的、方法、结果及分析,以及后续的建议和措施。

4.结果反馈:将检测报告及时反馈给相关部门或人员,以便采取相应的措施,如修复设备、调整结构等。

四、操作注意事项1.操作人员应具备相关技术和经验,熟悉检测方法和设备的使用。

2.检测过程中要保持设备和环境的稳定,避免外界因素对检测结果的影响。

3.操作人员应按照规程操作,不得私自修改检测参数和结果。

4.操作人员应及时维护和保养检测设备,保证其正常工作。

5.检测结束后,要对仪器设备进行清理和存储,确保其安全和有效性。

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则

低应变检测试验操作细则1.总则1.1.本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。

1.2.本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。

2.仪器设备2.1.检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定,且应具有信号显示、储存和处理分析功能。

2.2.瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫;力锤可装有力传感器;稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10~2000Hz 的电磁式稳态激振器。

3.现场检测3.1.受检桩应符合下列规定:①.桩身强度应符合本规范第3.2.6 条第1 款的规定。

②.桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。

③.桩顶面应平整、密实,并与桩轴线基本垂直。

3.2.测试参数设定应符合下列规定:①.时域信号记录的时间段长度应在2L/c 时刻后延续不少于5ms ;幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz 。

②.设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长,设定桩身截面积应为施工截面积。

③.桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。

④.采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;时域信号采样点数不宜少于1024 点。

⑤.传感器的设定值应按计量检定结果设定。

3.3.测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:①.传感器安装应与桩顶面垂直;用耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度。

②.实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3 半径处;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为90 °,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2 处。

③.激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。

④.激振方向应沿桩轴线方向。

⑤.瞬态激振应通过现场敲击试验,选择合适重量的激振力锤和锤垫,宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。

桩基完整性(低应变试验]试验方法

桩基完整性(低应变试验]试验方法

1 桩基完整性(低应变试验)1.1一般规定:(1)低应变反射波法适用范围为:混凝土灌注桩、混凝土预制桩、预应力管桩及CFG 桩。

(2)对桩身截面多变且变化幅度较大灌注桩,应采用其他方法辅助验证低应变法检测的有效性。

(3)受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%,且不应低于15MPa 。

1.2检测原理:低应变法目前国内普遍采用低应变反射波法,为狭义低应变法,其通过采用瞬态冲击的方式(瞬态激振),实测桩顶加速度或速度响应曲线,以一维线弹性杆件模型为依据,采用一维波动理论分析判定基桩的桩身完整性。

因此基桩必须符合一维波动理论要求,满足平截面假定和一维线弹性杆件模型要求,一般要求其桩长远大于直径即长径比大于5或瞬态激励有效高频分量的波长与桩的横向尺寸之比大于5。

1.3检测方法及工艺要求(1)检测前的准备工作a 受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,或期龄不少于14天时方可报检。

b 施工单位填写报检表,经监理工程师签字确认后,至少提前2天提交给现场检测人员。

c 施工单位向检测单位提供基桩工程相关参数和资料。

d 检测前,施工单位做好以下准备工作:①剔除桩头,使桩顶标高为设计的桩顶标高。

②要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。

③灌注桩要凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面。

④桩顶表面平整干净且无积水。

⑤实心桩的第三方位置打磨出直径约10cm 的平面,平面保证水平,不要带斜坡;在距桩第三方2/3半径处,对称布置打磨2~4处(具体见图1),直径约为6cm 的平面,打磨面应平顺光洁密实图2 不同桩径对应打磨点数及位置示意图0.8m<D≤1.25m D≤0.8m图2 不同桩径对应打磨点数及位置示意图⑥当桩头与垫层相连时,相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化,会对测试信号产生影响。

因此,测试前应将桩头侧面与断层断开。

⑦准备黄油1~2包,作为测试耦合剂用。

⑧在基坑内检测,应提前将基坑内水抽干,并搭设好梯子,便于上下。

低应变检测操作规程

低应变检测操作规程

低应变检测操作规程一、检测前的准备工作:1.确定检测的结构物:根据工程项目的需要,确定需要进行低应变检测的结构物,例如桥梁、高楼等。

2.制定检测计划:确定低应变检测的具体时间、地点和检测方法等。

3.配置检测设备:准备好低应变检测所需要的仪器设备,包括应变计、数据采集器、传感器等。

4.培训操作人员:对负责低应变检测的操作人员进行培训,确保他们熟悉设备的使用方法和操作流程。

二、检测的步骤和方法:1.安装应变计和传感器:根据具体的结构物和检测需求,确定应变计和传感器的安装位置,并将其正确固定在结构物上。

2.连接检测设备:将应变计和传感器与数据采集器连接起来,确保连接稳固。

3.启动数据采集器:按照设备的使用说明,启动数据采集器,并进行相关的参数设置。

4.进行数据采集:根据检测计划的要求,进行数据采集,记录结构物在使用过程中的应变情况。

5.数据处理和分析:将采集到的数据导入计算机中进行处理和分析,得出相应的结论和评估结果。

6.数据传输和存储:根据需要,将处理过的数据传输到指定的地点进行备份和存储。

三、操作注意事项:1.操作人员要熟悉设备的使用说明书,了解其工作原理和操作流程,严格按照要求操作。

2.安全第一,在进行低应变检测时,要遵守相关的安全操作规程,佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。

3.在安装应变计和传感器时,要注意其位置和固定方式,确保其能够准确地监测到结构物的应变情况。

4.在进行数据采集时,要减少误差的产生,避免不必要的动作和振动,确保采集到的数据准确可靠。

5.在数据处理和分析时,要根据具体的需求选择合适的方法,并注意检查数据的准确性和完整性。

6.在数据传输和存储时,要选择安全可靠的方式,确保数据不会遗失和泄露。

四、操作记录:1.在进行低应变检测时,要详细记录检测的时间、地点、检测方法和设备参数等信息。

2.记录安装应变计和传感器的位置和方式,以及连接设备的情况。

3.记录数据采集过程中的操作和异常情况,包括设备故障、数据波动等。

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低应变检测试验操作细则
1.总则
1.1.本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。

1.2.本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。

2.仪器设备
2.1.检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055
的有关规定,且应具有信号显示、储存和处理分析功能。

2.2.瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫;力锤可装有力传感器;稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10~2000Hz 的电磁式稳态激振器。

3.现场检测
3.1.受检桩应符合下列规定:
①.桩身强度应符合本规范第3.2.6 条第1 款的规定。

②.桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。

③.桩顶面应平整、密实,并与桩轴线基本垂直。

3.2.测试参数设定应符合下列规定:
①.时域信号记录的时间段长度应在2L/c 时刻后延续不少于5ms ;幅频信号分析的
频率范围上限不应小于2000Hz 。

②.设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长,设定桩身截面积应为施工截面积。

③.桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。

④.采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;时域信号采样点数不宜少于1024 点。

⑤.传感器的设定值应按计量检定结果设定。

3.3.测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:
①.传感器安装应与桩顶面垂直;用耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度。

②.实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3 半径处;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为90 °,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2 处。

③.激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。

④.激振方向应沿桩轴线方向。

⑤.瞬态激振应通过现场敲击试验,选择合适重量的激振力锤和锤垫,宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。

⑥.稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号,并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。

3.4.信号采集和筛选应符合下列规定:
①.根据桩径大小,桩心对称布置2~4 个检测点;每个检测点记录的有效信号数不
宜少于3 个。

②.检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

③.不同检测点及多次实测时域信号一致性较差,应分析原因,增加检测点数量。

④.信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程。

4.检测数据的分析与判定
4.1.桩身波速平均值的确定应符合下列规定:
①.当桩长已知、桩底反射信号明确时,在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中,选取不少于5 根Ⅰ类桩的桩身波速值按下式计算其平均值:
¡Æ=ni m c n 11 c (8.4.1-2)TL
i .=2000 c (8.4.1-3)
c f L i .•=2
式中 c ——桩身波速的平均值(m/s);m
c ——第i 根受检桩的桩身波速值(m/s),且i m m i c c c /-≤5%
——测点下桩长(m);L
.——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms);T
.——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差(Hz);f
n ——参加波速平均值计算的基桩数量(n≥5)
②.当无法按上款确定时,波速平均值可根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值,结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。

4.2.桩身缺陷位置应按下列公式计算:
c t x x •.•= 2000
1(8.4.2-1)fc x ¡ä.•= 2
式中——桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);x
. ——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(m);x t
c——受检桩的桩身波速(m/s),无法确定时用c 值替代;m
——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz)。

f ¡ä
4.3.桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况,按本规范表3.
5.1 的规定和表8.4.3 所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定。

4.4.对于混凝土灌注桩,采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变后恢复至原桩径并在该阻抗突变处的一次反射,或扩径突变处的二次反射,结合成桩工艺和地质条件综合分析判定受检桩的完整性类别。

必要时,可采用实测曲线拟合法助判定桩身完整性或借助实测导纳值、动刚度的相对高低辅助判定桩身完整性。

4.5.对于嵌岩桩,桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时,应采取其他方法核验桩端嵌岩情况。

4.6.出现下列情况之一,桩身完整性判定宜结合其他检测方法进行:
①.实测信号复杂,无规律,无法对其进行准确评价。

②.桩身截面渐变或多变,且变化幅度较大的混凝土灌注桩。

4.7.低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲线。

类别时域信号特征幅频信号特征Ⅰ2L/c 时刻前无缺陷反射波,由桩底反射波,柱底接诊缝排列基本等间距,其相邻频差 L c f 2 /¡Ö.
Ⅱ2L/c 时刻前出现轻微缺陷反射波,有桩底反射波,桩底接诊缝排列基本等间距,砌相邻频差,轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差>c/2L,Ⅲ有明显缺陷反射波,其它特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间,Ⅳ2L/c 时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波,武装底反射波;或印装深浅不严重缺陷是波形呈
现低频大振幅衰减振动,无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等间距,相邻频差.>c/2L,无桩底谐振峰;或印装深浅不严重缺陷只出现单一谐振峰,无桩底谐振峰。

注:,对同一场地、地质条件相近、状型和成桩工艺相同的基桩,因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时,可按本场地同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号盘顶撞身完整性类别.
4.8.检测报告除应包括本规范第3.
5.5 条内容外,还应包括下列内容:
①.桩身波速取值;
②.桩身完整性描述,缺陷的位置及桩身完整性类别;
③.时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数;或幅频
信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差。

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