掘进工作面劳动组织方案
某煤业有限公司掘进工作面施工组织设计(DOC 36页)
山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编制人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审签名会审单位及人员签字：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日施工单位：年月日会审意见学习培训考试记录目录会审签名 ........................................................ 错误!未定义书签。
会审意见 ........................................................ 错误!未定义书签。
学习培训考试记录 .................................................... 错误!未定义书签。
第一章巷道布置及支护说明 ................................ 错误!未定义书签。
第一节巷道布置 .................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工工艺 ...................................................... 错误!未定义书签。
第一节施工方法 .................................................. 错误!未定义书签。
第二节施工工艺 ................................................ 错误!未定义书签。
第三节管线布置 ................................................ 错误!未定义书签。
第四节主要设备表 ............................................ 错误!未定义书签。
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
推荐-19采面掘进工作面作业规程 精品
编号：DFXJH20XX-3金沙县沙土镇熊家湾煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： 1900采面切巷编制人：王春方施工单位：掘进队总工程师：卢天龙矿长：王启团编制日期: 20XX-04-09批准日期：年月日执行日期：年月日目录矿会审意见 (3)作业规程复查记录 (4)作业规程贯彻记录 (5)第一章工程概况 (6)第一节工程说明 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节水文地质 (8)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (8)第四章施工工艺 (12)第一节施工工艺 (12)第二节作业方式 (13)第三节施工方法 (13)第四节装、运岩（煤）方式 (16)第五节管线及轨道敷设 (16)第五章劳动组织与主要技术经济指标 (17)第一节劳动组织 (17)第二节循环作业 (18)第三节主要技术经济指标 (18)第六章生产系统 (19)第一节通风系统 (19)第二节供水、防尘、消防系统 (21)第三节压风系统 (21)第四节安全监测系统 (21)第五节供电系统 (23)第六节排水系统 (23)第七节运输系统 (23)第八节通讯系统 (23)第七章灾害预防及避灾路线 (23)第一节灾害预防 (23)第二节避灾路线 (25)第八章安全技术措施 (26)第一节施工准备 (26)第二节“一通三防”管理 (26)第三节顶板管理 (27)第四节防治水管理 (28)第五节机电管理 (29)第六节爆破管理 (34)第七节巷道贯通管理 (39)第八节刮板机、皮带机管理 (40)第九节职业危害防治与管理 (41)第十节其它 (43)会审意见作业规程复查记录规程(措施)贯彻学习记录第一章工程概况第一节工程说明巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务期限、预计开工竣工时间等。
采掘工作面劳动定员方案及管理制度
贵州省*****有限公司**********劳动限员管理方案及管理制度编制日期：2021年2月21日劳动限员方案及管理制度根据贵州省人民政府黔府发〔2020〕3号文件，省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见为加大煤矿瓦斯防治攻坚力度,进一步夯实煤矿安全生产基础,促进全省煤矿安全生产形势持续稳定好转,提出的意见要求。
一、文件要求优化煤矿采掘接替布置认真开展生产采掘接替布置,推动生产煤矿合理制定采掘接替计划,严格按照文件要求的精排一年、细排三年、规划五年合理安排“四个煤量”,推广以110工法为主的沿空留巷技术。
严格落实井下单班作业人数限员规定,采煤工作面限员25人,机械化采面检修班限员40人,30万吨/年、45万吨/年煤矿掘进工作面风门以里单班作业人数限员9人的定员要求进行组织生产。
二、矿井劳动组织1、掘进作业制度：采用“三八”式工作制度。
2、采用“三八”式工作制度，每天三个生产班，掘进作业每个班工作8个小时。
每班安排作业人员平均8人，共需作业人员平均24人，根据巷道的断面及工作强度可进行增加或减少但每班不得超出9人的限员。
劳动组织表3、采煤作业劳动组织作业方式：采用“三·八”工作制，边采边准的平行作业方式。
即三班生产，每班作业8小时（其中每班都包含维护检修），循环进度1.0m。
4、根据《*****安全设施设计》避难硐室设计容纳80人，因此每班入井人员限员80人。
三、管理制度1、生产技术科和各个生产班组对接，对作业巷道所需的人员每月底要对下月的定岗定员情况进行计划，将定岗定员计划上报至安全科，由安全科进行督查。
2、井下回采工作面、开掘工作面要在作业地点严格执行限员方案，当班作业人数不得超过方案规定人员。
3、在每班召开班前会，各生产队组要确定当班采掘开工作面人数，调度室和检身工要核定当班作业人数。
4、井下人员定位必须安设到位，能正常监测到采掘开工作面的实时作业人数。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工作面现场作业程序模版
掘进工作面现场作业程序模版一、作业前准备1. 安排人员：确认作业所需人员，并明确其职责和任务。
2. 资源准备：- 确认所需设备和工具，并进行检查和保养。
- 准备所需材料和物品，并按照要求摆放整齐。
3. 现场安全检查：- 检查作业区域的安全隐患，并及时消除。
- 确保通风良好，氧气充足。
4. 文明施工准备：- 摆放警示标志和安全提示牌。
- 确保作业区域通畅，避免垃圾堆放。
二、作业操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
- 确认设备和工具的正常运转，进行试运行。
2. 施工准备：- 清扫工作面，清除障碍物和杂物。
- 标记采煤工作面的起点和终点。
- 按照规定布置采煤机和输送设备。
3. 开始掘进：- 严格按照采煤机操作手册进行操作。
- 检查刀煤质量，确保顺利进行掘进作业。
- 定期检查运煤系统，确保废石及时输送至隧道外。
4. 安全监控：- 定期检查并维护监控设备的正常运行。
- 注意观察工作面的支护状况，及时采取补救措施。
5. 废弃物处理：- 将废弃物分类，进行合理处理。
- 确保废弃物不堆积在作业区域内，避免危险事故的发生。
6. 作业结束：- 停止采煤机和输送设备的运行。
- 清理工作面，恢复整洁。
- 归位、保养和储存设备和工具。
三、作业安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，不擅自变动或更改作业流程。
2. 注意工作面的通风情况，确保空气流通畅。
3. 定期检查排水系统，确保水位正常，防止积水。
4. 注意观察工作面的地质情况，及时采取预警和应急措施。
5. 保持工作面的整洁，避免杂物影响作业安全。
6. 强化安全意识，发现作业中的安全隐患，立即上报并采取措施解决。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受物体的打击。
- 防尘口罩：防止灰尘吸入口腔和呼吸道。
- 安全鞋：防止脚部受伤，防滑性能好。
2. 进食前后保持手部卫生，避免食物污染和传播疾病。
3. 作业结束后，及时清洗身体与更换干净衣物。
关于印发《采掘工作面作业规程和安全技术2009—335号文件
阳泉煤业(集团)有限责任公司文件阳煤生字[2009]335号签发人：张庆恒二OO九年四月二十二日关于印发《采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法》的通知集团公司所属各矿（公司）、宏厦一建：为进一步规范采掘工作面作业规程和安全技术措施的编制及管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，现将《采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法》印发给你们，请遵照执行。
采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法1总则1.1 为了进一步规范采、掘工作面作业规程（以下简称作业规程）和安全技术措施（以下简称措施）的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。
1.2 作业规程和措施的编制，应坚持“安全第一，预防为主”的方针，紧密结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，提高采煤工作面单产和掘进工作面单进水平，提高工效，降低成本消耗。
1.3 作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章、和相关技术规范。
同时，必须遵守《煤矿技术操作规程》、《回采操作规程》、《巷道掘进操作规程》及集团公司相关规定。
1.4 各矿（公司）必须建立健全作业规程编制和管理的责任制度，明确责任，落实职责，切实做好作业规程的编制和管理工作。
1.5 作业规程由矿（公司）总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复查、管理等各个环节的工作。
1.6 作业规程审批完毕后，由矿（公司）总工程师和分管矿长签字后实施。
1.7 各单位生产技术部（科）要对作业规程文本统一编号、建档登记，并在工作面开工前7日内报集团公司生产技术部、安监局、通风部各1份备案。
1.8 作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）生产技术部（科）将文本和电子文档存档。
掘进工作面作业规程
淮北市地方煤矿掘进工作面作业规程矿别吴庄煤矿井巷名称西一607风巷施工单位掘进队持用单位2008年12月3日目录第一章概况第二章巷道布置第三章施工方法第四章支护形式第五章主要生产系统及施工设备第六章劳动组织及正规循环作业图表第七章技术安全措施附1、审批记录、审批意见2、作业规程贯彻记录3、作业规程考试记录4、隐蔽工程记录第一章概况一、概况（一）编制作业规程的依据1《煤矿安全规程》和各种操作规程。
2、原沈庄矿提供的资料和《-126探巷》探明的资料。
3、上级有关文件指令。
（二）工程名称及开凿目的1、工程名称：西一607风巷。
2、开凿目的：作为西一607回采工作面的风巷及向607回采工作面运送材料和行人等。
（三）工程概况。
1、简要说明为回采西一607阶段煤层时形成正规回采工作面，经技术分析会研究决定，在KF18断层上盘施工一条巷道，作为西一607回采工作面风巷，先在-126探巷二部绞车下口沿方位角5°，倾角20°继续施工下山，穿过KF18断层，进入上盘煤层，然后左拐沿方位270°跟煤层顶板继续进尺，与-143探巷贯通，然后在KF18断层上盘适当位置右帮拨门，沿KF18断层走向施工607工作面风巷，预计总工程量400 m。
2、工程概况表二、工作面掘进地质情况第二章巷道布置一、巷道布置说明先在-126探巷二部绞车下口沿方位5°，倾角20°，继续施工下山20 m，进入煤层后沿煤层掘进，方位270°与-143探巷贯通，然后沿KF18断层上盘适当位置右帮拨门，沿煤掘进607风巷，方位40°，跟煤层顶板掘进，预计总工程量约为400 m。
二、巷道布置平面示意图附后三、巷道拨门位置1、开始拨门位置：坐标：X：4554.31Y：1377.711Z：-133.3012、KF18断层上盘拨门位置由揭煤位置确定四、巷道断面形状及尺寸，临时支护平面图、剖面图见下页巷道断面形状：一般情况下是拱形断面，顶板较好处可以跟顶板做矩形断面，净宽：车场部分3.4 m，净高：2.7 m，一般部分位2.4×2.4 m。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
0981-3底掘进工作面改变劳动组织安全技术措施
0981-3底掘进工作面改变劳动组织安全技术措施一、原因目的根据0981-3底工作面现场情况，下运掘进至557m时全岩，现已暂停掘进。
另考虑我区实际用工情况，0981-3底上风掘进工作面由原来六点班、十点班进尺，两点班准备检验改为三班进尺。
为保证施工安全，补充本安全技术措施。
二、正规作业循环图表详见附图三、安全技术措施1、每班开工前班长必须做好安全确认和通防确认，发现问题及时处理，处理好后方可开工作业。
2、下运风车司机每班至少巡视2次，保证风筒完好无脱节、无漏风，确保通风可靠。
同时检查下运巷道支护完好情况和迎头支护、拦帮的完好情况，有问题及时汇报，然后根据指示采取措施处理。
3、上风改为三班进尺，六点班和十点班正常进尺，两点班18:00以前为检修时间，18:00至21:00为进尺时间，两点班每天进尺计划3架。
4、进尺组在检修时间段内，先做备料工作，在运料期间，必须与检修人员相互联系好，做好安全确认工作。
如在检修开关、电机等设备时，运料人员不得通过检修人员作业地点，待检修完毕后再通过该地点。
5、巷道内有人作业时，运料人员必须至少提前10m与作业人员联系好是否可以通过，获得允许后方可缓慢通过。
否则将物料小心放好，并通知后方运料人员。
6、由于人多混杂，检修人员在检修电器设备时，必须将电摘清，做好验电、放电工作。
如需拉运大件，必须做好拦人工作，并保证各种保护设施完好有效。
使用的沙钩必须上好螺丝，所有人员在拉运期间，躲开绳内侧和绳、沙钩的受力方向。
7、迎头开工进尺前，必须将迎头10m范围内的棚子卡缆重新紧固一遍，当班的棚子卡缆必须紧固有力，紧固扭矩不小于150N·m。
8、施工过程中认真执行“敲帮问顶”制度，专人观山，一人找掉，找掉人员要站在顶板控制好的一侧，使用不小于2米的长钎子进行找掉，严禁其他人员进入找掉区，找掉工作在施工中要随时进行，并使用好5对前探梁整体支护，严禁空顶作业。
9、迎头使用好5对前探梁整体支护，如顶板破碎，煤壁片帮需打超前撞楔控制好顶帮，无法使用前探梁时，前探梁可断开使用，但必须采取打中柱或托梁等措施加强迎头支架整体性。
26121掘进工作面作业规程
目录第一章概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地质说明书...............................................................（附带）第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (5)第三节支护设计…………………………………………………………5～6第四节支护工艺…………………………………………………………6～8第四章施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节凿岩方法 (8)第三节爆破作业…………………………………………………………8～13第四节装载运输 (13)第五节管线及轨道敷设 (13)第六节设备及工具配备表......................................................13～14 第五章生产系统 (14)第一节通风 (14)第二节压风 (14)第三节瓦斯防治 (14)第四节综合防尘 (15)第五节防灭火 (15)第六节安全监控..................................................................15～16 第七节供电 (16)第八节供水........................................................................16～17 第九节排水 (17)第十节运输........................................................................17～18 第十一节照明、通信及信号 (18)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (18)第一节劳动组织..................................................................18～19 第二节作业循环 (19)第三节主要经济技术指标 (19)第七章安全技术措施 (20)第一节一通三防 (20)1. 工作面需要风量计算…………………………………………………20～212. 通风系统安全管理技术措施…………………………………………21～223. 通风设施安全管理技术措施 (22)4. 瓦斯防治技术及安全管理措施………………………………………22～235. 安全监控系统安全管理技术措施……………………………………23～246. 职业危害安全管理技术措施 (24)7. 综合防尘安全管理技术措施…………………………………………24～258. 防灭火安全管理技术措施……………………………………………25～269. 高温巷道施工降温安全管理技术措施 (26)第二节顶板 (26)1. 在松软煤、岩层、地质破碎带、复合巷道顶板掘进巷道的安全技术措施………………………………………………………………………26～272. 岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施 (27)3. 顶板找掉 (27)4. 铺设金属网的安全技术措施 (27)5. 铺设钢筋梯的安全技术措施 (27)6. 使用临时支护的安全技术措施………………………………………27～287. 打设锚杆、锚索眼与安装锚杆、锚索的安全技术措施……………28～308. 架棚的安全技术措施…………………………………………………30～319. 综掘锚网支护时施工的安全技术措施………………………………31～3210. 综掘架棚支护时施工的安全技术措施………………………………32～3311. 支架防倒技术措施 (33)12. 防止片帮的安全技术措施 (33)13. 防止和处理冒顶的安全技术措施……………………………………33～34第三节爆破 (34)1. 打眼操作的安全技术措施……………………………………………34～352. 使用爆破器材的安全技术措施 (35)3. 按规定爆破的安全技术措施…………………………………………35～38第四节防治水……………………………………………………………38～39第五节机电 (39)1. 综掘机，皮带机，刮板机，开关，电缆等移动设备的安装，固定，使用，维修，移动，撤除等的安全技术措施………………………………………39～432. 综掘机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施 (43)3. 防止电器设备失爆、短路、过负荷、漏电、带电搬迁、维修的安全技术措施，使用照明安全技术措施，停送电安全技术措施……………………44～454. 动力电缆和四小线使用阻燃电缆，敷设、吊挂、管理及127V供电系统使用综和保护的安全技术措施………………………………………………45～465. 各种管路吊挂方式、吊挂位置的要求…………………………………46～47第六节运输 (47)1. 胶带输送机、刮板输送机等设备运行管理的安全技术措施…………47～502. 无极绳绞车运输及人工推车的安全技术措施…………………………50～513. 下山掘进时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施： (51)第八章其他 (51)1. 施工探测钻孔的安全技术措施…………………………………………51～532. 综合防突…………………………………………………………………53～543. 煤质管理 (54)4. 防止后路被堵塞的安全技术措施 (54)5. 其他注意事项……………………………………………………………54～55 第九章灾害应急措施………………………………………………………55～57 第十章典型案例分析………………………………………………………58～60第一章：概况第一节：概述一、工作面与四邻采掘关系：该工作面位于滥泥箐采区南翼，南至26121切眼，北至261石门、261专用回风石门、262石门、262专用回风石门。
掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）作业地点：030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制：雷晓军施工单位：施工负责人：编制单位：生产技术科批准日期：目录第一章：地质简况-------------------------------------------------3第二章：工程简况-------------------------------------------------6第三章：巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节：巷道断面尺寸---------------------------9第二节：临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章：掘进方式--------------------------------15第一节：工艺流程------------------------------15第二节：作业形式------------------------------15第五章：运输方式及管理--------------------------22第一节：煤（矸）地装、转运方式----------------22第二节：材料、设备地运输方式------------------22第三节：运输管理规定及措施--------------------22第六章：通风管理--------------------------------26第一节：风量计算及局部通风系统-----------------26第二节：安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节：综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节：通风管理规定及措施---------------------30第七章：机电管理---------------------------------31第一节：供电系统及设备配备---------------------31第二节：供风、供水、排水-----------------------31第三节：机电管理与措施-------------------------32第八章：劳动组织---------------------------------34第九章：质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节：质量标准化-----------------------------37第二节：煤质管理措施---------------------------43第十章：安全技术措施-----------------------------44第一节：分工艺安全技术措施---------------------44第二节：特殊安全技术措施-----------------------45第十一章：避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途：1、030401工作面运输巷：运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷：主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：（一）030401工作面材料巷：030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.（二）030401工作面运输巷：030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.（三）030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°，全长130M.（四）、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为：从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.（五）本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量：表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排：1、施工工期：本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序：（1）030401材料巷---切眼（2）030401运输巷五、矿压观测：1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为：（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50M，IV类巷道40M.（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40M，IV巷道30M.（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道地中部，交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定：①、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行实验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求，本着安全、经济合理地原则，设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下：1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时，材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求：在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩，吊挂水管.管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）.③、风筒吊挂要求：将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用M丝，风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风.以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m，棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.1×1.0m，即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中.锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60㎜，顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石地情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上.（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.（3）在前探梁上用道木打“＃”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）.3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜，最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800㎜，第二副安装在工作面倒数第三架上.（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面.（3）然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式：本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪４０型刮板输送机装（岩）煤作业.2、工艺流程：交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤（岩）→支护（架棚）→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班：1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续.2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式：1、准备工作：（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患.（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转.（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带.（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带.（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故.（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩：（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6M截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾地后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割.（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出.（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤.（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作.（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.（7）液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机.（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉.（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板.（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶.（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式：1、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.（2）炮眼布置说明：A、顶、底眼：顶眼口距顶板100㎜布置，底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.（3）附：炮眼布置图2、打眼：（1）打眼设备：A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台，∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供.（2）打眼：A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右.E、打完眼后，检查每一炮眼地质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮：（1）爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.（3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定.附：正向装药结构示意图4、爆破：（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定.（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75M，放炮安全距离不得小于70M；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105M，放炮安全距离不得小于100M.（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌.放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主.（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理.（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁：根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施.放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全地前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业.五、装运：材料巷：在确保安全地前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节.运输巷：由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护：两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章地要求.（一）、锚杆支护：1、锚杆眼钻眼机具：A、机具型号：（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项：1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置.2）所有风、水管路是否畅通.3）按标志牌所示联接风、水管路.4）严禁在钻机下衬垫木料.5）严禁用手触摸旋转地钻杆.6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头.7）当钻机突然卡钻时，将产生较大地反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤.8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手.9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜.10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸.11）钻进过程中，水流不可中断.12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法：A、钻锚杆眼：1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下，根据巷道断面地设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整.然后根据锚杆地布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出.2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机地反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼.3）由于巷道掘高为2.6m，锚杆机地高度为1.3m，选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼，根据标出地眼位，先中间、后两边进行打眼.打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进.4）用0.8M地短钻杆打眼后，再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆：1）、首先检查药卷是否变质，失效地药卷严禁使用.2）、扫眼：用压风将眼内地积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗.3）、用锚杆杆体测量孔深，2040㎜≤L≤2070㎜.4）、把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底.5）、在锚杆末端上好专用地连接器，先与煤电钻或锚杆机相连.6）、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底.7）、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠.8）、待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序地作业.9）、铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣，不少于三圈.10）、上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100牛M，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护：⑴、必须打好顶锚杆后，再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置，⑷、采用煤电钻，1800长钻杆，Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后，用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进孔底后，连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求：1)及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3）锚杆外露长度，铁饼外不超过50㎜，托板必须紧贴顶板和煤帮面.4）顶角锚杆与顶板夹角为75°，其余锚杆必须与岩面垂直.5）不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护：1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索，托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序：a、先上速凝药卷K2355型，再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷，使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）.J、用液压切割器截下锚索地外露部分（可将几次安装地集中切割）.8、工程质量：a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打.c、锚索要随打随安装，严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.（三）、架棚巷道地支护工作：A、支护方法：1、巷道每施工30M，地测部门必须延设中、腰线，施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每6～8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置，数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲.6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作.8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器，（靠近工作面地10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固.B、支护质量要求：1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求.2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收，对查出地问题及时整改处理.3）其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤（矸）地装、运方式运煤（岩）系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运：材料、设备在地面由人工装车，经副井绞车运至井底车场，再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面（供应科）→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材（运）工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施：030401运巷综掘采用综掘机装煤矸，材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时，应按以下规定及措施操作：（一）、工作面安装固定牵引轮：（1）固定楔装置：用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环，另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.（2）在工作面安装固定：用煤电钻在工作面顶板以下400～500㎜处左右各打一个眼，眼距1600㎜，眼深比固定楔装置长100㎜，且向下倾斜5～10°.打好眼后，将装有倒楔地一端插入眼内，同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内，使之牢固.（二）、操作耙矿绞车时地规定：1、放炮完毕，超前支护完善后在煤堆上洒水，同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时，要向周围人员发出开车信号，操作时主尾绳速要均匀，以减少甩动，避免伤。
掘进工作面作业规程
兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。
二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。
12040工作面回风巷掘进作业规程
恒泰煤业掘进工作面作业规程编号：掘12013号工作面名称：12040回风巷编制人：赵国芳施工负责人：司保卿总工程师：李福顺煤炭局审批意见目录第一章概况 (9)第一节概述 (9)第二节编写依据 (10)第二章地面位置及地质情况 (10)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (10)第二节煤（岩）层赋存特征 (11)第三章巷道布置及支护说明 (12)第一节巷道布置 (12)第二节支护选型 (12)第三节支护工艺 (13)第四节巷道断面特征 (13)第四章施工工艺 (15)第一节施工工艺及流程图 (15)第二节爆破作业方式 (16)第三节装载与运输 (18)第四节管线及轨道敷设 (18)第五章生产系统 (20)第一节通风 (20)第二节综合防尘 (23)第节防灭火及隔爆 (24)第四节安全监控 (24)第五节供电 (26)第六节排水 (27)第七节运输 (27)第八节照明、通信和信号 (28)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (28)第一节劳动组织 (28)第二节作业循环 (28)第三节主要技术经济指标 (30)第七章安全技术措施 (30)第一节一通三防 (30)第二节顶板 (33)第三节爆破 (35)第四节防治水 (38)第五节机电 (39)第六节运输 (41)第七节施工管理及其他 (43)第八章灾害应急措施及避灾路线 (43)恒泰煤业掘进工作面作业规程第一章概况第一节概述一、工作面概况：表1二、工作面长度、服务年限及用途：该巷道主要用于12040工作面的回风和运送材料，全长约340m。
此巷道从12皮带下山开门掘进，沿12020工作面采空区和煤层底板掘进，然后施工绕巷与12轨道下山联通，绕巷按设计坡度掘进（具体情况见图1巷道平面布置图）。
服务年限16个月立风井12图1：工作面平面布置图第二节编写依据一、开发利用方案是依据煤炭工业部武汉煤炭设计研究院设计的《河南省密县任岗矿井初步设计说明书》及《12采区设计说明书》进行设计的。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
1振兴煤矿南11掘进工作面作业规程
振兴煤矿掘进工作面作业规程编号：掘2012-1号南231工作面回采巷道掘进施工负责人：总工程师：朱建峰矿长：曾光汉编制：李文科批准日期：2012年2月5日执行日期：2012年2月5日会审意见会审单位及人员签字矿长：曾光汉 2012年2月6日总工程师：朱建峰 2012年2月6日生产矿长：颜小可 2012年2月6日安全矿长：曾志军 2012年2月6日机电：潘小林 2012年2月6日目录第一章：概况第二章：地面位置及地质情况第一节：地面位置及邻近采区开采情况第二节：煤(岩)层赋存特征第三节：地质构造第四节：水文地质第三章：巷道布置及支护第一节：巷道布置第二节：矿压观测第三节：支护设计第四节：支护工艺第四章：施工工艺第一节：施工方法第二节：钻进方式第三节：爆破作业第四节：装载与运输第五节：管线第六节：设备及工号配备第五章：生产系统第一节：通风及风量计算第二节：瓦斯防治第三节：综合防尘第四节：防灭火第五节：安全监控第六节：供电第七节：探水第九节：运输第十节：通信第六章：劳动组织及主要技术经济指标第一节：劳动组织第二节：作业循环第三节：主要技术经济指标第七章：安全技术措施第一节：打眼放炮措施第二节：预防瓦斯超限和爆炸措施第三节：防冒顶措施和机电管理措施第四节：通风管理措施第五节：防治水措施第八章：灾害处理程序及措施第九章：避灾路线第十章：工程示意图作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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底板巷掘进劳动组织方案
根据《煤矿安全规程》及各区段底板巷掘进作业规程的相关要求，结合目前各区段底板巷岩层的稳定性，经过矿委会研究决定：1、对已经形成、且岩层极不稳定的底板巷应先采取锚杆或锚喷支护后，进行钻孔施工、抽放管网连接等其他所有施工活动。
2、对未形成且岩层不稳定的底板巷采取边掘边锚网喷的方式进行施工。
其劳动组织方式如下：
一、已经形成且岩层不稳定的底板巷
停止该施工地点的钻孔施工及封孔联网预抽活动，及时进行锚、网、喷支护处理后，然后采取边掘边支护的方式进行底板巷掘进施工（掘进巷道应采取的锚杆或锚网喷支护方式以技术部门现场根据情况确定）。
1、劳动组织：实行“三八制”进行施工循环。
每班施工人员配备
3人（锚杆、锚喷支护班组可暂时安排钻孔施工班组进行施工）。
底板巷掘进、锚网喷作业统一由该工作面班组长和工区单项工
程具体负责人负责所有工序的调整、人员安排、安全、生产、
技术等管理
2、锚杆支护劳动定额：每班配备3人，每人完成1.5米的锚杆支
护6根
3、锚杆支护预算单价（按锚杆支护数量进行计价）
①核算工资标准：每个基准单班工资按180元/个工日计算
②每根支护单价：180÷6=30元/根
4、锚喷支护劳动定额：每班配备4人作业（1人运输，1人加料，
2人喷浆），每班完成40米喷浆巷道。
5、锚喷支护预算单价（按进尺数量进行计价）
①核算工资标准：每个基准单班工资按180元/个工日计算
②每米巷道喷浆支护单价：180×5÷35=25元/米
7、挂网支护单价预算：每张网10元（网规格：80mm×200mm）
8、掘进单价预算：以7月份预算单价为准
9、技术要求：
①锚杆点位由技术科人员现场进行标定
②锚杆深度不小于1米
③锚杆托板必须紧贴顶板
④锚喷混领土比例：水泥，细沙，中粗砂为1:2:2
⑤喷浆时必须添加凝固剂，其比例要求按其说明执行
⑥掘进、扒渣及轨道铺设技术要求以《作业规程》为准。
⑦锚喷支护：锚喷支护厚度不小于10毫米。
⑧挂网时，一律采取对接，严禁压差，连网时扎结点间距为50cm.，
且扎节点必须成排成行。
二、未形成且岩层极不稳定的底板巷
实行边掘进边锚、网、喷支护的组织方式进行施工。
巷道岩层稳定区域只采取锚喷处理，不稳定则采取锚、网、喷进行处理（掘进巷道应采取的锚杆或锚网喷支护方式以技术部门现场根据情况确定）。
劳动组织：实行“三八制”掘进、锚网喷循环施工。
底板巷掘进、
锚网喷作业统一由该工作面班组长和工区单项工程具体负责人负责所有工序的调整、人员安排、安全、生产、技术等管理
（一）锚杆支护
1、锚杆支护劳动组织：每班配备3人，实行掘进与支护循环作业，
2、劳动定额：每班每人完成1米的锚杆支护9根
3、预算单价（按锚杆支护数量进行计价）
①核算工资标准：每个基准单班工资按180元/个工日计算
②每根支护单价：180÷9=20元/根
（二）锚喷支护
1、锚喷支护劳动组织：每班安排4人（运输1人、加料1人、喷浆2人）
2、劳动定额：每班完成40米
3、预算单价（按锚喷米数计价）
①核算工资标准：每个基准单班工资按180元/个工日计算
②每米支护单价：180×4÷35=20元/米
(三)挂网支护：每张网10元（网规格：80mm×200mm）
（四）掘进扒渣单价预算：以7月份预算为准。
（五）技术要求
1、锚杆点位由技术科人员现场进行标定
2、锚杆深度不小于1.5米
3、锚杆托板必须紧贴顶板
4、锚喷混领土比例：水泥，细沙，中粗砂为1:2:2
5、喷浆时必须添加凝固剂，其比例要求按其说明执行
6、掘进、扒渣及轨道铺设技术要求以《作业规程》为准。
7、锚喷支护：锚喷支护厚度不小于10毫米。
8 挂网时，一律采取对接，严禁压差，连网时扎结点间距为50cm.，且扎节点必须成排成行。
三、掘进与锚网喷循环施工工艺过程：
炮工打眼爆破→扒渣→锚杆支护→挂网锚喷。
四、掘进计划
1、锚喷巷道掘进计划：在每月按27个劳动考勤计算基础上，按每天掘进3.5米、每班喷浆40米，进行综合考虑核准当月进尺为：94.5米－1天×3.5米=91米
2、锚网喷巷道掘进计划：在每个月按27个劳动考勤计算基础上，按每天掘进3.5米、每班打锚杆18根（巷道每个平方预计4根锚杆，每1米巷道需打锚杆3根）、每班喷浆挂网35米，进行综合考虑核准当月进尺为：94.5－3天×3.5米=84.5米
五、安全管理
1、锚杆施工前必须由班组长对施工区域进行敲帮问顶
2、锚杆施工时必须防物体打击防护措施
3、锚喷施工时必须搞好职业卫生防护措施
4、挂网时必须搞好防坠落防护措施。
5、班组长、工程项目具体负责人全面负责该工程安全管理。
5、其他安全要求严格按照矿井相应安全管理及其他行业要求执行
六、其他要求
1、工作面岩层不稳定区域，必须采取边掘边锚网喷劳动组织方式
2、工作面岩层稳定区域，可在采取临时支护措施情况下留有20米无锚网喷超前距。
3、班组长及工区单项工程负责人负责工作面所有设备的维修管理
4、所有以锚网喷的巷道必须紧跟风水管、电缆线及风筒的规范悬挂。
5、月底验收时，以符合要求的锚喷区域为进尺验收止点（已掘但未进行锚喷支护的巷道，验收时应减去未进行锚喷的支护费用）
6、班组长带班工资按当月实际每完成1米进尺5元定额
六、附计划预算表
底板巷掘进计划预算表。