配料库库存记录表
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
食品企业台账、卫生、生产等记录表格模板格
原辅料进货台账
( )配料记录表
车间入口卫生检查记录
洗涤剂消毒剂配制使用记录
欢迎共阅
防蝇防鼠防虫害装置使用记录
欢迎共阅
关键控制点控制记录
设备维修保养记录
欢迎共阅
欢迎共阅
欢迎共阅
食品安全自查表
企业名称产品名称生产地址
自查日期
不安全食品召回及处置记录
（）年度培训计划
采购验证材料附后。
包括：1.购货发票（收据）或合同2.供货商的营业执照复
印件3.供货商的生产许可证（含明细）的复印件4.采购产品的合格证明（出厂检验
报告、自行检验报告或委托检验报告）。
进货验证记录。
食品厂原料记录表
部门负责人：
处置方案:
返工○退换○作废○
处置结论:
厂长:年月日
厂长：年月日
处置实际情况:
验证情况:
监督员:年月日
监督员：年月日
质量工作会议记录
会议名称
主持人
会议时间
会议地点
参加
人员
主
要
内
容
技术文件发放及回收记录
文件发放
文件回收
发放日期
发文单位（人）
文件名称
签收人
回收日期
归还单位（人）
文件名称
品名
供应商
注册地址
卫生许可证号
原料卫生标准
批号
规格
生产日期
有效期至
生产厂家
出厂
合格证
检验报
告书
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
填报人:联系方法（手机/固话/传真）:
注: 1、企业应如实全数填写报表；
2.上报时应附上相关供应商、生产厂家的资质证书复印件、产品检验报告书复印件（均需加盖公章）；
质检结果
原料消耗量( )
原库存量
()
现库存量
()
加工人员签名
注: 原料消耗量栏目必须把食品添加剂的名称与用量填上。
长春XX食品厂产品销售记录表
计量单位: ( )田质监食表03-2005
日期
产品名称
销售数量( )
售价
经销(代销)单位
质检
结果
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的一环。
正确的配料作业可以保证产品的质量和口感，提高生产效率。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和标准化。
通过本指导书，操作人员可以清晰地了解每种原料的配比和操作流程，从而保证产品的质量和口感的一致性。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品编号：XXX- 生产日期：XXX- 批次号：XXX2. 原料信息- 原料名称：XXX- 原料编号：XXX- 规格：XXX- 用量：XXX- 存放位置：XXX3. 配料操作流程1) 准备工作- 检查配料设备是否正常运行- 清洁工作台和配料容器- 检查原料库存量2) 配料操作- 根据产品配方，按照指定的比例称取每种原料- 将称取好的原料倒入配料容器中- 使用搅拌器均匀搅拌原料，确保各种原料充分混合 3) 配料记录- 记录每种原料的称分量和配比- 记录配料操作的时间和操作人员4. 质量控制- 检查配料容器是否干净，无异物- 检查原料是否符合规格要求- 检查配料操作是否按照流程进行5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等- 配料设备必须经过定期维护和保养- 配料区域必须保持整洁，防止杂物污染原料6. 配料作业指导书的审核和更新- 指导书的审核人员和审核时间- 指导书的更新频率和更新人员四、配料作业指导书的使用方法操作人员在进行配料作业时，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的操作流程进行操作。
在操作过程中，如有任何疑问或者异常情况，应及时向主管或者质量控制人员报告。
五、总结配料作业指导书的编写和使用可以确保配料作业的准确性和标准化。
通过清晰的操作流程和质量控制要求，可以提高产品的质量和口感的一致性，最终满足客户的需求。
同时，配料作业指导书的审核和更新也是保证指导书有效性的重要环节。
食品企业全套记录表格样本
号
计量器具名称
规格型号
精度
级别
生产厂家
生产日期
购买日期
台件
数量
使用场合
负责人
检定周期
检定有效
截止日期
完好状态
1
2
3
4
5
6
7
8
生产设备管理台账
序
号
设备名称
规格型号
生产厂家
生产日期
购买日期
数量
使用场合
负责人
检修
周期
检修时间
完好状态
质量管理考核记录
考核部门
考核内容
考 核 记 录
考核成果
质检科
对质量管理体系建立和实行并对实行状况进行考核。（得分1分）
（ml）
水
（L）
比例（消
毒剂：水）
消毒液浓度
（ml/L）
物品采购单
物品名称
数量
质量规定
采购时间
备注
生产筹划单
产品名称
数量
质量规定
加工时间
备注
过程控制记录
序号
生产环节
控制数据
时间
记录人
包装质量抽查记录
品名
规格
数量
抽查数量
检查成果
合格率
解决办法
备注
采购筹划单
产品名称
数量
规格型号
申请部门
批准人
批准日期
生产厂家
对产品质量检查工作，对原辅材料、半成品、最后产品进行检查和实验进行考核。（得分2分）
对组织质量分析会，将生产过程中质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核。（得分1分）
考核计量器具管理、检查、周期检定和建立台帐工作。（得分1分）
配料室管理制度
配料室管理制度配料室管理制度1. 引言配料室是企业生产过程中重要的一环，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
为了确保配料室的管理规范、流程化和高效性，制定本配料室管理制度，以规范配料室的操作、安全和清洁管理。
2. 职责与权限2.1 配料室管理人员的职责与权限- 负责配料室内各项操作的管理和监督；- 负责监控原料的进货质量；- 确保原料出入库的安全和准确性；- 制定和执行配料室的清洁和消毒计划；- 负责配料室设备的维护和保养；- 定期对原料进行库存盘点，确保库存准确性。
2.2 员工的职责与权限- 配料室员工应按照规定流程进行原料的配料和出库操作；- 配料室员工应根据生产需求及时准确地配送原料；- 配料室员工应按照要求进行原料的清洁和消毒工作；- 配料室员工应按时完成库存盘点，并及时向上级报告。
3. 操作流程3.1 进货流程- 配料室管理人员根据生产计划，编制原料采购计划；- 配料室管理人员与供应商联系，向供应商下订单；- 供应商交付原料后，配料室管理人员进行验收，检查原料的包装、标识和质量；- 配料室管理人员将验收合格的原料存放在指定的位置，并进行登记。
3.2 配料流程- 根据生产计划，配料室管理人员将所需原料准备齐全；- 配料室员工按照指定比例和配方将原料进行称量和混合；- 配料室员工核对配料准确性和数量，确保配料的质量和准确性；- 配料完成后，配料室员工将配料装入容器，并进行标识；- 根据生产需求，配料室员工将配料送至指定地点。
3.3 出库流程- 生产部门根据生产计划向配料室提出原料需求；- 配料室管理人员核对原料需求，并按照要求进行出库操作；- 出库员工将出库的原料进行确认，并进行记录；- 出库员工将出库的原料送至指定生产车间或仓库。
3.4 盘点流程- 配料室管理人员定期进行原料库存盘点；- 盘点前，配料室管理人员提前通知配料室员工，停止原料的出入库操作；- 配料室管理人员和盘点员工进行实地盘点，记录原料的库存数量和质量；- 盘点完成后，配料室管理人员进行库存调整。
关于订单仓库配料工作的规定
关于订单仓库配料工作的规定一目的和适应范围为规范订单仓库的配料工作，确保生产顺利进行，以及尽早了解订单欠料情况并及时采取行动，特制定本规定。
本规定适用于订单仓库的配料。
二术语和定义2.1 订单仓库订单仓库是指依据《外销生产计划单》（见“Q/XXX WG001”中表单）号码所设立的单独的物料、半成品存放区域。
三权责3.1 仓储部仓管员负责设立订单仓库并依据《物料清单（BOM表）》（MSD08-16）完成配料。
3.2 生产部领料员负责前往订单仓库领取订单生产所需的，已配料完成的物料、半成品。
3.3 仓储部经理（副经理）负责监督订单仓库配料工作符合规定要求。
四规定细则4.1 订单仓库配料范围4.1.1 铁件：主要是小样铁件和订单类，如：铝带类、螺丝、螺帽、机钉、平垫、弹垫、小夹类、弹簧等。
4.1.2 塑料件：主要是通用件类，如：按钮、镜片、帽类等。
4.1.3 不干胶：主要是通用件类和订单类，如：QC商标等。
4.1.4 辅助类：主要是通用件类和订单类，如开关、头子、引线、尼龙扎带、胶带类等。
4.2 订单仓库配料要求4.2.1 技术部技术员报料完成且通过技术部经理（副经理）审核下发后，仓储部经理（副经理）应在二个工作日内依据《物料清单（BOM表）》制作并打印《配料清单》（即适当调整修改的《物料清单（BOM表）》分发给仓储部仓管员执行订单仓库配料工作。
4.2.2 仓储部仓管员应事先设立好订单仓库位置，完成每种物料、半成品“物品标识卡”（小），放入配料周转箱内待用。
4.2.3 仓储部仓管员应在接下来的三个工作日内配齐《配料清单》上订单生产所需的物料、半成品，如发现欠料情况应及时填写《生产缺料报表》（MSD12-10），并提交采购部采购员及。
食品、化妆品生产企业QS记录表格
（包括原料、食品添加剂、包装材料等）****厂（公司）产品销售台帐（包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等）****厂（公司）原辅材料投料、使用记录（包括食品添加剂、营养强化剂使用情况）填报单位（盖章）: 填报时间：年月日注：企业首次备案应把食品添加剂购买发票、合格证、使用说明书附后，当企业更换食品添加剂时应重新备案。
填报人：联系电话：****厂（公司）原料记录表田质监食表01-2005注：采购原料时应向供应商索取产品合格证或质检报告，食品添加剂还需要收集使用说明书、采购发票。
****厂（公司）生产记录表注：原料消耗量栏目必须把食品添加剂的名称与用量填上。
****厂（公司）产品销售记录表田质监食表03-2005****厂（公司）原料信息记录表填报单位（盖章）：填报日期:注：1、企业应如实全数填写报表；3、发生增减品种时应及时上报，以便更新数据库有关内容****厂（公司不合格原料通知单检验员：复核：检验时间:不合格产品评审处置表质量工作会议记录技术文件发放及回收记录**** 厂厂醒发工序记录****厂（公司烘烤工序记录不合格项纠正记录不合格项目:不合格原因:纠正措施:实施人：年月日纠正后的效果：检查人：年月日生产人员伤病调离通知单生产人员伤病调离通知单培训记录****厂（公司）设备维修（保养）记录检修人: 日期: （部门负责人）确认:日期:消毒剂入库、领用记录设备、设施及地面卫生清洗消毒记录消毒剂名称:消毒方法：浸泡、喷洒、擦洗消毒液配制记录消毒剂名称:工作服消毒记录记录人：审核人：年月日****厂（公司抽样单******** 厂厂生产过程产品感官检验记录成品卫生检验原始记录检验员：检验日期：年月日净含量及感官检验原始记录****厂（公司）配采购验证记录采购验证记录出厂检验报告单检验员：审核人：报告日期：年月日干燥失重(水分)检验原始记录生产日期：备注：计算公式：m i- m2X1= ------------- x 100m i-m3式中：X1 -样品中水份的含量，％m3—容器的质量，g m i-容器+样品重, 2厂(公司)干燥失重(水分)检验原始记录生产日期：**** 厂厂物资采购计划单****厂（公物资采购计划单****厂（公司:成品入库记录成品出库记录细菌总数检测原始记录室温：C湿度：%第页共页总大肠菌群检测证实试验记录。
配料配比的管理制度
配料配比的管理制度一、目的与依据为了确保生产过程中的配料配比工作顺利进行，保证产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
依据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》等相关法律法规及公司实际情况制定。
二、适用范围适用于所有涉及到配料配比的生产环节。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责具体的配料配比操作，保证生产过程中的配方准确无误。
2. 质量部门负责监督配料配比的执行情况，并对产品进行抽检检验，确保产品质量符合标准。
3. 物料管理部门负责对原料库存进行管理，保证原料供应充足且符合质量要求。
四、配料配比流程1. 接到生产任务后，生产部门根据产品配方要求，确定所需原料种类和数量，并向物料管理部门下发原料领用单。
2. 物料管理部门根据领用单的要求，将所需原料按照配方准确无误地配送到生产车间。
3. 生产人员根据配方要求，将各种原料按照比例称量并混合，确保配料配比的准确性和一致性。
4. 完成配料配比后，生产人员将制作好的配料交与生产主管进行检验确认无误。
5. 确认无误后，开始生产加工，按照工艺流程进行下一步操作。
五、质量控制1. 质量部门应定期对生产过程中的配料配比操作进行抽检，并对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
2. 如发现配料配比不准确或有误，应及时通知生产部门进行整改，并对相关人员进行追责。
3. 对于有重大质量问题的产品，应及时停止生产并进行调查处理，确保问题得到彻底解决。
六、记录与归档1. 生产部门应对每一次的配料配比操作进行详细记录，包括配料配比表、领料单、检验记录等。
2. 质量部门应定期对配料配比的记录进行归档，并保留一定时间以便追溯与核查。
七、修改与完善1. 制度的修改和完善应由相关部门齐心协力，针对生产实际情况进行科学调整和完善。
2. 制度的执行过程中如遇实际问题，应及时总结经验，及时修改完善制度。
以上即为我公司的配料配比管理制度，希望各相关部门认真执行，确保产品质量和生产效率。
配料房管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强配料房的管理，确保食品安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有配料房，包括但不限于原料库、配料间、加工间等区域。
第三条配料房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保质量；3. 严格执行，持续改进。
第二章配料房人员管理第四条配料房工作人员必须具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和职业操守；2. 具备相应的专业技能和知识；3. 通过公司组织的食品安全培训，取得相关证书。
第五条配料房工作人员岗位职责：1. 负责原料的验收、储存、领用；2. 负责配料操作，确保配料准确无误；3. 负责配料工具、设备的清洁、保养；4. 负责配料房的环境卫生、安全；5. 配合上级领导完成其他相关工作。
第六条配料房工作人员应严格遵守以下规定：1. 佩戴工作服、工作帽，保持个人卫生；2. 不得在配料房内吸烟、饮食；3. 不得随意离开工作岗位；4. 不得擅自操作非本人负责的设备；5. 不得泄露公司商业秘密。
第三章配料房设备管理第七条配料房设备应定期进行检查、保养，确保设备正常运行。
第八条新设备投入使用前，必须经过验收，符合相关标准后方可使用。
第九条配料房设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作规程。
第十条设备发生故障时，应及时报修，并做好故障记录。
第十一条设备维修、保养工作由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
第四章配料房原料管理第十二条原料验收应严格按照采购合同、国家标准和公司规定进行。
第十三条原料入库前，应进行数量、质量、包装等检查，确保原料符合要求。
第十四条原料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，避免交叉污染。
第十五条原料储存期间，应定期检查库存，确保原料新鲜、合格。
第十六条原料领用应按照生产计划进行，不得擅自领用。
第十七条原料过期、变质应及时处理，不得用于生产。
第五章配料房操作管理第十八条配料操作人员应按照配方和工艺要求进行配料，确保配料准确无误。
食品质量安全追溯体系示意图及通用表格.pdf
□不合格
□严重不合格
□合格
□不合格
□严重不合格
□合格
□不合格
□严重不合格
□合格
□不合格
□严重不合格
成员：
原因和改进要求
职工合理建议 / 处理 结果
日期：
供方名称
供方评价记录
联系人
企业地址
联系电话
所供产品
规格型号
序号
评价项目
得分
1
供方与本公司有较好的供货业绩，即合格率在 以上。 14 分
95%
日期
清洁消毒区域
采取措施
清洁消毒记录表
实施人
批准人
清洁消毒结果
检查人
备注
不合格 名称
发生地点
问题食品 评审表
编号：
数量
责任部门
不合 格品 状况
原因 分析
及 处置 建议
审批 意见
参加人员 ：
质检员：
年月日
Hale Waihona Puke 年月日签字年月日
处置 结果
验证人：
备注 注：本表一式三份，一份责任部门自存，质检、技术各保存一份。
质检机构应是经过认可的或有行业的生产技术科
2 门合格证，生产技术科的面积和温度、湿度应是符
合行业规范的。 12 分
3 供方有满足本公司需要的生产设备和能力 12 分
4 化验人员应是考试合格上岗的， 并有行业要求的上 岗证。 8 分 供方所有的计量检定设备均处于完好状态， 并有检
5 定证书和粘贴合格标志。 7 分
食品生产企业食品安全追溯体系示意图
质量追溯
问题上报
追查生产加工过程
配料单
生产工艺控制
追查成品编号 生产入库单
原材料保管账正确的记法
原材料保管账正确的记法原材料保管账是企业在进行生产经营活动过程中，对于原材料的采购、入库、出库以及库存情况进行记录和核对的一种会计账簿。
它是企业进行原材料管理和成本控制的重要工具，能够保证原材料的配料准确、库存及时、成本完全。
原材料保管账的正确记法，需要根据企业的实际情况和管理要求进行合理安排和设计。
一般来说，它包括以下几个方面的记录：1.采购记录：包括采购日期、物料编码、物料名称、规格型号、供应商、数量、单价等信息。
采购记录是保管账的基础，能够清晰记录每次采购的原材料信息，便于后续核对和查询。
2.入库记录：包括入库日期、物料编码、物料名称、规格型号、数量、单价等信息。
入库记录是对采购物料进行实际入库操作的记录，能够清晰了解每次入库的原材料情况，方便后续的出库和库存管理。
3.出库记录：包括出库日期、物料编码、物料名称、规格型号、领取部门、数量、用途等信息。
出库记录是对原材料进行实际使用操作的记录，能够清晰了解每次出库的原材料情况，方便后续的库存管理和成本核算。
4.库存记录：包括库存日期、物料编码、物料名称、规格型号、期初库存、本期入库、本期出库、期末库存等信息。
库存记录是对原材料库存情况的总结和统计，能够清晰了解每个时期的库存变动情况，方便后续的库存管理和成本核算。
在记载原材料保管账时，需要注意以下几个问题：1.记录的准确性：对于每次采购、入库、出库的原材料信息，要确保记录的准确性。
例如，要注意物料编码和名称的统一性，避免混淆和错误；要按照物料规格和型号进行清晰记录，避免混淆和误用。
2.记录的及时性：对于每次采购、入库、出库的原材料信息，要确保及时记录。
及时记录能够保证信息的实时性和准确性，方便后续的查询和核对。
3.核对与调整：在明细记录完成后，需要进行核对和调整，确保总账与明细账的数据一致。
核对及时发现和纠正错误，避免错误数据对后续管理产生影响。
4.分析与应用：通过对原材料保管账的分析和应用，可以了解原材料的进销存情况，进行成本核算和控制，为企业的生产经营提供科学依据。
配料部管理制度
配料部管理制度第一章总则第一条为加强公司配料部的管理工作，规范部门运作，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有配料部门。
第三条配料部门负责配料、储存、使用和管理原料、辅料和包装材料，确保原料的准确使用和规范管理。
第四条配料部门的管理应当遵循合理、科学、规范的原则，旨在提高生产效率和产品质量。
第五条公司配料部门各级管理人员应当坚持“安全第一、质量第一、效益至上”的原则，切实加强对原料使用和管理的监督。
第六条公司配料部门应当加强团队建设，提高员工素质，不断完善管理制度，确保部门正常运转。
第二章配料部门的组织结构和职责第七条配料部门分为总部和各分部，总部设在公司总部，各分部设在各生产基地。
第八条总部设立配料部主管，负责全面监督和管理分部的运作。
第九条总部配料部主管职责包括：制定配料部工作规章制度，统一部门管理，指导分部工作，负责配料成本控制和效益提升。
第十条分部设立配料部经理，负责具体的原料采购、储存和使用工作。
第十一条分部配料部经理职责包括：负责分部原料的采购、储存和使用工作，执行总部指令，确保原料使用的准确性和规范性。
第三章配料部门的工作流程第十二条配料部门应当建立规范的工作流程，明确每个环节的责任人和工作内容。
第十三条原料采购：配料部门应当根据生产计划和产品需求，进行原料的采购工作，确保原料的供应充足和质量合格。
第十四条原料储存：配料部门应当建立完善的原料储存制度，按照不同原料的特性和要求，进行规范的储存管理。
第十五条原料配料：配料部门应当严格按照配方要求，进行原料的配料工作，确保产品质量和配方的准确性。
第十六条原料使用：配料部门应当按照生产计划和工艺要求，合理使用原料，确保生产效率和产品质量。
第四章配料部门的管理制度第十七条原料台账：配料部门应当建立原料的台账制度，记录原料的采购、储存、使用等情况，确保原料使用的追溯和核查。
第十八条原料检验：配料部门应当建立原料的检验制度，对进货原料进行检验，确保原料的质量符合要求。
食品原辅料保质期管理程序
原辅料保质期管理程序1. 目的1.1本程序对于公司原辅料保质期管理的方法及注意事项进行了规定，旨在有效防止过期原辅料非预期使用，减少因原辅料超过保质期而造成的资源浪费。
1.2适用于江西XX餐饮管理有限公司及各子（分）公司，以下简称“本工厂”默认为中央厨房，供应链采购验收及出库标准详见附件。
本程序是对原辅料管理程序的补充。
2. 定义、职责、监督与评审、管理标准2.1用语定义2.1.1保质期是指原辅料外包装上明示的保质期或保存期的统称。
2.1.2原辅材料所谓原辅材料是指本工厂为了生产食品所采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的简称，不包括包装材料，包装材料的管理遵守先入先出的原则。
2.1.3入库检查是指依据本工厂原辅料入库标准对入库的原辅材料进行抽样、分析、化验，依据分析化验结果进行合格、不合格的判定，包括该原辅料每年一次的官方或第三方有检验资质的机构的检测报告及原辅料生产企业产品出厂检验报告的检查。
2.1.4不合格品是指不符合其入库检查标准的原辅材料。
2.1.5特采是指入库检查判定为不合格，因本工厂特殊需要，在采取必要的措施下能有效控制不合格项目，确保所生产的成品合格的情况下经领导特批允许该不合格原辅料入库的活动。
2.2责任和权限2.2.1总经理对原辅料保质期管理的相关事项进行最后决裁。
2.2.2采购部2.2.2.1按照生产管理或生产部的采购依赖进行原辅料的采购；2.2.2.2在采购合同中明确要求供应商每次运送我公司的原辅料均需随货携带送货单，送货单内容至少包括本次货物的生产日期、生产批次、每个生产日期的数量；2.2.2.3在采购合同中明确要求供应商发货应依据生产日期遵循先入先出的原则；2.2.2.4在采购合同中明确要求供应商所供货物的剩余保存期限不得低于该产品保质期的2/3（供应链公司详见附件），若有特殊情况必须事先上报总经理决裁；2.2.2.5在采购合同中双方要明确所采购货物的运输、保管条件，要求供应商必须在产品外包装上明确标识；2.2.2.6若采购无明示保质期或季节性原料，对保质期管理可能出现问题的原辅料应事先分析、汇报，经总经理批准后实施采购计划。
食品生产企业sc许可证申请记录表格
食品生产公司质量安全信息登记表汇总（仅供参与）目录1.原辅材料进货查验记录 ...................................................... 错误!未定义书签。
2.( )原料验收台账 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.1（）原料货位卡 (4)3.2( )出入库台账 (5)3.3成品出入库记录 (6)4.投料记录 (7)5....)关键控制点记录. (8)6.1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6.3紫外线灯杀菌登记表 (11)7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (13)7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (14)8.过程检查记录 (15)9.产品包装记录 (16)10.1产品检查报告 (17)10.2检查原始记录 (18)11.产品留样记录 (19)12.产品销售台帐 (20)13.运送交付记录 (21)14.防鼠防虫害检查表 (22)15....)温、湿度监控记录.. (23)16.生产设备设施维护保养记录 (24)17.厂区卫生检查记录 (25)18.生产过程微生物监测记录 (26)19.废弃物管理记录 (27)20.不安全食品召回登记表 (28)21.1不合格原辅料解决记录 (29)21.2不合格半成品解决记录 (30)21.3不合格产品记录 (31)22.( )年度职工培训计划 (32)23.培训考核记录 (33)24.职工培训记录 (34)25.工作人员健康记录 (35)26.1食品安全自查记录 (36)26.2自查问题改善表 (40)27.食品安全隐患登记表 (41)29.投诉受理记录 (42)30.食品安全应急演练记录 (43)1.原辅材料进货查验记录（□原料□辅料□添加剂）（）年度2.( )原料验收台账（）年度填表说明: 本表由供销部门对非获证的初级农产品进行采购验收登记, 每批购进原料依据公司制定的验收标准进行验收。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是生产过程中的重要环节，它涉及到原材料的准确配比和混合，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定本作业指导书以提供具体的操作步骤和要求，以及相关的安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查配料区域的卫生状况，确保无杂物和污染。
b. 检查配料设备的运行状态，确保正常工作。
c. 检查所需原材料的库存情况，确保充足。
2. 配料准备a. 根据生产计划和配方要求，准确计算所需原材料的配比比例。
b. 根据配比比例，将所需原材料从库存中取出，并按照要求放置在指定的工作台上。
c. 检查原材料的质量和有效期，如有问题及时报告上级。
3. 配料混合a. 根据配方要求，将准备好的原材料依次加入配料设备中。
b. 启动配料设备，按照设备操作手册的要求进行混合操作。
c. 监控混合过程中的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
d. 混合完成后，将混合好的配料放置在指定的容器中，并进行标识。
4. 清洁和消毒a. 混合完成后，关闭配料设备，清理设备内部残留物。
b. 清洗配料台面和容器，确保无残留物。
c. 按照卫生要求对配料区域进行消毒处理。
5. 记录和报告a. 按照规定的记录表格记录每次配料的原材料使用量和配比比例。
b. 如有异常情况或问题，及时向上级报告并记录。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吃东西或饮水，以防止污染。
3. 熟悉配料设备的操作手册，严格按照要求进行操作，避免操作失误。
4. 配料区域内严禁堆放杂物，保持整洁和通风。
5. 配料过程中如发现异常情况，如异味、颜色异常等，应立即停止操作并报告上级。
6. 配料设备的维护和保养应按照规定进行，确保设备正常运行。
四、质量控制要求1. 按照配方要求准确配料，确保原材料的配比比例正确。
2. 混合过程中，严格控制温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。