热处理淬火油的净化系统
热处理淬火油的净化系统
热处理淬火油的净化系统齿轮传动热家网前天热处理淬火油的净化系统随看工业经济的飞速发展，机械制造仍然是衡量经济发展指标的风向标。
发展前行，环境保护也日益严峻。
为了经济长久可持续发展，机械制造中消耗品的减耗以及再利用就显得尤为重要。
热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。
在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。
但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。
随看工业制造向更高端、更节能、更精密的方向发展,针对于淬火油的净化和再生利用，人们制造出各种不同方式的淬火油净化设备。
目前的净化设备大致有以下几种：真空式净油过滤设备、袋/篮式拦截过滤设备、离心式过滤设备、滤芯式精密过滤设备、反渗透膜式过滤设备。
其中反渗透膜式过滤设备，因其适用于密度相对较小、粘度较低的流体的净化，比如纯净水、海水淡化等；而对于淬火油来说，膜式过滤的精度可以把淬火油中的添加剂成分过滤掉,再加上设备的维护度高和复杂的操作方式，因而在机械行业中用的很少。
真空式净油过滤机由于其结构复杂，体积较大且成本较高,在实际应用中也比较少见。
不同的净化方式的差异对比目前国内的净化设备的净化原理和方式各不相同，净化效果与价格成本差别也很大f详细对比如表1所示。
净化设备真空淨油机袋式过滤器离心式;争油机滤芯式精滤机介质类型油品水基* :由品油品油品净化原理真空莖发夷面过滤离心分离吸附杂质类型水_般颗粒物油泥更一般颗粒物颗粒物、油泥、胶质物、氧化隱餉物、水过滤精度水分l-5ppm w1-lOum541微米级最高到0出以旷绝对精度: 3收987% 0.8 輙50%设留投入中等低<=>" rsj很高使用成本低低低很高滤纸應布滤袋纤錐滤芯使用难度复杂简单简单简单优点除水效果明显处理星大，应用广，成本低纳污星大，净化能力强，无住材辺滤绝对精度高，纳污重大，換作府烦过谑精度一般，納污星低成本适中，处理星适中设备及使用成本高，处理虽小不同净油设备使用的实际评估为了找到一种净化效果与经济投入更优的净化方式，根据实际的使用经验，我们对不同的净化方式进行评估：以典型的配载一吨的多用炉为例，淬火油的实际使用量约8吨。
热处理油烟净化方案
热处理油烟净化方案第1篇热处理油烟净化方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，热处理行业在机械制造、电子加工等领域发挥着重要作用。
然而，热处理过程中产生的油烟气体，含有大量有害物质，对环境及人体健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低工业生产对环境的影响，特制定本油烟净化方案。
二、方案目标1. 有效去除热处理过程中产生的油烟有害物质，确保排放气体符合国家相关标准。
2. 提高能源利用率，降低生产成本。
3. 减少环境污染，改善车间工作环境。
三、技术路线1. 采用高效油烟净化设备，对油烟进行捕集、分离和净化处理。
2. 选用低氮氧化物燃烧技术，降低有害气体排放。
3. 优化热处理工艺，减少油烟产生。
四、具体措施1. 设备选型与布局- 根据热处理车间规模和油烟产生量，选用高效、低能耗的油烟净化设备。
- 设备布局合理，确保油烟捕集效果，降低运行阻力。
2. 油烟净化工艺- 油烟捕集：采用迷宫式结构，使油烟在设备内部形成旋流，增加接触面积，提高捕集效果。
- 油烟分离：利用离心力将油烟中的颗粒物与气体分离，颗粒物通过定期清理进行回收。
- 油烟净化：采用活性炭吸附和光催化氧化技术，对油烟中的有害气体进行净化处理。
3. 低氮氧化物燃烧技术- 优化燃烧参数，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
- 采用分级燃烧技术，提高燃烧效率，降低有害气体排放。
4. 热处理工艺优化- 选用环保型加热设备，减少油烟产生。
- 优化热处理工艺参数，降低油烟排放量。
5. 排放监测与控制- 安装排放气体在线监测系统，实时监测排放气体成分，确保符合国家排放标准。
- 设置预警机制，当排放气体超过限值时，及时采取措施进行调整。
6. 运行维护与管理- 定期对油烟净化设备进行维护、清洗，确保设备正常运行。
- 加强员工培训，提高环保意识，规范操作流程。
五、效益分析1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低热处理车间油烟排放，减少大气污染物排放，改善生态环境。
2. 经济效益：优化燃烧工艺和热处理工艺，提高能源利用率，降低生产成本。
热处理加工油烟净化器原理及特点
热处理加工油烟净化器原理及特点一、热处理加工油烟净化器原理油烟由风机吸入工业油烟净化设备，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。
当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解，然后排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。
二、热处理加工油烟净化器优点一、高效的除烟效果：工业油雾回收净化装置除烟效率可达95%。
二、运行费用低：油雾回收净化装置阻力小。
减少了风机的阻力，降低了运行费用；设备本身采用先进的压控制系统和高压电源，转换效率高，耗电低。
三、维护方便：需要定时清洗的部件为可拆卸的模块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换。
四、可升级性：设备都采用标准法兰连接的组合式结构，使设备具有可升级性。
模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量，及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
五、运行的持续性：采用分组供电的方式；即使某一组电场放电或故障，其他组还可以正常工作，不影响设备的运行，保证设备运行的持续性。
六、设计周密：高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，采用分组供电、分组控制，使用安全可靠。
七、安全性：系统应配有防火网、防火阀、消防灭火系统，确保设备安全稳定运行。
八、气流方向：卧式结构，用户安装的时候，风管、净化设备和抽风机可以方便地横向排列起来，方便布局，减少风阻；同时便于净化器均风，从而提高除烟效率。
淬火热处理油烟废气净化处理方案
淬火热处理油烟废气净化处理方案1. 引言随着工业化的加速，工业活动对环境的污染问题也越来越严重。
其中，金属材料淬火热处理是一项常见的工业活动，而淬火热处理的过程中会产生污染，其中包括废气排放等问题。
因此，如何有效净化淬火热处理所产生的废气是一个亟待解决的问题。
本文将介绍对淬火热处理油烟废气的净化处理方案，希望对相关工业企业在建设全新的淬火热处理生产线时供应一些有益的阅历。
2. 淬火热处理油烟废气的特点淬火热处理的过程中，油池内的油会在高温下燃烧产生废气，其中紧要成分为甲烷和苯类物质。
这些废气对环境和工人健康带来的风险是显而易见的。
因此，处理这种废气是特别必要的。
针对淬火热处理油烟废气的特点，我们需要找寻一种高效、经济、牢靠的废气净化处理方案。
3. 净化处理方案3.1 废气收集系统废气收集系统是整个净化处理系统的核心部分，它可以将产生的油烟废气有效收集起来。
一般来说，使用防爆风机作为动力源，将废气通过管道输送到净化处理系统。
3.2 原理介绍针对淬火热处理油烟废气特点，我们接受了以下紧要原理进行废气净化处理：3.2.1 催化氧化法催化氧化法是目前广泛应用的气相处理技术，它利用催化剂将废气中的有害物质催化氧化成无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
在淬火热处理废气的净化处理过程中，所选用的催化剂可以是Pt、Pd或Rh等贵金属催化剂。
由于该方法具有催化效率高、能耗低、操作简便等优点，因此成为了处理淬火热处理废气的紧要方法之一、3.2.2 重油烟气脱硫技术重油烟气脱硫技术是通过在废气处理系统中加入脱硫剂，将产生的硫化物反应变化为硫酸盐水解出来，达到脱硫的目的。
在淬火热处理油烟废气的净化处理过程中，我们可以选择使用活性炭和NaOH作为脱硫剂。
该方法的优点在于简单易操作，安全牢靠，而且可以同时净化汞类和氢氟酸等有害成分。
3.2.3 草酸法草酸法也是一种有效的废气净化技术，紧要通过在废气中加入草酸钠，利用草酸钠与废气中含有的有害物质发生反应，达到净化废气的目的。
油淬热处理除尘及烟尘处理设计方案
油淬热处理除尘及烟尘处理设计方案烟尘和有害气体是工业生产过程中难以避免的污染物，特别是在油淬热处理过程中。
为了实现环保生产，需要设计一种烟尘和有害气体处理方案。
本文将从以下几个方面进行讨论。
其次，可以采用机械过滤器对烟尘进行处理。
机械过滤器是常用的烟尘处理设备，可以通过孔板、过滤网等过滤媒介将烟尘捕集下来。
机械过滤器具有操作简单、成本低廉等优点，适用于处理大颗粒烟尘。
接着，可以通过废气脱硫设备对有害气体进行处理。
常用的废气脱硫设备包括湿法吸收法和干法吸附法。
湿法吸收法利用水溶液与有害气体进行反应，通过化学转化将有害气体转化为无害物质。
干法吸附法则利用吸附剂将有害气体吸附，达到净化效果。
选择合适的废气脱硫设备需要综合考虑处理效果、操作要求和安全性等因素。
此外，可以考虑引入一些新型的除尘和烟尘处理技术，如电除尘技术和光催化氧化技术。
电除尘技术利用静电力将烟尘带电，然后通过电场力使烟尘沉降下来。
光催化氧化技术则利用光催化剂和紫外光对有害气体进行氧化降解，从而实现净化目的。
这些新技术具有高效、环保等优点，可以考虑在设计方案中应用。
最后，需要考虑排放标准和法律法规的要求。
根据国家和地方的排放标准和法律法规，设计方案需要满足相应的排放要求。
对于一些特殊的有害气体，可能需要进行专门的处理和监测。
综上所述，油淬热处理除尘及烟尘处理设计方案可以采取机械过滤器、废气脱硫设备、电除尘技术和光催化氧化技术等手段。
设计方案需要根据污染物的性质和产生量进行合理的选择和配置，以满足排放标准和法律法规的要求。
淬火油清理及分离装置[实用新型专利]
![淬火油清理及分离装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd2caeff14791711cd791722.png)
专利名称：淬火油清理及分离装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张峰山,张晓光,刘世焜,崔同泉,李照明,姜玲,张永波申请号：CN201420498208.6
申请日：20140901
公开号：CN204022891U
公开日：
20141217
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开的淬火油清理及分离装置包括前气吹装置（1）、热水槽（2）和后气吹装置（4），前气吹装置位于热水槽的进口前端，热水槽为溢流槽，后气吹装置位于热水槽的出口后端，钢丝（3）在淬火油槽内淬火后依次经前气吹装置、热水槽和后气吹装置。
本实用新型解决现有油淬火生产线淬火油油烟污染及淬火油消耗过大的问题，达到清洁生产、节能降耗的目的。
并通过淬火油分离装置利用水与淬火油的比重不同将淬火油从水油混合物中分离出来。
申请人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司
地址：450001 河南省郑州市高新技术产业开发区化工路100号
国籍：CN
代理机构：郑州中民专利代理有限公司
代理人：郭中民
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淬火油烟净化处理设备
淬火油烟净化设备（工程）淬火热处理、渗炭、回火等工艺是为了提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体健康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响生产效率。
淬火产生的油烟废气对人体的伤害大，排放到大自然当中会对空气污染，现在的人们也越来越重视环保问题，为了环保可以选择把油烟、油雾净化消除，换得清新自然新鲜空气，更重要的是可以把油回收再利用，节省成本等等，还有安装油烟净化处理器的多重综合因素；此设备轻巧，安装灵活，占地面积小，结构坚固，维护简便，投入此设备的重要意义是减少及降低生产成本，更多的是施以“以人为本”的人文关怀。
金科兴业淬火油烟净化设备根据设计，研发，生产，使用多年的经验向您推荐，设备处理能力在6000~60000m3/h每小时之间，可根据您特定的需求设计。
设备特点：●符合节能，且油回收效率大于99%；●净化烟的效率高达99%，最小过滤精度0.01um；●保护员工的身心健康，减少职业病的发生率；●减少由于油雾，烟雾对加工设备及电路的影响，确保安全；●最主要是达到环保排放标准，解决环评问题；适用领域：CNC加工中心，淬火热处理，电火花加工，螺钉加工、打头，搓牙机，磨床、切削机床，数控车床，铸造车间等加工时产生的烟气、雾气、粉尘，有很好的净化效果，最高可达99%。
数控（磨床、车床、铣床、立式加工中心）油雾收集净化系列数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。
把握要点合理使用淬火油烟净化设备
把握要点合理使用淬火油烟净化设备为了保护环境，削减工业排放对环境的影响，淬火油烟净化设备越来越受到人们的关注和重视。
然而，如何把握淬火油烟净化设备的要点，合理使用它们，对很多使用者来说还很不清楚。
本文将认真介绍如何把握淬火油烟净化设备的要点，合理使用它们。
1. 淬火油烟净化设备的构成淬火油烟净化设备重要由烟气净化器和排放管路构成。
烟气净化器是通过过滤、汲取、氧化或吸附等多种净化方式，将烟气中的污染物净化掉，使其排放到大气中时符合国家环保标准。
排放管路是将净化后的烟气排放到室外，包括吸气罩、排气管、风机等。
2. 选择适当的淬火油烟净化设备在选择淬火油烟净化设备时，需要依据生产工艺和卫生要求来确定不同类型的净化设备。
在选择设备时，需要考虑生产工艺，如选择设备的型号、技术参数和过滤方式等。
同时，还需要依据卫生要求，如烟气处理效果、设备的污染物承载本领、耐腐蚀性等因素来选择。
另外，还要注意选择品牌、质量和售后服务等。
3. 安装淬火油烟净化设备淬火油烟净化设备的正确安装可以保证设备的正常运行。
在安装设备时，需要依据设备的尺寸和安装要求，选择适当的位置和安装方向，并注意安全。
另外，在安装设备时，还需要注意设备与其他系统的连接方式和防水措施等。
4. 淬火油烟净化设备的使用和维护在使用淬火油烟净化设备时，需要注意以下几点：首先，设备的检查和维护需要定期进行，包括清洗过滤器和吸入口等，并注意检查设备的完好性和使用情况。
其次，设备需要定期更换滤芯和化学药剂等，以保证设备性能的长期稳定性。
最后，当设备碰到故障或异常情况时，需要适时停机处理，避开产生二次污染。
5. 注意淬火油烟净化设备的运行参数在淬火油烟净化设备的运行过程中，需要注意以下几点。
首先，需要注意设备的风量、湿度和温度等参数，掌控好这些运行参数可以提高设备的性能和净化效果。
其次，需要定期检查设备的压差和工作状态，适时进行调整和维护。
最后，需要注意设备的运行稳定性，适时处理好设备的故障，保证设备的长期稳定运行。
复合式淬火油烟收集净化系统在热处理车间的应用
复合式淬火油烟收集净化系统在热处理车间的应用
张旸;张雷;李利;何杰;冒翠娥
【期刊名称】《资源节约与环保》
【年(卷),期】2014(000)008
【摘要】设计适用于热处理车间淬火油烟的复合式收集净化处理系统，淬火油烟
废气经独特的方式收集后，通过机械净化过滤系统、高压静电除油烟系统两级净化，监测结果表明，经过净化后排放气体指标符合国家和地方排放标准，具有广阔的应用前景。
【总页数】2页(P59-60)
【作者】张旸;张雷;李利;何杰;冒翠娥
【作者单位】首都航天机械公司北京 100076;首都航天机械公司北京 100076;首都航天机械公司北京 100076;首都航天机械公司北京 100076;北京市市政市容管理委员会培训中心北京 102600
【正文语种】中文
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热处理淬火油烟净化器的收集流程
热处理淬火油烟净化器的收集流程
浅谈热处理淬火油烟的收集流程
1、油烟的收集
回火炉的油烟排放采用油烟收集罩。
收烟罩设置在炉盖上，沿炉盖环形设置，炉盖盖上后，从炉盖溢出的油烟就会被处于负压的收烟罩吸入，再通过管路送到净化机内进行净化。
2、淬火油槽的油烟收集比较复杂，因油槽的不同需要采取不同的方式来进行收集，为了实现淬火油烟的收集，在淬火油槽的上部预留了大于淬火件高度的空间，使淬火件在与油面接触之前可以盖上上盖，这样就可以保证最大限度地收集油烟。
3、油烟的净化。
淬火与回火的油烟是淬火油烟被加热后产生的含有各种复杂成分的微小粒子，可长时间悬浮于空气中，自然沉降小。
现在工业处理方法一般采用高压静电净化法。
为了使金属工件具有所需要的特殊力学性能、物理性能和化学性能除选用适合的材料及工艺外，热处理往往是不可缺少的(所以产生热处理油烟废气)，淬火是热处理过程中不可缺少的工艺，在淬火工艺过程中，高温工件进入介质油冷却过程中所产生巨大的淬火油气废气、对其污染治理一直是国内外专家研究的难题。
淬火所产生的大量淬火油雾车间烟雾缭绕、满地油腻，不仅给空气带来巨大污染，而且废气中的一氧化碳,二氧化碳,一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,还有少量碳粒等给职工的身体健康带来巨大危害。
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热处理淬火油的净化系统
齿轮传动热家网
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热处理淬火油的净化系统
随着工业经济的飞速发展，机械制造仍然是衡量经济发展指标的风向标。
发展前行，环境保护也日益严峻。
为了经济长久可持续发展，机械制造中消耗品的减耗以及再利用就显得尤为重要。
热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。
在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。
但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。
随着工业制造向更高端、更节能、更精密的方向发展，针对于淬火油的净化和再生利用，人们制造出各种不同方式的淬火油净化设备。
目前的净化设备大致有以下几种：真空式净油过滤设备、袋/篮式拦截过滤设备、离心式过滤设备、滤芯式精密过滤设备、反渗透膜式过滤设备。
其中反渗透膜式过滤设备，因其适用于密度相对较小、粘度较低的流体的净化，比如纯净水、海水淡化等；而对于淬火油来说，膜式过滤的精度可以把淬火油中的添加剂成分过滤掉，再加上设备的维护度高和复杂的操作方式，因而在机械行业中用的很少。
真空式净油过滤机由于其结构复杂，体积较大且成本较高，在实际应用中也比较少见。
不同的净化方式的差异对比
目前国内的净化设备的净化原理和方式各不相同，净化效果与价格成本差别也很大，详细对比如表1所示。
不同净油设备使用的实际评估
为了找到一种净化效果与经济投入更优的净化方式，根据实际的使用经验，我们对不同的净化方式进行评估：以典型的配载一吨的多用炉为例，淬火油的实际使用量约8吨。
◆袋式与离心式的实际使用对比◆
在实际使用时，袋式过滤机过滤8吨淬火油使用时间为8-10天，前期人力投入1天，主要是负责设备的调试与使用培训；在过滤过程中，实际耗材主要为滤袋，滤袋的型号与数量分别为：10μm级别4个，5μm级别4个，1μm级别2个，耗材成本在500元以内。
使用离心式净油机过滤8吨淬火油使用时间同样为8-10天，前期设备的调试与使用培训需人力投入1-2天；在过滤过程中，实际耗材主要为内衬纸，需要数量为3-5张，耗材成本在100元以内。
使用后的实际效果见表2。
从以上分析可以看出，袋式过滤与离心式过滤两者方法的实际使用成本相当，但过滤后的实际效果离心式要明显优于袋式，剩余固体杂质含量相差约一倍。
✦离心式与滤芯式的实际使用对比✦
滤芯式净化属于深度精滤，净化后的实际效果比离心式净化更优。
根据以上典型淬火油的净化结果，离心式净化实际过滤出杂质重量共50Kg，如果使用滤芯式过滤，排除水分对滤芯的影响，且单组滤芯都是最大吸附量（6Kg），需使用滤芯为8.3组。
根据设备耗材的价格调研，进口的滤芯价格约2000元/组，国产的滤芯价格约1200元/组。
综合计算，如果使用滤芯式精滤，仅耗材成本单次使用为10000-16000元，是离心式过滤的100多倍。
从上面的应用数据分析中可明显看出，离心式净油机的经济投入与过滤效果最适合淬火油的过滤。
离心式净油设备的工作原理
✦离心过滤的原理✦
离心设备的设计依据主要为油品和颗粒物的不同离心力和固体颗粒物的粘附。
离心机高速旋转时，由于颗粒物和油品比重不同，所受到的离心力大小有一定差异，使比重较大的粒物被推至离心桶内壁并在摩擦力和挤压的作用下发生粘附，比重较小的淬火油在桶内可自由流动，离心式过滤设备在工作时，其离心转筒的转速高达6000转/分钟，所产生的超强离心力为重力的2000倍左右，随着时间延长，颗粒物被不断积压，从而不断从淬火油中脱出分离，达到杂质过滤的目的。
✦离心净油设备的类型✦
采用离心过滤的形式对油品进行净化主要分为固定式（图1，设备原理见图2）和移动式（图3，设备原理见图4）两种，固定式电源、管路、设备均采用固定式安装，开启方便，安全隐患较少，对于清洁度要求较高的工艺设备多采用此种形式。
移动式净油机相对固定式而言，线路和管路多采用临时线路，放置位置不同会对物流和人员通道造成一定影响，同时临时线路有一定安全隐患，另外在闭式油槽（多用炉、真空炉等）的使用有一定的限制，但其优点更为明显，一台设备可对多台设备用油进行过滤作业，大大降低初期设备投入和适用性风险。
离心式净油设备的实际效果
根据表2的数据参考，在使用离心式净油设备进行过滤后，淬火油的固体杂质含量有了明显的降低，淬火油的其他性能指标也有一些变化，但是并不明显。
现场过滤出了较多的杂质，见图5、图6。
热处理后的产品外观有了较大的变化，见图7、图8。
说明离心过滤的方式对淬火油的性能没有太大的影响，但因淬火油的油泥、颗粒物等含量减少，降低了其对热处理后产品的吸附效果，所以产品表面的光亮性会有较大的提升。