物料需求计划培训资料

镜框(1) LT=2
镜片(2) LT=2
螺钉(2) LT=1
1层
镜架(1) LT=1
镜腿(2) LT=1
鼻托(2) LT=1
螺钉(4) LT=1 2层
图 6-2 眼镜的产品结构树
表6-1 一副眼镜的BOM 产品零件号:#20000－眼镜 层次0
零件号 描述 装配数量 单位 层次
20100
．20110 ．20120 ．20130 ．20099 20300 20099
主生产计划
产品结构 BOM MRP 算法
库存状态
采购单
加工单
Байду номын сангаас
图 6-3
MRP 逻辑关系
表6-3 MRP处理的问题与所需信息
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？何时完成
需用信息 1. 现实、有效、可信的MPS
2. 要用到什么？
3. 已有什么？ 已定货量？到货时间？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知

基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、 总装件之间的从属关系。 结构信息：一个产品由哪些物料 ( 部件、组件、零件、原材 料 ) 组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时 间是进行MRP运算时要明确的内容
6.3.1 产品结构的描述
1. 产品结构树与BOM
眼镜 LT=1 0层
为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM 中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、 订单方面。
6.3.4 BOM的构造步骤

BOM文件的生成可以按照如下的步骤：
1.描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算 机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，用来反 映产品结构的有关信息。 2.产生零件清单
由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来 决定BOM的层次结构。 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据 结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关 系等基本信息。 5.基本BOM的扩展 在工艺流程的基础上定义了基本物料清单，再增加有效期、来源、 提前期等信息。还可进一步把物料成本信息带入，加上工作中心所 附成本费率和工时等信息，组成了扩展 BOM( 制造清单 ) ，包含全面 的生产和资金信息。
6.4.1 MRP原理概述
MRP 的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计 划，提供物料需求的准确时间和数量。 根据产品结构的具体特征，将主生产计划具体分解成零部件的生产进 度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定自制件的投产日期与 完工日期。

遵循 JIT 方法，实现适时、适量的生产与采购，尽量减少生产中的在 制品，压缩外购件的库存量，缩短生产周期，保证按期交货 3种输入：主生产计划、物料清单和库存状态 输出：加工计划、采购计划
8.全部产品BOM的开发
可按生成单个产品的 BOM 方法，继续建立其他产品的物料清单。也 可采用模块化的方法，根据产品的可选特征，进行模块化处理，通
6.3.5 BOM的应用扩展
BOM信息被用于 MRP计算、成本计算、库存管理。根据不同的用 途，BOM可分为： 设计 BOM ： 当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，都 要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息
MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
6.3 物 料 清 单

物料清单(Bill of Material，BOM)：指产品所需零部件明细 表及其结构的技术文件。
以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于 计算机识别 物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原 材料、配套件等与生产有关的统称。
6.4.2 MRP的策略因素 在编制 MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制 造/采购标识码、提前期、安全库存、损耗率、批量政策等等。
1.制造/采购标识码 属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购 或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订 单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目， 就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 2.提前期
6.3.3 BOM的构造原则

构造BOM应注意以下方面：
先从单层BOM 做起：建好了所有单层 BOM ，产品BOM 就可以由系统自 动生成
在BOM中，每一个项目 (零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个 项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。
划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事 务处理次数和加工订单数量。 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择； 要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处 理方法。 为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同 的项目，构造在产品的BOM中。
6.3.2 BOM的格式
1.传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。如表6-2 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。
单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。
缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。 2. 末项追踪格式，又称末项反查表 矩阵式的BOM 3.加减BOM：又称为“比较式”，或“异同式”BOM
镜框
镜架 镜腿 鼻托 螺钉 镜片 螺钉
1
1 2 2 4 2 2
个
个 个 个 个 个 个
1
2 2 2 2 1 1
2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数
通过零部件在产品结构树中的层次来决定其低位码。如图 6-2 中螺 钉的低位码为2 每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早 使用的时间。 当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同 一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料 的低层码 在MRP运算中，使用低位码能简化运算。 在MRP 展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上 进行运算。
固定批量法 (Fixed Quantity) ：每次的加工或订货数 量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于 订 货 费 用 较 大 的 物 料 。 连 续 检 查 （ Continuous Review) 的补给策略或（S，Q）策略，先要计算各种 物料的经济订货批量（EOQ），为每一种物料确定一 个订货点（ROPe） 固定周期法(Fixed Time)：每次加工或订货间隔周期 相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方 法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于 控制。定期检查（Periodic Review）的补给策略或定 期订货（ R ， S ）策略，选择一个最佳的订货间隔期 （ 经济订货间隔(Economic Order Interval—EOI））
对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中 设置“虚拟件”，以简化MRP的编程和减少零件之间的影响。
对于一些通用件、基本组件、可选件，BOM中可建立模块化物 料清单，以减少预测项目数和主生产计划项目数，降低成本， 提高录入速度。 根据生产实际情况，有时为了强化某些工装和模具的准备工 作，还可以将这些工具构造在BOM中。
提前期是个时间量。对采购件或对制造、装配件来说，它们具体的 含义见第3章。
3.安全库存 安全库存是为了预防由于某种原因造成的不可预料的物料短 缺，而在库存中保存一定数量的项目，这个数量叫安全库存 量 4.损耗率： 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗 零件废品系数：对于 — 定数量的订单，预计入库存时，会有 一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛 需求的调整。 材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同 表示，都表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总 输入的比率，即：总投入=有效产出/材料利用率
有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。
3.确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中 心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺 流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。
4.基本BOM的建立
单层 BOM 的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本 BOM。在基本 BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。
6.BOM的重构
在基本BOM的基础上，结合工艺流程综合考虑，通过对于一些过渡 件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM 中设置“虚拟件”； 通过对一些通用件、基本组件、可选件，建立模块化物料清单，减 少零件之间的影响，实现BOM的重构，以提高效率，简化MRP的编程 过程。
7.多层BOM的生成 产品是由多个结构单元即单层物料单组成的，只要建好了所有单层 物料单，多层BOM 就会由系统自动建成。经过格式化处理就可产生 一份产品物料清单 BOM 文件。多级 BOM 实际上是用一串单级的 BOM 连 接在一起的。
6.1 MRP概念及内容 6.2 MRP作用与意义
6.3 物 料 清 单
6.4 MRP基本原理 6.5* MRP计算模型 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结 思考练习题
6.1 MRP概念及内容

物料需求计划（ MRP ）：是对主生产计划的各个项目所需 的全部制造件和采购件的数量需求计划和时间进度计划
既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统 协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。