机械加工工时定额时间标准a
工时定额(时间定额)、工时定额计算
工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。
时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。
主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
可查表确定。
•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。
主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
计算方法：根据经验进行估算。
时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。
在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。
通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。
下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。
1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。
工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。
裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。
裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。
明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。
辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。
因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。
机械加工工时定额时间标准A
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点;本标准适用于单件、小批量生产;成批生产可用~的系数进行调整;2、查表方法：查表序号=D序号+L序号－13、本标准时间单位：准终时间：小时：分钟装卸时间：分钟定额时间：分钟目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=。
机械加工工种定额 工时 车 铣 镗 切削用量参考表 工时计算
0.15~0.22
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
0.16~0.20
0.20~0.25
0.25~0.35
注：1、加 工断续表面 及有冲击的 工件时，表 内进给量应 乘系数K＝ 0.65～ 0.75；
2、在 无外皮加工 时，表内进 给量应乘第 数K＝1.1；
>12
0.3～0.5 0.3～0.5
钻头直径d0 (mm) ≤5
＞5～10 ＞10～15 ＞15～20 ＞20～30 ＞30～40
75～37.5
20或手动
铣削耐浓硝酸不锈钢时，铣 削速度及进给量均应适当减
小
奥氏体不锈钢的钻削用量 主轴转速n (m/min) 750～500
600～400
450～200
400～150
250～100
100～50
硬质合金铣刀
钢 铸铁
0.10～0.20 0.15～0.30
工件材料
20 45 40Cr HT150 黄铜 铝合金 不锈钢
铣削速度vc的推荐值
铣削速度（m/min） 高速钢铣刀 硬质合金铣刀
说明
20～45
150～190
20～35 15～25 14～22 30～60 112～300
120～150 60～90 70～100
0.4～0.6 0.45～0.7 0.45～0.7
0.3～0.4 0..35～0.5
0.4～0.6 0.5～0.8 0.5～0.8
0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.6 0.4～0.6
0.3～0.4 0.35～0.5 0.45～0.7 0.45～0.7
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额;是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据..2、机械加工的时间定额;是计划设备和工人数量的基本依据..3、机械加工时间定额的合理与否;它客观反映生产技术水平的高低..4、机械加工时间定额;使生产技术管理的基本要素..机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间..2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查工件;机床;对机床进行润滑和空运转;更换与修磨刀具;检具和刃具;清理切屑;工作前取出和工作后归还工具;交班前擦拭机床;清理工作场地;填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问..为了计算方便;根据加工复杂程度的难易;按操作时间的百分比来表示..4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸;工艺文件;进行尺寸换算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装、刀具、夹具;转动刀架;修整砂轮;点收零件;调整机床;首件检查;加工结束时清理机床;发送成品等..一般情况;准备与终结时间分固定部分和另加部分..固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..3、机械加工时间定额的计算1、中批以上t d =tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批t d =tj×1+K％+tbx+tzz式中;td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准嵛与终结时间minK——tbx 和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则1 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..2 、单件小批生产类型的其他时问;包括tf 、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..2 、确定1 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15min②一般装卸时问：0.5～ 15min③tbx 时间tj的16％ min④tzz时间为50～ 90min2 、立车：①工步辅助时间为15～ 50min②装卸时间为10～ 50min③tbx 时间为tj的14～16％④tzz时间为70～ 120min3 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为20～ 240min③tbx 时间为tj的15～17％ min④tzz时间为90～ 120min4 、：①工步辅助时间为3～ 5min②装卸时间为15～ 30min③tbx 时间为tj的11～13％ min④tzz时间为30～ 60min5 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为1～ 12min③tbx 时间为tj的13～15％ min④tzz时间为30～ 120min6 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10min②装卸时间为1～ 120min③tbx 时间为tj的13～14％ min④tzz时间为30～ 120min7 、：①工步辅助时问为2～ 8min②装卸时间为0.3～ 8min③tbx 时间为tj的12～13％ min④tzz时间为15～ 120min8 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5min②装卸时间为2～ 8min③tbx 时间为tj的11～12％ min④tzz时间为50～ 120min9 、：①工步辅助时间为1～ 2min②装卸时间为0.5～ 1min③tbx 时间为tj的12％ min④tzz时间为 25min切削用量的计算与选择原则1 、计算：1 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000m/minVc=d ×π×n/1000× 60m/s式中;d——工件或刀具砂轮直径 mmn ——工件或刀具砂轮每分钟转数 r/min ②刨、插Vc=L ×1+V刨程/V空程× n/1000=5/3 ×L×n/1000=0.0017×L× nn/min或用下公式：VC=n ×L× 1+m/1000n/min式中;L——刨程行程^长度 mmn ——每分钟往复次数次 /minm ——一般取0.7因为返程必须速度快2 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3× 1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/0.0017×L双程数 /min 式中：d——工件或刀具直径 mmL ——行程长度 mm3 、进给速度 VfVf=af ×Z× nmm/min式中：af——每齿进给量 mm/zZ ——刀具齿数n ——每分钟转数 r/min4 、进给量 f① f=vf/nmm/r② af=f/Zmm/z5 、切削深度 ap① a=dw-dm/2p=dw/2②钻削 ap式中：dw——待加工直径 mmdm ——已加工面直径 mm2 、切削用量选择原则1 、在粗切时;在选用较大的切削深度和进给量时;应选用较低的切削速度..2 、在精切时;在选用较小的切削深度和进给量时;应选用较高的切削速度..3 、在制定机械加工时问定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..4 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时;应选用较低的切削用量..5 、同一种材质;热处理状态表现为硬度和强度改变时;切削用量和他们的力学性能成反比;和他的导热系数成正比..6 、同一材质;切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度..7 、切削硬化现象严重的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度..常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量;参阅机械加工工艺手册北京出版社出版..机动时间的计算1 、车削所用符号：——机动时间 mintjL ——行程长度 mm1 ——加工长度 mm11——切刀切入长度 mm12——切刀切出长度 mm13——试刀用附加长度 mmi ——走刀次数ap——切削深度 mmf ——进给量 mm/rn ——主轴每分钟转数 r/mind ——工件毛坯直径 mmd1——工件孔径或特形面最小直径 mmd2——工件外径 mmVc ——切削速度 m/minP ——螺纹的导程或螺距 mmD ——锥体大端直径 mmd3——锥体小端直径 mmLk——锥体侧母线长度 mmg ——螺纹头数1 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j =1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc× 1000 min②阶台轴或阶台孔t j =1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc× 1000 min2 、车端面①实体t j =d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min③带阶台的端面t j =d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3 、切断①实体t j =d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min4 、车特形面t j =d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min5 、车螺纹t j =2 ×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc× 1000 mint j =2 ×1+11+13×i×g/ p× n min6 、切槽t j =d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min7 、车锥体t j =Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间min L——或工作台行程长度mm 1——被加工工件长度mm 11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000min ②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n横向走刀刨或插mintj=h+1×i/f×n垂直走刀刨或纵向走刀插min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间min1——加工长度mm11——切入长度mm11——切出长度mmf——每转进给量mm/rn——刀具或工件每分钟转数r/min Φ——顶角度D——刀具直径mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈0.3Pmm①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——线数n——铣刀每分钟转数r/min i——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mm f2——每双行程圆周进给量mm t——每齿加工时间min nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B+0.5d0+12/f×n=B+0.5d0+12/vfmin 注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中;t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3 将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×3.18+0.33min式中;L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vfmin③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+0.5-1mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm11=0.5-1mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm11=αp+0.5-212=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中;L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中;L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mmi——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数P——螺纹升程mmfZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/mind——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm 式中;tj——机动时间mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmp——螺距mmn——刀具或工件转数r/minn1——刀具或工件返回转数r/min7、拉削t1——H/1000×VCmin式中;H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=0.25×A/0.005+0.15×1.3min ②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin 注：L=11+20mmfB=平均15mmft=0.003-0.085mmVW=5-20m/min2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mm n双——每分钟双行程数双程/min 3无心磨tj=L×i/0.95×Vfmin式中;Vf——轴向进给速度mm/min L=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm 1——工件长度mmnZ——连续磨削工件数。
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
工程机械行业机加工劳动定额时间标准
工程机械行业机械加工劳动定额标准目录第一部分:劳动定额时间标准一、车床时间标准1、车床时间标准使用说明2、车床时间标准(通用部分)3、C616车床时间标准4,0620-1车床时间标准5、0630车床时间标准8、C650车床时间标准7,C512立车时间标准二、镗床时间标准.1、镗床时间标准使用说明2、T68镗床时间标准三、铣床时间标准.1、铣床时间标准使用说明2、铣床时间标准(通用部分)8、X53K,X63W、X52K、X62W时间标准4、龙门铣时间标准四、刨床时间标准1、倒床时间标准使用说明2、B665刨床时间标准3、B2012A与2016A刨床时间标准4,B5020插刨时间标准五、制齿时间标准l、制齿时间标准使用说明2、Y38滚齿时间标准3、Y 31125滚齿时间标准4、Y 54插齿时间标准5、Y 236刨齿时间标准6.Y9380倒角机时间标准7、Y631花键铣时间标准8、M 8612花键磨时间标准9、Y225、Y228弧齿机时间标准六、磨床时间标准1、磨床时间标准使用说明2、M131W万能磨床时间标准8、M1080无心磨床时间标准4、M2120内元磨床时间标准5、M7130平面磨床时间标准七、锯、拉时间标准1,锯、拉床时间标准使用说明2、弓锯床锯断时间标准3、圆盘锯床锯断时间标准4、L6120拉床时间标准八、钻床时间标准1、钻床时间标准使用说明2、Z 35钻床时间标准3、Z535钻床时间标准第二部分:时间标准附表(不单独使用)一、车床部分:1、布置工作地、休息与生理需要时间标准2、车床准终时间标准(通用部分)3、C512立车准终时间标准4、车床测量时间标准5、C616有关工辅综合时间标准6、C620-1有关工辅综合时间标准7、C630有关工辅综合时间标准8、C650有关工辅综合时间标准9、C512立车有关工辅综合时间标准10、C616车床切削用量表11、C 620-1车床切削用量表12、C630车床切削用量表13、C650车床切削用量表14、C 512立车切削用量表二、镗床部分1、T 68镗床准终时间标准2、T 68镗床布置工作地、休息与生理需要时间标准3、T 68镗床有关工辅综合时间4、T 86切削用量表三、铣床部分1、铣床布置工作地、休息与生理需要时间标准2、铣床准终时间标准3、铣床有关工辅时间标准4、铣床切削用量表5、X 2010龙门铣床切削用量表四、刨床部分。
(机械制造行业)机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
工时定额计算公式
（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
-2016-工时定额计算标准-
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）1.5 材料加工难度系数T 机 = k BH20T 机= D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+L +D 1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 =0.3 + L/400L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba）3注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时 ×→0.5）↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.1 风割工时：T 风割（min ）公式：1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ式中： T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；T 风割= 风割线长度× VLΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
机械加工时间定额的计算公式和方法
河北省2021版中考化学试卷D卷姓名:________ 班级:________ 成绩:________一、选择题 (共13题；共42分)1. （2分） (2017九上·东莞期中) 化学与生活息息相关。
下列过程主要发生化学变化的是（）A . 淘米B . 洗菜C . 柠檬榨汁D . 葡萄酿酒2. （2分） (2018九上·汇川期末) 下面是某学生学完化学用语后的一次练习的部分内容，其中错误的是（）A . 2MnO42﹣：表示2个高锰酸根离子B . 维生素C（C6H8O6）：表示该物质由三种元素组成，该分子中含20个原子C . Ar：可表示氩气D . 2O：表示2个氧原子3. （2分） (2020九上·二道期末) 下列有关水的说法正确的是（）A . 水是由氢分子和氧分子构成的B . 水是由氢原子和氧原子直接构成的C . 水中氢元素与氧元素的体积比为2: 1D . 水中氢元素与氧元素的质量比为1: 84. （2分）(2020·襄州模拟) 将一定量的锌粉加入Cu(NO3)2和AgNO3的混合液中，充分反应后过滤，得到蓝色滤液和滤渣，下列有关分析错误的是（）A . 滤液中可能含有AgNO3B . 滤渣中一定有Ag和CuC . 可加入HCl确定滤液D . 滤液中一定有入Zn(NO3)2和Cu(NO3)25. （2分）(2020·衡阳) 合理膳食，健康生活是一种积极的生活方式。
下列有关叙述正确的是（）A . 长期饮用纯净水有利身体健康B . 霉变大米加工后供人食用C . 使用铁锅炒菜可以补充铁元素，预防贫血D . 用甲醛溶液浸泡海鲜，可长期保存并可食用6. （2分） (2018九上·黄浦期末) 下图是恒温下模拟海水晒盐的过程示意图，根据图示判断正确的是（）A . 氯化钠溶解度受温度影响不大，且随温度升高而增大B . 乙烧杯的溶液是饱和溶液C . 丙和丁溶液中溶质质量分数相同D . 甲乙烧杯中的溶液溶质的质量分数可能相同7. （2分）下列有关空气各成分的说法正确的是（）A . 氧气的化学性质很活泼，属于可燃物B . 氮气的化学性质不活泼，可用于食品防腐C . 空气质量报告中所列的空气质量级别越大，空气质量越好D . 二氧化碳在空气中含量增多会引起温室效应，属于空气气体污染物之一8. （2分）在一密闭容器中加入甲、乙、丙、丁四种物质，在一定条件下发生化学反应，测得反应前及t1、t2时各物质质量变化情况如图所示，下列说法错误的是（）A . 该物质为化合反应B . 丙可能是该反应的催化剂C . 该化学反应中甲、丁的质量变化之比为5∶7D . 该化学反应中乙、丁的质量变化之比为1∶49. （2分） (2017九下·新乡期中) 豆浆中含有的异黄酮（C15H10O2）．下列关于异黄酮的表述正确的是（）A . 异黄酮由15个碳原子、10个氢原子和2个氧原子构成B . 异黄酮的相对分子质量为222克C . 异黄酮中C、H、O三种元素的质量比为15：10：2D . 异黄酮中碳元素的质量分数最大10. （2分）(2017·玄武模拟) 甲和乙可以合成清洁燃料丙，微观过程如图。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元&数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50 —500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工时间定额与其组成
机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取T f=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取T zz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：T j——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数a p——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) V c——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) L k——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。
机械加工时间定额
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
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机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2
车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5
磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13
滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=
铰孔K=。