湿法脱硫废水零排放

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携手同心,我们走的更远 Tegether we went even further concerted
3.喷射系统
脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟 道中的雾化喷射系统,废水在压缩空气 作用下,在喷嘴中雾化后喷入烟道,并 在烟气的加热作用下迅速蒸发,变成水 蒸气,废水中的盐分结晶析出成微小的 固体颗粒。
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烟道喷雾对除尘器的影响说明
经预处理后的脱硫废水,雾化后喷入烟道,烟道烟气温度会下降3℃左右, 烟气湿度增加0.5%左右,降低了粉煤灰的比电阻,提高除尘器的除尘效 率。
另外,废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合,不需要单 独处理(危费),并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%,含 量很低,故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。
1.废水系统
将脱硫废水引入废水缓冲箱。通过废 水输送泵将缓冲箱中的废水打入预处 理安保系统中进行固液分离,分离后 的清液进入废水箱,浓液返回废水缓 冲箱。废水缓冲箱配有搅拌器,防止 废水中固体小颗粒沉淀。经高压废水 泵将废水箱中的废水输送到布置在除 尘器入口烟道中的雾化喷射系统。
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pH偏酸性 (5-6)
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脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子,如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 (15000-20000ppm)
压缩空气系统包括空压机、压缩 空气储罐、过滤器、干燥器等。
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5.冲洗水系统
废水处理系统在停用时,会有少量废水仍积聚在管道、泵和喷嘴内,为 防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备,特设置了冲洗水系统冲洗设备。
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4.压缩空气系统
为保证废水进入除尘器前快速蒸 发结晶,同时保证雾化喷射系统 在停用时不被灰尘堵塞,本系统 设置了压缩空气系统。压缩空气 进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上, 能有效将废水溶液雾化成小雾滴, 加快废水的蒸发结晶。
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经济效益(15t/h水量)
实现零排放处理效果,节约废水排污费(国家标准0.7元/污染当量, 9.2万/年);
蒸汽大部分冷凝回用,可节省新鲜水的投入量(工业生产用水按3元/t 计,蒸汽回收率80%,32万/年);
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脱硫废水烟道雾化蒸发系统组成
烟道雾化蒸发 系统
废水系统Βιβλιοθήκη Baidu
预处理安 保系统
雾化喷射 蒸发系统
压缩空气 系统
冲洗水系 统
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不需要添加药剂,可节省药剂费(每年可节省150-170万元); 氯离子得到有效去除,可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能,保障脱硫
效率; 减缓管路腐蚀,延长脱硫系统寿命; 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻,提高电除尘效率; 不单独产生混合盐,减少了处理费用(相对MVR/MED蒸发结晶工艺)
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废水来源
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废水性质
浊度高 (6000-25000ppm)
重金属含量超标 (主要含有Hg、 Cr、Pb、Ni、Cd、 Cu、Zn等)
行业背景
DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》 2015年4月,国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》 随着我国水资源的日益紧张,环境保护的要求不断提高,在2015
年“水十条”发布以来,电厂所面临的水资源问题日益突出,实现废 水零排放誓在必行。 脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一,传统“三联箱” 脱硫废水工艺可达标处理废水,但也存在无法去除废水中CL-、加药处 理产生二次污染以及无法零排放等问题,然而像MVR、MED等传统蒸发 零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷,无法广泛应用,如何实 现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。
脱硫废水烟道雾化蒸发系统
基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电 等行业的运行系统,我公司站在全厂整体运行的 角度,成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放 技术。
工作原理:将脱硫废水通过预处理后,喷入 烟道,废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发, 变成水蒸气,同时,废水中的盐分结晶成微小的 固体颗粒,随烟气进入除尘器,与烟气中的飞灰 一起被捕捉,从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气 随除尘后的烟气进入脱硫塔,在喷淋浆液的冷却 作用下,水蒸气凝结,进入脱硫塔的浆液循环系 统,从而实现了脱硫废水的循环使用(即零排 放)。
(危费1.7元/kg,含固率1%计,150kg/h,233万/年)。
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与原有脱硫废水处理工艺的对比(60万KW机组,水量15t/h为例)
废水缓冲箱
废水箱
2.预处理安保系统
预处理安保系统是采用我公司自主研发的 ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过 滤材料对脱硫废水进行固液分离,废水中粒 径>10µm的颗粒被截留分离出来,处理出水 的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾化蒸 发安保器可定期进行自动反冲洗,反洗液直 接输送至脱硫系统的脱水系统。
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