条形基础施工工艺及方法

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条形基础分项工程施工工艺标准

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。

2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。

2.1.2.完毕基槽验线预检手续。

2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级；2.2.2.砂、石子：有试验汇报, 符合规范规定；2.2.3.水: 采用饮用水；2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报；2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。

2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。

房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法

房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法1、施工工艺测量→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护。

2、主要施工方法（1）测量在垫层上依据龙门板弹基础轴线和边线，立模板时根据龙门桩测放出各纵横轴线位置，并复核误差（总长及每间）10mm以内，交给木工立模使用。

（2）定位放线立模板下口严格按照弹出边线，下口每500～1000mm远打一支撑，支撑在带木板的土面上，以控制截面变形在10mm以内。

基础顶高控制在基础两边打木桩钉板，在其上测出上口宽及高度轴线以便控制基截面尺寸在允许误差范围内，条基超过30米长在中间增设一道临时龙门桩以确保质量。

基础拆模以不损伤构件为准。

（3）基础钢筋施工（条基、地圈梁）按设计要求的规格数量严格控制进货质量，提供质保书，抽验原材试件。

钢筋在现场制作成型，现场安装，绑扎，焊接及基础钢筋均采用双面搭接焊头，焊接长度5d+1cm（起落弧）焊条1级钢采用422焊条，焊条直径为2.5mm，2级钢采用506焊条，焊条直径为3.2mm以上，以防混淆使用。

钢筋接头设置在各构件内1m长均不超过50%，钢筋焊接选用有上岗合格证的人操作，先焊试样，试验合格后方可大面积施焊。

各种规格均焊接复试，基础钢筋绑扎前根据图纸要求的间距，隔档在垫层面上弹出钢筋位置线，绑扎时跟线走，以控制网的偏差≤20mm；本工程按6度抗震设防，结构抗震等级为四级，箍筋弯勾按135度长10d 制作，Ⅰ、Ⅱ级钢弯勾按设计及规范制作，箍筋安装时在主筋上用粉笔画出图纸要求的间距，开口方向错开布置，控制其偏差10mm；受力筋间距、排距同样方法控制其在10和5以内，焊接头为保证其偏差最小，在制作台上用钉钉出模型制作保证钢筋焊接预弯正确，基础钢筋采用20～30号铁丝绑扎。

钢筋绑扎好后单位先自检，再会同设计和质监部门及甲方复检，合格后方可进行下一道工序施工.基础用35cm厚砂浆块作保护层(砂浆块在进场前预制)。

结合避雷要求，构造柱的避雷引下线，利用构造柱内的两根主筋，并且和基础的接地极双面焊接沟通，焊接采用双面焊，长度每边不少于100mm。

条形基础施工工艺流程及工种要求

条形基础施工工艺流程及工种要求英文回答：The basic construction process for bar bending includes several steps. First, the site preparation is done, which involves clearing the area and setting up the necessary equipment and tools. Next, the foundation work is carried out, which includes excavating and leveling the ground, and constructing the base for the bars.Once the foundation work is complete, the reinforcement bars are cut and bent according to the required dimensions and shapes. This is usually done using specialized machines and tools. The bent bars are then placed in the designated positions and secured with tie wires or other fastening methods.After the bars are in place, concrete is poured into the formwork, covering the reinforcement bars completely. The concrete is then allowed to cure and harden. Once theconcrete has reached the desired strength, the formwork is removed, and any finishing touches, such as smoothing the surface, are done.Throughout the construction process, different types of workers are involved. The main workers involved in bar bending construction are:1. Bar benders: These workers are responsible for cutting and bending the reinforcement bars according to the specified dimensions and shapes. They use specialized tools and machines to carry out these tasks.2. Formwork carpenters: These workers are skilled in constructing the formwork, which is the temporary structure used to hold the concrete in place until it hardens. They measure and cut the formwork materials, and assemble them according to the required shape and size.3. Concrete workers: These workers are responsible for pouring and leveling the concrete. They ensure that the concrete is evenly spread and compacted to achieve thedesired strength and finish.4. General laborers: These workers assist in various tasks, such as site preparation, material handling, and cleaning. They provide support to the other workers and help maintain a safe and organized work environment.In addition to the specific skills required for each trade, communication and teamwork are essential in the construction industry. Workers need to be able to understand and follow instructions, coordinate with each other, and solve any issues that may arise during the construction process.中文回答：条形基础施工的基本流程包括几个步骤。

条形基础施工工艺流程及工种要求

条形基础施工工艺流程及工种要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

一、施工部署1、人员准备依据基础工程量，开挖次序，联合业主工期要求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人，在动工前签署劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。

2、开挖次序依据设计要乞降现场实质状况，基础采纳大开挖形式，从 C 轴往A 轴进行机械开挖。

3、施工进度计划丈量放线1 天达成，土方开挖3 天达成，混凝土垫层1 天达成，基础柱梁钢筋绑扎 4 天达成，基础柱梁钢筋混凝土 1 天达成，土方回填 1 天达成，米层梁模板安装 2 天达成，绑扎钢筋 3 天达成，混凝土浇筑 1 天达成，回填土 1 天。

二、施工准备1、现场准备1）基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约，使用一台 HD512挖土机退后式进行开挖。

2）现场三通一平现场道路从已修建达成的规划路引入，现场暂时用水、电建设单位已接入场内，场内场所平坦工作已达成，知足施工要求。

3）场内排水在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场所干爽，在施工时期，一定做好现场排水工作，本工程现场排水已说明，详细做法见现场施工平面部署图。

2、技术准备1）熟习施工图纸、地勘资料，认识场所的地下土质，水文地质状况、编制施工方案交企业技术部门和监理审批，并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。

2）开挖基槽，剖析土质、水文等有着状况，如与地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等有关部门联系，并即时对原施工方案进行改正，编制可行的施工方案。

4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。

三、人员准备1、依据工程需要本着“科学管理、精壮高效、机构合理”的原则装备现场管理人员。

2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。

3、做好新工人入场教育，同时成立健全各项规章制度，增强遵纪守纪教育，成立用工台账。

四、资料准备1、对所需原资料的品种、规格、质量进行采买、检查、查收，并按要求进行送检，检测的单位一定有资质。

2、钢筋由持证资料员和试验员按规定对其进行抽样送检，保证原资料质量切合要求。

砖条形基础施工方案

砖条形基础施工方案一、施工前准备砖条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其施工前需要做好以下准备工作：1.确定基础位置：根据设计图纸确定砖条形基础的位置和尺寸，确保符合设计要求。

2.清理基础底床：清理基础底床，确保底床平整、干燥、无积水，清除杂物和尘土。

3.检查材料：检查砖块、砂浆等材料的质量和数量，做好准备工作。

4.准备施工工具：准备好施工所需的工具，如水平仪、刷子、拍子等。

5.组织施工人员：确定施工人员并进行必要的安全教育和培训，做好施工组织工作。

二、施工步骤1.标定基准线：根据设计要求，在基础底床上标定砖条形基础的基准线，并用线杆和线作为参考。

2.砌筑砖条：按照基准线逐层砌筑砖条，注意保持砖条之间的间隙均匀，并使用水平仪确保砖条水平。

3.浇筑砂浆：在砖条之间浇筑砂浆，填满缝隙，并在砂浆表面刷上一层水泥浆，以提高砂浆的粘结力。

4.捣实：用拍子捣实砂浆，使其密实、坚固。

5.砌筑二次：依次砌筑第二层、第三层砖条，直至砖条形基础达到设计高度。

6.抹平：最后用抹光板或抹刀将砂浆表面抹平，使其与地面齐平，确保基础整体平整美观。

三、施工质量验收1.尺寸要求：检查砖条形基础的尺寸是否符合设计要求，高度、宽度、长度是否一致。

2.强度检查：检查砌筑砂浆的强度是否符合要求，是否有裂缝、空鼓等质量问题。

3.外观检查：检查砖条形基础的外观是否平整、光滑，表面是否有明显砂浆渗出等问题。

4.验收合格：经过检查验收，符合设计和规范要求的砖条形基础即可通过验收。

四、施工注意事项1.天气条件：避免在恶劣天气下施工，如雨雪天气，以免影响基础施工质量。

2.材料质量：使用优质材料，确保砖块和砂浆的质量，避免施工中出现质量问题。

3.施工技术：施工中要注意技术要求，保持施工现场整洁，避免砂浆的污染和损坏。

4.安全问题：加强施工安全管理，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。

以上是关于砖条形基础施工方案的介绍，通过精心施工，可以确保基础质量和稳定性，为建筑物的安全和稳固提供保障。

条形基础施工方案

条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时，需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

在进行园区内控制网布置时，需要在各单体工程测量定位放线之前，先布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

在进行测量时，需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。

2、基槽开挖在进行基槽开挖前，需要放好基槽开挖边线，并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽，并做好施工临时道路和施工降水工作。

在进行开挖之前，业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，并清除地上障碍物，给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探在进行基础施工之前，必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。

在布置点位时，需要满足设计及规范要求，并在钢管上做好尺寸标志。

在进行钎探之前，需要做好操作平台及将钢管端部磨尖，并将钎探点的基槽标高进行测量。

施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等，使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。

Ⅱ、在进行钢筋加工之前，应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。

经过相关部门的核认后，方可开始加工。

Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。

对于Ⅰ级钢筋，末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

对于Ⅱ级钢筋，末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

条形基础工程施工方法

条形基础工程施工方法一、施工准备1、设计图纸的审查与研究：在进行条形基础工程施工前，首先需要仔细审查和研究设计图纸，了解基础结构的布置、尺寸和材料要求，以确保施工过程中按照设计要求进行。

2、基坑开挖：在进行基坑开挖前，需要对施工现场进行清理，排除垃圾、积水等杂物。

然后按照设计要求和标高要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。

3、基础材料的准备：在施工过程中需要准备好所需要的基础材料，包括水泥、砂、石等材料，以确保材料的质量和数量符合设计要求。

4、施工机具和设备的准备：施工过程中需要准备好各种施工机具和设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等设备，以确保施工的顺利进行。

5、施工人员的培训和安全措施：在进行基础工程施工前，需要对施工人员进行相关培训，掌握相关工艺和操作技巧。

同时需要制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。

二、施工工序1、基石的浇筑：在进行条形基础工程施工前，首先需要进行基石的浇筑，基石的质量直接影响基础结构的稳定性。

2、模板的搭建：在进行基础工程施工时，需要根据设计要求搭建好模板，确保基础结构的形状和尺寸符合设计要求。

3、混凝土的搅拌和浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先将水泥、砂、石等混凝土原料进行搅拌，然后按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

4、基础墙的浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先进行基础墙的浇筑，基础墙的质量直接影响着建筑物的承载能力。

5、基础结构的验收：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求。

三、质量控制1、工艺控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制施工工艺，确保各个环节按照设计要求进行，避免施工瑕疵。

2、材料控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制材料的质量和数量，确保材料符合设计要求，避免因材料质量问题导致基础结构的安全隐患。

3、验收控制：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求，避免因施工问题导致基础结构的安全隐患。

基础施工方法：墙下条形基础施工方法

（1）条基砼采用商品砼，浇捣砼要根据炼化厂的作息时间安排劳力和进度时间，每个基础拟安排两个小组，分别由两端向中间合拢，保证在规定时间浇捣完。

（2）在现场设两个装砼铁斗，商品砼进入工地，由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，人力板车运到浇捣地点，这样可加快搅拌车运输次数。

（3）砼的振捣：1）混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振棒上下略为抽动以使上下振捣均匀。

2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3～5cm，以加强两层砼之间的接触。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

不得形成自然施工缝，应掌握好振捣时间。

3）振捣时间，一般每点振捣时间为20?～30s??，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显着下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。

4）振动器插点要均匀排列，可采用并列或交错式的次秩序移动，以免漏振。

5）砼在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。

7、砌砖基（1）砖头应选用耐腐蚀的青砖，其强度应符合要求。

（2）砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。

（3）采用一顺一丁砌法，灰缝控制10mm左右，要求接槎留在中间，做成台阶接头。

（4）砖基在砌到顶上的三皮时，应按间隔1m 留一个120×120mm的洞眼，作为上面基础地圈梁支模用，在地圈梁模板拆除后，及时把洞眼补掉。

8、回填土（1）回填土材料土质要符合要求。

（2）回填土要分层，每个开间内填土高度一致，杜绝一次倒满，夯实时相邻开间尽量同时进行，避免填土对基础墙产生侧压力。

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底一地基验槽一垫层的浇筑一定位放线一绑扎钢筋一水电预埋管件一支模一隐蔽验收一混凝土的浇筑一搭设支模钢管架一柱钢筋一钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一隐蔽验收一回填土f砌砖一绑扎圈梁钢筋f钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础施工工艺流程

条形基础施工工艺流程条形基础是指建筑物的地基部分，它承载着整个建筑物的重量和荷载，是建筑物的重要组成部分。

条形基础的施工工艺流程主要包括基坑开挖、土方回填、基础底板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。

下面是具体的施工工艺流程。

1.基坑开挖基坑开挖是整个施工的起点。

首先，根据设计要求，在地面上确定基坑的位置和尺寸。

然后，使用挖掘机、铲土机等工具对基坑进行开挖，控制基坑的深度、宽度和平整度。

2.土方回填土方回填是为了加固基坑的边坡和填平地面。

在基坑开挖完成后，使用挖掘机或装载机将开挖出的土方回填到基坑周围，并逐层夯实。

3.基础底板制作基础底板是在基坑内的地面上进行制作的。

首先，在基坑内铺设一层压实砂浆，然后按照设计要求，用人工或机械修整地面，使其平整、均匀。

4.钢筋绑扎钢筋绑扎是为了加固基础的抗拉和抗弯能力。

根据设计图纸要求，将预制的钢筋通过焊接或扎绑的方式固定在基础底板上，形成钢筋网格。

在绑扎过程中，要注意钢筋的焊接点、张拉和拼接的质量，确保钢筋的连续性和稳定性。

5.混凝土浇筑混凝土浇筑是条形基础施工的关键环节。

首先，在钢筋网格之间铺设隔离膜，以防止混凝土与地基土壤接触。

然后，将准备好的混凝土输送到基坑内，并使用振动棒等工具进行浇筑和振实。

在浇筑过程中，要控制混凝土的含水量、浇筑速度和层数，确保混凝土的质量和均匀性。

6.养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括覆盖湿布、喷水保湿、覆盖塑料薄膜等措施，以保持混凝土的湿润和水分含量。

以上就是条形基础施工工艺流程的基本步骤。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和配合，以保证基础的质量和安全。

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程1.基础设计：首先，根据建筑物的荷载要求和土壤的承载能力，进行钢筋混凝土条形基础的设计。

设计包括基础尺寸、钢筋配筋、混凝土强度等。

2.基础施工准备：在进行基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。

包括清理施工现场，确保地基表面平整，并且清除杂物。

同时，还要根据设计要求，搭建施工脚手架和支撑结构，以确保基础施工的安全性和稳定性。

3.基础开挖：根据设计要求，进行钢筋混凝土条形基础的开挖。

开挖的深度应该保持与设计要求一致，并且保持基础底部平整、垂直和水平。

此外，还需要注意开挖过程中的安全问题，如支撑结构和排水等。

4.基础底板施工：底板是钢筋混凝土条形基础的底部结构，其作用是承载基础柱和基础梁的荷载。

首先，需要在底板的基准位置安装木平治具，并根据设计要求进行钢筋布置。

然后进行混凝土浇筑，并利用振动器进行均匀振捣。

浇筑完成后，应及时进行保养，保持适当的湿润度。

5.基础柱施工：基础柱是钢筋混凝土条形基础的立柱结构，其主要作用是承载建筑物的垂直荷载。

首先，需要按照设计要求，在基础底板上进行柱子位置的标注。

然后，在标注的位置上进行脱模处理，并进行相应的钢筋布置。

接下来，进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实性和均匀度。

6.基础梁施工：基础梁是钢筋混凝土条形基础的横梁结构，其主要作用是承载建筑物的水平荷载。

梁的施工与柱子类似，需要进行脱模处理、钢筋布置、混凝土浇筑和振捣等步骤。

同时，需要注意梁端与柱子之间的连接部位，确保其稳固可靠。

7.基础墙施工：基础墙是钢筋混凝土条形基础的围墙结构，其主要作用是保护底板和基础柱、基础梁，并固定建筑物的位置。

墙的施工需要进行脱模处理、钢筋布置、混凝土浇筑和振捣等步骤。

其中，需要特别注意墙的垂直度和水平度，以及墙与基础柱、基础梁之间的连接。

8.基础施工验收：在完成钢筋混凝土条形基础的施工后，需要进行验收工作。

验收内容包括基础底板、基础柱、基础梁和基础墙的尺寸、形状和强度等。

混凝土条形基础施工方案

混凝土条形基础施工方案混凝土条形基础的施工方案混凝土条形基础是一种常用的基础结构形式，广泛应用于建筑物的地基工程中。

本文将为大家介绍混凝土条形基础的施工方案。

1. 深度和尺寸确定：首先，根据建设项目的要求和土壤的承载力，确定混凝土条形基础的深度和尺寸。

一般情况下，条形基础的深度应大于等于地面冻结深度，并且宽度应根据建筑物的荷载情况进行合理确定。

2. 土方开挖和坑底处理：在施工现场进行土方开挖，确保条形基础的准确位置和尺寸。

开挖后，对坑底进行平整和加固处理，以确保基础的稳固性和承载力。

3. 基础模板搭设：在坑底铺设一层泥浆，然后搭设基础模板。

模板应使用优质的木材或钢板，确保模板的平整和稳固。

在模板中设置导向线，以便于混凝土的浇筑和整平。

4. 钢筋加工和安装：根据工程设计要求，对混凝土条形基础进行加固，常采用的加固形式为钢筋混凝土结构。

首先进行钢筋加工，包括弯折、搭接等工序，然后按照设计要求将钢筋进行安装。

钢筋的安装要严密，保证与模板之间的适当间距，以确保基础的强度和稳定性。

5. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。

混凝土应采用对工程质量有保证的配合比，且施工中注意控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。

在浇筑时要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实性。

6. 等待养护和验收：混凝土浇筑后需进行养护，通常采用喷水养护的方式。

在混凝土完全凝固后，进行基础的验收工作。

验收包括对基础尺寸、高程、平整度等进行检查，并进行必要的试验和检测，以确保基础达到设计要求。

以上是混凝土条形基础的施工方案。

在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并且根据具体情况进行调整，以保证基础的质量和稳定性。

同时，在施工过程中要加强现场管理，确保施工安全和质量，以满足建设项目的要求。

条形基础钢筋工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础钢筋施工，基础底板厚度为0.8m，长10m，宽8m，采用C25混凝土。

钢筋采用HRB400级，主筋直径为φ12mm，箍筋直径为φ6mm。

二、施工准备1.材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。

2.设备准备：钢筋加工设备、搅拌机、运输车辆、泵送设备、测量仪器等。

3.人员准备：钢筋施工人员、混凝土浇筑人员、测量人员等。

三、施工工艺1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。

2.钢筋绑扎：按照图纸要求，将钢筋绑扎成钢筋笼，注意钢筋的间距、位置、接头等。

3.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的稳定性。

混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。

4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、施工步骤1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。

2.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎，注意钢筋的间距、位置、接头等。

3.模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板的稳定性。

4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。

5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

五、质量控制1.钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、形状，确保符合设计要求。

2.钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置、接头等符合规范。

3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀、密实。

4.混凝土养护：保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。

六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。

3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。

4.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

条形基础施工工艺

条形基础施工工艺地基和基础都是建筑物的根基。

地基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性。

九层之台，起于垒土，本节详细介绍条形基础的施工。

条形基础施工步骤为：基槽开挖→浇筑垫层→绑扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇筑条形基础混凝土→砌砖基→绑扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇筑地圈梁混凝土→拆除地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。

一、基槽开挖测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300 mm工作面，作为侧面支模的位置（图6.6）。

人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。

图6.6 条形基础基槽开挖二、浇筑垫层基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工（图 6.7）。

垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度，表面用刮尺平整，每隔1 m钉1个竹桩。

图6.7 浇筑垫层混凝土三、绑扎条形基础钢筋绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角、T字形和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部（图6.8）。

受力钢筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35 mm垫块，请监理工程师做隐蔽工程验收。

图6.8 基础钢筋绑扎四、立条形基础模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢（图6.9）。

图6.9 基础模板安装五、浇筑条形基础混凝土安排两个小组，分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成。

采用插入式振捣棒垂直振捣，动作要快，插点要均匀排列逐点移动进行（图6.10）。

分层浇筑时，每层不超过振捣棒长的1.5倍，在振捣上一层时应插入下一层3～5 cm，以加强两层接触。

可采用并列或交错式振捣以免漏振，振捣棒不得触动钢筋。

图6.10 混凝土浇筑六、砌砖基砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5水泥砂浆，采用一顺一丁砌筑法，灰缝在10 mm左右，接茬留在中间做成（图6.11）。

墙下条形基础工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计图纸：熟悉设计图纸，了解基础的结构形式、尺寸、材料要求等。

2. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。

3. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。

4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。

二、施工流程1. 平整场地：将施工场地平整，清除杂物，确保基础施工的顺利进行。

2. 挖基槽：按照设计图纸要求，采用反铲挖掘机开挖基槽，人工辅助修坡修底。

挖土顺序应沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土方用汽车立即全部拉出场外。

3. 垫层施工：在基槽底部每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高。

垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整。

4. 条形基底钢筋绑扎：在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。

沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成。

5. 条形基础模板：采用胶合模板，支撑采用松方木。

6. 浇筑条形基础砼：按照设计要求，将砼浇筑到条形基础模板内，确保砼密实。

7. 砌砖基：在条形基础砼达到一定强度后，进行砖基砌筑。

8. 地圈梁施工：扎地圈梁钢筋和构造柱插筋，立地圈梁模板，浇筑地圈梁砼。

9. 基础填土：拆除地圈梁模板，进行基础填土，确保基础稳定。

10. 预应力空心板安装：在基础填土完成后，安装预应力空心板。

三、施工要点1. 基槽开挖：确保基槽尺寸符合设计要求，注意检查土质情况，如与设计土质要求不符，应立即采取加深措施。

2. 垫层施工：控制垫层厚度、宽度和表面平整，确保砼密实。

3. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。

4. 砼浇筑：确保砼质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。

通过以上施工流程和要点，可以确保墙下条形基础工程施工的质量和进度，为整个建筑物的稳定性和安全性奠定基础。