激光切割加工与其他加工方式的优势和区别

激光技术在机械制造中的优势

激光技术在机械制造中的优势激光技术是一种高精度、高效率的加工技术，近年来在机械制造领域得到了广泛应用。

本文将从以下几个方面介绍激光技术在机械制造中的优势。

一、激光切割技术激光切割是指利用激光束对材料进行切割加工的一种技术。

相比传统的机械切割方式，激光切割具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的切割。

2. 高效率：相比传统机械切割方式，激光切割速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 无接触加工：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何损伤和变形。

二、激光焊接技术激光焊接是指利用高能量密度的激光束将两个或多个材料熔合在一起的加工方式。

相比传统焊接方式，激光焊接具有以下优势：1. 高质量：激光焊接可以实现无缝焊接，焊缝质量高，强度大。

2. 高效率：激光焊接速度快，可以实现自动化生产。

3. 无污染：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何污染。

三、激光打标技术激光打标是指利用激光束对材料进行刻印或标记的一种技术。

相比传统的打标方式，激光打标具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的打标。

2. 高效率：相比传统打标方式，激光打标速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 质量稳定：由于激光束的功率稳定性和重复性好，因此可以保证每个产品都有相同的标记效果。

四、激光表面处理技术激光表面处理是指利用高能量密度的激光束对材料表面进行改性或清洗的一种技术。

相比传统表面处理方式，激光表面处理具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的表面处理。

2. 高效率：相比传统表面处理方式，激光表面处理速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 无污染：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何污染。

综上所述，激光技术在机械制造中具有很多优势。

随着技术的不断发展和应用的不断推广，相信激光技术在机械制造领域的应用将会越来越广泛。

机械加工方面的几种先进工艺

机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。

随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。

本文将介绍几种先进的机械加工工艺。

一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。

它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。

激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。

同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。

二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。

相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。

在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。

数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。

三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。

它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。

电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。

电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。

四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。

它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。

超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。

超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。

以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。

随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比管材在生活中应用越来越广泛，管材的材质也有很多种，比如塑料管、金属管、不锈钢管、铜管等等，管材的切管加工技术也有非常多，传统的有砂轮、锯片等多种方式，现在高效率管材切管用激光切管机加工。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比：1、激光切管无毛刺、效果好传统的砂轮、锯片切管加工出来的管材长短不一，切口面粗糙有毛刺，需要进行后续多次清洗才能进行焊接，而激光切管加工出来的管材长短一致，切口整洁无毛刺，激光切出来的管材质量非常好。

2、激光切管无耗材、无人工成传统的技术只能进行简单的切断，如果是斜切、异型切就非常难，而激光切管设备适合各种角度的切割，各种复杂形状的切割，只需电脑设置好切管需求即可，无需任何的辅助耗材非常灵活，而且激光切管无需人工看守，可一次放20多跟管，切管效率非常高，能为企业节省大量的人工成本。

管材激光切管机有两种类型，一种是光纤激光切管机，还有一种是数控YAG激光切管打孔一体机，两种不同的切管机在切管速度、切管毛刺、多功能、设备质量不同。

1、切管速度：两款激光切管机在同瓦数下，光纤激光切管机比YAG激光切管的速度快一半，只追求速度快、效率高，能在短时间创造高效益的可以选择光纤激光切管机。

2、切管毛刺：虽然光纤激光切管机的速度比YAG的速度快，但管材切出来的效果则是YAG激光切管机的效果好，YAG激光加工的切口平整，表面光滑无毛刺，一些对管材质量要求高的则选用YAG激光切管机。

3、多功能切管：光纤与YAG激光切管机都可以实现全自动上下料切管，但YAG激光切管机能实现切管、打孔一次性完成，一台设备同一时间就能完成管材切管、打孔的两道工序，能为企业再提高一半以上的加工效益。

管材选用激光切管机加工的优势还有很多，虽然设备比传统的机械贵，但激光切管机加工很快就能回本，而且能创造更大的经济效益，激光切管速度快，比传统的切割速度快10倍，而且加工的管材无需耗材、无毛刺、无封边、节省人工。

激光,等离子,线切割等切割方式比较

激光切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板进行冲、剪加工，激光切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具。冲剪工将很难或无法实现。火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与激光切割比较、切割表面质量和精度较差，但能对厚板及加工范围比激光切割大。
激光切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工，但能对厚板进行切割。激光切割只能对中薄板进行切割，激光切割切割面光滑、精度高，一般不需要进行二次加工，切割速度也比等离子快。
激光切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，且能对厚板进行切割，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，激光切割可以对材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸范围比线切割大。明显优势就是速度比线切割快。
激光切割的特点：
激光切割目前广泛用于金属加工行业，激光切割速度快，精确度高。对中薄板材、铝板、不锈钢等金属板材的切割有绝对的优势、
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于中薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，但速度忙，精确度低，操作维修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精确高。

激光切割机原理、优势及国内外发展状况

激光切割机原理、优势及国内外发展状况
激光切割机是一种利用激光束对物体进行切割的设备。

其原理是通过激光器产生高能量密度的激光束，然后将激光束聚焦成一束高能量密度的小点，在这个小点上产生高温，通过激光束的瞬间加热作用，使物体的局部区域迅速升温并融化或蒸发，进而实现切割的目的。

激光切割机相比传统切割方式具有以下优势：
1. 非接触性加工：激光切割机使用激光束进行切割，不会直接接触被加工物体，减少了机械对物件的损伤。

2. 高精度：激光切割机可以实现非常精细的切割，切割线条平滑，切口整齐。

3. 宽材料适应性：激光切割机可适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料等。

4. 灵活性：激光束的位置和强度可以根据需要进行调整，因此可以实现不同形状的切割。

目前，国内外激光切割机技术都有较快发展。

国内激光切割机行业经过多年发展，已经具备了一定的规模和技术实力，对金属材料的切割技术已经相对成熟。

国外发达国家在激光切割机技术上处于领先地位，特别是在工艺精细化和自动化程度上更加突出。

国内的激光切割机市场前景广阔，随着科技进步和市场需求的不断增长，将会有更多的创新和发展。

激光刀模切割机的加工工艺优势特点

激光刀模切割机的加工工艺是目前最受广大企业和个人追捧的，那么为什么会如此呢？激光刀模切割机的加工工艺的优势或者说也传统工艺相比它的优势又在哪里呢？今天我们就来详细的了解它的优势。

激光刀模切割机的加工工艺与传统的加工工艺相比：
(1)设计简单。

传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。

(2)误差小。

在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。

(3)工作效率高。

传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。

所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。

在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

激光刀模机的工作流程是：首先在AUTOCAD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。

打开生产企业的专业控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。

由此看来，对于激光刀模机来说，操作是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战，传统的加工必须也要改革，不然很快就会被取而代之，消失在历史潮流之中。

激光切割的优势和劣势

激光切割的优势和劣势激光切割优点：激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用、使用最多的加工方法。

它占整个激光加工业的70%以上。

激光切割与其他切割方法相比，区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。

同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。

可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。

激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。

因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

激光切割的显著优势有：1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。

随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。

切口宽度一般为0.10～0.20mm。

3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全防止材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等开展加工，不管什么样的硬度，都可以开展无变形切割。

8.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

9.可以对非金属开展切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

激光切割在非金属加工中的工艺优势

激光切割在非金属加工中的工艺优势随着现代工业技术的不断发展，激光切割技术已经成为非金属加工的一个重要分支。

相比于其他加工工艺，激光切割具有许多独特的优势，这些优势主要包括以下几个方面。

一、高精度加工激光切割是一种高精度加工工艺，它可以实现对非金属材料的精密加工。

相比于传统的机械切割方法，激光切割具有更高的加工精度和更低的误差率。

利用激光束可以对材料进行非接触式的切割，避免了传统机械切割损伤材料表面的情况，因此可以获得更高的切割精度。

二、高效率加工激光切割具有高效率的加工优势，这主要得益于激光切割具有快速、准确、连续的加工特点。

在激光切割中，激光束可以自由控制切割速度和切割深度，从而实现对非金属材料的高效率加工。

以一款激光切割机为例，它能够以每分钟30米的速度将非金属材料进行切割，这是其他加工方法无法比拟的。

三、兼容性广泛激光切割可以处理几乎所有的非金属材料，无论是塑料、木材、纸张还是橡胶等材料，都可以通过激光切割来实现精密加工。

这种兼容性广泛的优势，可以满足不同领域的加工需求。

例如，在木工行业中，激光切割可以用于切割木制品，制成家具、装饰品、玩具等；在手工艺品生产中，激光切割可以用于制作各种精美的手工艺品。

四、无污染加工激光切割是一种无污染的加工工艺，它可以避免传统机械切割方法会产生的大量废弃材料和二次污染问题。

在激光切割中，激光束可以直接将材料切割成所需的形状和大小，材料的浪费率很低。

同时，激光切割还可以在一些特定的加工条件下，将材料切割得非常干净和整洁，不会留下任何切割痕迹和残留物质。

五、可编程加工激光切割可以实现精细的编程控制，以适应各种不同的加工需求。

使用激光切割机进行加工过程中，操作人员只需要简单的设置机器的加工参数和模板，激光切割机就可以按照设定的任务自动进行加工，从而大大提高了加工的效率和精度。

例如，在汽车零部件生产领域中，激光切割可以通过编程的方式对汽车金属零部件完成切割和加工。

激光切割的特性以及与其他切割方式的比较

激光切割机的主要特性激光切割机是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。

首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。

其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割机能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

激光切割和其他切割方式的比较与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。

激光切割机能切割金属、非金属。

（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。

这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割6mm以下要求尺寸精确的材料。

（2）等离子切割。

切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。

它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

（3）模冲。

大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。

但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。

另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

（4）复杂零件分段冲切。

一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。

激光切割技术在材料加工中的应用

激光切割技术在材料加工中的应用激光切割技术是一种非常先进且高效的材料加工技术，它通过利用激光能量对材料进行切割和加工，具有精度高、效率快、污染少等优点，逐渐成为了现代工业领域中不可或缺的技术手段，被广泛运用于各种材料的成型、加工及精密切割等领域。

一、激光切割技术的优点1.高精度激光切割技术具有非常高的切割精度，能够在毫米以下的范围内进行精确操作，切割出复杂度很高的零件和结构。

2.快速高效激光切割技术操作简单快速，能够在短时间内完成大批量切割工作，大大提高了生产效率和效益。

3.安全无害激光切割技术不需要接触式加工，不会对材料产生损伤，不会产生污染，同时也没有辐射危害，操作非常安全可靠。

4.材料适用性强激光切割技术可以针对多种材料进行切割处理，包括金属、非金属、有机材料等材料类型，并且适用范围更广。

二、激光切割技术的应用领域1. 金属材料的成型加工激光切割技术广泛应用于各种金属材料的成型、精密切割、打孔、雕刻和烙印等方面。

通过不同的激光切割设备和参数的调整，还可以实现不同材料的切割和加工，做到更精细化的操作。

2. 非金属材料的成型加工激光切割技术也可以广泛应用于非金属材料的成型加工，如不锈钢、铝合金、木材、亚克力、塑料等等，通过激光能量的加工处理，能够实现更高的切割精度和效率。

3. 科技产品的制造激光切割技术还被广泛应用于科技产品的制造，如手机、电脑、电视等电子产品的外壳制造，汽车、飞机等交通工具零部件的生产加工，人工眼角膜、微型电机等装备器件的制造等等。

三、激光切割技术带来的创新和升级随着科学技术的进步，激光切割技术也在不断发展和升级，给现代工业领域带来很多积极的创新和变革。

1. 三维激光切割传统的激光切割技术主要是二维切割，无法处理更为复杂的三维零件和结构设计，然而随着三维激光切割技术的出现，这种技术可以方便地处理三维模型，大大改善了材料加工的效果。

2. 纳米激光切割除了三维激光切割技术之外，另一项创新的技术是纳米激光切割技术。

激光切割技术介绍

激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。

它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。

本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。

原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。

激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。

应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。

在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。

优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。

总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。

随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。

激光切割加工比机械切割加工好在哪里？

激光切割加工比机械切割加工好在哪里？
很多人在考虑采购切割设备或者选择切割加工的时候，总是会考虑是用激光切割设备还是传统切割设备好，那么今天俪赛特为大家讲解一下激光切割加工的优势。

激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割加工工艺。

它是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行激光热切割加工的方法。

激光切割加工与其他材料切割加工相比较，有如下6种优势：
一、切割速度快，最高切割速度可达到6-9m/min；生产效率是原加工方法的十多倍。

二、激光切割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型及外形复杂的高难度零件。

三、激光切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道工序，零件可直接使用；从而节约了工序时间，人工成本。

起到了很好的工作优化效果。

四、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；大大的提高了产品质量。

五、非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损；成本上也有所降低。

总体来说：激光切割加工切割速度快、切口窄、表面光洁、热影响区小变形小、所以更能够获得良好的切割质量。

激光切割加工技术不仅提高了生产效率和产品质量；同时也节省了材料和加工成本；克服了原始切割加工方法中对材料资源不必要的浪费。

为什么要用激光切割加工工艺

为什么要用激光切割加工工艺激光切割加工这行，是从近几年才开始发展起来，一直以来需要设备配件的加工或其他工艺品的加工，但他们选择的加工方式一般是线切割或选择开模冲压出来。

但这两者还是有区别，线切割出来的工件会很脏，很多油，速度慢，加工费用高，无论做几件配件都可以约束；但冲压就不行，这个需要开模，开模费用高，但做出来的加工成本低，但量少的开模做不划算。

激光切割加工他的优点在于，切割速度快，变形小，环保，比线切割的加工成本低，工件加工的数量没约束。

但他也比冲压的加工费高，不过这个得看数量，数量少选择激光切割比开模划算，但量大的是冲压的实惠。

激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

如金属类的工艺品，机械设备的配件，汽车的配件等等各个行业。

激光切割加工是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。

与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。

传统加工和激光切割的比较研究

传统加工和激光切割的比较研究传统加工和激光切割的比较研究，是一项非常实用的研究工作。

这篇文章将从工艺流程、质量控制、生产效率等方面，分别阐述传统加工和激光切割的异同。

一、工艺流程传统加工的工艺流程较为繁琐，需要用到各种机器设备。

比如，要对金属进行冲裁、折弯、焊接、切割等多种工序，在这些工序之间需要进行多次加工、检验和调试，生产周期较长。

相比之下，激光切割的工艺流程更为简单。

只需将待切割材料放置在切割台上，运用激光进行切割即可。

这也就意味着，激光切割更为灵活，可以应对各种复杂的图形要求，可以快速地进行批量生产。

二、质量控制传统加工由于需要进行多个工序，每个工序都需要进行开料和调试，生产效率不高，也容易造成误差，难以控制生产质量。

而激光切割具有高精度、高效率、高质量等特点。

激光切割能够在非常短的时间内完成工作，并且切割精度高，切缝灵活，处理速度快，能够降低质量问题的风险。

同时，在激光切割的过程中，也可以通过自动控制系统进行追踪和调整，保障制品质量的稳定性。

这些特点使得激光切割已成为现代化生产中非常重要的制造方式。

三、生产效率传统加工生产效率较低，需要耗费大量时间进行多次加工和检验。

对于大批量生产而言，传统加工的效率和效益都较为低下。

而激光切割在生产效率上有明显优势。

激光切割可以在很短的时间内完成切割，且精度高，切口平滑，能够提高生产效率，降低生产成本。

而且，由于激光切割的自动化程度较高，减少了人工工作岗位对人力和操作知识的要求，具有非常好的经济效益。

总结来看，传统加工和激光切割各有优缺点，取决于生产需求和对生产中质量、时间、人工、成本等方面的要求。

对于生产部门而言，应该根据自身生产需求，选择合适的生产方式，以提高生产效率和质量，降低生产成本。

对于生产者而言，优先考虑提高生产速度、降低成本、稳定质量、提高运营效率，这是必然趋势，也是经济发展的需要。

因此，在未来的生产中，激光切割将会逐渐替代传统加工方式，成为主流的生产界面，并且随着科技的不断升级，激光切割技术也将会不断完善和发展，成为更加可靠、智能、便捷的制造方式。

激光切割技术在工业中的应用

激光切割技术在工业中的应用激光切割技术是一种利用激光束照射在材料上产生热效应，从而使材料发生熔化和汽化的工业加工技术。

在现代工业中，激光切割技术已经成为了一种不可或缺的工业加工工艺。

一、激光切割技术的基本原理激光切割技术的基本原理就是将聚焦于准分子区的激光束照射到加工件上，这个过程中加工件表面温度瞬间迅速升高，达到汽化的温度，产生大量的气体。

这时，气体将熔融状态的材料排除出去，达到实现切割的作用。

二、激光切割技术的优点相比于传统的机械切割，激光切割技术具有以下的优点：1、切割精度高。

激光切割技术可以达到非常高的精度，其精度可以达到0.05mm，可以实现高精度的切割；2、切割速度快。

相比于传统的加工工艺，激光切割技术切割速度非常快，可以达到2-3米每分钟，非常适合于批量生产的工艺需要；3、切割面光洁度高。

激光切割技术的切割面非常光滑，不需要进行二次加工，可以减少后续的工艺和时间；4、非常适合于各种材料的切割。

激光切割技术可以实现对各种材料的切割，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。

三、激光切割技术的应用激光切割技术已经被广泛应用于各种工业生产中，包括：1、金属材料切割。

激光切割技术可以实现对各种金属材料的切割，包括钢材、铝材、铜材等。

在汽车、建筑、机械等行业中，激光切割技术已经成为了一种不可或缺的加工工艺。

2、非金属材料切割。

激光切割技术可以切割各种非金属材料，包括木材、有机玻璃、塑料、橡胶等。

在家具、建筑、电子等行业中，激光切割技术已经广泛应用。

3、激光打孔。

激光打孔是激光加工的一种形式，可以实现对各种材料的孔洞加工，比如在汽车生产中常用的钢板打孔等。

4、其他应用。

除了以上应用之外，激光切割技术还可以应用于微电子加工、3D打印等领域中，为各种行业的生产提供了新的选择。

四、激光切割技术存在的问题随着激光切割技术在工业中的广泛应用，也出现了一些问题，比如：1、成本过高。

激光切割设备的价格比传统加工设备价格高出很多，这是制约激光切割技术普及的一个因素。

激光切割加工与其他加工方式的优势和区别

激光切割加工与其他加工方式的优势和区别随着钣金加工工艺的飞速发展，国内的加工工艺也是日新月异，和国外发达国家之间的差距越来越小，很多知名外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多革命性的理念。

作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。

这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。

一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。

他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。

厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。

其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。

现在它主要用来切割超过40mm 的厚钢板。

它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。

激光切割加工的相比传统加工的技术优势

激光切割加工的相比传统加工的技术优势
激光切割加工俭省资料：采用电脑编程，能够把不同外形的产品停整张板资料套裁，最大限度地提高资料的应用率。

不受被切资料的硬度影响：激光能够对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等停止加工，不论什么样的硬度，都能够停止无变形切割。

能够对非金属停止切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，根本没有工件热变形，完整防止资料冲剪时构成的塌边，切缝普通不需求二次加工。

精度高：定位精度0.05mm，反复定位精度0.02 mm
不受工件外形的影响：激光加工柔性好，能够加工恣意图形，能够切割管材及其它异型材。

切割面润滑：切割面无毛刺，切口外表粗糙度普通控制在Ra12.5以内。

节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具耗费，无须修理模具，节约改换模具时间，从而俭省了加工费用，降低了消费本钱，特别合适大件产品的加工。

加快新产品开发速度：产品图纸构成后，马上能够停止激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物
不损伤工件：激光切割加工头不会与资料外表相接触，保证不划伤工件。

速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多
切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度，资料很快加热至气化水平，蒸发构成孔洞。

随着光束与资料相对线性挪动，使孔洞连续构成宽度很窄的切缝。

切口宽度普通为0.1 0～0.20mm。

激光加工相对于传统加工手段的比较优势(一)

加工对非激光照射部位没有影响或影响极小，后续加工较少，适用于大部分金属及非金属材料，尤其适合硬度大、熔点高等传统工艺方法无法加工的材料，是改造和升级传统激光制造业的关键技术之一。
3、激光加工的高精度特性。激光切割机的切割技术与数控系统相配合，实现了生产加工过程的自动化。传统的加工手段存在精度难以提升的困难。
激光加工相对于传统加工手段的比较优势（一）
光纤激光切割机作为一项新型的切割技术，经激光切割机厂家的推出，便在金属钣材切割领域独领风骚，下面梅曼激光为大家解析一下激光切割技术与传统加工方式加工特点的区别。
1、激光光束具有很好的单色性、相干性、方向性、易于导向、聚焦、实现方向变换。相对于传统的加工手段而言，激光加工空间控制性和时间控制性很好，能与数控系统实现无缺陷配合，因此激光技术是一种信息化基础装备和先进的制造技术，与数控系统配合后可实现对复杂工件进行加工，生产效率高，加工质量稳定。

激光切割在工业加工中的应用优势和局限性分析

激光切割在工业加工中的应用优势和局限性分析激光切割作为一种先进的材料加工技术，已经在工业领域得到广泛应用。

它通过高能激光束对材料进行局部加热，使其迅速融化、汽化或燃烧，从而实现对材料的切割。

激光切割具有许多优势，同时也存在一些局限性。

本文将对激光切割在工业加工中的应用优势和局限性进行分析。

首先，激光切割具有高精度和高质量的优势。

激光束的直径可以调整，从而实现对切割宽度的精确控制。

激光切割还能够实现对不同形状的复杂曲线和直线的精确切割。

激光切割的切口质量好，无毛刺、无热影响区和无变形，使得切割后的材料能够直接使用，无需二次加工，提高生产效率。

其次，激光切割适用于各种材料。

无论是金属材料还是非金属材料，激光切割都可以进行有效切割。

激光切割可以应用于金属板材、管材、合金材料等。

同时，激光切割还可以切割陶瓷、塑料、橡胶等非金属材料。

这使得激光切割能够满足不同行业的切割需求，具有广泛的应用潜力。

激光切割还具有快速切割速度的优势。

由于激光切割采用激光束直接切割材料，其切割速度比传统的机械切割方法更快。

对于一些需要高效切割的产品，如汽车制造、航空航天等领域，激光切割可以大幅提高生产效率，降低生产成本。

另外，激光切割还具有柔性生产的优势。

激光切割可以通过电脑程序控制，根据产品设计要求进行调整和切割。

这种柔性生产能力使得激光切割适用于小批量生产和个性化定制产品的需求。

激光切割的自动化程度高，可以实现自动定位、自动切割和自动排气等功能，减少人工操作，提高生产效率。

然而，激光切割在工业加工中也存在一些局限性。

首先，激光切割设备的投资成本较高。

激光切割设备的价格相对较高，对于中小型企业来说可能承受不起。

此外，激光切割设备的维护费用也较高，需要定期对设备进行保养和维修，增加了企业的运营成本。

其次，激光切割在切割厚板材料时存在困难。

激光切割适用于薄板材料的切割，但对于较厚的板材来说，激光束的能量会被材料吸收，导致切割质量下降。

现在的各种切割技术及优缺点

现在的各种切割技术及优缺点一、CO2激光切割技术的优点CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：切割质量好切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。

清洁、安全、无污染大大改善了操作人员的工作环境。

当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。

它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。

九十年代以来，由于中国社会主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。

因此CO2激光切割技术在中国获得了较快的发展。

二、汽油火焰切割机和乙炔切割机相比优缺点第三代汽油切割机1.适用性广泛：可用于各种厚度的普碳钢的切割、焊接、加热、烘烤等。

广泛用于冶金、造船、锅炉、汽车、机械等行业。

最大切割厚度达300mm。

2.安全：绝对不回火，汽油瓶内配置高科技抑爆材料，遇到高温、明火、撞击，均不会发生爆炸。

在-35℃至45℃的温度环境中，均可正常工作。

3.成本低廉：2升汽油的工作量相当于1瓶乙炔的工作量，用汽油切割的成本仅相当于用乙炔的10%，也相当于用普通液化气的20%。

4.切割效果好：不挂渣、不烧边、不咬口、不变形。

切60mm-100mm钢板，用汽油切割比乙炔和液化气切割速度快30%，切100mm-300mm钢板，速度快80%。

可以叠层切割，厚板上打洞，烘烤、弯曲各种钢材。

5.便携：全套设备方便携带，成年人一次可轻松拿起2-3罐装满的汽油瓶。