超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗 换能器组装工艺
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
超声波流量计换能器定位方法
超声波流量计换能器定位方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超声波流量计是一种利用超声波技术测量流体流量的仪器，广泛应用于工业领域。
而超声波流量计中的换能器是核心部件之一，起到转换电能和声能的作用。
换能器的位置对流量计的测量精度和稳定性有着重要影响，因此正确的定位方法是非常重要的。
一、换能器的重要性二、换能器的定位方法1.选择合适的安装位置要选择合适的安装位置来安装换能器。
通常情况下，应选择距离流体进口和出口一定距离的位置来安装换能器。
距离进口处太近会受到流体运动的影响，导致测量结果不准确；距离出口处太近易受到管道内颗粒的影响，也会影响测量结果。
2.保持换能器的水平安装在安装换能器时，要保持其水平安装。
水平安装可以确保超声波传播的准确性和稳定性，从而提高测量的精度。
如果换能器安装不水平，将会导致声波传播不均匀，影响测量结果的准确性。
3.避免换能器与管道接触在安装时，还要避免换能器与管道接触或与其他设备相互干扰。
换能器与管道接触会导致传输中的声波受阻碍，影响测量的准确性；与其他设备相互干扰也会影响到超声波的传播，降低测量的稳定性。
4.调整换能器的位置在安装完成后，还要进行换能器位置的调整。
可以利用校准装置对换能器进行调整，确保其位置与流体流动方向垂直，可以提高声波的传播效率，提高测量的准确性。
5.定期检查和维护还需要定期检查和维护换能器的位置。
由于流体流量计长时间工作会受到外部环境的影响，可能导致换能器位置发生变化。
需要定期检查其位置是否正确，并及时进行调整，保证测量数据的准确性。
超声波流量计换能器的正确定位对于流量计的正常运行至关重要。
要选择合适的安装位置，保持水平安装，避免与管道接触，调整位置并定期检查和维护。
只有这样，才能确保流量计的测量精度和稳定性，满足工业领域对流量测量的需求。
【字数：506】第二篇示例：超声波流量计是一种常用的流量测量设备，广泛应用于水利、石油、化工、制药等领域。
超声波流量计通过超声波传感器测量流体的速度，从而计算出流体的流量。
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛大家都已经知道其工作原理了，如不清楚请阅读【超声波振动筛工作原理及特点--新乡先锋振动】。
今天我们主要讲解的是超声波振动筛主要配件之一的超声波换能器的接线方法。
超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置。
由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。
超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
由于在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波换能起，从而得到了我们现在使用的超声波振动筛。
那么在超声波换能器使用中难免有换能器损坏现象，这就需要我们自行接线了（筛机出厂时换能器已经接好）。
超声波振动筛换能器有两根，即：一根是正极一根是负极和外壳通的是负极，不要把正负接反了，否者会电着人！
超声波振动筛换能器工程图：
由上可知超声波振动筛换能器在接线时用户一定主要正负极的连接。
一定注意安全。
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛大家都已经知道其工作原理了，如不清楚请阅读【超声波振动筛工作原理及特点--新乡先锋振动】。
今天我们主要讲解的是超声波振动筛主要配件之一的超声波换能器的接线方法。
超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置。
由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。
超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
由于在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波换能起，从而得到了我们现在使用的超声波振动筛。
那么在超声波换能器使用中难免有换能器损坏现象，这就需要我们自行接线了（筛机出厂时换能器已经接好）。
超声波振动筛换能器有两根，即：一根是正极一根是负极和外壳通的是负极，不要把正负接反了，否者会电着人！超声波振动筛换能器工程图：
由上可知超声波振动筛换能器在接线时用户一定主要正负极的连接。
一定注意安全。
超声波换能器正负极
超声波换能器正负极
超声波换能器的正负极区分主要取决于其驱动方式和工作原理。
对于压电式超声波换能器，其正负极的区分如下：
1. 交流驱动：超声波换能器在工作时，需要通过交流电源驱动。
在这种情况下，通常将电源的正极连接到换能器的正面（即压电陶瓷圆盘换能器），负极连接到换能器的背面或其他接地部件。
2. 直流驱动：在某些应用场景中，超声波换能器可能采用直流驱动。
此时，正负极的区分类似于交流驱动，即将电源的正极连接到换能器的正面，负极连接到背面或其他接地部件。
3. 特殊应用：在某些特定应用中，超声波换能器的正负极可能会有所不同。
例如，在清洗、焊接等应用中，为了方便，有时将前后盖板连接的电极视为负极。
而检测用的换能器，如果具有金属外壳，通常将金属外壳与压电换能器中的一级接在一起，作为负极。
需要注意的是，超声波换能器的正负极并非绝对的，具体应用中会根据实际情况进行调整。
在购买和使用超声波换能器时，请务必参考相关设备的说明书或咨询专业人士。
超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗机上的换能器的安装方法本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
超声波热量表换能器安装方式
超声波热量表换能器安装方式
选用的热量表采用“时差法”测速，该方法利用超声波在水中的传播时间与水流速度相关的特点，根据逆流、顺流时传播的时间差计算流速，进而换算出流量，测温元件铂电阻的阻值对温度变化反映灵敏，可以通过阻值的变化确定水温。
超声波换能器的安装方法、超声波在水流中的行程、换能器与水流交界面的洁净度以及管道内水流流动的变化都会影响水流测速结果，导致流量计量误差。
工程应用中“Ｖ型”声道适用于DN15mm~DN400mm管道测速，公称直径大于200mm的管道多选用“Ｚ型”声道，两种方式下超声波穿过水流的次数较少，可以在降低能量损失、保证足够信号强度的同时提高测试精度，并且组件安装较为简便。
换能器负责超声波信号的发射、接收，安装方式有“外夹式”、“插入式”、“管段式”。
“外夹式”安装于管壁外侧，不损坏管道本体，装设时系统可正常运行，需借助耦合剂实现超声波信号的传递；“插入式”其换能器与管内流体直接接触，系统运行时可安装；“管段式”内部有直管段通道，换能器不进入流场，无流场干扰，安装时需停运系统。
“管段式”按照用户设计参数配置且装配条件较好，与前两种方式比较，在同样工作条件下测量精度最高。
试验中的热量表采用“Ｚ型”声道、标准“管段式”流量计。
热计量过程中常用的热量计算方法主要有“焓差法”、“热系数法”，焓差法的优势为热量表安装位置灵活，可在供水侧或回水侧，不影响
计量结果，适用水温区间0℃~150℃；热系数法则要求水温具有较小变化范围。
超声波清洗-换能器组装工艺
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
换能器粘接方法
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
换能器粘接方法
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
超声波振子（换能器）安装工艺
一、准备工具：氩弧焊，十号内六角扳手，鉻铁锡线，2.5平方高温线，
2*2.5电缆线适量，振子胶，（剥线钳，套管，扎带，喷砂机，管件等）。
二、焊接螺钉：计算好振子排布位置，在清理好的位置上焊接螺钉，然后将螺钉周围清理干净，务必使其平整，以免影响振子安装。
三、胶水配置：将胶水按规定比例搅拌均匀。
(美瑞、爱牢达、4030胶水粘结前混合，KMD383胶水在粘结过程中混合)。
四、安装振头：将胶水均匀的涂抹在换能器底部，轻轻拧动把换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，使振子更紧密的和不锈钢结合为一个整体。
五、固化凝结：放在室温相对高的地方固化，4-8小时可接线，24小时后可通电试机。
注：1、有金属种钉机也可以代替氩弧焊。
2、焊接螺钉一定要满焊，否则容易脱落。
3、关于固化，时间长短要考虑温度，温度低时间就长，温度高，就快一点，建议在室温下操作，即使加热也不要过分加热，适当最好。
超声波清洗机的换能器原理
超声波清洗机的换能器原理超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和涡流来清洁物体表面的设备。
而超声波的产生则依赖于其中的换能器。
本文将详细介绍超声波清洗机的换能器原理。
换能器是超声波清洗机中最关键的部件之一，它负责将电能转化为超声波振动能量。
换能器通常由压电材料制成，如压电陶瓷，它具有压电效应，即在受到外力作用下会产生电荷分布的改变。
换能器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 电能输入：超声波清洗机通过电源提供电能，将电能输入到换能器中。
2. 压电效应：当电能输入到换能器中时，压电陶瓷会发生压电效应，即其晶格结构会发生微小的变形。
3. 振动产生：由于压电效应的存在，压电陶瓷开始振动，并通过与其连接的金属块传导振动能量。
4. 超声波发射：振动能量传导到换能器的震动表面，使之产生高频的机械振动，即超声波。
5. 超声波传播：产生的超声波通过液体介质传播，形成一系列的压缩波和稀疏波。
6. 液体激发：超声波在液体中传播时，会产生大量的微小气泡和涡流。
这些气泡在压缩波和稀疏波的作用下迅速收缩和膨胀，形成局部的高压和低压区域，从而产生强烈的冲击力和剪切力。
7. 清洗效果：微小气泡和涡流的冲击力和剪切力能够有效地清洁物体表面的污垢和沉积物。
同时，超声波的高频振动也能够达到微观级别的清洗效果，将污垢从物体表面分离并悬浮在液体中。
通过以上的工作原理，超声波清洗机的换能器能够将电能转化为超声波振动能量，并通过液体介质的传播产生微小气泡和涡流，从而实现物体表面的高效清洁。
超声波清洗机在工业生产和实验室中广泛应用，可以用于清洗各种材料和物体，如金属零件、电子元器件、陶瓷器具等。
总结起来，超声波清洗机的换能器原理是通过将电能转化为超声波振动能量，产生微小气泡和涡流，从而实现物体表面的高效清洁。
换能器作为超声波清洗机的核心部件，对于设备的性能和清洗效果起着至关重要的作用。
随着科技的发展和应用领域的不断拓展，超声波清洗机的换能器原理也将得到更多的研究和改进，以满足不同行业的清洗需求。
换能器工艺
换能器工艺
换能器的种类较多，以下列举部分工艺：
- 组装换能器的工艺步骤：
1. 清洁：保证组装间的清洁，用360#金相沙轻磨陶瓷片和铜片，去掉陶瓷片和铜片上的毛刺，测量陶瓷片的平整度。
2. 研磨：将换能器组件的两个面及后压板研磨至镜面，用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格。
3. 标记：在陶瓷片外围标记+号电及铜片内径先刷上绝缘化。
- 超声波换能器的制作方法：
1. 清洁部件：对超声波换能器的各个部件进行表面清洁。
2. 安装盖板和压电振子：将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，且所述盖板位于所述锁紧螺栓的螺帽与所述压电振子之间，得到螺栓安装整体件。
3. 固定螺栓：将螺栓安装整体件中的锁紧螺栓拧紧至超声波换能器的变幅杆的后端面的螺纹孔中，得到超声波换能器半成品。
4. 恒温去应力：将超声波换能器半成品放入恒温炉中进行恒温去应力。
超声波清洗机制作方法
超声波清洗机制作方法超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体的机器。
它广泛应用于各个领域，如医疗、工业、实验室等。
本文将介绍超声波清洗机的制作方法。
制作超声波清洗机需要准备的材料和工具有：超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、溶液、电源线、控制电路板、开关、连接线、阀门等。
其中，超声波发生器和超声波换能器是核心部件，负责产生和传播超声波。
第一步，安装超声波发生器和超声波换能器。
将超声波发生器固定在机器的底部或侧面，并连接好电源线。
然后将超声波换能器安装在清洗槽的底部或侧面，并与发生器通过连接线连接起来。
第二步，制作控制电路板。
根据超声波发生器的控制要求，设计并制作控制电路板，用于控制超声波的频率和功率。
在电路板上安装开关和其他必要的元件，并与超声波发生器连接。
第三步，搭建清洗槽。
选择合适的容器作为清洗槽，确保其具有足够的深度和容量以容纳待清洗的物体。
清洗槽的材料应具有耐腐蚀性，以适应不同种类的溶液。
第四步，调试和测试。
将清洗槽放置在超声波换能器上，并将溶液倒入清洗槽中。
接通电源，打开超声波发生器和控制电路板，调节超声波的频率和功率，使其适应不同的清洗需求。
然后将待清洗的物体放入清洗槽中，观察清洗效果并进行测试。
超声波清洗机的制作方法基本上就是以上几个步骤。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免触电和溶液的溅射。
此外，根据具体的清洗要求，选择合适的超声波频率和溶液配方，以获得最佳的清洗效果。
总结一下，制作超声波清洗机的方法包括安装超声波发生器和超声波换能器、制作控制电路板、搭建清洗槽以及调试和测试等步骤。
通过合理的设计和调节，超声波清洗机可以实现高效、快速、无损的清洗效果，满足各个领域的清洗需求。
希望本文对您有所帮助。
超声波清洗 换能器组装工艺.
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
超声波换能器使用注意事项
超声波换能器使用注意事项
超声波旋振筛之所以能够解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，关键在于超声波换个器这一核心配置，如果超声波换能器在筛分使用过程中操作不当易造成损坏，影响筛分工作效率，今天河南圆振机械就为您讲解下超声波换能器在使用过程中需要注意事项：
一、超声波换能器安装要上紧
超声波旋振筛在安装换能器时，一定要压紧换能器，使其与筛网网架的接触部位没有间隙。
如果因为螺栓口松懈造成粉尘进入到换能器内部会对换能器造成损坏。
如果筛分的是具有导电性的物料，会直接烧坏超声波换换能器，造成设备停工。
二、先安装筛网与换能器后开电源
为了避免电源电流对网架和换能器造成损坏，超声波网架一定要先粘网，筛网粘好以后再连接超声波换能器，因为超声波换能器不能作用在没有筛网的网架上，并且网架在没有绷网的情况下，禁止打开电源。
超声波旋振筛在使用的过程中如果出现突然断电的情况，在关闭超声波设备之前，要先关闭电源箱上的电源，再关总电源。
三、保持供电电压稳定
为了保证超声波换能器不被损坏，超声波旋振筛要在额定电流下进行工作。
电压忽高忽低导致超声波发生器不稳，要保持电压的稳定。
超声波电源上的换能器要采用与之匹配的经过测试的有效的，不能随意混用。
河南圆振机械提醒您，在使用过程中如果有疑问，请及时联系生产厂家的技术人员。
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超声波清洗机上的换能器的安装方法
本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:
1、准备
根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙
把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗
把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热
把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接
a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、
e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化
把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测
对固化好的超声波清洗机换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线
对检测完好的整缸超声波清洗机换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因，重新处理。
转; /newshow.asp?id=743。