ANSYS有限元分析中的单位问题
ANSYS计算结果与分析
ANSYS计算结果与分析一、有限元原理:有限元的解题思路可简述为:从结构的位移出发,通过寻找位移和应变,应变与应力,应力与内力,内力与外力的关系,建立相应的方程组,从而由已知的外力求出结构的内应力和位移。
有限元分析过程由其基本代数方程组成:[K]{V}={Q},[K]为整个结构的刚变矩阵,{V}为未知位移量,{Q}为载荷向量。
这些量是不确定的,依靠所需解决的问题进行定量描述。
上述结构方程是通过应用边界条件,将结构离散化成小单元,从综合平衡方程中获得。
有限元是通过单元划分,在某种程度上模拟真实结构,并由数字对结构诸方面进行描述。
其描述的准确性依赖于单元细划的程度,载荷的真实性,材料力学参数的可信度,边界条件处理的正确程度。
本算例采用三角形六结点来划分单元。
二、有限元解题步骤:有限元的解题步骤为:①连续体的离散化;②选择单元位移函数;③建立单元刚度矩阵;④求解代数方程组,得到所有节点位移分量;⑤由节点位移求出内力或应力。
三、工程实例分析现已知一混凝土截面梁,长为L=2.4m,梁高为h=0.3m,梁宽设为单位宽度。
混凝土材料的各项属性为:容重γ=25KN/m3,E=2.4E10Pa,λ=0.2。
若该混凝土梁分别受到以下两种不同约束和不同受力的作用:(1)两端受固定约束作用,中间作用一个集中荷载P=10KN作用,如图A所示。
(2)一端受固定约束作用悬臂梁,梁上作用一均布荷载q=5KN/m作用,如图B 所示。
现要求使用有限元中的三角形六节点单元来计算两种情况下梁的位移与应力,并与力学计算结果进行比较和分析ANSYS分析过程(1)两端固定有限元模型Y方向位移图X方向应力图具体节点位移如下表:x应力表(单位:pa)NODE SX SY SZ SXY SYZ SXZ 1 -0.47117E+06 -94234. 0.0000 -71939. 0.00000.0000 2 -0.44824E+06 -43524. 0.0000 36804. 0.0000 0.0000 4 -0.26659E+06 24017.0.0000 11756. 0.0000 0.0000 6 -0.11092E+06 -1675.1 0.0000 -1416.0 0.0000 0.0000 8 26454. -287.29 0.0000 -529.21 0.0000 0.0000 10 0.14396E+06 -296.19 0.0000 -428.64 0.0000 0.0000 12 0.24665E+06 -154.80 0.0000 -931.20 0.0000 0.0000 14 0.31294E+06 -651.06 0.0000 1868.1 0.0000 0.0000 16 0.25514E+06 777.86 0.0000 2607.3 0.0000 0.0000 18 0.15259E+06 421.23 0.0000 955.79 0.0000 0.0000 20 36815. 350.40 0.0000 1367.3 0.0000 0.0000 22 -99169. 406.51 0.0000 1539.1 0.0000 0.0000 24 -0.25029E+06 709.47 0.0000 469.07 0.0000 0.0000 26 0.47021E+06 94043. 0.0000 71822. 0.0000 0.0000 28 -0.26849E+06 -41899. 0.0000 46711. 0.0000 0.0000 30 -0.12480E+06 -20589. 0.0000 44463. 0.0000 0.0000 32 2346.1 1441.3 0.0000 44301. 0.0000 0.0000 34 0.13084E+06 23544. 0.0000 46007. 0.0000 0.0000 36 0.27890E+06 44622. 0.0000 49721. 0.0000 0.0000 38 0.44740E+06 43435. 0.0000 -36738. 0.0000 0.000040 0.26576E+06 -23958. 0.0000 -11724. 0.0000 0.0000 42 0.11006E+06 1672.9 0.0000 1413.1 0.0000 0.0000 44 -27364. 285.26 0.0000 538.86 0.0000 0.0000 46 -0.14505E+06 297.97 0.0000 455.70 0.0000 0.0000 48 -0.23089E+06 828.18 0.0000 -2277.4 0.0000 0.0000 50 -0.35045E+06 -94932. 0.0000 4506.0 0.0000 0.0000 52 -0.23867E+06 40010. 0.0000 13774. 0.0000 0.0000 54 -0.15354E+06 -1579.2 0.0000 -2170.7 0.0000 0.0000 56 -37694. -287.51 0.0000 -1318.8 0.0000 0.0000 58 98366. -412.70 0.0000 -1539.9 0.0000 0.0000 60 0.24952E+06 -708.11 0.0000 -474.61 0.0000 0.0000 63 0.26768E+06 41770. 0.0000 -46653. 0.0000 0.0000 65 0.12400E+06 20454.0.0000 -44435. 0.0000 0.0000 67 -3155.0 -1579.4 0.0000 -44304. 0.0000 0.0000 69 -0.13167E+06 -23682. 0.0000 -46041. 0.0000 0.0000 71 -0.27977E+06 -44758. 0.0000 -49784. 0.0000 0.0000 151 0.18243E+06 -5692.4 0.0000 37694. 0.0000 0.0000 153 93763. -895.44 0.0000 60650. 0.0000 0.0000 155 2906.0 1964.2 0.0000 67290. 0.0000 0.0000 157 -87037. 5292.4 0.0000 58490. 0.0000 0.0000 159 -0.17211E+06 11178. 0.0000 31663. 0.0000 0.0000 167 73372. -851.10 0.0000 31158. 0.0000 0.0000 169 39292. -840.75 0.0000 49441. 0.0000 0.0000 171 3787.8 -337.99 0.0000 55813. 0.0000 0.0000 173 -32101. 100.68 0.0000 50074. 0.0000 0.0000 175 -67944. 717.92 0.0000 32029. 0.0000 0.0000 183 -17938. -922.76 0.0000 27092. 0.0000 0.0000 185 -6795.5 -612.85 0.0000 42946. 0.0000 0.0000 187 3071.2 18.206 0.0000 48306. 0.0000 0.0000 189 12803. 565.23 0.0000 43126. 0.0000 0.0000 191 22747. 538.90 0.0000 27571.0.0000 0.0000 199 -96298. -717.39 0.0000 22710. 0.0000 0.0000 201 -46228. -1019.6 0.0000 36320. 0.0000 0.0000 203 2626.4 121.91 0.0000 40665. 0.0000 0.0000 205 51239. 880.36 0.0000 36356. 0.0000 0.0000 207 0.10012E+06 736.28 0.0000 23263.0.0000 0.0000 215 -0.15923E+06 18494. 0.0000 11061. 0.0000 0.0000 217 -83947. 9075.8 0.0000 29103. 0.0000 0.0000 219 -2385.6 4224.8 0.0000 35294. 0.0000 0.0000 221 80991. 2496.3 0.0000 32516. 0.0000 0.0000 223 0.16576E+06 1612.2 0.0000 21754. 0.0000 0.0000 231 -0.20646E+06 -75438. 0.0000 -1738.1 0.0000 0.0000 233 -93006. -51133. 0.0000 -1579.6 0.0000 0.0000 235 6530.2 -30687. 0.0000 -666.930.0000 0.0000237 0.10345E+06 -14749. 0.0000 125.67 0.0000 0.0000 239 0.20441E+06 -4119.40.0000 970.85 0.0000 0.0000 247 -0.16755E+06 9862.5 0.0000 -17509. 0.0000 0.0000 249 -87809. 3440.9 0.0000 -31319. 0.0000 0.0000 251 -5584.0 978.66 0.0000 -35737.0.0000 0.0000 253 77562. 806.61 0.0000 -31968. 0.0000 0.0000 255 0.16243E+06 1086.9 0.0000 -20148. 0.0000 0.0000 263 -0.10061E+06 -689.88 0.0000 -23108.0.0000 0.0000 265 -51874. -100.28 0.0000 -35992. 0.0000 0.0000 267 -3478.2 629.38 0.0000 -40521. 0.0000 0.0000 269 45225. 1049.3 0.0000 -36167. 0.0000 0.0000 271 95246. 1060.4 0.0000 -22892. 0.0000 0.0000 279 -23597. -576.87 0.0000 -27627.0.0000 0.0000 281 -13606. -652.21 0.0000 -43170. 0.0000 0.0000 283 -3857.7 -89.957 0.0000 -48308. 0.0000 0.0000 285 5980.8 542.38 0.0000 -42912. 0.0000 0.0000 287 17073. 893.21 0.0000 -27066. 0.0000 0.0000 295 67130. -714.95 0.0000 -32028.0.0000 0.0000 297 31274. -97.707 0.0000 -50075. 0.0000 0.0000 299 -4624.8 340.23 0.0000 -55817. 0.0000 0.0000 301 -40137. 841.32 0.0000 -49444. 0.0000 0.0000 303 -74225. 850.89 0.0000 -31160. 0.0000 0.0000 311 0.17131E+06 -11152. 0.0000 -31681.0.0000 0.0000 313 86204. -5274.6 0.0000 -58500. 0.0000 0.0000 315 -3755.8 -1950.0 0.0000 -67295. 0.0000 0.0000 317 -94623. 911.23 0.0000 -60649. 0.0000 0.0000 319 -0.18330E+06 5714.3 0.0000 -37686. 0.0000 0.0000由以上分析结果可以得出:跨中最大挠度为:2.95E-05m 梁端上截面应力为:-0.35Mpa 跨中上截面应力: 0.47Mpa 跨中下截面应力为:-0.471Mpa 用材料力学进行校核:Wz=bh6222,左右杆端弯矩为:=ql12ql2,跨中弯矩为:2ql24 左右杆端截面正应力为:σ跨中截面正应力为:σ=ql2bh6ql=22ql222bh=0.32MPa 242bh6=4bh=0.47MPa由图乘法求跨中截面的挠度,具体的计算公式如下:W===1EI11EI(412⨯1112-ql2⨯l2⨯1l2⨯)23-12⨯124ql2⨯l2⨯l2⨯13-23⨯l2⨯132ql2⨯l2⨯12)ql(ql41576144-384374EI=2.95E-05m(2)一端固定一端自由Y方向位移图X方向应力图具体节点位移如下表:x应力表(单位:pa)NODE SX SY SZ SXY SYZ SXZ 1 -0.25013E+07-0.50026E+06 0.0000 -0.23536E+06 0.0000 0.0000 2 2344.3 55.551 0.0000 1381.4 0.0000 0.0000 4 -0.20145E+070.13137E+06 0.0000 42962. 0.0000 0.0000 6 -0.16765E+07 -5697.0 0.0000 -4238.2 0.0000 0.0000 8 -0.13587E+07 -602.67 0.0000 -1529.1 0.0000 0.0000 10 -0.10740E+07 -762.28 0.0000 -1374.8 0.0000 0.0000 12 -0.82262E+06 -655.05 0.0000 -1117.5 0.0000 0.0000 14 -0.60460E+06 -562.14 0.0000 -863.89 0.0000 0.0000 16 -0.41991E+06 -468.62 0.0000 -610.04 0.0000 0.0000 18 -0.26856E+06 -375.13 0.0000 -356.22 0.0000 0.0000 20 -0.15053E+06 -281.65 0.0000 -102.36 0.0000 0.0000 22 -65843. -187.66 0.0000 150.44 0.0000 0.0000 24 -14504. -102.05 0.0000 417.31 0.0000 0.0000 26 -3100.4 -5193.8 0.0000 775.10 0.0000 0.0000 28 742.77 684.07 0.0000 633.96 0.0000 0.0000 30 -17.938 -317.56 0.0000 -285.27 0.0000 0.0000 32 -477.64 -2424.3 0.0000 -770.67 0.0000 0.000034 -781.28 -4602.3 0.0000 -570.42 0.0000 0.0000 36 -1125.5 -5696.4 0.0000 -174.96 0.0000 0.0000 38 0.24391E+07 0.24437E+06 0.0000 -0.11805E+06 0.0000 0.0000 40 11812. -4996.7 0.0000 -1071.1 0.0000 0.0000 42 60425. -5175.6 0.0000 -1154.9 0.0000 0.0000 44 0.14240E+06 -5280.4 0.0000 -1421.3 0.0000 0.0000 46 0.25771E+06 -5372.8 0.0000 -1674.3 0.0000 0.0000 48 0.40636E+06 -5466.3 0.0000 -1928.2 0.0000 0.0000 50 0.58834E+06 -5559.8 0.0000 -2182.0 0.0000 0.0000 52 0.80365E+06 -5653.3 0.0000 -2435.9 0.0000 0.0000 54 0.10523E+07 -5746.8 0.0000 -2689.9 0.0000 0.0000 56 0.13342E+07 -5842.7 0.0000 -2932.1 0.0000 0.0000 58 0.16503E+07 -5879.4 0.0000 -3376.0 0.0000 0.0000 60 0.19778E+07 -7803.0 0.0000 2914.3 0.0000 0.0000 63 0.15354E+07 0.22889E+06 0.0000 -0.10713E+06 0.0000 0.0000 650.73975E+06 0.11355E+06 0.0000 -70967. 0.0000 0.0000 67 -7600.7 -6004.9 0.0000 -61499. 0.0000 0.0000 69 -0.75765E+06-0.12447E+06 0.0000 -78773. 0.0000 0.0000 71 -0.15608E+07-0.23582E+06 0.0000 -0.12284E+06 0.0000 0.0000 151 9798.9 -5221.2 0.0000 -7608.6 0.0000 0.0000 153 4996.1 -4256.1 0.0000 -11467. 0.0000 0.0000 155 -911.85 -2609.3 0.0000 -12699. 0.0000 0.0000 157 -6764.9 -887.12 0.0000 -11142.0.0000 0.0000 159 -11230. 312.08 0.0000 -6755.7 0.0000 0.0000 167 42347. -5311.7 0.0000 -14833. 0.0000 0.0000 169 20742. -4334.3 0.0000 -22836. 0.0000 0.0000 171 -1834.5 -2501.8 0.0000 -25426. 0.0000 0.0000 173 -24341. -653.58 0.0000 -22464.0.0000 0.0000 175 -45318. 505.18 0.0000 -13939. 0.0000 0.0000 183 97163. -5261.6 0.0000 -22022. 0.0000 0.0000 185 47621. -4327.6 0.0000 -34159. 0.0000 0.0000 187 -2750.4 -2507.1 0.0000 -38140. 0.0000 0.0000 189 -53018. -662.65 0.0000 -33786.0.0000 0.0000 191 -0.10162E+06 539.25 0.0000 -21132. 0.0000 0.0000 1990.17420E+06 -5215.6 0.0000 -29214. 0.0000 0.0000 201 85610. -4326.4 0.0000 -45483.0.0000 0.0000 203 -3667.2 -2509.3 0.0000 -50853. 0.0000 0.0000 205 -92806. -660.75 0.0000 -45110. 0.0000 0.0000 207 -0.18014E+06 586.11 0.0000 -28324. 0.0000 0.0000 215 0.27346E+06 -5169.3 0.0000 -36406. 0.0000 0.0000 217 0.13471E+06 -4324.80.0000 -56807. 0.0000 0.0000 219 -4584.1 -2511.7 0.0000 -63566. 0.0000 0.0000 221 -0.14371E+06 -659.14 0.0000 -56434. 0.0000 0.0000 223 -0.28088E+06 632.39 0.0000 -35517. 0.0000 0.0000231 0.39494E+06 -5123.0 0.0000 -43599. 0.0000 0.0000 233 0.19492E+06 -4323.20.0000 -68131. 0.0000 0.0000 235 -5500.9 -2514.0 0.0000 -76279. 0.0000 0.0000 237 -0.20572E+06 -657.53 0.0000 -67758. 0.0000 0.0000 239 -0.40384E+06 678.71 0.0000 -42709. 0.0000 0.0000 247 0.53864E+06 -5076.5 0.0000 -50791. 0.0000 0.0000 249 0.26624E+06 -4321.2 0.0000 -79456. 0.0000 0.0000 251 -6417.7 -2516.1 0.0000 -88993. 0.0000 0.0000 253 -0.27884E+06 -655.95 0.0000 -79083. 0.0000 0.0000 255 -0.54903E+06 724.90 0.0000 -49901. 0.0000 0.0000 263 0.70456E+06 -5031.3 0.0000 -57983. 0.0000 0.0000 265 0.34868E+06 -4322.8 0.0000 -90782. 0.0000 0.0000 267 -7336.1 -2519.0 0.0000 -0.10171E+06 0.0000 0.0000 269 -0.36307E+06 -649.67 0.0000 -90406. 0.0000 0.0000 271 -0.71644E+06 772.81 0.0000 -57090. 0.0000 0.0000 279 0.89269E+06 -5018.3 0.0000 -65150. 0.0000 0.0000 281 0.44225E+06 -4346.5 0.0000 -0.10206E+06 0.0000 0.0000 283 -8193.7 -2657.9 0.0000 -0.11441E+06 0.0000 0.0000 285 -0.45838E+06 -751.50 0.0000 -0.10180E+06 0.0000 0.0000 287 -0.90611E+06 819.40 0.0000 -64358. 0.0000 0.0000 295 0.11033E+07 -4700.3 0.0000 -72715. 0.0000 0.0000 297 0.54631E+06 -1332.2 0.0000 -0.11431E+06 0.0000 0.0000 299 -10032. -610.15 0.0000 -0.12657E+06 0.0000 0.0000 301 -0.56488E+06 156.41 0.0000 -0.11184E+06 0.0000 0.0000由以上分析结果可一得出:梁端最大挠度为:9.72E-04m 梁端截面最大应力为:-2.5Mpa 用材料力学进行校核:Wz=bh62,杆端弯矩为:FL =ql22左右杆端截面正应力为:σ固端截面正应力为:σ=6bh==ql222bh=0.32MPa FLbh26FL2bh2226=2.4MPa 左右杆端截面正应力为:σ=ql6bh=ql222bh=0.32MPa由图乘法可知自由端的挠度为:W=1EI(12⨯FL⨯L⨯23L)=1FL3EI3=9.60E-04m结论在对本工程进行ANSYS有限元数值分析过程中,作者采用的单元形式为三角形六节点单元PLANE2单元,因其为平面单元,ANSYS计算过程中没有输入梁的宽度,其计算默认的梁宽为一个单位。
薄壁结构中壳单元与实体单元的有限元差异分析
薄壁结构中壳单元与实体单元的有限元差异分析
郭泽锋
【期刊名称】《吉林水利》
【年(卷),期】2023()2
【摘要】使用ANSYS有限元分析软件对薄壁结构进行有限元分析时,单元类型的选取对分析结果的精度产生很大影响。
通过使用实体单元和壳单元对一个钢管封头模型进行有限元分析,比较两种单元类型的分析结果差异。
计算结果表明,使用合适的单元尺寸,并在厚度方向进行剖分网格,实体单元的分析结果与壳单元误差只有3.33%,对于封头顶点这类接近平面的部位,两者误差仅有2.23%。
而单元尺寸变大后,实体单元的分析结果偏离准确值较壳单元更明显。
因此,使用实体单元分析需要合适的网格尺寸。
【总页数】4页(P22-24)
【作者】郭泽锋
【作者单位】广东省水利电力勘测设计研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV37;TG115
【相关文献】
1.壳单元和实体单元模拟爆炸荷载作用钢板动力响应的差异性比较
2.体-壳单元组合建模法在圆柱壳开孔结构有限元分析中的应用
3.有限元三维实体单元与壳单元
的组合建模问题研究4.壳单元和实体单元在矩形压力蒸汽灭菌器有限元分析中的应用5.纳米比亚LNG项目高桩墩台结构实体单元与壳单元建模分析
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
ansys基本单位设置及部分基础知识
ANSYS基本单位设置及部分基础知识可使用命令(∕UNITS,LABEL )来表示分析时所采用的单位,LABEL表示系统单位,LABEL=Sl (国际单位:米、公斤、秒);/UNITS, SILABEL=CSG (公制:厘米、克、秒);LABEL=BFT (英制:长度=ft);LABEL=BIN (英制: 长度=in )。
ex是材料的弹性模量,也叫杨氏模量。
30e6的意思是30乘以10的6次方。
单位是PSi,英镑每平方英寸。
1psi=6890N∕M2.这种情况是你在选择硬直单位时的数值。
如果你选择的是国际单位制这一项应填2e11。
建议填写2e11,因为打开anSyS默认就是国际单位制。
这个命令只是测X轴的距离的吧楼主可以试试这样操作绝对可以的PrePrOCeSSOr——modeling——CheCk Geom----KP dista nces会出来个对话框选择你需要测量的两个点会自动显示出TXT的文本包括绝对距离X Y Z的距离x_disp=distkp(10,11)命令流,节点10 和11 距离■ ANSYS>国标单位(SI),也称公制或米制单位:•长度--- m,力----- N J时间------ s,质量----- kg >压强/压力——Pa)弹性模量——Pa (Wm2), 密度kg⅛τ∖频率---- HZ T速度 ------ m∕s^角速度——rad∕s,................>英制单位:•英尺(ft)或英寸(in)S⅛ (Ib) ... ..............+ QO 噩兀R « * « ⅛ ** IrW 9WwnInI in^H.4 mm *CB 萸尺a I Λ-0Jθ4<we>S■h1 h-3⅛βθ> AitUIbI Ih • 0.4« 9 kf1 IIUg-32.2 Ib 14.7∣S6k^MVMT I 7 3/9 VHZHI电査⅛* A **♦ATΛf*√J UΓY∙02X ∣O∙ M 9立方*立方黃十to 'I i∙'-1.63IC7×10' ≡√I0» 4 U 1IBtiwt*⅜次方匕 -⅜ ιa⅛*英勺叩二庆方牲1 m√ = 0.02S4ra,√-FM-决方蕈kg∙αι,Ib ・ ia ,IA ・ ⅛,-XW∙WXto 4力 E N 镣力Ibr I ft>(-4.44X 2 N 力鉅5*N ・GW 力矣寸Ibf-in IIM ∙in∙<M12 W5 Nr您KJBuI BU-Iw5.06 JANSYS 中的坐标系+ QO存储数据库■将数据从内存以数据库文件(以db 为扩展名)写入 硬盘,是数据库当前状态的一个备份。
ansys有限元分析实用教程2篇
ansys有限元分析实用教程2篇第一篇:ansys有限元分析实用教程(上)有限元分析是一种广泛应用的数值分析方法,可用于模拟和分析各种结构和系统的受力、变形及其他物理行为。
在ansys软件平台下,有限元分析功能十分强大,能够对各种工程问题进行有效的分析和解决。
本文将介绍ansys有限元分析的基础操作和实用技巧。
一、建立模型在进行有限元分析前,首先需要建立准确的模型。
在ansys中,可以通过多种方式进行几何建模,包括手工绘制、导入CAD文件、复制现有模型等。
为了确保模型的准确性,需要注意以下几个方面:1.确定模型的几何形状,包括尺寸、几何特征等。
2.选择适当的单元类型,不同形状的单元适用于不同的工程问题。
3.注意建模过程中的单位一致性,确保模型的尺寸和材料参数等单位一致。
4.检查模型建立后的性质,包括质量、连接性和几何适应性等。
二、设置材料参数和加载条件建立模型后,需要设置材料的弹性参数和加载条件。
在ansys中,可以设置各种材料属性,包括弹性模量、泊松比、密度等。
此外,还需要设置加载条件,包括加速度、力、位移等。
在设置过程中,需要注意以下几个方面:1.根据实际情况选择材料参数和加载条件。
2.确保材料参数和加载条件设置正确。
3.考虑到不同工况下的加载条件,进行多组加载条件的设置。
三、网格划分网格划分是有限元分析中的关键步骤,它将模型分割成许多小单元进行计算。
在ansys中,可以通过手动划分、自动划分或导入外部网格等方式进行网格划分。
在进行网格划分时,需要注意以下几个方面:1.选择适当的单元类型和网格密度,确保模型计算结果的准确性。
2.考虑网格划分的效率和计算量,采用合理的网格划分策略。
3.对于复杂模型,可以采用自适应网格技术,提高计算效率和计算精度。
四、求解模型建立模型、设置材料参数和加载条件、网格划分之后,即可进行模型求解。
在ansys中,可以进行静态分析、动态分析、热分析、流体分析等多种分析类型。
ANSYS有限元分析——课程PPT课件
文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。
12.ANSYS/DesignSpace:该模块是ANSYS的低端产品, 适用与设计工程师在产品概念设计初期对产品进行基 本分析,以检验设计的合理性。其分析功能包括:线 性静力分析、模态分析、基本热分析、基本热力耦合 分析、拓扑优化。其他功能有:CAD模型读取器、自 动生成分析报告、自动生成ANSYS数据库文件、自动 生成ANSYS分析模板。产品详细分类: DesignSpace for MDT DesignSpace for SolidWorks Standalone DesignSpace : ( 支 持 的 CAD 模 型 有 : Pro/E 、 UG 、 SAT、Parasoild)
文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。
8. ANSYS/ED:该模块是一个功能完整的设计模拟程序, 它拥有ANSYS隐式产品的全部功能,只是解题规模受 到了限制(目前节点数1000)。该软件可独立运行, 是理想的培训教学软件。
9. ANSYS/LS-DYNA:该程序是一个显示求解软件,可 解决高度非线性结构动力问题。该程序可模拟板料成 形、碰撞分析、涉及大变形的冲击、非线性材料性能 以及多物体接触分析,它可以加入第一类软件包中运 行,也可以单独运行。
有限元分析的基本步骤如下: • 建立求解域并将其离散化有限单元,即将连续问题分
解成节点和单元等个体问题; • 假设代表单元物理行为的形函数,即假设代表单元解
的近似连续函数; • 建立单元方程; • 构造单元整体刚度矩阵; • 施加边界条件、初始条件和载荷; • 求解线性或非线性的微分方程组,得到节点求解结果;
文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。
6. 声学分析 ●定常分析 ●模态分析 ●动力响应分析
ANSYS常见问题解答2
内容:
有朋友问:弹性地基梁中的弹簧(2维)在ANSYS中应采用那一个单元?又如何操作?
【xmpan2000】于2001年6月30日11:32发表在:ansys论坛
标题:我用过弹簧单元
内容:
很久以前我用过弹簧单元,好象是COMBIN(2D),你试试看,有问题在联系,OK?
一、软件功能简介
软件主要包括三个部分:前处理模块,分析计算模块和后处理模块。前处理模块提供了一个强大的实体建模及网格划分工具,用户可以方便地构造有限元模型;分析计算模块包括结构分析(可进行线性分析、非线性分析和高度非线性分析)、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析,可模拟多种物理介质的相互作用,具有灵敏度分析及优化分析能力;后处理模块可将计算结果以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示、立体切片显示、透明及半透明显示(可看到结构内部)等图形方式显示出来,也可将计算结果以图表、曲线形式显示或输出。软件提供了100种以上的单元类型,用来模拟工程中的各种结构和材料。该软件有多种不同版本,可以运行在从个人机到大型机的多种计算机设备上,如PC,SGI,HP,SUN,DEC,IBM,CRAY等。目前版本为ANSYS5.7版,其微机版本要求的操作系统为Windows 95/98或Windows NT,也可运行于UNIX系统下。微机版的基本硬件要求为:显示分辨率为1024×768,显示内存为2M以上,硬盘大于350M,推荐使用17英寸显示器。
二、前处理模块PREP7
双击实用菜单中的“Preprocessor”,进入ANSYS的前处理模块。这个模块主要有两部分内容:实体建模和网格划分。
●实体建模
ANSYS程序提供了两种实体建模方法:自顶向下与自底向上。
基于ANSYS WORKBENCH的装配体有限元分析
基于ANSYS WORKBENCH的装配体有限元分析模拟装配体的本质就是设置零件与零件之间的接触问题。
装配体的仿真所面临的问题包括:(1)模型的简化。
这一步包含的问题最多。
实际的装配体少的有十几个零件,多的有上百个零件。
这些零件有的很大,如车门板;有的体积很小,如圆柱销;有的很细长,如密封条;有的很薄且形状极不规则,如车身;有的上面钻满了孔,如连接板;有的上面有很多小突起,如玩具的外壳。
在对一个装配体进行分析时,所有的零件都应该包含进来吗?或者我们只分析某几个零件?对于每个零件,我们可以简化吗?如果可以简化,该如何简化?可以删除一些小倒角吗?如果删除了,是否会出现应力集中?是否可以删除小孔,如果删除,是否会刚好使得应力最大的地方被忽略?我们可以用中面来表达板件吗?如果可以,那么,各个中面之间如何连接?在一个杆件板件混合的装配体中,我们可以对杆件进行抽象吗?或者只是用实体模型?如果我们做了简化,那么这种简化对于结果造成了多大的影响,我们可以得到一个大致的误差范围吗?所有这些问题,都需要我们仔细考虑。
(2)零件之间的联接。
装配体的一个主要特征,就是零件多,而在零件之间发生了关系。
我们知道,如果零件之间不能发生相对运动,则直接可以使用绑定的方式来设置接触。
如果零件之间可以发生相对运动,则至少可以有两种选择,或者我们用运动副来建模,或者,使用接触来建模。
如果使用了运动副,那么这种建模方式对于零件的强度分析会造成多大的影响?在运动副的附近,我们所计算的应力其精确度大概有多少?什么时候需要使用接触呢?又应该使用哪一种接触形式呢?(3)材料属性的考虑。
在一个复杂的装配体中所有的零件,其材料属性多种多样。
我们在初次分析的时候,可以只考虑其线弹性属性。
但是对于高温,重载,高速情况下,材料的属性不再局限于线弹性属性。
此时我们恐怕需要了解其中的每一种材料,它是超弹性的吗?是哪一种超弹性的?它发生了塑性变形吗?该使用哪一种塑性模型?它是粘性的吗?它是脆性的吗?它的属性随着温度而改变吗?它发生了蠕变吗?是否存在应力钢化问题?如此众多的零件,对于每一个零件,我们都需要考察其各种各样的力学属性,这真是一个丰富多彩的问题。
[终稿]如何设置ansys的单位
如何设置ansys的单位如何设置ansys的单位摘要:本文对使用有限元软件分析工程问题时的材料性能单位问题作了一些探讨,通过实例说明了如何统一各物理量的单位,以保证分析结果的正确。
关键词:有限元、材料性能、单位大多数有限元计算程序都不规定所使用的物理量的单位,不同问题可以使用不同的单位,只要在一个问题中各物理量的单位统一就可以。
但是,由于在实际工程问题中可能用到多种不同单位的物理量,如果只是按照习惯采用常用的单位,表面上看单位是统一的,实际上单位却不统一,从而导致错误的计算结果。
比如,在结构分析中分别用如下单位:长度–m;时间–s;质量– kg;力 - N;压力、应力、弹性模量等–Pa,此时单位是统一的。
但是如果将压力单位改为 MPa,保持其余单位不变,单位就是不统一的;或者同时将长度单位改为 mm,压力单位改为 MPa,保持其余单位不变,单位也是不统一的。
由此可见,对于实际工程问题,我们不能按照手工计算时的习惯来选择各物理量的单位,而是必须遵循一定的原则。
物理量的单位与所采用的单位制有关。
所有物理量可分为基本物理量和导出物理量,在结构和热计算中的基本物理量有:质量、长度、时间和温度。
导出物理量的种类很多,如面积、体积、速度、加速度、弹性模量、压力、应力、导热率、比热、热交换系数、能量、热量、功等等,都与基本物理量之间有确定的关系。
基本物理量的单位确定了所用的单位制,然后可根据相应的公式得到各导出物理量的单位。
具体做法是:首先确定各物理量的量纲,再根据基本物理量单位制的不同得到各物理量的具体单位。
基本物理量及其量纲:. 质量 m;. 长度 L;. 时间 t;. 温度 T。
导出物理量及其量纲:. 速度:v = L / t;. 加速度: a = L / t 2;. 面积: A = L 2;. 体积: V = L 3;. 密度:ρ= m / L 3;. 力:f = m · a = m · L / t 2;. 力矩、能量、热量、焓等:e = f · L = m · L 2 / t 2;. 压力、应力、弹性模量等: p = f / A = m / (t 2 · L) ;. 热流量、功率:ψ= e / t = m · L 2 / t 3;. 导热率: k =ψ/ (L · T) = m · L / (t 3 · T);. 比热:c = e / (m · T) = L 2 / (t 2 · T);. 热交换系数:Cv = e / (L 2 · T · t) = m / (t 3 · T). 粘性系数:Kv = p · t = m / (t · L) ;. 熵:S = e / T = m · l 2 / (t 2 · T);. 质量熵、比熵:s = S / m = l 2 / (t 2 · T);在选定基本物理量的单位后,可导出其余物理量的单位,可以选用的单位制很多,下面举两个常用的例子。
有限元分析大作业
一、有限元方法的手工计算结果与ansys分析结果的对比1分析的问题描述如图1所示,桁架的杆截面面积为8,由钢制成(E=200GPa)。
用有限元法计算出每个节点的位移以及反作用力。
(1)(2)(3)图1对于上述问题,本文将用手工计算和ansys软件分别计算出结果,对计算出来的结果进行对比。
2手工计算2.1桁架结构的有限元计算方法对于桁架结构,每个单元的刚度矩阵为,(2-1)YX图2其中,为桁架单元在整体坐标系中与X轴的夹角;,A为桁架的截面积,E 为弹性模量,L为桁架长度。
在固体力学问题中,有限元公式通常由如下的一般形式,Ku=F(2-2)其中,K为刚度矩阵,u为位移矩阵,F为载荷矩阵。
运用公式(2-3),就能求出反作用力,R=Ku-F(2-3)其中,R为反作用力矩阵。
2.2计算过程计算每个桁架单元的刚度,用公式(2-1)计算每个每个桁架单元的刚度矩阵,将每个单元放入总刚度矩阵,他们的位置分别为:10-100000 00000000 -10100000 00000000 00000000 00000000 00000000 0000000000000000 00000000 0010-1000 0000000000-101000 00000000 00000000 000000003.9-4.90000-3.9 4.9-4.9 6.10000 4.9-6.1 00000000 00000000 00000000 00000000-3.9 4.90000 3.9-4.9 4.9-6.10000-4.9 6.100000000 00000000 00000000 000 1.28000-1.28 00000000 00000000 00000000 000-1.28000 1.2800000000 00000000 00000000 00000000 0000 3.9 4.9-3.9-4.9 0000 4.9 6.1-4.9-6.1 0000-3.9-4.9 3.9 4.9 0000-4.9-6.1 4.9 6.1将个刚度矩阵相加得到总刚度矩阵为,19.9-4.90-16000-3.9 4.9 -4.9 6.100000 4.9-6.1 -160320-16000 00012.8000-12.8 00-16019.9 4.9-3.9-4.9 0000 4.9 6.1-4.9-6.1 -3.9 4.900-3.9-4.97.80 4.9-6.10-12.8-4.9-6.1025应用边界条件施加载荷,将总刚度矩阵带入式(2-2)得:19.9-4.90-16000-3.9 4.9Ux1 -4.9 6.100000 4.9-6.1Uy1 -160320-16000Ux2 00012.8000-12.8Uy200-16019.9 4.9-3.9-4.9Ux3 0000 4.9 6.1-4.9-6.1Uy3 -3.9 4.900-3.9-4.97.80Ux4 4.9-6.10-12.8-4.9-6.1025Uy4带入边界条件解得:将结果带入(2-3)得:=Fx1Fy1Fx2Fy2Fx3Fy3Fx4Fy43用ansys软件求解(单位统一N,mm,Mpa)(1)选择单元(图3)图3(2)附材料属性(图4)图4(3)创建模型(图5)图5(4)施加载荷(图6)图6(5)求解每个节点的位移(图7)图7节点的反力(图8)图8(6)模型变形图(7)位移等值线分布图4结果对比及分析手算结果ansys 计算结果位移(mm)Ux100Uy100Ux2-0.0016-0.0016Uy2-0.0468-0.0468Ux300Uy300Ux4-0.0066-0.0066Uy4-0.0317-0.0317表1手算结果ansys计算结果节点反力(N)Fx1-1027.8-1027.8 Fy11608.31608.3 Fx2 5.60 Fy2-100 Fx32066.72063.1 Fy32257.12255.4 Fx48.80 Fy4-2.70表2由表1和表2可以看出,手工计算的结果与ansys计算的结果基本一致。
用ANSYS进行四连杆机构的有限元分析
用ANSYS进行四连杆机构的有限元分析作者:谭辉日期:08年3月6日分析目的1、利用ANSYS对典型的四连杆机构进行分析,主要包含各点的轨迹分析,例如X和丫方向的位移等。
2、为五连杆和六连杆机构的分析提供可行的分析方法以及原型代码。
问题简述分析主动杆1绕节点1旋转一周时节点4的运动轨迹,杆2和杆3为从动杆, 具体问题见下图:节点4, 5 (重合)5!分析思路1、 根据分析目的,在 ANSYS 选用linkl 单元进行单元建模,主要考虑 是linkl 单元具有X 和丫方向的自由度,可以获得各个节点的位移轨迹。
之后可以用梁单元等实现更高级的分析目的,例如获得杆上的力,位移, 加速度等相关信息。
2、 该模型结构简单,可以利用直接建模方法进行有限元系统建模,主 要命令:N , E 。
3、 利用自由度耦合对重合节点进行建模,例如节点2和节点3、节点4和节点5进行建模,主要命令:cpintf ,利用该命令可以一次性将重合节 点生成自由度耦合。
4、 利用表数组对于杆1 (主动杆)的节点2进行瞬态边界条件的载荷施 力□,分析类型为瞬态分析,主要命令:*dim ,d 等。
5、 生成节点位移的对应变量,从而获得节点 4的随时间的位移曲线, 主要命令:nsol, plvar 等。
符号注释结束上一次的分析!清除数据库,并读取启动配置文件!!设置图形显示的背景颜色!命令流如下行号命令 1 finish2 /clear,start33 /color,pbak, on ,1,5!/units,si设置单位制:国际单位制 !*afun,deg设置三角函数运算采用度为单位 ! /prep7!进入前处理模块!et,1,link1设置单元类型: link1 ! mp,ex,1,2.07e11 设置材料的弹性模量 !r,1,1 设置单元的实常数,面积为 1 ! n,1,0,0,0 在( 0, 0, 0)处建立节点 1 ! n,2,3,0,0 在( 3, 0, 0)处建立节点 2 ! n,3,3,0,0 在( 3, 0, 0)处建立节点 3,和节 ! !点 2 重合n,4,8,7,0 在( 8, 7, 0)处建立节点 4 ! n,5,8,7,0 在( 8, 7, 0)处建立节点 4,和节! !点 4 重合n,6,10,0,0在( 10,0,0)处建立节点 6 !e,1,2建立单元 1(连接节点 1和 2) ! e,3,4建立单元 2(连接节点 3和 4) ! e,5,6建立单元 3(连接节点 5和 6) ! cpintf,all,1e-3!对于重合节点一次性的建立耦合自 ! 由度,容差 1e - 3/pnum,node,1 !显示节点编号 !/pnum,elem,1 显示单元编号 !eplot显示单元6 7 8 91011 12 13 14 15 16 17 18 19 202122232425 26 27finish 退出前处理模块!/solu antype,trans time,1deltim,0.01 timint,on,all*dim,node_2_ux,table,100,1,1 *dim,node_2_uy,table,100,1,1 *do,i,1,100,1node_2_ux(i,0,1)=0.01*inode_2_ux(i,1,1)=distnd(1,2)*cos(3.6*i)-distnd(1, 2)node_2_uy(i,0,1)=0.01*inode_2_uy(i,1,1)=distnd(1,2)*sin(3.6*i) *enddod,1,all,0 d,6,all,0d,2,ux,%node_2_ux% d,2,uy,%node_2_uy%数组: node_2_uy28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49进入求解模块!设置分析类型为瞬态分析 ! 设置分析结束时间为 1 !设置时间步长为 0.01 !打开时间积分! !设置节点 2的 X 方向的时间-位移 !的表数据: node_2_ux设置节点 2的 Y 方向的时间-位移 !的表数据: node_2_uy 进入表数据赋值循环 !设定节点 2 的 X 方向位移的时间序 !■ 列:0.01, 0.02, 0.03 ……设定节点 2 的 X 方向的位移序列 ! 设定节点 2 的 Y 方向位移的时间序 !列:0.01, 0.02, 0.03 ……设定节点 2 的 Y 方向的位移序列 !结束循环! ! 设定节点 1 的所有自由度为 0 ! 设定节点 6 的所有自由度为 0! !将节点 2 的 X 方向的位移赋值为表 !数组: node_2_ux将节点 2 的 Y 方向的位移赋值为表I !alls outres,all,all solve finish /post26 nsol,2,3,u,x nsol,3,3,u,y nsol,4,4,u,x nsol,5,4,u,y plvar,2,3,4,5 /image,save,tran s_curve,jpg finish /post1 /dscale,1,1 pldisp,2 finish/exit,save选择所有的对象 !计算并输出所有的数据!执行求解! 退出求解模块! ! 进入时间序列后处理模块! 将节点3的X 方向的位移设置为 2 I!#变量将节点3的Y 方向的位移设置为 3 ! #变量将节点4的X 方向的位移设置为 4 I! #变量将节点4的Y 方向的位移设置为 5 ! #变量打印2#、3#、4 #和 5#变量随时 I ! 间的变化曲线保存当前的曲线图形到文件: I ° trans_curve.jpg,方便用户看图 退出时间序列后处理模块! ! 进入通用后处理模块! 设置模型变形的显示比例为 1! 显示变形状态!退出通用后处理模块退出并保存数据库5051 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70几点思考1、为什么最终显示的变形和原来的图形完全重合了?答:因为杆1旋转了360度,在最后的载荷步计算完成和就和原来最初的模型重合了,但是可以用an time命令显示动画,就可以看出运动的效果。
动力学问题有限元分析
图11一阶模态结果
图12二阶模态结果
图13三阶模态结果
图14四阶模态结果
图15五阶模态结果
图16六阶模态结果
6.
(1)单击树形图中的【HarmonicResponse】,进入谐响应分析环境。
(2)找到工具栏中的【Loads】,依次选择【Loads】>【Force】选项,之后在菜单栏中选择【Edge】选项,即 选项,在右侧图形区中选择距离
(2)在左侧工具箱【Toolbox】下方“分析系统”【Analysis Systems】中双击“模态分析”【Model】系统,此时在右侧的“项目流程”【Project Schematic】中会出现该分析系统共7个单元格。相关界面如图1所示。
图1分析系统选择
(3)拖动左侧工具箱中“分析系统”【Analysis Systems】中的“谐响应”【HarmonicResponse】系统进到模态分析系统的【Solution】单元格中,为之后热应力分析做准备。完成后的相关界面如图2所示。
(3)依次选择工具栏中的【Deformation】>【Total】,以查看梁的整体变形。
(4)单击【Solve】以得到最终结果。结果如图20—图21所示。
图19“频率—变形”响应设置
图20总变形云图
图21“频率—变形”响应
(4)单击树形图中【HarmonicResponse】分支下的【AnalysisSetting】,在明细栏窗口中将【RangeMaximum】栏后改为50Hz,【SolutionIntervals】栏后改为50;之后展开【DampingControls】,更改其下的【ConstantDampingRatio】为0.02.如图18所示。
板壳的有限元分析(实验报告)
ANSYS上机实验报告实验三:板壳的有限元分析班级:姓名:学号:一、实验题目图示正方形平板,承受垂直于板面的均布载荷作用P=20KN/m*m,板厚t=0.1m,平板外缘各边采用固定约束方式,材料选用低碳钢,弹性模量E=210GPa,u=0.33。
二、实验过程1、确定所采用的单位制:N,m,Pa。
2、问题类型:板壳问题。
3、利用ANSYS构造实体模型:1/4模型(正对称)和整体分析。
4、网格划分1)、定义材料属性:Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic →input EX: 210e9, PRXY: 0.33 →OK2)、定义单元类型:Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Shell Elastic 8node 63 →OK (back to Element Types window)3)、定义实常数(厚度):Main Menu: Preprocessor →Real Constants… →Add… →select Type 1→OK→input TK(I): 0.1 ,TK(J): 0.1 ,TK(K): 0.1 ,TK(L): 0.1 →OK→Close (the Real Constants Window)4)、划分网格:在size element edge length (单元边长值)处输入0.25、加载及求解。
加载(整体)过程:Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Displacement →On Nodes →拾取四个边线→OK →select Lab2:ALL OFF →OKMain Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →pressure →On Areas →拾取面→OK →Value: 20000→OK加载(1/4)过程:Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Displacement →On Nodes →拾取右边线和上边线→OK →select Lab2:ALL OFF →Apply→拾取左边线→OK→select Lab2:UX→Apply→拾取下边线→OK→select Lab2:UY→OKMain Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →pressure →On Areas →拾取面→OK →Value: 20000→OK求解:Main Menu: Solution →Solve →Current LS →OK(to close the solve Current Load Step window) →OK6、分析变形、位移和应力状况并抓图。
ansys有限元经典例题 1 全面剖析
进入Main Menu: Solution > define Loads->Apply > Structural>Pressure >on area 选择盖零件的内表面如下图所示,弹出如图所示的对话框,填入如图所示的值,点Ok退出 对话框
2.节点应力云图 进入Main Menu: General Postproc >plot result>contour Plot >Nodal solu 在弹出对话框中选择stress-von Mises stress 点OK确定,弹出结果如下图所示
3.输出节点应力结果数据 进入Main Menu: General Postproc >list result>Nodal solution,在弹出的对话框中选择 stress-von Mises stress ,点OK确定,弹出结果部分如下图所示
一. 建立几何模型
先在SolidWorks软件中上图盖零件的三维模型,然后另存为 parasolid(*.x.t)格式 然后Utility Menu>File>import>PARA将上一步创建的模型导入 到ansys中,结果如下图所示
• 二 .设定单元类型相应选项.
1 .进入Main Menu: Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete 2.选择 Add . . . 3.左边单元库列表中选择 solid 4.在 接受单元类型并关闭对话框. 6.选择 Close 关闭单元类型对话框.
有限元分析中常用单元类型与单位制
SOLID453-D结构实体单元产品:MP ME ST <> <> PR <> <> <> PP EDSOLID45单元说明solid45单元用于构造三维实体结构.单元通过8个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元具有塑性,蠕变,膨胀,应力强化,大变形和大应变能力。
有用于沙漏控制的缩减积分选项。
有关该单元的细节参看ANSYS, 理论参考中的SOLID45部分。
类似的单元有适用于各向异性材料的solid64单元。
Solid45单元的更高阶单元是solid95。
图 45.1 SOLID45几何描述SOLID45输入数据该单元的几何形状、结点位置、坐标系如图45.1: "SOLID45 几何描述"所示。
该单元可定义8个结点和正交各向异性材料。
正交各向异性材料方向对应于单元坐标方向。
单元坐标系方向参见坐标系部分。
单元荷载参见结点和单元荷载部分。
压力可以作为表面荷载施加在单元各个表面上,如图45.1: "SOLID45 几何描述"所示。
正压力指向单元内部。
可以输入温度和流量作为单元节点处的体载荷。
节点 I 处的温度 T(I) 默认为 TUNIF。
如果不给出其它节点处的温度,则默认等于 T(I)。
对于任何其它的输入方式,未给定的温度默认为 TUNIF。
对于流量的输入与此类似,只是默认值用零代替了TUNIF。
KEYOPT(1)用于指定包括或不包括附加的位移形函数。
KEYOPT(5)和KEYOPT(6)提供不同的单元输出选项(参见单元输出部分)。
当KEYOPT(2)=1时,该单元也支持用于沙漏控制的均匀缩减(1点)积分。
均匀缩减积分在进行非线性分析时有如下好处:∙相对于完全积分选项而言,单元刚度集成和应力(应变)计算需要更少的CPU时间,而仍能获得足够精确的结果。
∙当单元数量相同时,单元历史存储记录(.ESAV 和 .OSAV)的长度约为完全积分(2×2×2)的1/7。
ansys有限元分析报告
ANSYS有限元分析报告1. 引言有限元分析(Finite Element Analysis, FEA)是一种常用的工程分析方法,可以用于预测材料和结构在各种工况下的行为和性能。
本报告旨在通过使用ANSYS软件进行有限元分析,对某一具体的工程问题进行模拟和分析,并得出相应的结论和建议。
2. 问题描述本次有限元分析的问题是研究某结构在受载情况下的应力分布和变形情况。
具体而言,我们关注的结构是一个柱形零件,其材料为XXX,尺寸为XXX。
该结构在受到垂直向下的均布载荷时,会发生弯曲变形和应力集中现象。
我们的目标是通过有限元方法对该结构进行分析,预测其应力分布情况,并评估其承载能力。
3. 模型建立我们使用ANSYS软件来建立和分析该结构的有限元模型。
首先,我们将导入该零件的几何数据,然后通过ANSYS的建模工具创建相应的有限元模型。
在建立模型的过程中,我们需要注意几何尺寸、材料特性、约束条件和加载方式等参数的设定,以确保模型的准确性和可靠性。
4. 材料属性和加载条件在进行有限元分析之前,我们需要确定材料的特性和加载条件。
根据提供的信息,我们将采用XXX材料的力学特性进行模拟。
同时,我们假设该结构受到均布载荷的作用,其大小为XXX。
这些参数将在后续的分析中使用。
5. 模型网格划分在进行有限元分析之前,我们需要对模型进行网格划分。
网格的密度和质量将直接影响分析结果的准确性和计算效率。
在本次分析中,我们将采用适当的网格划分策略,以满足准确性和计算效率的要求。
6. 模型分析和结果通过ANSYS软件进行有限元分析后,我们得到了该结构在受载情况下的应力分布和变形情况。
根据分析结果,我们可以观察到应力集中区域和变形程度,并根据材料的特性进行评估。
同时,我们可以通过对加载条件的变化进行分析,预测该结构的承载能力和安全系数。
7. 结论和建议根据有限元分析的结果,我们得出以下结论和建议:•该结构在受均布载荷作用下发生应力集中现象,需要对其进行加强和优化设计。
ANSYS有限元分析中的单位问题
ANSYS有限元分析中的单位问题ansys中没有单位的概念,只要统一就行了。
所以,很多人在使用时,不知道该统一用什么单位,用错单位造成分析结果严重失真!今综合相关资料,整理如下:一、在ansys经典中,的确没有单位区别,关键要看你的模型以什么样的单位去建,当然,对应的材料属性(杨氏模量,密度等)也要以你所建模型的单位去对应,着重需要注意的是在把模型由cad软件导入ansys 中时,注意单位的对应就可以,当然一般在cad模型中的单位是mm制,那么导入ansys后也应该采用mm制,也就是mpa类型!二、打开ansys,运行/units,si,就把单位设置成国际制单位了!!即长度:m ;力:n ;时间:s ;温度:k ;压强/压力:Pa ;面积:m2 ;质量:kg ,确保了分析结果不失真,且易于读懂结果数据。
三、ANSYS中不存在单位制,所有的单位是自己统一的。
一般先确定几个物理量的单位(做过振动台试验的朋友一定会知道),然后导出其它的物理量的单位。
静力问题的基本物理量是:长度,力,质量比如你长度用m,力用KN,而质量用g那么应力的单位就是KN/m*m,而不是N/m*m。
动力问题有些复杂,基本物理量是:长度,力,质量,时间比如长度用mm,力用N,质量用Kg,而时间用s以上单位就错了,因为由牛顿定律:F=ma所以均按标准单位时:N=kg*m/(s*s)所以若长度为mm,质量为Kg,时间用s则有N*e-3=kg*mm/(s*s)所以,正确的基本单位组合应该是:mN(毫牛,即N*e-3), mm, Kg, s所以,如果你要让ANSYS的单位为国际单位制,你在输入物理量之前,先将所有的物理量转换为国际单位制,如:原先你的图纸上均为毫米,比如一个矩形截面尺寸是400mm*500mm,那么,你在建模之前先转化为0.4m*0.5m然后输入的长度为0.4和0.5,ANSYS只知道你输入的是0.4和0.5,它不知道你的单位是什么。
ansys workbench有限元总结
该零件在给定载荷谱的作用下,可以承受6. 238×l03次循环。
13.疲劳,(静载荷)静应力应力循环比r=1,(恒定振幅载荷)脉动循环变应力r=0,(恒定振幅载荷)对称循环变应力r=-1,(非恒定振幅载荷)非对称循环变应力-1<r<1.疲劳强度因子0.8,设计寿命10e6,疲劳敏感曲线最小基本载荷变化幅度为50%,最大基本载荷变化幅度为200%,寿命云图,安全系数云图,雨流分析法(雨流阵列图和损伤阵列图)是用于把不规律应力历程转化为用于疲劳计算的循环的一种技术。疲劳是由于重复加载引起的,恒定振幅载荷(Constant amplitude load)是指最大和最小的应力水平恒定,比如对称循环载荷,否则称为变化振幅或者非恒定振幅载荷(Non-constant amplitude load)需要历程数据,比如随机载荷疲劳分析,应力范围 定义为 ,平均应力 定义为 ,应力幅或交变应力 是 ,应力比R是 ,当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。这就是σm=0,R=-1的情况。当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。这就是σm=σmax/2,R=0的情况。
No Separation(不分离): 这种接触方式和绑定类似。它只适用于面。不允许接触区域的面分离,但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
Frictionless(无摩擦): 这种接触类型代表单边接触,即,如果出现分离则法向压力为零。只适用于面接触。因此,根据不同的载荷,模型间可以出现间隙。它是非线性求解,因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。假设摩擦系数为零,因此允许自由滑动。使用这种接触方式时,需注意模型约束的定义,防止出现欠约束。程序会给装配体加上弱弹簧,帮助固定模型,以得到合理的解。无摩擦约束给施加面上提供了垂直方向的限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
ANSYS有限元分析中的单位问题2008年06月08日星期日 01:07ansys中没有单位的概念,只要统一就行了。
所以,很多人在使用时,不知道该统一用什么单位,用错单位造成分析结果严重失真!今综合相关资料,整理如下:一、在ansys经典中,的确没有单位区别,关键要看你的模型以什么样的单位去建,当然,对应的材料属性(杨氏模量,密度等)也要以你所建模型的单位去对应,着重需要注意的是在把模型由cad软件导入ansys中时,注意单位的对应就可以,当然一般在cad模型中的单位是mm制,那么导入ansys后也应该采用mm 制,也就是mpa类型!二、打开ansys,运行/units,si,就把单位设置成国际制单位了!!即长度:m ;力:n ;时间:s ;温度:k ;压强/压力:Pa ;面积:m2 ;质量:kg ,确保了分析结果不失真,且易于读懂结果数据。
三、ANSYS中不存在单位制,所有的单位是自己统一的。
一般先确定几个物理量的单位(做过振动台试验的朋友一定会知道),然后导出其它的物理量的单位。
静力问题的基本物理量是:长度,力,质量比如你长度用m,力用KN,而质量用g那么应力的单位就是KN/m*m,而不是N/m*m。
动力问题有些复杂,基本物理量是:长度,力,质量,时间比如长度用mm,力用N,质量用Kg,而时间用s以上单位就错了,因为由牛顿定律:F=ma所以均按标准单位时:N=kg*m/(s*s)所以若长度为mm,质量为Kg,时间用s则有N*e-3=kg*mm/(s*s)所以,正确的基本单位组合应该是:mN(毫牛,即N*e-3), mm, Kg, s所以,如果你要让ANSYS的单位为国际单位制,你在输入物理量之前,先将所有的物理量转换为国际单位制,如:原先你的图纸上均为毫米,比如一个矩形截面尺寸是400mm*500mm,那么,你在建模之前先转化为0.4m*0.5m然后输入的长度为0.4和0.5,ANSYS只知道你输入的是0.4和0.5,它不知道你的单位是什么。
附上一句:ANSYS中有一个只能从命令行输入的命令:/UNITS, 它的作用仅仅是标记作用,让用户有个地方做标记,它没有任何单位转换的功能。
不要被他迷惑。
英文原文如下:The units label and conversion factors on this command are for user convenience only and have no effect on the analysis or data. That is, /UNITS will not convert database items from one system to another (e.g., from British to SI, etc四、在ANSYS中没有规定单位,它值进行代数值的运算,需要用户自己去定义自己的单位制,很多初学者对于单位的问题很不解。
在使用的时候只需要记住一点就可以了:使用统一的单位制。
由于处理实际问题时分析问题的需要或者个人习惯不同,不同人对不同物理量的单位有不同选择。
例如对于长度单位,机械设计人员喜欢使用mm,而工程设计人员经常使用m。
再如力的单位,国际单位为N,但是在很多地方使用kN作为力的单位。
选用什么单位并无对错之分,只需推算出其他物理量的对应单位即可。
下面举个例子进行说明:一个实体模型质量为1kg,长度为4X10-3m,弹性模量为2.1X1011Pa,时间为7s。
这几个量的单位都是国际单位,但是物理量之间的数量级差别很大,容易引起计算收敛困难或计算误差太大。
将质量和长度单位改变一下,变成非国际单位制,质量为1X10-3t,长度为4mm,时间为7s。
这时候弹性模量为2.1X106MPa了,那么物理量之间的数量级差别就小了。
但同时需注意的是,很多其他物理量的单位也不再是国际单位制了,比如速度单位由m/s变为mm/s。
由上面的分析可知,可按下面的方法选用单位制:1、所有的单位都统一使用国际单位制,那么计算的所有结果也为国际单位制。
2、使用非国际单位制,需要先确定几个基本物理量的单位,然后根据基本物理量推导出其它物理量的单位。
基本物理量及其量纲:质量m;长度L;时间t;温度T。
导出物理量及其量纲:速度:v=L/t;加速度:a=L/t2;面积:A=L2;体积:V=L3;密度:ρ=m/L3;力:f=m·a=m·L/t2;力矩、能量、热量、焓等:e=f·L=m·L2/t2;压力、应力、弹性模量等:p=f/A=m/(t2·L);热流量、功率:ψ=e/t=m·L2/t3;导热率:k=ψ/(L·T)=m·L/(t3·T);比热:c=e/(m·T)=L2/(t2·T);热交换系数:Cv=e/(L2·T·t)=m/(t3·T)粘性系数:Kv=p·t=m/(t·L);熵:S=e/T=m·l2/(t2·T);质量熵、比熵:s=S/m=l2/(t2·T);量纲的选用原则选择合适的量纲,需要注意以下原则:1、确定分析中使用的物理量的数量级大小,避免使用数量级太大或太小的量纲。
2、同一问题中所有物理量的量纲要保持一致,否则计算结果中的某些物理量的量纲就不明确,容易导致错误的结果。
3、一般情况,为了分析方便,可先选定基本物理量的量纲,再由基本物理量的量纲推导其它物理量的量纲。
当然,也可以先确定部分导出物理量的量纲,然后根据基本物理量与导出物理量的关系,推导基本物理量的量纲。
下面举两个常用的例子。
1基本物理量采用如下单位制:质量m–kg;(应该采用Mg单位才统一,具体可以参考MSC.MARC中的材料库统一单位,推导)长度L–mm;时间–S;温度–K(温度K与C等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S单位制或一些常用单位的关系:速度:v=L/t=mm/S=10-3m/S;加速度:a=L/t2=mm/S2=10-3m/S2;面积:A=L2=mm2=10-6m2;体积:V=L3=mm3=10-9m3;密度:ρ=m/L3=kg/mm3=10-9kg/m3=10-6g/cm3;力:f=m·L/t2=kg·mm/S2=10–3kg·m/S2=mN(牛);力矩、能量、热量、焓等:e=m·L2/t2=kg·mm2/S2=10–6kg·m2/S2=µJ(焦耳); 压力、应力、弹性模量等:p=m/(t2·L)=kg/(S2·mm)=103kg/(S2·m)=kPa(帕); 热流量、功率:ψ=m·L2/t3=kg·mm2/S3=10–6kg·m2/S3=µw(瓦);导热率:k=m·L/(t3·T)=kg·mm/(S3·K)=10–3kg·m/(S3·K);比热:c=L2/(t2·T)=mm2/(S2·K)=10–6m2/(S2·K);热交换系数:Cv=m/(t3·T)=kg/(S3·K);粘性系数:Kv=m/(t·L)=kg/(S·mm)=103kg/(S·mm);熵:S=m·L2/(t2·T)=kg·mm2/(S2·K)=10-6kg·m2/(S2·K);质量熵、比熵:s=L2/(t2·T)=mm2/(S2·K)=10-6m2/(S2·K);2基本物理量采用如下单位制:质量m–g;长度L–µm(106m);时间–mS(10–3S);温度–K(K与C等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S单位制或一些常用单位的关系:速度:v=L/t=µm/mS=10-3m/S;加速度:a=L/t2=µm/mS2=m/S2;面积:A=L2=µm2=10-12m2;体积:V=L3=µm3=10-18m3;密度:ρ=m/L3=g/µm3=10-21kg/m3=10-12g/cm3;力:f=m·L/t2=g·µm/mS2=10–3kg·m/S2=mN(牛);力矩、能量、热量、焓等:e=m·L2/t2=g·µm2/mS2=10–9kg·m2/S2=10–9J(焦耳);压力、应力、弹性模量等:p=m/(t2·L)=g/(mS2·µm)=109kg/(S2·m)=109Pa(帕)=GPa;热流量、功率:ψ=m·L2/t3=g·µm2/mS3=10–6kg·m2/S3=10–6w(瓦);导热率:k=m·L/(t3·T)=g·µm/(mS3·K)=kg·m/(S3·K);比热:c=L2/(t2·T)=µm2/(mS2·K)=10–6m2/(S2·K);热交换系数:Cv=m/(t3·T)=g/(mS3·K)=103kg/(S3·K);粘性系数:Kv=m/(t·L)=g/(mS·µm)=106kg/(S·mm);熵:S=m·L2/(t2·T)=g·µm2/(mS2·K)=10-9kg·m2/(S2·K);质量熵、比熵:s=L2/(t2·T)=µm2/(mS2·K)=10-6m2/(S2·K);由此可见,掌握了单位之间变换的方法,就可以根据自己的需要来选择合适的单位制。
更多的例子见表1。
表2给出了几种单位制与kg-m-S单位制之间的换算因子。
表1 不同单位制的物理量单位序号参数名单位量纲Kg-m-s单位制Kg-mm-s单位制T-mm-s-Mpa单位制g-mm-s单位制1 长度LL m Mm(10 -3 m) Mm(10 -3 m) Mm(10 -3 m)2 质量MM Kg Kg T(10 3 Kg) g(10 -3 Kg)3 时间tt s s s s4 温度TT K K K K5 面积AL 2 m 2 mm 2(10 -6 m 2) mm 2(10 -6 m 2)mm 2(10 -6 m2)6 体积VL 3 m 3 mm 3(10 -9 m 3) mm 3(10 -9 m 3)mm 3(10 -9 m3)7 力F M · L / N (牛) Kg · mm / s T · mm / s 2(N)g · mm / st 2 =Kg · m / s 22(10 -3 N) 2(10 -6 N)8 密度rM / L 3Kg / m 3(10 -3g / cm 3)Kg / mm 3(10 6 g/ cm 3)T / mm 3(10 9 g/ cm 3)g / mm 3(10 3g / cm 3)9 能量、焓、热量M · L 2/ t 2J (焦耳) =N · m= Kg · m2 / S 2Kg · mm 2 / S2(10 -6 J)T · mm 2 / S2(10 -3 J)g · mm 2 / S2(10 -9 J)1 0 功率、热流量m · L 2/ t 3w (瓦) = J / S=kg · m 2 / S3kg · mm 2 / S3(10 –6 w)T · mm 2 / S3(10 –3 w)g · mm 2 / S3(10 –9 w)1 1 压力、应力、模量M / (t2 · L)Pa = N / m 2=Kg / (s 2 · m)Kg / (s2 · mm)(kPa)T / (s 2 · mm)(MPa)g / (s 2 · mm)(Pa)1 2 导热率kM · L /(t3 · K)J /(m · s · K)=(Kg · m / (s3 · K))Kg · mm / (s3 · K)(10 -3Kg · m / (s3 · K))T · mm / (s3 · K)(Kg · m/ (s 3 · K))g · mm / (s3 · K)(10 -6Kg · m / (s3 · K))1 3 比热cL 2 / (t2 · K)J / (Kg · K)=(m 2 / (s2 · K))mm 2 / (s2 · K )(10 -6 m2 / (s 2 · K ) )mm 2 / (s2 · K )(10 -6 m2 / (s 2 · K ) )mm 2 / (s2 · K )(10 -6m 2 / (s2 · K ) )1 4 体热源hM / (t2 · L)J / m 3 =(Kg /(s 2 · m))Kg / (s2 · mm)(103 Kg/ (s 2 · m) )T / (s2 · mm)(10 6 Kg/ (s 2 · m) )g / (s2 · mm)(1.0Kg / (s2 · m) )1 5 换热系数CvM / (t3 · K)J / (m2 · s · K)=(Kg / (s3 · K))Kg / (s3 · K)(Kg / (s3 · K))T / (s3 · K)(10 3 Kg/ (s 3 · K))g / (s3 · K)(10 -3Kg / (s3 · K))1 6 粘性系数KvM /(L · t)Kg / (m · s)Kg/(mm · s)(103 Kg /(m · s) )T / (mm · s)(106 g / (m · s) )g /(mm · s)(1.0g / (m · s) )1 7 熵SM · L 2/ (tJ / K =(Kg · m 2 / SKg · mm 2 / S2 · K(10 -6T · mm 2 / S2 · K(10 -3g · mm 2/S2 · K(10 -92 · K)2 · K)Kg · m 2/ S2 · K)Kg · m 2/ S2 · K)Kg · m 2/ S2 · K)1 8 比熵s质量熵L 2 / (t2 · K)J / (Kg · K )=(m 2 / S2 · K)mm 2 / S2 · K(10 -6 m 2/ S 2 · K)mm 2 / S2 · K(10 -6 m 2/ S 2 · K)mm 2 / S2 · K(10 -6 m2 / S 2 · K)表2 不同单位制的物理量与Kg-m-s单位制的换算因子[注]序号参数名公制单位(Kg-m-s单位)其它单位转换到Kg-m-s 单位制kg-m-s单位转换到Kg-mm-s单位制kg-m-s单位转换到T-mm-s-Mpa单位制kg-m-s单位转换到g-mm-s单位制1 长度Lm Kg-mm-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 32 质量MKg g-cm-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 33 时间ts Kg-mm-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.04 温度TK Kg-mm-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.05 面积L 2m 2 Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 66 体积L 3m 3 Kg-mm-s数值· 10 -9Kg-m-s数值· 10 9Kg-m-s数值· 10 9Kg-m-s数值· 10 97 力M · L / t2N=Kg · m/ s 2Kg-mm-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 10 68 密度M / L 3Kg /m 3g-cm-s数值· 10 3g-cm-s数值· 10 -6g-cm-s数值· 10 -9g-cm-s数值· 10 -39 能量、焓热流M · L 2 / t2J=Kg · m2 / s 2Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 910 功率、热流量m · L 2 / t3w = kg · m2 /S 3Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 911 压力、应力、模量M / (t2 · L)Pa=Kg/(s2 · m)Kg-mm-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10-3Kg-m-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 1.012 导热率M · L / (t3 · K)Kg-m-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值1.0Kg-m-s数值· 10 6Kg · m/ (s 3 · K)13 比热L 2 / (t2 · K) m 2/ (s 2 · K)Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 614 体热源M / (t2 · L)Kg /(s 2 · m)Kg-mm-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 1.015 换热系数M / (t3 · K)Kg /(s 2 · K)Kg-mm-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 1.0Kg-m-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 316 粘性系数M /(L · t)Kg/ (m · s)Kg-mm-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 -3Kg-m-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 1.017 熵M · L 2 /(K · t2)Kg·m2 /(K · s 2)Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 3Kg-m-s数值· 10 918 比熵、质量熵L 2 / (t2 · T)m2 /(s2 · K)Kg-mm-s数值· 10 -6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 6Kg-m-s数值· 10 6注:后三列中给出的是将kg-m-S 单位制中的数值转换到其它单位制时 (在准备输入数据时) 所乘的因子;如果需要将其它单位制中的数值转换到kg-m-S 单位制 (在分析计算结果时),则应该除以该因子。