物料需求计划培训资料

6.3.3 BOM的构造原则

构造BOM应注意以下方面：
先从单层BOM 做起：建好了所有单层 BOM ，产品BOM 就可以由系统自 动生成
在BOM中，每一个项目 (零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个 项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。
划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事 务处理次数和加工订单数量。 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择； 要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处 理方法。 为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同 的项目，构造在产品的BOM中。
8.全部产品BOM的开发
可按生成单个产品的 BOM 方法，继续建立其他产品的物料清单。也 可采用模块化的方法，根据产品的可选特征，进行模块化处理，通
6.3.5 BOM的应用扩展
BOM信息被用于 MRP计算、成本计算、库存管理。根据不同的用 途，BOM可分为： 设计 BOM ： 当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，都 要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息
6.BOM的重构
在基本BOM的基础上，结合工艺流程综合考虑，通过对于一些过渡 件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM 中设置“虚拟件”； 通过对一些通用件、基本组件、可选件，建立模块化物料清单，减 少零件之间的影响，实现BOM的重构，以提高效率，简化MRP的编程 过程。
7.多层BOM的生成 产品是由多个结构单元即单层物料单组成的，只要建好了所有单层 物料单，多层BOM 就会由系统自动建成。经过格式化处理就可产生 一份产品物料清单 BOM 文件。多级 BOM 实际上是用一串单级的 BOM 连 接在一起的。
固定批量法 (Fixed Quantity) ：每次的加工或订货数 量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于 订 货 费 用 较 大 的 物 料 。 连 续 检 查 （ Continuous Review) 的补给策略或（S，Q）策略，先要计算各种 物料的经济订货批量（EOQ），为每一种物料确定一 个订货点（ROPe） 固定周期法(Fixed Time)：每次加工或订货间隔周期 相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方 法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于 控制。定期检查（Periodic Review）的补给策略或定 期订货（ R ， S ）策略，选择一个最佳的订货间隔期 （ 经济订货间隔(Economic Order Interval—EOI））
镜框(1) LT=2
镜片(2) LT=2
螺钉(2) LT=1
1层
镜架(1) LT=1
镜腿(2) LT=1
鼻托(2) LT=1
螺钉(4) LT=1 2层
图 6-2 眼镜的产品结构树
表6-1 一副眼镜的BOM 产品零件号:#20000－眼镜 层次0
零件号 描述 装配数量 单位 层次
20100
．20110 ．20120 ．20130 ．20099 20300 20099

基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、 总装件之间的从属关系。 结构信息：一个产品由哪些物料 ( 部件、组件、零件、原材 料 ) 组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时 间是进行MRP运算时要明确的内容
6.3.1 产品结构的描述
1. 产品结构树与BOM
眼镜 LT=1 0层

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计划BOM 制造BOM：生产部门使用 BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决 定领取的物料清单。 采购BOM 成本BOM：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产 品的成本。 维修BOM
BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的 关键之处。
为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM 中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、 订单方面。
6.3.4 BOM的构造步骤

BOM文件的生成可以按照如下的步骤：
1.描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算 机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，用来反 映产品结构的有关信息。 2.产生零件清单
6.4.1 MRP原理概述
MRP 的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计 划，提供物料需求的准确时间和数量。 根据产品结构的具体特征，将主生产计划具体分解成零部件的生产进 度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定自制件的投产日期与 完工日期。

遵循 JIT 方法，实现适时、适量的生产与采购，尽量减少生产中的在 制品，压缩外购件的库存量，缩短生产周期，保证按期交货 3种输入：主生产计划、物料清单和库存状态 输出：加工计划、采购计划
有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。
3.确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中 心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺 流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。
4.基本BOM的建立
单层 BOM 的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本 BOM。在基本 BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。
主生产计划
产品结构 BOM MRP 算法
库存状态
采购单
加工单
图 6-3
MRP 逻辑关系
表6-3 MRP处理的问题与所需信息
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？何时完成
需用信息 1. 现实、有效、可信的MPS
2. 要用到什么？
3. 已有什么？ 已定货量？到货时间？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
5.批量政策（或补给策略（订货方式））
生产或订货批量：实际计划生产或采购的交付数量和订货 数量未必等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中， 准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量 （批量）来进行的。物料需求批量过大，占用的流动资金 过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资 金减少，但增加了加工或采购的费用。合理选择批量 直 接 批 量 法 ( Lot For Lot ， 也 称 按 需 订 货 法 ( As Required) ：物料需求的批量等于净需求量。适用于 生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或 者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保 存的物料。
既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统 协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP的作用：进一步展开MPS，主要解决以下问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？（计算出结果） 何时安排？（计算出结果）
6.4.2 MRP的策略因素 在编制 MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制 造/采购标识码、提前期、安全库存、损耗率、批量政策等等。
1.制造/采购标识码 属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购 或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订 单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目， 就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 2.提前期
BOM有各种形式，取决于它的用途，BOM的具体用途如下： 计算机识别物料的基础数据

编制计划的唯一依据 配套和领料的依据
根据它进行加工过程的跟踪
采购和外协的依据
根据它进行成本的计算
可以作为报价参考
进行物料追溯的线索 使设计系列化、标准化、通用化
6.4 MRP基本方法
镜框
镜架 镜腿 鼻托 螺钉 镜片 螺钉
1
1 2 2 4 2 2
个
个 个 个 个 个 个
1
2 2 2 2 1 1
2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数
通过零部件在产品结构树中的层次来决定其低位码。如图 6-2 中螺 钉的低位码为2 每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早 使用的时间。 当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同 一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料 的低层码 在MRP运算中，使用低位码能简化运算。 在MRP 展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上 进行运算。



根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的 加工件和采购件的需求量；
提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺 序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成 日期、定货日期和入库日期）。 MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。

根据 MPS 展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录 入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。
提前期是个时间量。对采购件或对制造、装配件来说，它们具体的 含义见第3章。
3.安全库存 安全库存是为了预防由于某种原因造成的不可预料的物料短 缺，而在库存中保存一定数量的项目，这个数量叫安全库存 量 4.损耗率： 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗 零件废品系数：对于 — 定数量的订单，预计入库存时，会有 一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛 需求的调整。 材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同 表示，都表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总 输入的比率，即：总投入=有效产出/材料利用率
6.3.2 BOM的格式
1.传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。如表6-2 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。
单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。
缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。 2. 末项追踪格式，又称末项反查表 矩阵式的BOM 3.加减BOM：又称为“比较式”，或“异同式”BOM
MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
6.3 物 料 清 单

物料清单(Bill of Material，BOM)：指产品所需零部件明细 表及其结构的技术文件。
以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于 计算机识别 物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原 材料、配套件等与生产有关的统称。
3. 准确的库存信息 下达订单跟踪信息
已分配量？
4. 还缺什么？ 5. 下达订单的开始日期？
配套预料单、提货单
4. 批量规则、安全库存、成品率 5. 提前期
表6-4 从逻辑图中得到的答案
问 题 答 案
将制造什么？
用什么东西来制造？ 具备些什么？
按主生产计划制造
根据物料清单 库存
还需要些什么？
生产计划和采购计划
由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来 决定BOM的层次结构。 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据 结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关 系等基本信息。 5.基本BOM的扩展 在工艺流程的基础上定义了基本物料清单，再增加有效期、来源、 提前期等信息。还可进一步把物料成本信息带入，加上工作中心所 附成本费率和工时等信息，组成了扩展 BOM( 制造清单 ) ，包含全面 的生产和资金信息。
对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中 设置“虚拟件”，以简化MRP的编程和减少零件之间的影响。
对于一些通用件、基本组件、可选件，BOM中可建立模块化物 料清单，以减少预测项目数和主生产计划项目数，降低成本， 提高录入速度。 根据生产实际情况，有时为了强化某些工装和模具的准备工 作，还可以将这些工具构造在BOM中。
6.1 MRP概念及内容 6.2 MRP作用与意义
6.3 物 料 清 单
6.4 MRP基本原理 6.5* MRP计算模型 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结 思考练习题
6.1 MRP概念及内容

物料需求计划（ MRP ）：是对主生产计划的各个项目所需 的全部制造件和采购件的数量需求计划和时间进度计划