套砂石生产线设备配置说明

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砂石生产线配置,这几种设备组合优劣势一定要知道

当我们想要投资一条砂石生产线时，生产规模、资金状况以及后期维护检修等多个因素都将直接影响整条制砂生产线的设计，而目前破碎制砂设备种类广、型号多，如果能够根据我们需求配置合适的设备组合，将大大提高整条生产线的效益。

今天我们就一起来探讨下制砂生产线中常见的设备组合。

1. 鄂破+反击破
鄂破+反击破的设备组合投资低、能耗低，粉料较少，维修及运行成本都比较适中，噪音及粉尘对环境的影响适中。

2. 反击破+反击破
反击破+反击破的设备组合能耗高，维护及运行成本也高，噪音及粉尘量较大，但出料成品粒度好，0-5mm成品占比大，适用于对机制砂需求量大的企业。

3. 鄂破+圆锥破
鄂破+圆锥破的设备组合适用于破碎硬度及腐蚀性指数较高的岩石，粉状物料占比小，维护及运行成本低，产生的噪音及粉尘较前两种也相对较少，但前期投资较大，能耗较高。

随着技术的不断升级，破碎制砂设备也在不断更新和优化，制砂生产线的配置方案也会不断呈现新的特点，因此，我们在进行生
产线配置时还是要根据自身需求进行合理的分析和取舍，找到适合我们需求的生产线配置方案。

制砂生产线设备介绍

制砂生产线设备介绍
制砂生产线设备是生产建筑用砂和砂石的专用设备，制砂生产线设备包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等各种机械设备配合工作。

制砂生产线为何会在当今的人工制砂高潮阶段如此受欢迎。

制砂生产线配置及设备在人工制砂行业的作用与日明显。

正是因为制砂生产线自动化程度高，配置的破碎机设备破碎比大，时产生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

同时制砂生产线设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

目前，制砂生产线已经成功应用到高铁建设，房屋改建工程，石灰石，花岗岩，低能环保社会的建设工作。

我们再次对制砂生产线的工作流程进行讲述：砂石通过振动给料机均匀地送进粗碎机(颚式破碎机)进行初步破碎，然后粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的砂石进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

制砂生产线排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产
出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

也正是受到行业建设青睐的原因之一！。

砂石加工设备使用说明书

砂石加工设备使用说明书一、前言砂石加工设备是一种用于加工矿石、建筑废料等材料的机械设备。

本说明书旨在向用户提供有关砂石加工设备的正确使用方法和注意事项，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。

二、设备概述砂石加工设备主要由给料机、破碎机、筛分机、输送机等组成。

设备采用高强度材料制成，具有坚固耐用、高效节能的特点。

三、使用前准备1. 确保设备与电源接口连接稳固，并接通电源。

2. 检查设备各部位是否有异物堵塞，特别是给料机的进料口。

3. 完善设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油充足。

四、操作方法1. 启动设备前，确保工作区域内没有杂物和人员。

2. 按下电源开关，设备开始运行。

3. 逐步加大给料机的供料量，避免过大的冲击负荷。

4. 根据所需加工物料尺寸，调整破碎机的出料口和筛分机的筛孔大小。

5. 调整输送机的速度，确保物料的顺利输送。

五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。

2. 禁止在设备运行时进行维护保养，必要时应停机并切断电源。

3. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检查并排除故障。

4. 定期清理设备内部的杂物和积尘，保持设备清洁。

5. 根据设备的使用情况，定期检查各部位的磨损情况，并做好更换工作。

六、安全防护1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位靠近运转部件。

3. 操作人员应保持警觉，防止被加工物料弹射伤害。

4. 只有经过合格培训并持有操作证的人员可以操作设备。

5. 若设备遇到故障或其他紧急情况，应立即停止操作并采取应急措施，并及时联系维修人员。

七、维护保养1. 设备停机后，进行内外部的清洁和检查。

2. 检查设备各连接部位和螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。

3. 定期更换设备润滑油，保持润滑系统的正常运行。

4. 注意定期更换易损件，如破碎机的锤头等。

八、故障排除在设备运行过程中，可能会出现故障，以下列举一些常见故障及排除方法：1. 设备无法启动：检查电源是否通电、电源线是否损坏等。

三种时产300t制砂生产线配置方案,总有一款适合你!

三种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置，下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。

1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。

2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。

工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。

时产100吨制砂生产线设备配置方案

时产100吨制砂生产线设备配置方案（原创实用版）目录1.项目背景2.设备配置方案3.设备性能介绍4.设备维护与安全5.结论正文【项目背景】随着我国基础设施建设的快速发展，对砂石料的需求量逐年增加。

时产 100 吨的制砂生产线是满足当前市场需求的一种重要设备。

本文旨在提供一套时产 100 吨制砂生产线的设备配置方案，以帮助客户实现高效、安全、环保的砂石料生产。

【设备配置方案】时产 100 吨制砂生产线主要包括以下设备：1.颚式破碎机：作为初级破碎设备，将大块石料破碎成较小颗粒，为后续破碎设备提供合适物料。

2.反击式破碎机：将颚式破碎机破碎后的物料进行进一步破碎，使颗粒达到制砂要求。

3.制砂机：通过高速旋转的叶轮将破碎后的物料打碎成砂石料。

4.振动筛：对制砂机产生的砂石料进行筛分，确保砂石料粒度符合要求。

5.输送设备：将各设备产生的物料进行输送和集中。

【设备性能介绍】1.颚式破碎机：采用高强度铸钢制成，具有较高的耐磨性和稳定性，能够承受大块石料的冲击。

2.反击式破碎机：采用反击板结构，使物料在破碎过程中形成多次冲击，提高破碎效率。

3.制砂机：采用立式叶轮结构，具有较高的破碎效率和稳定性，易于维护。

4.振动筛：采用多层筛网设计，筛分效率高，能够满足不同粒度要求的砂石料生产。

5.输送设备：采用皮带输送，运行平稳，降低物料在输送过程中的损耗。

【设备维护与安全】1.定期检查各设备的运行状况，发现异常及时停机检查，避免设备故障导致生产事故。

2.对易损件进行定期更换，确保设备运行稳定。

3.设备运行过程中，操作人员需穿戴防护设备，确保人身安全。

4.设备停机时，切断电源，避免意外触电事故。

【结论】时产 100 吨制砂生产线设备配置方案能够满足当前市场需求，具有较高的破碎效率、稳定性和安全性。

机制砂生产线设备参数

机制砂生产线设备参数机制砂生产线采用了一套完整的流水线生产体系，包括振动给料机、颚式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、洗砂机和输送机。

下面是具体的设备参数。

1. 振动给料机振动给料机是机制砂生产线的最初级别的设备，它通过振动的方式将原材料均匀地送入颚式破碎机。

具体参数如下：- 模型：GZD960×3800- 物料：石料、矿石、矿渣、玻璃、建筑废料等- 应用：矿山、冶金、建筑、化工等领域- 产量：120-210吨/小时- 动力：11kw2. 颚式破碎机颚式破碎机作为机制砂生产线中的第一个主设备，主要负责原材料的粗碎，以便后续设备更好地处理。

具体参数如下：- 模型：PE600×900- 物料进口尺寸：480mm×600mm- 最大出料尺寸：65-160mm- 调整范围：60-140mm- 产量：50-160吨/小时- 动力：55kw冲击式破碎机是机制砂生产线中的第二个主设备，它通过高速旋转的转子和冲击台板的作用，将经过颚式破碎机粗碎的原材料进一步细碎。

具体参数如下：4. 振动筛振动筛是机制砂生产线中的筛选设备，主要作用是把冲击式破碎机所产生的碎石按照不同粒径分类。

具体参数如下：5. 洗砂机洗砂机是机制砂生产线中的关键设备，它通过旋转式清洗作用，将沙子中的杂质洗去，以便制造出更干净的机制砂。

具体参数如下：6. 输送机输送机是机制砂生产线中的最后一个环节，它通过振动的方式将机制砂运输到目的地，以完成整个生产线的生产。

具体参数如下：以上就是机制砂生产线的主要设备参数，不同的规模和型号可以根据实际需要进行调整。

时产200吨砂石生产线

时产200吨砂石生产线一、生产线概述时产200吨砂石生产线是一种高效、节能、环保的砂石生产设备，主要用于建筑、道路、桥梁等工程中砂石骨料的加工。

该生产线采用先进的破碎、筛分、输送等工艺，能够将各种矿石、石料等原料加工成符合要求的砂石骨料，满足不同工程的需求。

二、主要设备1. 给料机：负责将原料送入破碎机，保证生产线的连续运行。

2. 破碎机：将原料破碎成一定粒度的砂石骨料。

3. 筛分机：将破碎后的砂石骨料进行筛分，分离出不同粒度的产品。

4. 输送设备：将筛分后的砂石骨料输送到指定地点。

5. 控制系统：对生产线进行自动化控制，实现生产过程的智能化管理。

三、工艺流程1. 原料准备：将矿石、石料等原料进行预处理，确保原料符合生产要求。

2. 给料：通过给料机将原料送入破碎机。

3. 破碎：破碎机将原料破碎成一定粒度的砂石骨料。

4. 筛分：筛分机对破碎后的砂石骨料进行筛分，分离出不同粒度的产品。

5. 输送：输送设备将筛分后的砂石骨料输送到指定地点。

6. 控制系统：对生产线进行自动化控制，实现生产过程的智能化管理。

四、优点1. 高效：时产200吨的产量能够满足大规模工程的需求。

2. 节能：采用先进的破碎、筛分、输送等工艺，降低能耗。

3. 环保：生产线采用封闭式设计，减少粉尘、噪音等污染。

4. 智能化：控制系统实现生产过程的智能化管理，提高生产效率。

5. 灵活性：可根据不同工程需求，调整生产线的配置，满足多样化的生产要求。

五、应用领域时产200吨砂石生产线广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利、电力等工程领域，为各类工程提供优质的砂石骨料。

六、生产线配置1. 给料系统：包括振动给料机和皮带输送机，负责将原料均匀、连续地送入破碎机。

2. 破碎系统：包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等，根据原料性质和产品要求选择合适的破碎设备。

3. 筛分系统：包括振动筛、圆振动筛等，对破碎后的砂石骨料进行筛分，确保产品粒度符合要求。

浅析建筑砂石骨料生产线设备配置

浅析建筑砂石骨料生产线设备配置摘要：当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，砂石骨料的企业经营者在追求更大的生产规模和短期内最大的市场效益的同时，也应具有长远的企业规划和高明的战略决策，才能从容应对市场环境和政策法规带来的各种挑战，从而能够长期保有竞争力并持续盈利。

工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。

规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。

关键词：建筑砂石骨料；生产线；设备配置1给料设备给料设备一般有3种形式可供选用：链板式给料机、电机振动给料机和棒条给料机。

其中，链板式给料机自重大、价格昂贵，电机振动给料机允许的进料小，且两者均不带筛分装置，故使用范围受限。

棒条给料机更适用于初级颚式破碎机、初级锤式破碎机等设备的给料，广泛应用于石料、建材、冶金、矿山行业。

此外，棒条给料机整体高度较低，所需布置空间较小，带有预筛分装置。

2输送设备常用的输送设备多是皮带输送机，可根据场地布局大小，选择适宜长度、角度及速度的输送带。

3筛分设备筛分设备主要有圆振动筛、椭圆筛、直线筛、香蕉筛等类型，一般选用圆振动筛即可。

圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧、传动装置等部件组成。

筛箱及筛网在振动器的作用下，产生圆形轨迹的振动。

圆振动筛可用于各种筛分作业，使筛面上物料不断翻转和松散，细粒级物料向料层下部移动，通过筛孔排出；卡在网孔中的物料会通过振动而跳出，防止筛孔堵塞；筛分效率高，可通过调整倾角改变物料沿筛面的运动速度，从而提高处理量；对于难筛分的物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，以提高筛分质量。

4破碎设备破碎设备在建筑砂石骨料生产线配置上有着至关重要的作用。

根据用户对物料的不同粉碎要求，可选择一级破碎设备颚式破碎机或锤式破碎机加上二级破碎设备圆锥式或反击式破碎机。

4.1一级破碎设备颚式破碎机与锤式破碎机对比分析4.1.1工作原理不同颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎。

砂石骨料线标准

砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。

在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。

二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。

在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。

2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。

3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。

三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。

2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。

同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。

3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。

四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。

2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。

维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。

3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。

砂石生产线配置详细列表

砂石生产线配置详细列表社会的发展，离不开砂石料，建筑、筑路等它们是无处不在，所以说，砂石料的生产是奠定社会发展的基础。

制砂/砂石生产线是建筑用砂和石料生产的专用生产系统，完整的生产线系统比传统的制砂更加节能，因为在生产的过程中，振动筛根据破碎后的粒度将它们分成不同的层次类别，不合格的物料将会被返回重新进行破碎，合格后的物料根据粒度应用在不同的领域。

砂石生产线是由多种设备分工合作组成的生产系统，用户可以根据自己的需求来配置最合适的生产线，从而最大限度的满足自己的需求同时将生产成本降至最低点。

一条砂石生产线的性能优略决定因素是非常多的，比如说：能耗的高低、劳动力的大小、生产效率的高低、生产后的物料中针片状颗粒的含量及粉尘的含量等等。

对于砂石生产的过程中，国家也出台了一系列的明文规定，只要砂石中的针片状颗粒超过一定的*围时就算不合格，因为砂石生产线所生产出的物料大都用于高速铁路、高速公路、公路、水利工程及建筑，所以说要求是非常严格的。

目前来说，由于区域不同及个方面的因素影响，砂石生产线的叫法也存在着一些差异，目前来说，叫法较多的有：制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线、石英砂生产线。

适用*围：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）是专门针对建筑用砂来设计的生产系统，比传统的制砂机更加节能及节省劳动力，所以说用途是非常广泛的，目前来说，在石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中都有使用，能够对石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等石料进行加工破碎至我们所需要的粒度。

结构：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）主要是由三个大系统构成，分别为：给料系统、破碎系统和筛分输送系统，这三个系统完好的配合才能使生产成本更低的同时效率最高。

给料系统需满足均匀给料的条件，这是人工给料无法满足的，所以说，给料系统是非常重要的，能够胜任这个工作设备有很多种，最常用的是振动给料机，如果有特殊的需求时，可以向厂家具体说明，以便于选择最合适的给料系统。

砂石骨料生产线中破碎、筛分等5大系统的设计要点,合理配置保证高效生产

随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。

机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。

根据骨料矿山特点配置出高效、安全、环保的生产线，合理设计至关重要。

砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文总结了生产线中每个组成系统的主要设计。

1. 破碎系统1.1 卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有两种形式。

（1）振动给料机布置在卸料仓正底部优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。

（2）振动给料机布置在卸料仓底部外侧优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。

1.2 破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。

Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损程度，常见矿石的Wi和Ai见表1、表2。

破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。

表1 破碎功指数（Wi）表2 磨蚀指数（Ai）表3 破碎设备对原料的适应范围表4 破碎设备对原料的适应范围破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。

破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。

（1）单段锤式破碎机系统。

单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成见图3。

优点：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。

缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。

机制砂生产线设备参数

机制砂生产线设备参数机制砂是一种常见的工业原料，广泛应用于建筑、铸造、化学等领域。

机制砂生产线是生产机制砂的装备设备，它的参数设置直接关系到机制砂的质量和产量。

本文将详细介绍机制砂生产线设备的参数及其影响。

一、破碎机参数破碎机是机制砂生产线的核心设备之一，它主要用于将原料破碎成合适的颗粒大小。

破碎机的参数包括进料口尺寸、排料口尺寸、转速等。

进料口尺寸决定了原料的最大尺寸，排料口尺寸决定了成品的最终尺寸。

转速的设置要根据原料的硬度和生产要求进行调整。

二、给料机参数给料机用于将破碎后的原料送入下一道工序。

给料机的参数包括进料量、进料方式、输送速度等。

进料量应根据生产能力和原料特性合理设定，进料方式可以选择连续给料或间歇给料，输送速度要适当控制，以保证下道工序的正常运行。

三、筛分设备参数筛分设备用于将破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的机制砂。

筛分设备的参数包括筛网孔径、筛分效率等。

筛网孔径要根据产品的粒度要求来确定，筛分效率要高，以提高生产效率和产品质量。

四、洗砂机参数洗砂机用于清洗机制砂，去除其中的泥土和杂质。

洗砂机的参数包括水量、水压、搅拌速度等。

水量和水压要根据原料的含泥量和洗净度要求来设定，搅拌速度要适中，以充分清洗机制砂。

五、磨粉机参数磨粉机用于将洗净的机制砂进行细碎，使其颗粒更加均匀细致。

磨粉机的参数包括转速、粉碎介质等。

转速要根据机制砂的硬度和细度要求来设定，粉碎介质要选择合适的材质和规格，以提高磨粉效果。

六、输送设备参数输送设备用于将生产过程中的原料和成品进行输送，保证生产线的连续运行。

输送设备的参数包括输送速度、输送距离等。

输送速度要根据生产需求和设备负载能力来设定，输送距离要考虑生产线的布局和工艺要求。

七、除尘设备参数除尘设备用于处理机制砂生产过程中产生的粉尘和废气，保护环境和工人的健康。

除尘设备的参数包括处理风量、过滤精度等。

处理风量要根据生产线的产能和粉尘产生量来设定，过滤精度要高，以确保排放的废气符合环保要求。

砂石生产线成套的设备有哪些？

通常来说，一条完整的砂石生产线主要分为给料、破碎、制砂、筛分、洗砂五个流程,每个流程所需要的设备不同，具体介绍如下：
一、给料设备——振动给料机
振动给料机又称喂料机，一般用在初级破碎设备前段，在生产流程中用于把颗粒状、块状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地送入到受料装置中。

二、破碎设备——破碎机
1、颚式破碎机：一般用于各种物料的初步破碎，在矿山、基建和建材等部门用作粗碎机和中碎机，占用空间小，破碎比大。

2、圆锥/反击式破碎机：圆锥式和冲击式适合中碎和细碎各种岩石矿石，在制砂生产线中主要用于第二段破碎。

圆锥式破碎机主要用于硬度较高的石料中细碎，机器耐磨耐用，使用寿命长；反击式破碎机主要用于硬度较软的石料中细碎，可用于加工小石子和粗砂产品。

三、制砂设备——制砂机
制砂机是整个砂石生产线的核心设备，适用于物料的破碎和整形，在石料生
产线中一般用作三级破碎，采用“石打铁”和“石打石”原理，以达到良好塑形效果。

四、筛分设备——振动筛
负责将破碎后不同粒径大小的石子筛分出来，形成不同的砂石产品，提高生产效率。

五、洗砂设备——洗砂机
它是对砂石洗选的重要设备，可有效除去覆盖在砂石表面的泥土、石粉，提升砂子质量，从而满足用户对物料的需求，同时还具有尾砂回收功能，洗净度高，环保节能。

巩义市鑫迪矿山机械厂是一家集科研、设计、制造为一体，长期致力于矿山机械设备研制开发的专业生产厂家。

该公司生产的砂石生产线设备型号种类齐全，可以满足客户的实际挑选，而且在价格方面也得到了用户的认可。

砂石石料生产线

砂石石料生产线砂石石料生产线简介砂石石料生产线是一种常见的矿山设备，主要用于矿山、建筑、道路、桥梁等行业的破碎、筛分和输送。

该生产线能够对各种不同硬度的岩石、矿石、砂石、骨料等进行破碎，达到制作建筑材料的效果。

本文将从生产线组成、工作原理、优缺点、维护保养等方面进行详细介绍。

一、生产线组成砂石石料生产线由震动给料机、破碎机、多层振动筛、皮带输送机、集尘系统等组成。

1. 震动给料机震动给料机是砂石石料生产线的一个关键部件，它的主要作用是将物料均匀地送入破碎机。

该设备具有结构紧凑、运行平稳、功率小等特点。

2. 破碎机破碎机是砂石生产线的核心设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒度。

破碎机可分为颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机等多种类型，不同类型的破碎机适用于不同的物料破碎。

3. 多层振动筛多层振动筛是对物料进行筛分的关键部件，可将物料分成不同粒度。

该设备有结构紧凑、噪音小、使用寿命长等特点。

4. 皮带输送机皮带输送机是砂石生产线的主要输送设备，主要用于将物料从破碎机输送到多层振动筛进行筛分。

输送带有质量轻、耐磨性等特点。

5. 集尘系统集尘系统是砂石生产线的附属设备，主要用于收集产生的粉尘，减少粉尘对环境的污染。

集尘系统有结构紧凑、噪音小、过滤效率高等特点。

二、工作原理砂石生产线工作原理是将物料通过震动给料机均匀地送入破碎机，破碎机将物料破碎成所需的颗粒度，然后通过皮带输送机输送到多层振动筛进行筛分。

最后，物料根据不同的粒度通过不同的皮带输送到不同的货车或堆放场地。

三、优缺点优点：1. 生产效率高：砂石生产线可以在短时间内完成大量的物料破碎、筛分和输送，生产效率高。

2. 环保节能：砂石生产线的集尘系统可以有效地收集生产过程中产生的粉尘，减少环境污染。

同时，该设备的能耗低，节约能源。

3. 产品质量高：砂石生产线的生产工艺精良，能够生产出质量高、粒度均匀的砂石、石料等建筑材料。

缺点：1. 设备占地面积较大：砂石生产线需要安排较大的占地面积进行生产，相对于小型建筑材料生产线来说，其设备占地面积较大。

时产500吨的砂石生产线设备配置

由于城市建设的发展，建筑行业对于砂石的需求只增不减，因此很多的砂石生产线纷纷建立，特别是一些大的砂石厂往往需要配备符合生产需求的设备，其中时产500吨的砂石生产线就比较常见，该怎么配置来了解一下。

生产能力在30-500t/h的砂石生产线通常的需要设备配置有：振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机（或反击式破碎机）、立式冲击破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、电控系统等组成。

由于不同的设备型号以及性能上的区别，配置的方案会有不同，生产企业可以根据这些标准来进行配置：
一、结合地区用户情况
配置500吨河卵石制砂生产线时，由于不同地区的自然环境，有的地区比崎岖，有的地区一马平川，所以在配置这条生产线上需要结合不同地区环境这样才能使这条制砂生产线可以满足企业的生产需求。

二、根据生产需求
每一个用户对于砂石物料要求也是不同，因此在制砂生产线，河卵石物料制砂成品要求必须达到用户才能满足企业建设所需，所以在配置500吨河卵石制
砂生产线时结合用户的生产需求才能使企业创造更高收益。

除了对于设备配置有一定了解之外还要对整个生产线的设计原则有充分理解，设计更科学、合理的方案，才能保证各设备之间的协调更顺畅，后期的利润更高。

关于机制砂石生产线的设计原则，一定要遵循：
1、多级破碎；
2、处理量前后匹配；
3、中转料仓设计；
4、物料尺寸前后匹配；
5、多筛少破，多破少磨；
6、根据产品和运输高度差确定皮带；
7、现场灵活布局。

如果需要时产500吨砂石生产线设备的话，还是要在合理的预算范围内找到适合的配置方案，建议与专业的设备厂家进一步详询。

固定式制砂生产线和移动式制砂生产线都如何配置？

固定式制砂生产线和移动式制砂生产线都如何配置？随着“河砂”的紧缺，机制砂的重要性愈发明显，许多国家和地区纷纷选择用机制砂代替河砂，为建筑、交通等大量用砂行业提供基础保障，一些政府部门也开始牵头推动机制砂的发展，行业景象一片大好。

今天我们就以固定式制砂生产线和移动式制砂生产线为例，一起来聊一聊都需要哪些设备，需要投资多少钱。

固定式制砂生产线设备一般由振动给料机+颚式破碎机+皮带输送机+反击破+圆振动筛+制砂机+洗砂机组成，这条生产线适用行业广泛，运行稳定，使用寿命长，性价比较高，如果企业的生产环境符合要求，推荐使用固定式制砂生产线，整套设备市场价在6—400万左右，根据不同设备型号，价格也会相应不同。

颚式破碎机颚式破碎机是历史较长，也是比较坚固的破碎机之一，通常用来做一破或者“主”破，具有破碎比大，产品粒度均匀等特点，可以处理的物料范围较大。

它的结构简单，操作和维修都很方便，很大程度啥降低了维护成本。

反击式破碎机作为二破设备，反击式破碎机的工作原理是将物料在板锤和反击版之间反复撞击进行破碎，操作简单，成品粒型好，这样的设备既能够方便制砂机下一步作业，又能满足部分用户对于石子的需求，一举两得。

如果对出料要求不高，这个环节也可以使用圆锥式破碎机，产量比较大。

振动筛振动筛一般是根据用户的需求不同，设置三到四层筛网，作业时将不同粒度的成品筛分出来，有时也可以与制砂机组合成闭路循环作业。

它的操作简单，日常维护也比较方便，因为除筛网外，几乎没有其它易损件。

制砂机市场上较为热门制砂机分为HVI和VSI两款，HVI制砂机的抛料头以及润滑方案采用了模块化设计，周护板可以实现上下掉头延长使用周期，相对来说技术稍微先进一些；而VSI制砂机投资成本较低，石打铁的破碎腔作业效率高，成品效果也不错，被称为高性价比制沙设备。

洗砂机负责全套生产线的结尾工作，洗砂机，顾名思义就是将机制砂表面或掺杂的泥土等杂质洗掉，提升成品砂的级配与品质，售价自然也就高了。

时产350吨制砂机生产线设备介绍

随着工业行业的快速发展，人们对沙子的需求量不断增加，市面上出现了几十到几千的生产线，其中时产350吨机的制砂生产线用的比较广泛。

时产350吨机制砂生产线的设备配置：
1、振动给料机
振动给料机又称振动喂料机，是可以把块状、颗粒状的物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送到受料装置中去的一种设备。

并且还能对物料进行粗筛分，广泛用于选矿、建筑、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

2、颚式破碎机
颚式破碎机是应用比较广的一级破碎设备，广泛用于非金属矿、建筑、砂石、水泥等各个行业。

并且还具有以下特点；
（1）破碎力大，使用了超大的轴承和锻造主轴，承载破碎力更大；
（2）颚式破碎机的噪音比较低，粉尘比较少，实现了节能环保；
（3）易于维护，采用高耐磨齿板，使其维护周期更长，节约开支；
（4）颚式破碎机采用了优化设计，性能可靠，故障率低。

3、制砂机
制砂机适宜于高层建筑、高速公路建设、混凝土搅拌站等诸多领域提供优质砂石骨料。

并具有以下优势；
（1）制砂机拥有多种破碎方式，可以满足不同物料的破碎需要；
（2）易维护，采用液压开盖装置的设计，使其检修方便，易于维护；
（3）设备作业效率高，节能环保；
（4）可控性好，采用稀油润滑的设计方案，使设备有更大的速度范围。

4、YK振动筛
该设备主要使用于选煤矿、建材等产品分级用，YK振动筛为国内新型机种，主要采用偏心激振器和轮胎联轴器，具有结构先进，振动噪音小，易于维修，坚固耐用等特点。

5.XS洗砂机
主要用于砂类产品去除杂质的专用设备，因其采用的是水洗方法，所以被称为水洗砂设备，广泛应用于砂石场、建筑工地等诸多工业领域。

时产100吨制砂生产线设备配置方案

时产100吨制砂生产线设备配置方案时产100吨制砂生产线设备配置方案随着经济的发展和城市化的加速，对于高质量的建筑材料需求不断增加，其中制砂行业成为了建筑材料领域中不可或缺的一部分。

制砂生产线作为制砂行业的核心设备，其设备配置方案的合理性和先进性直接关系到生产效率和产品质量。

本文将就时产100吨制砂生产线的设备配置方案进行详细介绍。

1. 原料处理系统原料处理系统是制砂生产线中非常重要的一个环节，其主要作用是对原料进行初步处理，使之达到制砂的要求。

原料处理系统主要包括给料机、振动筛、颚式破碎机、反击式破碎机等设备。

其中颚式破碎机和反击式破碎机是原料处理系统中最关键的设备，其性能直接影响到后续工艺的效率和产品质量。

2. 筛分系统筛分系统是制砂生产线中对原料进行筛分的环节，其主要作用是将原料进行分类，以便后续工艺的顺利进行。

筛分系统主要包括振动筛、圆振动筛、直线筛等设备，其中振动筛是最常用的一种。

3. 磨粉系统磨粉系统是制砂生产线中对原料进行细化处理的环节，其主要作用是将粗制品进行细化，以便后续工艺的顺利进行。

磨粉系统主要包括立式磨、球磨机等设备，其中立式磨是最常用的一种。

4. 砂洗系统砂洗系统是制砂生产线中对成品砂进行清洗的环节，其主要作用是将成品砂中的杂质进行清除，以便成品砂达到建筑材料的标准。

砂洗系统主要包括螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等设备，其中螺旋洗砂机是最常用的一种。

5. 输送系统输送系统是制砂生产线中对原料和成品进行输送的环节，其主要作用是将原料和成品从一个工艺环节输送到另一个工艺环节。

输送系统主要包括皮带输送机、斗式提升机等设备，其中皮带输送机是最常用的一种。

6. 除尘系统除尘系统是制砂生产线中对粉尘进行处理的环节，其主要作用是减少粉尘对环境和人体健康的影响。

除尘系统主要包括布袋除尘器、旋风除尘器等设备，其中布袋除尘器是最常用的一种。

以上就是时产100吨制砂生产线设备配置方案的详细介绍。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的生产效率和产品质量。

建筑砂石骨料生产线设备配置探析

建筑砂石骨料生产线设备配置探析摘要：在建筑砂石骨料生产线中，设备配置是一项十分重要的工作。

为此，本文对建筑砂石骨料生产线设备配置进行探析，主要内容包括送料设备配置、输送和筛分设备配置以及破碎设备配置分析。

其中，重点对建筑砂石骨料生产线的破碎设备配置进行深入分析，提出其工作原理和工作方法，旨在希望可以更进一步提升该设备的生产效率，帮助建筑砂石骨料生产企业树立形象，提升经济效益。

关键词：建筑砂石骨料；生产线；设备配置；分析经济社会的不断进步，也在一定程度上推动了建筑业的快速发展，在建筑工程项目中需要使用和消耗大量的砂石骨料，为此探究建筑砂石骨料生产线设备配置具有极其重要的现实意义。

建筑砂石骨料生产线设备主要包括备、输送和筛分设备以及破碎设备等等，在具体的生产过程中，设备配置情况直接关系着企业成本投入、砂石骨料成品质量等的方面。

1砂石骨料概述建筑砂石骨料指的是在混凝土中起到骨架、填充作用的颗粒状或者是松散的材料，混凝土是由水泥作为胶泥材料与砂石骨料经过拌合、浇筑、振捣和凝结硬化而成的材料，砂石骨料是砂浆和混凝土的重要组成部分，占混凝土比例的60%-80%；按照粒径划分，骨料可以分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的叫做粗骨料，小于5mm的叫做细骨料。

细骨料类型主要包括河沙、海砂和山砂等等；粗骨料有碎石和卵石两种。

2建筑砂石骨料生产线设备配置2.1送料设备送料设备主要由棒条给料机和链板式给料机组成，板链式给料机体积大、造价成本高，棒条给料机在具体运行过程中进料总量小，二者均不具备筛分装置，适用范围会受到一定的影响和限制。

另外，棒条给料机在具体的运行过程中更适合初级破碎机鄂锤式破碎机设备进料，现已被广泛应用于石材、建材以及矿山等的行业中。

加之，棒条给料机高度低、占用空间小，并配置了材料筛分装置。

2.2输送和筛分设备在建筑砂石骨料生产线上，输送设备需要借助皮带才能正常运行。

为此，企业应当根据施工现场的实际情况对皮带的长度、速率和角度进行严格控制；筛分设备主要包括圆阵、椭圆、直线和相交等的筛型，通常圆阵筛型使用频率最高。