系梁、承台钢筋绑扎技术交底-secret
承台地梁底板钢筋绑扎技术交底
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
一、主要材料：
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块，垫块保护层用垫块采用混凝土垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。承台底面钢筋保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面钢筋的保护层厚度为50mm，基础梁与土接触面钢筋保护层厚度为35mm，基础梁地下室内不与土接触面钢筋保护层厚度为25mm，底板板底保护层厚度为40mm，板顶为20mm。
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、机械连接100%验收合格；
4、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
6、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2、绑扎铁丝
3、垫块：50毫米见方厚度等于保护层厚度的混凝土垫块。
承台及系梁技术交底
承台及系梁施工技术交底一、施工工艺基坑开挖→桩头破除、检桩→测量放样→施做下承层→钢筋制作与安装→模板支设→混凝土浇筑→养生（一）基坑开挖基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
首先测出原地面高程，计算开挖深度，按1：0.5计算坡口线，放出大样后进行机械开挖，严格控制底面高程不能超挖或欠挖，开挖时注意桩顶预留钢筋避免将其损坏，钢筋弯折不能大于45度。
如基坑在开挖过程中出现地下水，要根据水量及地形设置降水坑，降水坑的底标高要低于承台或系梁的底标高50cm以上，以便于抽水。
（二）桩头破除桩头破除采用凿桩法或截桩法（将主筋剥离混凝土后用人工进行截除）将桩顶多灌注的混凝土凿除，达到设计要求。
破桩后的桩顶要成球型，中心比四周高出5cm,且四周要比桩顶设计高程高出1-2cm,保证露出新鲜的混凝土面且混凝土密实均匀无杂质，桩顶周围不能有破损且截面不能小于设计桩径。
如果桩头破除到设计高程后，仍发现混凝土中有泥块等杂质或混凝土不密实现象，要求将桩头继续下破，直至桩顶混凝土达到规范要求为止，对于超破部分桩基，测桩完成后进行接桩处理，接桩前要将桩顶清理干净无杂物及灰尘，同时将钢筋调直、钢筋间距调匀、并将螺旋筋按要求做好，最后报监理工程师检验，合格后方可接桩。
桩头破除的桩基经无破损检验合格后方可进行下一步工序施工。
（三）测量放样桩位放样由测量员用全站仪统一进行。
并报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，放样后施工技术人员要做好桩位的标记和保护。
（四）施做下承层基坑开挖完成后，基底为土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平。
在基坑无水的情况下，根据规范要求，基底应浇筑C15以上的10cm厚混凝土下承层，每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm。
出水基坑基底可铺设10cm厚碎石，并浇筑5～10公分厚C15以上的混凝土施做。
下承层施做完成后根据桩基的中心线用墨斗弹出系梁及承台的中心线和边线便于安装纲筋和支设模板。
（五）钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1)钢筋在指定厂家购进，进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。
承台、系梁技术交底
施工技术交底记录分部、分项、单位工程名称承台、系梁施工技术交底交底人交底时间一、交底依据、施工图纸、施工方法、质量要求，开竣工时间：根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》及施工设计图纸中的规定，以及本项目工程招标文件技术规范要求，对我合同段承台施工进行技术交底。
二、施工技术及工艺1)基坑开挖、桩头及基底处理先初步放样，划出系梁或承台边界，用机械配合人工开挖至承台底面标高以下20㎝处。
挖出的土，随即转运到指定地点。
在挖除桩头部位土时，注意避免损坏桩头钢筋。
采用环切法进行桩头混凝土的凿出，首先风镐凿除桩头混凝土，距承台底面10㎝时，先由人工用手持切割机对桩头进行环向切割一周，切割深度3-5cm，然后改由人工持手锤钢钎凿除至新鲜砼面，保证桩头凿后顶面平整呈水平状态，桩头整体嵌入承台10㎝。
在桩基试验检测合格后，人工清理四周及基底，然后按设计浇筑12㎝厚的C15#砼垫层，作为承台或系梁底模。
严禁垫层混凝土掩盖桩头。
垫层砼浇筑完毕后，将桩头钢筋调理顺直成喇叭口状，钢筋上的污染物清理干净，然后按10㎝间距缠绕箍筋，并用扎丝绑扎牢固。
2)测量放样承台或系梁底面硬化后，在钢筋绑扎前，进行准确轴线放样，放样出承台中心线和边线，并以此作为钢筋绑扎的基准线。
3)钢筋下料及绑扎成型钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋均应有出厂质量合格证明书或各项试验合格资料方可使用。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
先绑扎底面一层钢筋网片，在绑扎安装承台钢筋骨架，钢筋绑扎成型后，报监理工程师进行验收。
肋板钢筋预埋：用全站仪精确放样出桩基中心线，从中心线向两边各分110㎝，根据肋板横坡，钢筋预埋后，既保证伸入承台部位的钢筋尺寸100㎝，又要保证墙身钢筋外露尺寸和顶面标高。
同时肋板钢筋横向用Φ16的钢筋上下间距50㎝一道绑扎结实，外侧架设钢管架，将墙身钢筋稳固住，确保在浇筑砼时，台身钢筋不变形。
系梁、承台技术交底
4、基坑四周设有安全标志和安全网，夜间应有照明设施，并不得擅自拆除。
5、基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑周边安全距离以外。
6、使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。
6、严禁带电作业，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施及安全部门批准。
1、作业人员必须遵守国家相关法规，严格按照JGJ46-2005标准及施工组织设计作业。
2、电工必须经过专业培训考试合格后，持证上岗。
3、在拉设临时用电时，电线应架空。过道处必须用钢管进行保护，电缆不得乱拉乱拖，电缆严禁车碾物压。
4、所有移动电器，做到二级漏电保护，电线无破损，插头插板应完整。
5、工地用电器必须实行三项四线制，一机一漏一闸。
3、垫层施工
基坑开挖至设计标高后，尽快施工混凝土垫层，以避免基底暴露过久，降低承载力。垫层施工时，在离系梁、承台、系梁、承台外边线15cm处，埋设Φ12钢筋，间距30cm，以便以后固定系梁、承台底口侧模。
4、桩头处理
在系梁、承台混凝土垫层达到适宜强度后，人工用风镐破除桩头至新鲜混凝土层并至设计桩顶标高，桩头应成凹形，且桩头嵌入系梁、承台长度满足设计要求。迅速进行桩基完整性检测，同时邀请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，监理工程师测量检测合格后进入下道工序。
6、模板工程
模板采用竹胶板按照图纸设计制作完成，系梁、承台端头圆弧段采用钢模，其余采用木模。模板上、下口均设M20拉条，间距≤1.0m。模板结构见图2。
模板使用前须认真清理，除锈、涂脱模剂，然后试拼，板面要平整，拼缝要严密，无错台。试拼合格后，运至现场安装。定位要准确，拼缝要严密，无错台。模板报验合格后，在模板顶面定出混凝土顶标高控制点，并做好醒目标记。
梁筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：梁筋绑扎施工二、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场安全，提前清理作业区域，移除施工中的障碍物。
- 检查施工机械和工具，确保其完好无损，能够正常使用。
- 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 安全措施- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持身体健康。
3. 操作规程- 梁筋绑扎前，需检查梁钢筋的位置、尺寸是否符合设计要求。
- 钢筋下料、弯曲时，应使用专用工具，严格按照操作规程进行。
- 钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，绑扎牢固，防止钢筋移位或脱落。
4. 现场作业注意事项- 绑扎悬空梁筋时，不得站在模板上操作，必须使用脚手板。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不得站在钢箍上操作，也不得将木枋、钢管穿在钢箍内作为立足点。
- 作业人员不得将身体探出模板外，以免发生坠落事故。
- 搬运钢筋时，注意地面是否有障碍物，避免碰撞造成伤害。
- 起重作业时，下方严禁有人停留或行走，确保起重作业安全。
5. 紧急情况处理- 如遇钢筋断裂、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
6. 环境安全- 施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
- 雷雨天气时，停止露天作业，预防雷击事故。
- 检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止积水。
三、检查执行情况- 施工单位应定期对梁筋绑扎施工进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、记录与存档- 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并保存至工程竣工。
- 每项作业完成后，施工人员需在安全技术交底记录上签字确认。
通过以上梁筋绑扎安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全，降低事故发生的风险。
承台钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差
安全施工技术交底(系梁,承台)
施工单位
及标段
安全技术
交底日期
年月日
第一联
交底人留存
分项工序名称交底
安 全技 术 交 底 内 容
1、无支架施工钢筋模板安装，施工采用钢爬梯。钢爬梯安装、休息平台、防护栏杆应坚固牢靠。
2、钢筋起吊时，捆绑牢靠；搬运时，用力一致；绑扎钢筋时，协同操作。
3、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
4、在已安装好的系梁钢筋上不得行走。
5、模板吊装前，捆绑应牢固，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
6、砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
7、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。
8、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。
技术交底-承台梁及承台钢筋绑扎工程
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。
三、操作工艺：1、承台钢筋：1）工艺流程：划线铺铁穿箍绑扎2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。
4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。
2、承台梁钢筋：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎交底人接收班组长工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
承台、系梁施工技术交底
承台（系梁）施工技术交底承台（系梁）施工工艺主要流程如下：基坑开挖→钢筋加工及安装→模板安装→浇注混凝土→混凝土养护→模板拆除1.基坑开挖（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖；坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（2）根据承台（系梁）结构尺寸放出承台（系梁）的具体位置，按《桥涵施工技术规范》的要求进行放坡开挖，基底的尺寸按照结构物尺寸加宽50～100cm（注：用于外侧安装加固模板，设置排水沟，集水坑；实际加宽宽度视具体情况而定）进行测量放样。
（3）承台（系梁）在开挖前要做好地面排水，并在基坑四周向外排水坡，适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响边坡稳定。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道。
由人工配合挖掘机开挖基坑，在开挖过程中还应注意施工机械不可触及桩头钢筋及声测管，并预留20cm厚土由人工清理，并避免超挖。
（4）当基坑开挖达到设计标高后，再超挖厚度不小于10cm，然后用C15混凝土浇筑到设计标高。
如发现承台(系梁)底面埋设在软弱的土层上时，在混凝土垫层下可采用夯填10cm-30cm厚砂砾或碎石土垫层。
（5）基坑挖好后按设计及规范要求用风镐凿除多余部分桩头，施工时不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内侧凿除，或者在设计标高位置用手提切割机对混凝土走线切割一道水平缝，再人工凿除混凝土到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动混凝土块、残渣。
（注明：在凿除承台桩头时要注意桩头嵌入承台的长度满足设计要求即10cm）报有关检测部门逐桩进行检测，经监理工程师检查确认后，进行承台（系梁）的施工。
同时还应注意：当桩头凿到标高时，若发现混凝土离析不密实，夹有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清除残渣，清洗桩头，调整钢筋，连同承台（系梁）混凝土一次浇筑，不能补桩，防止形成夹层。
承台、系梁施工三级技术交底(按工序进行技术交底)
承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底）
承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底）
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撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。
①、承台、系梁定型钢模在混凝土强度达到设
50%以上时方可拆除模板及支撑，确
保混凝土表面及棱角不致受损。
②、拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。
达到设计强度50%
进行拆模，不得猛烈敲打和强扭等粗暴方法进行拆模。
①、当气温低于5O C时，待承台、系梁定型钢模
不得向混凝土面上洒水，且马上安排人员对系梁用塑料薄膜包裹起来，养护时间为混凝土强
50％以上时才可将塑料薄膜撤除。
②、当气温高于5O C时，待砼初凝后洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，砼强度未达到2.5MPa 前不得拆除模板，在拆模后继续洒水养护，一般砼养模板拆除后及时包裹塑料膜进
行养护。
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承台、底板钢筋绑扎安装技术交底
4、柱及剪力墙
（1）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要准确。
（2）柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150mm，在承台内至少设置两道箍筋，第一道箍筋距承台顶标高100mm。柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及500mm之中的最大值。接头位置同一截面不大于50%，相邻接头相互错开距离大于35d。
（6)钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。
2、承台梁钢筋绑扎
（1)承台梁受力钢筋为三级钢20及18,截面尺寸分别为350*800、4000*800。承台梁受力钢筋采用闪光对焊连接,接头的位置应符合相关规范要求。
（2)在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋间距划好箍筋的间距,同时套上按梁长度计算好数量的箍筋；调整箍筋间距使之符合设计要求后开始绑扎。
（2)根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。
（3)筏板及承台底、面筋均采用闪光对焊，钢筋绑扎时，对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。
3、钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求，每个接头均要进行检查，合格后做标记。
4、钢筋安装的允许偏差及检查方法如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
±10
尺量三档，取最大值
2
受力主筋
间距
±5
尺量两端，中间各取一点，取其最大值
排距
±5
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
桥梁工程系梁、承台施工技术交底
桥梁工程系梁、承台施工技术交底一、背景本文档旨在为桥梁工程中涉及到系梁、承台等施工环节的施工人员进行技术交底。
系梁、承台作为桥梁工程中的核心组成部分，对于保证桥梁的安全稳定至关重要。
二、施工前准备2.1 地形勘测与处理在开始系梁、承台施工前，需要进行地形勘测，确定施工场地的地面平整度、坡度情况等，以此为依据做出施工方案。
当地形不平或坡度大于规定值时，需要进行地形处理，以保证施工质量。
2.2 施工素材储备在进行系梁、承台施工时，需要储备足够的施工素材。
素材包括但不限于：混凝土、钢筋、型钢、支撑物等。
在储备素材时，需要进行仔细分类、贮存。
三、施工步骤3.1 系梁施工步骤3.1.1 制作模板在进行系梁施工前，需要根据设计要求制作模板。
模板的制作需要根据不同的系梁施工方式进行，需要进行仔细计算，做好标识。
3.1.2 墩台基础检查在开始系梁施工前，需要对墩台基础进行检查，确定其稳定性。
3.1.3 确定钢筋等材料位置在施工现场中，需要按照设计要求将钢筋等材料放置在对应位置上，以方便后续施工。
3.1.4 混凝土施工在完成以上步骤后，进行混凝土浇筑，浇筑前需要进行现场检查，确保各项准备工作就绪。
3.1.5 检测浇筑完成后，需要进行检测以保证施工合格。
3.2 承台施工步骤3.2.1 制作模板同系梁施工一样，进行承台施工前需要制作模板。
3.2.2 墩台基础检查承台施工同样需要对墩台基础进行检查，保证其稳定性。
3.2.3 确定钢筋等材料位置检查完成后，需要在施工现场中将钢筋等材料放置在对应位置上。
3.2.4 混凝土施工混凝土施工同样需要经过现场检查后进行，保证施工合格。
3.2.5 检测承台施工完成后需要进行检测，保证施工质量。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，要始终把安全放在第一位，遵守相关施工规范和标准，加强现场管理，保证施工安全。
4.2 严格按照设计要求在施工过程中，务必严格按照设计要求进行操作。
在出现设计要求与实际施工情况不符的情况下，一定要及时通知设计人员进行调整。
工程首件桩帽、系梁、承台施工工艺总结_secret
工程首件桩帽、系梁、承台施工工艺总结一、基坑开挖1.基坑开挖前，必须根据实测桩顶钢筋标高向下开挖。
开挖深度比设计标高低15厘米。
2.基坑开挖时必须严格控制开挖深度和范围，严禁超开挖。
二、破桩头1.严格按照实测标高确定桩头高度,桩顶标高应比封底标高高出5厘米。
2.桩顶面应向上微凸，不能形成凹塘,以免积水。
三、承台封底1.封底前应用碎石垫平基底。
2.封底标高应按实测钢筋顶标高向下量至设计标高，然后拉线控制。
3.封底面应抹平，旁边开挖排水沟及集水坑，保证桩顶及承台底浇筑时模板内无集水。
四、钢筋绑扎1.钢筋运至现场时，立柱预埋筋必须先请现场监理工程师验收合格后，方可起吊绑扎。
2.严格按照放样点位控制立柱钢筋的平面位置。
3.桩帽系梁钢筋的绑扎，应严格按照规范要求绑扎，钢筋底面及侧面必须按要求设置保护层垫块。
4.钢筋扎好后，必须请监理验收合格后，方可进行模板安装的施工。
五、模板安装1.模板采用定型钢模,吊装时应特别注意，防止模板变形。
2.模板平面位置应以测量点位为基准，底部尽量放平，避免底部漏浆。
3.模板立好后，四周必须用木头撑牢，以免浇筑时模板整体移动。
4.模板安装前及拆模后，必须及时除污、除锈、涂抹脱模剂，脱模剂采用好的机油或色拉油，严禁使用废机油。
5.模板立好后，必须请现场监理全面验收，验收前将轴线点位用线拉好后，再请监理验收。
6.监理验收合格后，再将立柱预埋钢筋与周围钢筋固定好，然后进行砼的浇筑。
六、砼浇筑1.砼浇筑前，必须保证模板内清洁无集水。
2.浇筑时分层浇筑，分层振捣。
3.砼顶面以实测模板顶面标高控制，拉线控制其平整度。
4.除立柱范围内砼面需在终凝后拉毛外，其余部分一定要抹平、紧光。
5.砼浇筑完毕、初凝前，在合适的位置预埋立柱模板的固定钢筋。
6.砼终凝后及模板拆除后及时做好洒水养护工作。
承台、系梁钢筋技术交底
4.钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋。
（2）当焊接网片只有一个方向时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
7.钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。
8.现场安装钢筋应符合下列要求：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4.钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以再调直过程中除锈，还可采用钢丝刷、砂盘除锈。
5.钢筋下料
（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
（2）钢筋下料长度
钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度
9.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合施工图要求。除面板钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）为30mm，其余部位钢筋保护层厚度均为35mm。
在钢筋与模板之间用砼垫块（与模板呈点式接触），其强度不应低于施工图的混凝土强度等级。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
承台及基础梁钢筋安装绑扎技术交底
XX
交底人
XX
接受交底人
XX
1.3基础梁：
主筋3 16，箍筋：Φ8@150、腰筋2 14；截面尺寸：300×450mm。
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±5
钢尺检查
柱.梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
±15
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺检查
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：
1.1现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋
1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：
1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
承台钢筋绑扎技术交底
技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。
2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。
承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。
二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。
2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。
N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。
铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。
3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。
第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。
长16.9m，无弯钩。
铺设方法同第1层。
4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。
连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。
底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。
施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。
5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。
立筋安装完成后安装水平筋。
6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。
系梁、承台钢筋交底
8、桥墩桩柱系梁钢筋构造图。
9.、桥墩承台钢筋构造图。
共3页第3页
交底人：复核：审核：接底人：年月日
3、焊接钢筋应满足焊接规范要求，宜采用双面焊，焊缝厚度不因小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm；焊缝长度不小于5倍钢筋直径，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d,焊缝饱满，焊渣应清除干净，且钢筋无焊伤；钢筋绑扎接头搭接长度应满足不小于35倍钢筋直径的要求；
1) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,应符合下表;
共3页第1页
交底人：复核：审核：接底人：年月日技术交底
工程名称
黎洛高速公路第一合同段
单位工程名称
龙家庄大桥
施工部位
墩柱、桩基
里程
K5+268~K5+604.5
内容
墩柱、桩基系梁、承台钢筋安装及制作
交底内容：
4、钢筋在加工及安装时均应表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等；
技术交底
工程名称
黎洛高速公路第一合同段
单位工程名称
龙家庄大桥
施工部位
墩柱、桩基
里程
K5+268~K5+604.5
内容
墩柱、桩基系梁、承台钢筋安装及制作
交底内容：
1、严格按照交底图纸中的尺寸进行钢筋的加工；
2、机械连接接头钢筋在加工前应用切割机将钢筋头切割齐整，螺纹长度为旋合长度加一个螺距，螺纹应牙形饱满；螺纹加工完成后应带上保护帽或套筒，防止螺纹在搬运过程中受损；
6)接头连接时必须保证接头间无间隙，套筒必须用加力扳手拧紧；保护帽和密封盖在连接现场拧下后应尽快进行钢筋连接，以免受到意外损伤。
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工程名称：富平县金龙大道北延跨温泉河桥梁工程
分部工程：地基与基础
分项工程：地系梁、承台钢筋绑扎
会议主持人：张殿清
技术交底人：郭宏
记录整理人：王英杰
交底日期：2012年6月6日
施工技术交底记录施管表5
年月日
工程名称
富平县金龙大道北延跨
温泉河桥梁工程
分部工程
地基与基础
分项工程名称
地系梁、承台钢筋绑扎
4、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
①施工现场
施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。
驻地管理人员一律佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目，佩戴黄色安全帽。
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
+10，-5
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10,-5
尺量，两端、中间各2处
2、承台预埋筋布置
根据设计要求承台基顶以上3m范围内不得设置预埋主筋接头，接头错开80cm,且同一截面上主筋接头数量不得大于25%。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
交底人接收人加工钢筋允许偏差项目允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
③临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
④安全标志
在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894*82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。
交底内容：
1、钢筋的绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照施工图纸的要求；
②钢筋的连接方式采用双面搭接焊连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度6cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时应做好钢筋编号，同时临时在现场堆放时防止钢筋污染。
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
④钢筋保护层厚度：垫块采用混凝土定型垫块，保护层厚度顶面10cm（底面20cm），每隔50cm于主筋交错位置垫一混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。
⑤冷却管采用公称直径32×3mm的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。
②场内交通及水电设施
临时道路通过既有公路及其它机动车道时，经有关部门批准，并设置路标及防护措施。
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。