Layout布局讨论
前端开发技术Layout布局优化方法
前端开发技术Layout布局优化方法前端开发的布局是构建一个网页的重要环节之一。
合理的布局可以提升用户体验，对网页的加载速度和性能也有一定的影响。
在这篇文章中，我们将探讨一些前端开发中的布局优化方法，以提高网页的质量和性能。
一、使用FlexboxFlexbox是CSS3中的一种布局模型，它可以使网页的布局更加灵活和自适应。
通过定义容器和容器内的项目之间的关系，可以轻松实现各种布局需求。
Flexbox 不仅可以实现传统的水平和垂直布局，还可以实现栅格布局等复杂布局。
使用Flexbox可以减少代码量，简化布局过程，提高开发效率。
二、使用Grid布局CSS Grid布局是一种二维布局系统，其基本思想是将网页的整体空间分割为行和列，然后在这个网格中放置元素，从而实现各种复杂布局。
与Flexbox相比，它更适合构建复杂的页面结构。
Grid布局提供了更多的控制能力，可以精确地指定每个元素的大小、位置和对齐方式。
使用Grid布局可以使网页的结构更清晰、更易于维护。
三、使用响应式布局响应式布局是一种使网页在不同设备上具有良好显示效果的布局方法。
通过使用媒体查询，可以根据设备的尺寸、屏幕分辨率等条件，为不同的设备提供不同的布局方案。
响应式布局可以提高网页的易读性和易用性，使用户可以在不同设备上方便地浏览和使用网页。
在响应式布局中，还可以使用弹性图片、自适应字体等技术来提高用户体验和页面性能。
弹性图片可以根据设备的尺寸和网络状况自动调整大小，减少图片加载的时间和带宽占用。
自适应字体可以根据设备的分辨率和字体大小自动调整字体的大小和行高，提高网页的可读性。
四、减少不必要的布局嵌套在前端开发中，一些复杂的布局可能会导致过多的嵌套层级，增加了页面的加载时间和渲染成本。
因此，在布局过程中应尽量避免多余的布局嵌套，保持布局的简洁和扁平。
可以使用一些CSS工具类或框架来帮助简化布局的代码，减少布局嵌套的次数。
五、使用CSS预处理器CSS预处理器是一种增强CSS功能的工具，如Sass、Less等。
layout电影术语
layout电影术语
Layout，电影术语，它是什么？它在电影制作中有什么作用？下面，就让我来为大家详细介绍。
一、什么是Layout？
Layout，即布局，指的是电影制作中场景的设计。
它是电影中一
个非常重要的部分，通过设计场景布局，能够给观众留下深刻的印象。
二、Layout的作用
1.刻画人物形象：在电影中，人物形象的刻画非常重要，通过对
画面中人物布局的设计，能够更好地突出人物的特点，使得人物形象
更加鲜明。
2.营造氛围：通过对场景的布局设计，能够让观众更好地融入到
电影中，营造出合理的氛围，加深观众对电影的感受。
3.表达主题：电影制作中的布局，能够更好地传达电影的主题和
情感，让观众更好地理解电影的意义。
三、Layout的具体操作
1.构思场景：在电影制作前，我们需要对电影的场景进行构思，
明确电影的整体风格和气质。
2.绘制草图：草图是电影制作中非常重要的一步，通过草图，我
们能够更好地把握电影的整体格局，为后续工作打下基础。
3.设计元素：在场景布局的设计中，需要考虑到每一个细节，包
括道具、灯光、摄影等等因素。
4.实际操作：在设计完成后，需要将场景布局实际应用于电影制
作中，保证最终效果达到预期目标。
总之，Layout是电影制作中不可或缺的一部分，它能够营造出合理的气氛，刻画出深刻的人物形象，使得电影更加具有感染力和观赏性。
在电影制作中，需要注重对布局的设计和细节的把握，以此为基础，为电影制作的成功奠定基础。
版图LAYOUT布局经验总结94条
layout布局经验总结布局前的准备:1 查看捕捉点设置是否正确.08工艺为0.1,06工艺为0.05,05工艺为0.025.2 Cell名称不能以数字开头.否则无法做DRACULA检查.3 布局前考虑好出PIN的方向和位置4 布局前分析电路，完成同一功能的MOS管画在一起5 对两层金属走向预先订好。
一个图中栅的走向尽量一致，不要有横有竖。
6 对pin分类,vdd,vddx注意不要混淆,不同电位(衬底接不同电压)的n井分开.混合信号的电路尤其注意这点.7 在正确的路径下(一般是进到~/opus)打开icfb.8 更改cell时查看路径,一定要在正确的library下更改,以防copy过来的cell是在其他的library下,被改错.9 将不同电位的N井找出来.布局时注意:10 更改原理图后一定记得check and save11 完成每个cell后要归原点12 DEVICE的个数是否和原理图一至(有并联的管子时注意)；各DEVICE的尺寸是否和原理图一至。
一般在拿到原理图之后，会对布局有大概的规划，先画DEVICE，(DIVECE 之间不必用最小间距,根据经验考虑连线空间留出空隙)再连线。
画DEVICE后从EXTRACTED中看参数检验对错。
对每个device器件的各端从什么方向,什么位置与其他物体连线必须先有考虑(与经验及floorplan的水平有关).13 如果一个cell调用其它cell，被调用的cell的vssx,vddx,vssb,vddb如果没有和外层cell连起来，要打上PIN,否则通不过diva检查.尽量在布局低层cell时就连起来。
14 尽量用最上层金属接出PIN。
15 接出去的线拉到cell边缘,布局时记得留出走线空间.16 金属连线不宜过长；17 电容一般最后画，在空档处拼凑。
18 小尺寸的mos管孔可以少打一点.19 LABEL标识元件时不要用y0层，mapfile不认。
工厂layout布局分析与设计
8 7 6 5
yout分析及方法
3)Dimensionless Block Diagram 制作
作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定
A
准备相当活动的个数,四角模板 ( Templet ) 四角模板的中央记录相当于活动(名称) 除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部
动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等
是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念
<P-Q>
对 WHY 的论证及掌握问题结构
4
5,9,12 13,14 1,5 13
7
14
Space Requirement Planning
9
1,4 2,3,5 6,8,10 9,13 4
12
1,2,3 5,8 9,12,14
14
1,4,5 6,8 7,11 1,4
13
2,3 5,8
<Dimensionless block diagram> 的例题
评价/决定改善思路
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件 -有效性 -经济性 -成功率 -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
现象问题的定量化 及公式化
问题的确定
柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题
原因分析 推出改善点
选择布局改善对象 (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性
layout布局经验总结
布局前的准备:1 查看捕捉点设置是否正确.08工艺为0.1,06工艺为0.05,05工艺为0.025.2 Cell名称不能以数字开头.否则无法做DRACULA检查.3 布局前考虑好出PIN的方向和位置4 布局前分析电路，完成同一功能的MOS管画在一起5 对两层金属走向预先订好。
一个图中栅的走向尽量一致，不要有横有竖。
6 对pin分类,vdd,vddx注意不要混淆,不同电位(衬底接不同电压)的n井分开.混合信号的电路尤其注意这点.7 在正确的路径下(一般是进到~/opus)打开icfb.8 更改cell时查看路径,一定要在正确的library下更改,以防copy过来的cell是在其他的library下,被改错.9 将不同电位的N井找出来.布局时注意:10 更改原理图后一定记得check and save11 完成每个cell后要归原点12 DEVICE的个数是否和原理图一至(有并联的管子时注意)；各DEVICE的尺寸是否和原理图一至。
一般在拿到原理图之后，会对布局有大概的规划，先画DEVICE，(DIVECE之间不必用最小间距,根据经验考虑连线空间[转帖]layout布局经验总结[ICISEE论坛]/bbs/dispbbs.asp?BoardID=36&id=1012（第1／8 页）2006-7-17 16:01:33[转帖]layout布局经验总结[ICISEE论坛]留出空隙)再连线。
画DEVICE后从EXTRACTED中看参数检验对错。
对每个device器件的各端从什么方向,什么位置与其他物体连线必须先有考虑(与经验及floorplan的水平有关).13 如果一个cell调用其它cell，被调用的cell的vssx,vddx,vssb,vddb如果没有和外层cell连起来，要打上PIN,否则通不过diva检查.尽量在布局低层cell时就连起来。
14 尽量用最上层金属接出PIN。
15 接出去的线拉到cell边缘,布局时记得留出走线空间.16 金属连线不宜过长；17 电容一般最后画，在空档处拼凑。
Layout规划经验谈
Layout规划经验谈关于厂房规划（我做的是电子厂，不过我想道理是一样的）,总整体上来看,整个规划内容大至可以分为下面几个部分：一.生活设施规划（我把这部分归结为人流），包括：打卡区/更鞋区/餐厅/卫生间/车棚/休息区（饮水区）/吸烟区，/监控室（安检区）二.生产设施规划（我把这部分归结为物流），包括：1.仓库：1.1.码头（含入库码头，出库码头,Foxconn有的楼栋是分离的比如E区,有的是在一起的比如A区）1.2.原料仓(包括IQC检验区，OK放置区,不良品区）Foxconn料仓一般分:1.2.1机构仓自制件仓(成型件/印刷件/冲压件/烤漆件/SMT件,分布在各个楼栋楼层,大部分直接入装配Kitting仓,只要距离不太远,像冲压件和烤漆件往往跟组装不在同一个楼栋,这个时候需要在装配外购件仓有个周转区,库存可参考11H库存)外购件仓(Hub仓非电子件的周转区一般11H库存)1.2.2包材仓(一般1.5天库存,瓶颈物料如栈板可放宽)1.2.3电子件仓(Hub仓电子件的周转区,一般跟SMT在同一楼层,温湿度要求严格,空间要求密闭,温湿度可调)1.2.4贵重物品仓(放置贵重物料CPU/DU/LCD等体积下价值高的物料)1.3.成品区(OQC检验区/放置区/不良品区)2.料区：包括原料暂存区，半成品暂存去，成品暂存区，不良品暂存及处理区3.生产区域：包括生产线，水电气的供应等等4.辅助生产区：包括各种机房（空调机房，空压机房，配电房，网络机房），维修区（包括电子件和机构件维修区），设备及治具摆放区，OQC检验区等5.office区：各个部门办公区及相应的电，电话，网络供应。
当然，一个完整的厂房还包括前台区，会议室等等。
下面做一些说明:准备事项: 由于我当时所做的layout都是属于旧厂房改造,所以只能讲讲这方面的经验,从另一个角度讲,旧厂房改**而比较麻烦,因为很多约束比较多,拆了重新来可能比建个新的还麻烦.一般来讲,要改造一个厂房,第一步就是看现场,了解目前的状态,另外,还需要收集一些基本数据,比如:柱间距；各楼层的承重；楼层的高度(板对板间距),梁高；(这个主要是涉及管道的规划以及夹层的设计)承重墙的分布；电梯的数量及分布；目前各机房的数量及位置，容量；未来的产能规划等等其中,产能规划是比较重要的,因为很多数据都是根据产能需求来进行计算的.生活设施方面生活设施方面主要是满足员工日常生活需求所用的,这个部分我们归结为人流,正常的情况下,员工上班的整个顺序一般是这样的:打上班卡----更鞋----进入车间(上午)-----餐厅------进入车间(下午)-----下班-----过安检------更鞋-----打下班卡. 这中间,还包括工作中休息的时间,即需要休息区(包括饮水区),另外还要上厕所,所以需要卫生间,等等.餐厅:一般座位与就餐人数的比例在1:3~1:5之间,如果每批次就餐时间为20分钟的话,那么大约在2个小时内可以就餐完毕卫生间:对于不同功能，其数量是不一样的，如果是集中用，比如生产线休息的时候，这时候上厕所的人就特别多，所以生产区域的数量就要多，我记得我看过一个法规建议值：15人/个(中小学生)，对于office区域，由于都是不定时使用，所以比例可以高一些，我记的我们当时基准是40人/个车棚:这个需要实际统计,包括自行车,小轿车,电动车的数量各自为多少.休息区:这个要根据实际需要测算,一般根据每批次休息人数来规划安检区:安检门的数量根据高峰下班时段的人数来进行计算,这个部分如果从理论上讲，是排队论的一些运用，当然在实际中，不用考虑那么负责，我们当时设计的方案是估算高峰时段的人力Q，然后测量一下一个人过安检门需要多少时间T（s），在给一个目标时间，比如20分钟可以让所有人过完，这样，就可以根据公式（Q*T）/（20*60）来得到所需数量，此外还需要考虑回流的路线设计.打卡区:这个的规划和安检门的规划所用的原理差不多.生产设施方面: 一般来讲，一个电子厂的比较正常的流程是：供应商送货至码头-----仓管收货,盘点------到暂存区-----IQC检验------入库-----生产部门领料(or仓库发料)------暂存区(Kitting 仓)------发料至生产线-----成品暂存区-------成品仓在规划整体的布局的时候,基本上可以按照物流的流向来进行考虑.当然,这只是正常的顺序,实际上,还存在回流的情况,比如IQC验货NG的时候,需要退料,成品抽检NG,需要重工,等等.一些杂七杂八的点:1.仓库:一般来说,电子厂的料主要分为三大类:电子件,机构件(包括塑胶件和五金件),包材,这三类的存储要求还是有很多区别的,尤其是电子料,一般都有温湿度的管控要求,所以一般都是单独建仓库来放置,而机构件和包材对环境要求不大.还有一些比较贵重的料,可能会存在一些比较安全的区域,考虑另外码头的分布,对于整个物流路线的规划起着很重要的作用.2.对于物流,现在一般厂房都有好几层,所以都有电梯,个人觉得电梯的分布对整个物流的顺畅起着很重要的作用,所以对于电梯的分布一定需要注意从整体上去考虑,很多时候可以通过合理设置电梯的分布避免物流的交叉,另外,电梯的宽度大小及其高度及承重是按照其所运送货物的栈板的最大宽度和高度来确定的,当然,需要有15%左右的宽放.3夹层,建夹层是为了增加空间的利用率,但是这有个约束,就是楼层的高度,如果需要车间需要安装空调,风管等管道,从经验上讲,这些管道要占到80cm左右的高度,那么楼层的高度如果低于6m就很难建夹层.4.吊顶:一般来讲,吊顶的高度距离地面不要低于2.8m,否则人就会感觉很压抑,这也是为什么如果板对板的间距低于6m,就很难建夹层.(如果梁高50cm,风管+桥架+灯具要占到80cm,这样就去掉1.3m,吊顶2.8m,那么夹层的高度最多只有2.7m了)5.各种通道的设计:通道的实际一般都是参考车间里所用的运输工具来设计的,比如,在车间内部一般都是用叉车拉栈板,所以通道的宽度至少要比最宽栈板的宽度大15%左右.物流通道：包括主物流通道油压车,双行 2.76 3m次物流通道油压车，单行 1.38 1.5m线体间通道平板车,双行 1.38 1.4m电动叉车通道叉车转弯半径/栈板大小 3.75 4m备注:栈板按1.2m*1.2m/doc/3714329658.html,TV:这里讲的CCTV不是指中央电视台,而是监控系统.监控系统主要就是摄像头的分布,摄像头的分布一般参考所在区域是否有贵重物品,一般来说,库房里摄像头是比较多的,此外,各个门口基本上都要安装摄像头,还有就是重工区,料区,等等.7.各种机房:如上面所讲,工厂的机房一般都包括水塔(水),配电房(电),空压机房(气),空调机房(冰水主机室),网络机房等等,需要注意的是压降问题,对于一些比较精密的设备,可能对于电压要求比较高,所以如果配电房到设备所在地过远,可能会有压降导致设备不能正常运转,这个问题,可以请教专门电气施工人员,当然,网络也有这样的问题,从交换机出来的网线如果超过100m,信号就会发生衰减.8.线槽:这个设计到布线,工厂所用的线包括强电和弱电,大部分情况下强弱电是可以并在一起走的,但是有些情况下最好不要合并.这个可以请教专业人士.9.消防系统:消防系统要按照法规来进行,这个一般建厂的都比我们有经验,只是在设计layout的时候一定要把这个因素考虑进去,有时候规划可能很合理,但是却不符合消防法规,在消防规划中,包括逃生动线,各种********(包括烟感器,防烟垂壁,喷淋头,消火栓,灭火器)的摆放等等.10.施工:施工从一般性来讲分为土建和机电两个部分.从我的经验讲,了解一些施工的知识对于画layout是很有帮助的.在整个厂房的规划中,layout基本上随施工一直在调整,因为有时候你规划是这样,但是随着施工的进行,发觉有些规划并不是那么合理,所以需要进行调整.可以说,施工没有结束,layout就会一直调整.11.各楼层的电力负荷.。
版图LAYOUT布局经验总结94条
layout布局经验总结布局前的准备:1 查看捕捉点设置是否正确.08工艺为0.1,06工艺为0.05,05工艺为0.025.2 Cell名称不能以数字开头.否则无法做DRACULA检查.3 布局前考虑好出PIN的方向和位置4 布局前分析电路，完成同一功能的MOS管画在一起5 对两层金属走向预先订好。
一个图中栅的走向尽量一致，不要有横有竖。
6 对pin分类,vdd,vddx注意不要混淆,不同电位(衬底接不同电压)的n井分开.混合信号的电路尤其注意这点.7 在正确的路径下(一般是进到~/opus)打开icfb.8 更改cell时查看路径,一定要在正确的library下更改,以防copy过来的cell是在其他的library下,被改错.9 将不同电位的N井找出来.布局时注意:10 更改原理图后一定记得check and save11 完成每个cell后要归原点12 DEVICE的个数是否和原理图一至(有并联的管子时注意)；各DEVICE的尺寸是否和原理图一至。
一般在拿到原理图之后，会对布局有大概的规划，先画DEVICE，(DIVECE 之间不必用最小间距,根据经验考虑连线空间留出空隙)再连线。
画DEVICE后从EXTRACTED中看参数检验对错。
对每个device器件的各端从什么方向,什么位置与其他物体连线必须先有考虑(与经验及floorplan的水平有关).13 如果一个cell调用其它cell，被调用的cell的vssx,vddx,vssb,vddb如果没有和外层cell连起来，要打上PIN,否则通不过diva检查.尽量在布局低层cell时就连起来。
14 尽量用最上层金属接出PIN。
15 接出去的线拉到cell边缘,布局时记得留出走线空间.16 金属连线不宜过长；17 电容一般最后画，在空档处拼凑。
18 小尺寸的mos管孔可以少打一点.19 LABEL标识元件时不要用y0层，mapfile不认。
Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
合理配置搬运设备数量和位置，确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求，确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程，确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护，及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程，将厂房划分为不同的生产区域，确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能，将相同或相似的设备集中放置在同一区 域，便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求，如温度、湿度、洁净度等，将厂房划分为不同的 生产区域，以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
1 2
摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法，具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
3
摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法，具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。
layout必备知识点
layout必备知识点嘿，朋友！咱今儿就来好好唠唠 layout 那些必备的知识点。
你想想，layout 就像是给一个房间布置家具，得有规划，得合理，不然不就乱套啦？先说页面布局吧，这就好比盖房子打地基，要是一开始歪了，后面能好吗？页面的比例、留白，那可都有讲究。
就像人得有合适的身材比例才好看，页面也一样。
比如说，要是把所有内容都堆在一块儿，那跟杂货铺有啥区别？得有主次之分，重要的东西放大、突出，就像家里的客厅肯定是最宽敞明亮的地方。
色彩搭配也是关键啊！这就好比给人穿衣服，大红大绿一通乱搭，能好看吗？得协调，得有整体感。
冷色调给人安静、沉稳的感觉，暖色调让人觉得热情、活泼。
你要是搞个科技产品的页面，用一堆花花绿绿的颜色，合适吗？肯定不合适呀！字体的选择也不能马虎。
不同的字体有不同的风格和气质，就像不同的人有不同的性格。
楷书端正，行书流畅，草书豪放。
你得根据页面的主题和氛围来选，不能瞎搞。
还有图像的运用，这就像做菜里放的调料，放好了提味，放不好就坏了一锅粥。
高清、清晰的图像能吸引人眼球，模糊不清的能把人吓跑。
再说说排版的对齐方式，左对齐、右对齐、居中对齐，这都得看情况。
就像排队，歪歪扭扭能好看吗？得整整齐齐才有美感。
元素之间的间距也很重要。
间距太小，挤得慌；间距太大，又显得疏远。
这不就跟人与人之间的距离一样嘛，太近了没隐私，太远了不亲切。
总之，layout 可不是随便弄弄就行的。
它得精心设计，得考虑方方面面。
不然，就像做饭没放盐，总觉得差点意思。
你说是不是？所以啊，想要做好layout，就得用心，多琢磨，多尝试。
别嫌麻烦，毕竟好的 layout 能让人眼前一亮，能让你的作品脱颖而出！这可不是说着玩的，你要是不重视，到时候后悔都来不及！。
手机PCBLayout与布局经验总结
手机PCB Layout 与布局经验总结1.sirf reference典型的四，六层板，标准FR4材质2.所有的元件尽可能的表贴3.连接器的放置时，应尽量避免将噪音引入RF电路，尽量使用小的连接器，适当的接地4.所有的RF器件应放置紧密，使连线最短和交叉最小（关键）5.所有的pin有应严格按照reference schematic.所有IC电源脚应当有0.01uf的退藕电容，尽可能的离管脚近，而且必须要经过孔到地和电源层6.预留屏蔽罩空间给RF电路和基带部分，屏蔽罩应当连续的在板子上连接，而且应每隔100mil（最小）过孔到地层7.RF部分电路与数字部分应在板子上分开8.RF的地应直接的接到地层，用专门的过孔和和最短的线9.TCXO晶振和晶振相关电路应与高slew-rate数字信号严格的隔离10.开发板要加适当的测试点11.使用相同的器件，针对开发过程中的版本12.使RTC部分同数字，RF电路部分隔离，RTC电路要尽可能放在地层之上走线RF产品设计过程中降低信号耦合的PCB布线技巧新一轮蓝牙设备、无绳电话和蜂窝电话需求高潮正促使中国电子工程师越来越关注RF电路设计技巧。
RF电路板的设计是最令设计工程师感到头疼的部分，如想一次获得成功，仔细规划和注重细节是必须加以高度重视的两大关键设计规则。
射频(RF)电路板设计由于在理论上还有很多不确定性，因此常被形容为一种“黑色艺术”，但这个观点只有部分正确，RF电路板设计也有许多可以遵循的准则和不应该被忽视的法则。
不过，在实际设计时，真正实用的技巧是当这些准则和法则因各种设计约束而无法准确地实施时如何对它们进行折衷处理。
当然，有许多重要的RF设计课题值得讨论，包括阻抗和阻抗匹配、绝缘层材料和层叠板以及波长和驻波，不过，本文将集中探讨与RF 电路板分区设计有关的各种问题。
今天的蜂窝电话设计以各种方式将所有的东西集成在一起，这对RF 电路板设计来说很不利。
现在业界竞争非常激烈，人人都在找办法用最小的尺寸和最小的成本集成最多的功能。
PROE布局(LAYOUT)的运用
PROE布局(LAYOUT)的运用PROE布局这一块，也算是设计中的一个有力的工具，特别是在一些大型设计场合，它配上其它的一些工具如骨架、主模型等，可以很好的管理数据，优化设计流程。
但是这个功能好像除了ICAX曾有一篇帖子讨论总结外，没有什么地方有过一点好的资料。
因此，我花了好多时间专门研究了一下这个工具，总算小有心得，特在此分享，期望对朋友们有点帮助。
布局功能模块布局，是一种在“布局”模式下创建的用于以概念方式记录和注释零件和组件的二维草绘。
是实体模型的一种概念块图表或参照草绘，用于建立尺寸和位置的参数和关系，以便于成员的自动装配或数据传递。
布局与工程图类似，但它不是精确比例的绘图，而且与实际的三维模型几何不相关。
PTC的布局模块为Pro/NOTEBOOK，如果要使用符号、修改绘图设置文件、修改文本或创建表等等，需要有Pro/DETAIL许可,如果要使用接口功能，需要有Pro/INTERFACE许可。
布局用途布局以参照基准的形式提供用于尺寸和全局放置约束的全局关系，从而满足目的要求。
先用布局来建立参照、基准平面、轴、坐标系和点的存在。
然后，在设计和装配零件时，Pro/ENGINEER就会识别对应于布局中所建立参照基准的存在。
例如，当两个零件参照同一个参照轴时，Pro/ENGINEER就知道将这些轴对齐。
当两个零件参照同一个参照基准时，Pro/ENGINEER知道将这些曲面对齐。
建立这些参照便于装配，同时在修改零件细节时保留设计意图。
Pro/ENGINEER会将布局中创建的草绘几何和注释保存在一个布局文件里。
用户通过布局来创建、保存和获得参照信息（全局参数和基准）。
在PTC的官方文件中，创建布局的用处有四：•为元件零件开发包络或基本的零件几何•定义零件之间的装配点和放置关系•确定关键设计参数之间的配合、大小和其它关系•将组件作为一个整体加以记录而对我们的实际用处，概括起来讲，有两个：自动装配和参数传递。
浅谈GridLayout（网格布局）
浅谈GridLayout（⽹格布局）Android 4.0 布局-->GridLayout ⽹格布局以⾏列单元格的形式展⽰内部控件排列，可以实现类似计算机键盘效果，也可以实现可⾃动变⾏的标签群效果使⽤GridLayout ，有效减少了布局的深度，渲染速度也是很快的类似于LinearLayout 的使⽤，额外添加了⼀些特有的属性先来看下GridLayout的⼀些属性介绍1、android:orientation="horizontal|vertical"内部控件是⽔平排列的还是竖直排列的与LinearLayout使⽤⽅法⼀致2、android:columnCount="4"android:rowCount="4"内部控件⼀⾏或者⼀列的显⽰条⽬个数，即⼀⾏/列最多显⽰⼏条，这⾥是4条，当内部⼦控件数⽬多于时，⾃动换⾏/列显⽰，使⽤此功能⽅便了实现了⾃动换⾏标签群的功能3、⼦控件属性android:layout_row = “3”Android:layout_column = “3”⽤于设置该控件的位置注意从0开始，类似于数组，这⾥即该控件位置第四⾏第四列4、⼦控件属性android:layout_rowSpan = “2”| android:layout_columnSpan = “2”android:layout_gravity="fill"设置某控件跨越多⾏或多列，前⼀个设置表明该控件跨越的⾏数或列数，后⼀个设置表明该控件填满所跨越的整⾏或整列。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------⽰例（别⼈的代码，直接拿来⽤了）：1 <?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>2 <LinearLayout xmlns:android="/apk/res/android"3 android:orientation="vertical" android:layout_width="match_parent"4 android:layout_height="match_parent">5 <GridLayout6 android:layout_width="wrap_content"7 android:layout_height="wrap_content"8 android:layout_gravity="center"9 android:columnCount="4"10 android:rowCount="4"11 android:orientation="horizontal" >1213 <Button14 android:layout_column="3"15 android:text="/" />1617 <Button android:text="1" />1819 <Button android:text="2" />2021 <Button android:text="3" />2223 <Button android:text="*" />2425 <Button android:text="4" />2627 <Button android:text="5" />2829 <Button android:text="6" />3031 <Button android:text="-" />3233 <Button android:text="7" />3435 <Button android:text="8" />3637 <Button android:text="9" />3839 <Button40 android:layout_gravity="fill"41 android:layout_rowSpan="3"42 android:text="+" />4344 <Button45 android:layout_columnSpan="2"46 android:layout_gravity="fill"47 android:text="0" />4849 <Button android:text="00" />5051 <Button52 android:layout_columnSpan="3"53 android:layout_gravity="fill"54 android:text="=" />5556 </GridLayout>57 </LinearLayout>xml效果图：。
Layout布局规划之流水线原则解析（干货详解版）
Layout布局规划之流水线原则解析（干货详解版）导读设施规划与物流布局是IE功能中非常重要的一个职能部分，尤其是建立新厂新车间新生产线，总体上，车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！1逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。
一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2出入口一致出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。
为什么要求出入口一致呢？首先，有利于减少空手浪费。
假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
工厂Layout分析和设计
工厂Layout分析和设计工厂的Layout分析和设计一、引言工厂的布局是指在有限的土地空间内，合理部署各个生产设备和工作区域，以实现生产过程的流畅运行和最大效益。
一个良好的工厂布局能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，改善员工工作环境。
本文将对工厂的布局进行深入分析和设计，以期实现工厂的高效运作。
二、工厂Layout分析1. 生产流程分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析。
生产流程包括原材料的进货、存储和加工，产品的制造和包装，以及最终产品的出货。
通过对生产流程的分析，可以找出各个工序之间的依赖关系，确定哪些工序需要紧密配合，哪些工序可以分离等。
2. 设备和材料分析接下来，需要对工厂现有的设备和材料进行详细分析。
通过了解设备性能参数和材料的特性，可以确定各个设备的工作效率和容量，以及材料的存储和运输需求。
3. 人员和物料流动分析人员和物料的流动是工厂布局设计的重要考虑因素。
通过对工人和物料的流动路径进行分析，可以确定工作区域的位置和尺寸，提高生产效率和工作环境。
4. 安全和环境要求分析最后，需要对工厂的安全和环境要求进行分析。
这包括工人的安全和舒适度要求，以及环境污染和噪音控制要求等。
根据这些要求，可以设计出合适的工作区域和设备布局，以保证员工的安全和健康。
三、工厂Layout设计根据以上分析结果，可以进行工厂Layout的设计。
以下是一些常用的工厂布局设计原则。
1. 直线流动原则直线流动原则是指物料和工人在生产过程中的流动尽量保持直线方式。
这样可以减少运输距离和时间，提高生产效率。
在设计工厂布局时，需将生产设备和工作区域按照生产流程的顺序排列，同时确保物料和人员的有效流动。
2. 同类设备集中原则相似的设备尽量集中使用，以便共享配套设施和维护资源。
这样可以节约成本，提高设备利用率。
在工厂布局设计中，应将相似的设备放置在相邻的区域，便于管理和维护。
3. 空间优化原则根据生产设备的工作面积和物料的存储需求，合理利用空间资源。
layout总结
Layout总结1、Layout的布局1）要注意电源的振荡电路布局要尽量的紧凑，缩短走线（EMC）；2）强电与弱点直接要间隔明显（安规电气间隙），不够加1mm以上冼槽；3）高压、电源、功率输入端口注意间距，1.3mm/100V（安规电气间隙）;4）滤波电容要尽量的靠近滤波信号5）大的重的元件尽量放在板子的中间（要根据实际的结构布局）6）片阻、片容元件、玻璃管元件离板边至少要在3mm以上，不够加冼槽；塑封带管脚至少要在2.5mm以上，不够加冼槽；7）片阻、片容元件最好是平行与板边，防止变形失效8）要注意整体布局的整齐美观；9）注意元件位置避免干涉；10）电解电容、光耦等寿命元件要原理发热器件（功率管等）11）插件方向保持一致(如电解电容正负方向最好保持一致2、走线1）所有的线要以短而粗为基本原则2）注意强电与弱电间的走线间距，不够时要通过开槽来保证间隙距离3）注意模拟信号与数字信号线的区分与隔离4）注意通讯信号线一般要走双绞线5）高频信号要走蛇形线以保证走线的等长6）加泪滴或者铜皮来加固焊盘3、地线1）要保证地线信号的完整性2）要区分数字地与模拟地3）要注意电源地与信号地的隔离，防止电磁干扰4）覆铜属性为地时要注意走线铜的间距5）注意PCB铜皮均匀性，避免PCB变形翘曲6）铺铜皮与THT焊孔间距最好不低于15mil4、制板的工艺1）拼版时注意整体连接的可靠性2）注意加工的切割方便3）通过开槽保护板边的元器件4）板子边角最好是圆弧状，防止加工时碰伤5）不要遗漏Mark点6）工艺边加安装孔便于PCB厂家作业7）板与板间的冼槽1.5mm最佳；5、标识8）关键端口，烧录口要求标识，便于维修生产作业；。
Layout布局讨论
因此我们在设计的时候，要考虑到匹配性，应尽量避 免对管的m=1，或采用相同W和衬底的MOS做它们的 dummy管。
MOS的放置方向
A，B两个晶体管，只是位置有所变化，宽长比均为 W/L=2/0.5=4 假设在垂直方向有差异-0.05(数据均为 假设，是为计算方便)
A情况 W=2-->1.95 L=0.5-->0.5 W/L=3.9 B情况 W=2-->2 L=0.5-->0.45 W/L=4.444 A/B=0.8775 于是差异就这样产生了。
分开输入，输出线，避免出现回路
屏蔽高频线避免noise的影响 使用规则的图形
采用多层金属布线的时候，如果grounding上 没有多层金属不能很好的起屏蔽作用，类似于 用来隔离的墙太矮，shielding通常用来保护某 一信号线，好比闭路电视信号线外面的一层金 属丝，屏蔽里面的信号，使之不干扰有用信号， 通常占面积较多！
Layout注意要点
采用对称结构，减小管子的mismatch。 注意匀称，比如等高，均匀摆放，特别注意有
源器件工艺一致性的考虑，也是为了减少 mismatch。 晶体管必须是直的，禁止拐弯晶体管不能拐弯 应该是基于迁移率的考虑，不同晶向迁移率不 一样，会影响匹配。
Layout注意要点
还有种比较省面积，大多在工艺很成熟、很准 确的情况下会采用，但我们还是建议用前两种。
Waffle Transistor的布局
正方形放置， 45度布线。
Layout(布局)在起重机设计中的应用探讨
车辆工程技术93机械电子Layout（布局）在起重机设计中的应用探讨龙铝波（通号（长沙）轨道交通控制技术有限公司,长沙 410000）摘 要：Layout(布局)是Pro/E中一种以概念方式记录和注释零件和组件的二维草绘。
是实体模型的一种概念化图表或参照草绘，用于建立全局尺寸和位置的参数和关系，从一个集中位置访问并控制和驱动多个几何模型和绘图，实现元件或组件的自动装配和数据传递。
关键词：Layout 起重机；自动装配；参数控制0 引言 Layout是Pro/E中一个很有用的工具，在Pro/E设计中，如果不用布局，修改零件则需要单独打开零件。
我们主要用Layout来实现自动装配和数据传递，本文将结合起重机中零、组件的设计，阐述如何运用layout来进行自动装配和数据传递。
1 自动装配1.1 创建布局 新建布局与新建零、组件的方法相同，选择“文件”>“新建”>“布局”并输入布局名“layout”，建立自动装配所需要的全局文件。
1.2 创建基准 Layout是二维视图，不是精确比例的绘图，且与实际的三维模型、几何不相关。
因而可以从布局页面绘制或者从文件导入回转支承和螺栓的大概形状（非必需，只是为了观看方便，真正起作用的是下面建立的基准），调整好位置，在螺栓和回转支承接触的平面插入平面基准（“插入”>“绘制基准”>“平面”,命名为“plane”。
由于是二维显示，平面显示为一直线；用同样的方法（“插入”>“绘制基准”>“轴”）在螺栓和回转支承螺栓孔连接的中心处插入基准轴，命名为“axis”。
1.3 螺栓声明 步骤1.2中创建好了布局，但布局和零组件还没关联，要想让布局和零、组件关联，需要通过声明，声明后布局中建立的参数和基准就可以在零、组件中使用。
声明的方法如下： 打开螺栓bolt，“文件”>“声明”>“声明布局”，指定布局文件为layout。
声明好布局文件后，再声明名称，点击“文件”>“声明”>“声明名称”。