15看装配图及由装配图拆画零件图解析

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读装配图和由装配图拆画零件图

1.3 由装配图拆画零件图
图9-29 分离阀体零件
1.3 由装配图拆画零件图
（2）确定视图表达方案
零件图和装配图表达的侧重点不同，因此，要根据零件自身的结构特点及前面介绍的零件图视图选择原则，重新选择视图，确定表达方案。可以参考装配图的表达方案，但要注意不应受原装配图的限制。
本例中，阀体的主视图投射方向与装配图相同，主视图和俯视图采用全剖视图，左视图采用半剖视图，如图9-30所示。
① 明确装配体的功用、性能及工作原理。
② 明确装配体的结构，了解组成装配体的零件及各零件间的定
位、紧固方式和装配关系。
③ 明确各零件的作用、结构形状，想象零件的动作过程及装卸
顺序和方法。
④ 明确装配体的使用及调整方法。
1.2 识读装配图的方法和步骤
不同的工作岗位看图的目的是不同的，有的仅需要了解机器或部件的用途和工作原理，有的要了解零件的连接方法和拆卸顺序，有的要拆画零件图。
1.3 由装配图拆画零件图
1．拆画零件图的要求
① 拆画前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄
清装配关系、技术要求和各个零件的主要结构。
拆画时，要从设计方面考虑零件的作用和要求，从工艺方面
② 考虑零件的制造和装配，使所画的零件图既符合设计要求又
符合生产要求。
1.3 由装配图拆画零件图
2．拆画零件图的方法和步骤
1.2 识读装配图的方法和步骤
③ 读懂零件的主要结构形状，了解其用途。运用形体分析法并辅以线面分析法进行仔细分析，不仅要分析出零件的主要结构形状，还要考虑零件为什么要采用这种结构形状，并进一步分析该零件的作用。
④ 仔细分析装配图中表达不够完整的零件的结构形状。可先分析相邻零件的结构形状，根据它和周围零件的关系及作用，再来确定该零件的结构形状。若有零件图，也可作为参考，从而弄清零件的细小结构及作用。

读装配图及由装配图拆画零件图

读装配图及由装配图拆画零件图一、读装配图的方法和步骤在设计、装配、安装、调试和维修机器设备以及进行技术交流时，都需要读装配图，因此我们应该学习和掌握读装配图的一般方法。

（一）概括了解（3）对视图进行分析，找出各个视图、剖视图等配置的位置及投影方向，弄清各视图的表达重点。

从而对部件的大体轮廓与内容有一个概括了解。

（1）了解部件的名称、用途，可以通过看标题栏、明细表、产品说明书和其它有关资料获知。

（2）了解标准零部件和非标准零、部件的名称和数量，对照零、部件序号，在图上找出它们的位置。

下面将通过实例，具体说明如何去读一张装配图。

联动夹持杆接头是检验用夹具中的一个通用标准部件，用来连接检测用仪表的表杆，由四种非标准零件和一种标准零件组成。

有两个基本视图，主视图采用局部剖，表达各组成零件的连接关系和工作原理；左视图采用A －A 剖视及上部的局部剖视，进一步反映左方和上方两处夹持部位的结构和夹头零件的内、外形状。

1、看标题栏查阅相关资料2、对零件找位置3、分析视图概括了解拉杆套筒夹头垫圈螺母例1：读联动夹持杆装配图（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。

在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。

再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。

经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有较深入的了解。

拉杆套筒夹头垫圈螺母装配干线装配关系和工作原理当检验时，在1、2的上下通孔φ12H8和夹头3上部的通孔16H8中分别装入表杆，然后旋紧螺母5，带动拉杆1沿轴向右移动，改变它与套筒2上下通孔的同轴位置，就可夹持拉杆左方通孔内的表杆。

与此同时，表杆带动套筒2向右移动，使夹头3的间隙被收紧，夹头上部的表杆因此被夹紧。

（三）分析零件，读懂零件的结构形状（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。

机械制图装配图5

例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。
2、装配(zhuāngpèi)尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位
置尺寸。
例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50
H11 。 h11
3、安装尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
4、外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。球阀
（2）正确视图、剖视、规定画法等表示方法
正确，符合国标规定。
（3）清楚(qīng chu) 读图时清楚(qīng chu)易懂。
2、视图选择的步骤(bùzhòu)和方法
（1）部件分析
工作原理结构
配合关系联接固定关系
第九页，共54页。
相对位置关系
三、装配图视图的选择
2、视图选择的步骤(bùzhòu)和方（法1）部件分析
第二十八页，共54页。
5、完
成
(wá
n
ché
No Imageቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ng) 装
配图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件 (línɡ jiàn)进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。
第二十九页，共54页。
八、看装配图的方法(fāngfǎ)与步骤
读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。
2、特殊(tèshū)画法
垫圈厚度夸大画出
（3）简化(jiǎnhuà)画法
倒角、退
零件的工艺结构，如倒刀槽不画角、圆角、退刀槽等可不画。
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
滚动轴承
（4）夸大画法

机械制造与自动化《识读装配图并拆画零件图》

识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。

因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。

1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。

下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。

从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。

再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。

图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。

〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。

图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。

主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。

左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。

俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。

断面图反映螺杆4右端的断面形状。

局部放大图反映螺杆4的牙型。

〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。

虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。

〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。

先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。

要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。

最常用的有以下几个方面。

1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。

如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。

看装配图及由装配图拆画零件图PPT课件

对装配图中未给出的零件局部结构、某些标准结构（如倒角、退刀槽），拆画零件图时，应考虑设计和工艺要求，补画出这些结构。
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（4）对零件图上尺寸的处理
① 装配图上已注出的尺寸，在零件图上直接注出。
抄
②有些标准结构如倒角、沉孔、螺栓通孔的直径、键槽宽度
和深度、螺纹直径、与滚动轴承内圈相配的轴径；外圈相配的
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夹具体零件图如下图所示。
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换向阀工作原理
换向阀用于流体管道中控制流体的输出方向,在图示情况下,流体从右面进入,因上出口不通,就从下出口流出。当转动手柄4，使阀门2旋转180度时，则下出口不通，就从上出口流出。根据手柄转动角度的大小，还可以调节出口处的流量。
孔径等应查阅有关标准。
查
③根据装配图所给数据应进行计算的尺寸（如齿轮分度圆直
径），计算后注写。
算
④其他尺寸从装配图中按比例量取标注，注意尺寸数字的圆
整。
量
注意：相邻零件接触面尺寸及连接件的定位尺寸要协调一致。
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（5）关于零件图中的技术要求技术要求在零件图中占重要地位，它直接影响零件的加工质量。
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右视图反映了开口垫圈12的结构形状, 两处局部剖视表达内六角螺钉13的连接和锥销 11定位。
(3) 分析装配关系、工作原理和部件的结构形状
① 定位轴5的轴线是该夹具的主要装配干线。
周向固定轴向固定
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h
② 另一条装配线是钻
6
模板6上f 20H7孔的中

装配图拆画零件图

主视图选择
选择最能反映零件形状特征和结构特点的方向作为主视图。
其他视图选择
根据需要补充其他视图，如俯视图、左视图、右视图等，以完整表达零件的结构。
零件表达方法
剖视图
对于内部结构较为复杂的零件，可以采用剖视图来表达其内部结构。
局部视图
对于某些细节部分，可以采用局部放大或移出断面的方式来表达。
简化画法
根据装配图上的编号，确定每个零件的编号和名称。
零件属性
了解每个零件的材料、尺寸、重量、用途等信息，以便进行分类和后续处理。
零件位置
确定每个零件在装配图中的位置，以便在拆画零件图时保持正确的相对位置。
零件分类
01
根据用途分类
02
根据材料分类
03
根据工艺分类
将零件分为标准件、常用件、特殊件等，以便于后续管理和查询。
将零件分为金属件、塑料件、橡胶件等，以便于后续材料处理和加工。
将零件分为铸造件、锻造件、焊接件等，以便于后续工艺处理和加工。
零件编码与命名规则
编码规则
根据企业或行业标准，为每个零件制定唯一的编码规则，确保零件编码的唯一性和可追溯性。
命名规则
根据企业或行业标准，为每个零件制定明确的命名规则，确保零件名称的准确性和一致性。
05
零件工艺性审查
零件可加工性评估
总结词
零件的可加工性评估是确保零件能够在实际生产中顺利制造的关键步骤。
详细描述
评估零件的可加工性需要考虑其几何形状、材料特性、制造工艺等方面的因素。例如，零件的轮廓是否清晰、尺寸精度要求是否合理、材料是否易于加工等。通过对这些因素的全面分析，可以确定零件的可加工性，并预测可能出现的制造困难和问题。

机械制图-如何由装配图拆画零件图

机械制图-如何由装配图拆画零件图装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。

必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。

下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。

一、零件的分类处理拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。

按零件的不同情况可分以下几类：1、标准件大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。

2、借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。

3、特殊零件是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。

这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。

4、一般零件是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。

如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。

此部件中无借用零件和特殊零件。

一、看懂装配图分离零件看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。

现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：1、利用序号指引线看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。

2、用投影关系和形体分析法看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。

3、用剖面线、规定画法和配合代号看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：（1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。

模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。

（2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。

模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。

装配图C

2.分析视图 2.分析视图
分析各视图的名称及投射方向,弄清剖视图, 分析各视图的名称及投射方向,弄清剖视图,断面图的剖切位置,从而了解各视图表达意图和重点. 的剖切位置,从而了解各视图表达意图和重点.
§15-6 常用装配结构简介 15-
一,读装配图的方法和步骤
3.分析装配关系和工作原理 3.分析装配关系和工作原理
左视图
G―G 阶梯剖,表达阶梯剖,
泵体的外形和主动轴,联轴套及出油管的断面形状
俯视图
§15-6 常用装配结构简介 15-
读图举例——齿轮泵装配图
视图分析——其它视图其它视图视图分析
斜视图表达出油管上部凸台形状. 上部凸台形状. 沿泵体与泵盖结合面局部剖切, 局部剖切,表达两齿轮的啮合及泵体与泵盖的连接情况. 盖的连接情况.
§15-6 常用装配结构简介 15-
一,读装配图的方法和步骤
5.归纳总结 5.归纳总结
归纳总结应围绕部件的工作原理,装配关系, 归纳总结应围绕部件的工作原理,装配关系,主要零件的结构形状和装拆顺序等内容进行. 零件的结构形状和装拆顺序等内容进行.
读图举例——齿轮泵读图举例——齿轮泵
§15-6 常用装配结构简介 15-
拆画零件图举例——泵盖
补全泵盖的投影轮廓分析结构形状
§15-6 常用装配结构简介 15-
拆画零件图举例——泵盖
泵盖的结构形状
§15-6 常用装配结构简介 15-
拆画零件图举例——泵盖
确定表达方案: 确定表达方案: 按照零件图视图选择的要求, 视图选择的要求, 根据泵盖的结构特点, 特点,重新确定表达方案. 表达方案.
先分析主要零件,然后分析其他零件. 先分析主要零件,然后分析其他零件.从表达零件最清楚的视图入手,利用零件序号和剖面线的方向及疏密度,分楚的视图入手,利用零件序号和剖面线的方向及疏密度, 离出零件在各视图中的投影轮廓, 离出零件在各视图中的投影轮廓,结合零件的功用及其与相邻零件的装配连接关系,想象出零件的结构形状. 邻零件的装配连接关系,想象出零件的结构形状.

11看装配图和拆画零件图

1 毛毡 1 Q235 2
1 Q235 1 45 1 尼龙 1 Q235
1 石棉
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A4X18 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
8 8-5-08
视孔盖
1 Q235
7 GB/T6170-86 螺母M10 1 Q235
48
（四）、合理标注零件的尺寸
1. 装配图上己注明的尺寸，零件图上应保证不变； 2. 对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹孔、螺栓孔、沉孔、
螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，应从手册查取； 3. 有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮
分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定； 4. 其他未注的尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，
一、画装配图的方法和步骤
部件既由若干零件所组成.那么，根据组成部件的所有零件图,就可以拼画成部件的装配图。方法和步骤: 一、了解部件二、确定表达方案三、画装配图（步骤）
1
安全阀装配图的画图过程
1、读懂零件图和装配示意图 2、定方案、定比例、定图幅，画出图框 3、根据表达方案、画主要基准线 4、画主要装配干线，逐次向外扩张 5、标注尺寸 6、编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7、检查、描深
47J7
32H7h6
20js6 16 38
24 25
30js6 62j7
62J7/h8
50
35 4
233
26 27 28 29 30
31
35 104
78 104

机械制图读装配图和拆画零件图

01
03
绘制草图
在选定视图的基础上，绘制零件的草图，初步确定各部分的结构和尺寸。
技术要求
根据零件的功能和使用公差等。
05
04
标注尺寸
根据零件的实际尺寸和设计要求，标注完整的尺寸，包括定形、定位和配合尺寸。
零件图的绘制规范
视图布局
遵循机械制图的国家标准，合理安排视图，保持图纸整洁、清晰。
2. 学习如何识别零件的名称、规格和材料；
03
练习读装配图
3. 分析零件之间的装配关系和连接方式； 4. 掌握工作原理和操作流程。
注意事项：注意细节，避免遗漏重要信息，多做练习，提高阅读速度和理解能力。
练习拆画零件图
总结词
掌握拆画零件图的方法和技巧
详细描述
通过练习将装配图中的各个零件拆画成单独的零件图，掌握零件的结构、尺寸和技术要求，提高绘图技能。
符号使用
正确使用机械制图的各类符号，如剖面、表面粗糙度、形位公差等。
尺寸标注
遵循尺寸标注的国家标准，确保尺寸完整、准确，易于理解。
字体和线型
使用规定的字体和线型，保证图纸的一致性和规范性。
实例分析
实例一
通过对某一齿轮轴的装配图进行拆画，详细介绍如何按照绘制步骤和规范进行零件图的绘制。
实例二
VS
回顾
在本次研究中，我们详细介绍了读装配图与拆画零件图的基本步骤和方法，包括如何识别零件、理解装配关系、进行尺寸分析和绘制零件图等。同时，我们也通过实际案例分析，深入探讨了读装配图与拆画零件图的实践应用。
对未来的展望
发展前景
随着机械制造业的不断发展，机械制图技术也在不断进步。未来，随着CAD、CAE等计算机辅助技术的发展，机械制图将更加高效和精确。因此，对于机械制图技术人员来说，不断学习和掌握新技术是必要的。

机械制图--装配图

⑶ 重点分析零件和零件间的装配连接关系。要看懂装配图，首先要了解支持该部件某一功能的主要零件的结构、形状，其次了解围绕主要核心零件而设置的其他零件的功用，以及由此而引起的设计结构、工艺结构。看图方法应是借用分规、三角板、丁字尺，利用投影关系找图框或线段的对应关系。找图框是为了确定零件的某一部分的隶属关系，此时应同时找对应的序号。由图框的投影关系或图框上剖面线的方向、间隔的区别可以大致确定零件的轮廓。有时也可由标准件、常用件支承或安装连接某两零件来了解装配连接的关系。最明显的莫过于尺寸配合公差带代号，螺纹特征代号等。
第二节装配图上的标注和注写
一、装配图的尺寸标注
1.规格（性能）尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用的主要依据。如前面车床尾架装配图中螺杆的大径28。 2.装配尺寸表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。如车床尾架装配图中的轴套与尾架体的配合尺寸φ 74H7/h6等。 3.安装尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如车床尾架装配图中尾架体的底板上定位尺寸97。 4.外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小提供依据。如车床尾架装配图中总长422，总高 285。除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
2.假想画法当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时，可用细双点画线画出该零件的轮廓线。 3.简化画法对于装配图中若干相同的零件组，如螺钉连接等，可详细地画出一处，其余用细点画线表示其位置。在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。
4.夸大画法在装配图中，当图形上的薄片厚度或间隙较小时（≤2mm），允许将该部分不按原比例绘制，而是夸大画出，以增加图形表达的明显性。 5.单独表示法在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母，如前面虎钳装配图。

机械制图读装配图和拆画零件图

图9-22 夹具体立体图
9.6 读装配图和拆画零件图
2.确定表达方案拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零件本身的结构特点，按照第6章第6.2节的要求来选择。夹具体的主视图方向符合工作位置，其他视图的选择原则见6.2节。在各视图中，应将装配图中省略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等（如图9-23所示）。 3.尺寸标注首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件图尺寸的获得方法:
（1）装配图中所注的尺寸，如Φ16H6等。
（2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。（3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。如果量得的尺寸不是整数，可按《标准尺寸》（GB/T 2822—1981）加以圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求技术要求各项应根据零件的使用要求和本身特点，根据第7章介绍的相关内容进行选择。
Байду номын сангаас
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-23 钻夹具夹具体零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-20 钻夹具装配图
9.6 读装配图和拆画零件图
钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1 用键3连接，采用Φ16H6/h7间隙配合，与工件之间是Φ25H6/h7间隙配合，快换钻套与衬套之间是Φ12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是Φ20H6/k6过渡配合。
3.分析视图了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法，各视图的表达意图和它们之间的关系。钻夹具装配图共有三个视图，主视图采用通过定位销4的轴线的正平面剖开，表达定位销轴系上各零件的连接装配关系，以及快换钻套8和衬套7之间以及衬套与钻模板之间的装配关系，左视图表示钻夹具外形以及用两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清楚。 4.分析零件主要结构形状和用途前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要结构形状和用途。

机械制图——读齿轮油泵装配图并拆画泵体零件图ppt课件

其它结构尺寸在装配图中标注较少，可从图上直接按比例量取，一般取整数。
5
4、标注表面粗糙度
零件上各表面的粗糙度数值应根据其作用和要求确定：轴承配合面Ｒａ为1.6μｍ以上；有配合要求的相对运动的表面Ｒａ为3.2μｍ以上；无相对运动的接触表面Ｒａ为6.3μｍ；非接触表面自由表面Ｒａ为6.3μｍ以下。
1、确定视图方案
确定零件的视图方案时，可以参照装配图中该零件的表达方法，但绝不能照搬，而应根据零件的结构形状特点重新选择或适当调整。
3
2、画出零件图形
对分离出来的零件投影，不要漏线、应画全原图中被遮挡的线条。
另一方面，也不要画出其它零件（即使是不可拆卸的或过盈配合的零件）的投影。
在装配图中被省略不画的工艺结构，如倒角，圆角，退刀槽等，在零件图中一般均应画出，其尺寸（如圆角等）可在技术要求中加以说明。
6
5、注写技术要求和标题栏
技术要求直接影响零件的加工质量和使用要求，可参考有关资料和相近产品图样注写。
标题栏应填写完整，零件名称、材料、图号等要与装配图中明细栏所注内容一致。
7
练一练
习题集P67 拆画1号件底座零件图
8
任务2 读齿轮油Байду номын сангаас装配图并拆画泵体零件图
一、看装配图
１、概括了解
对照说明书等资料了解部件或机器的名称、用途，各零件的名称、数量和在图上的大致轮廓。了解图中采用哪些表示方法，找出剖视，断面的剖切位置。
２、了解工作原理和装配关系
按各条装配干线分析部件的装配关系及工作原理，搞清各零件的定位关系，连接方式，配合要求，密封结构等。
4
3、确定并标注零件的尺寸
根据部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其对部件的影响，首先确定主要尺寸和选择尺寸基准。

读装配图和由装配图拆画零件图

读装配图和由装配图拆画零件图一、看装配图的要求1．掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。

2．了解每个零件的作用，相互间的装配关系（相对位置、连接方式等）。

3．明白各零件的结构形状。

二、看装配图的方法和步骤1、概括了解（1）从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例（以想象部件的大小）。

（2）从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。

（3）分析视图，找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等，并了解它们的表达意图。

2、深入分析（1）借助产品说明书等资料，对照装配图了解和分析部件的工作原理，每个零件的作用和传动路径。

（2）从视图了解零件间的装配关系（连接形式、相对位置、配合要求等）、装拆顺序等。

（3）根据零件的作用，从相关的视图中（特别从剖面线方向、间隔等）弄清每一条图线的含义、划清零件界限，看懂零件的结构形状。

三、由装配图拆画零件图在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。

拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来）。

具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。

有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安排视图。

选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。

四、读齿轮油泵装配图1、概括了解齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。

下图所示的齿轮油泵是由泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件以及标准件等所组成。

对照零件序号及明细栏可以看出：齿轮油泵共由17种零件装配而成，并采用两个视图表达。

全剖视的主视图，反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。

左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B 一B，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视反映吸、压油的情况。

齿轮，由泵的外形尺寸是：18、85、95，由此知道这个齿轮油泵的体积不大。

看装配图和拆画零件图

8.请找出该装配图中的下列尺寸：
性能尺寸（
）
安装尺寸（
）
配合尺寸（
）
由装配图拆画零件图
在部件设计和制造过程中，画好装配图之后，还须根据它拆画出零件图，简称拆图。关于零件图的内容和要求，在零件一章中已有介绍，在此仅对拆画零件图提出几个需要注意的问题:
（一） 1.读懂装配图，并从装配图上尽可能将所要拆画的零件形状结
2.掌握装配图中区分零件的方法为了对重点零件进行结构分析，首先应将它们分别从装配图的相邻零件中区分出来，通常采用如下方法：（1）通过不同方向或疏密各异的剖面线来区分相邻零件。（2）通过各种零件的编号不同来区分零件。
（3）通过各零件的外形轮廓线也可区分零件。因为任何形体的外形轮廓线都是封闭的。根据视图中已经表达出来的相应投影进行分析、构想，就可以区分出零件。
2.粗看一下明细表，了解该部件中零件总数及标准件所占比重。在本例中零件共10种，其中，标准件两种：螺钉和销；常用件一种：齿轮，其余为一般零件：六种。
3.分析装配图的表达方法，该图用了两个视图：主视图是A—A 的旋转剖的全剖视图，主要表达油泵两个齿轮轴系的装配关系、部分外形、定位销的结构，其上采用的假想画法则表示通过外部齿轮的传动来带动齿轮泵中的主动轴旋转的；左视图用了半剖视图并用了拆卸画法，主要表达油泵的工作原理及油泵外形。通过对视图的分析，弄清了装配图的表达方案及视图间的投影关系，就可进一步研究零件。
（三）用电子图板拆画零件图的方法(以支顶为例，讲拆画方法) 如果已画出装配图，可以利用装配图拆画零件图。拆画方法如
下： 1.打开装配图文件； 2.用块操作中的“块生成”选项将各个零件建成块； 3.单击主菜单中的“部分存储”选项，屏幕底部显示“拾取元

装配图读图及拆图

4.分析零件间的装配关系和部件结构
① 配合关系
根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是φ 48.5H8/f7 基孔制，间隙配合。
轴与孔的配合
尺寸为φ 16H7/h7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端
盖的轴孔内是转动
2.确定零件图视图的表达方案
在选择视图方案时，应首先选择主视图。零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据选择主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。
3.标注零件图上的尺寸
（1）标注表面粗糙度。零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙度代号和数值。一般情况下，有相对运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或自由表面的粗糙度数值应大些。
（2）标注尺寸公差。
（3）注写其他技术要求。技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加工质量和工作性能。在制定技术要求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或类似产品的图纸，用类比法选择确定。
2.了解工作原理和装配关系
分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。
齿轮油泵是机器中用于输送润滑油的一个部件。当主动轮按逆时针方向旋转时，带动从动轮顺时针旋转。啮合区内右边的压力降低而产生局部真空，油池中的油在大气压力的作用下，由进油孔进入油泵的吸油口（低压区），随着齿轮的传动，齿轮中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口（高压区）把油压出，送至机器中需要润滑的部位。图中主视图较完整地表达了零件间的装配关系：泵体 6是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔正好容纳一对齿轮；左端盖1，右端盖7，支承齿轮轴2和传动齿轮轴3的旋转运动；两端盖与泵体先由销4定位后，再由螺钉15连成整体；垫片5、密封圈8、填料压盖9、压紧螺母10，都是为了防止油泵漏油所采用的零件或密封装置。

工程制图装配图

（c）所示的形式。同一装配图编写序号的形式应一致。若在所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面，不宜画圆点时，可用箭头替代圆点，箭头指向该部分轮廓，如图（d）所示。
3) 相同的零部件应编有同样序号，一般只标注一次，其数量填写在明细表内。
4) 指引线尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，
(1) 孔和轴接触面的合理结构当孔和轴装配在一起，轴肩与孔的端面接触时，为了保证轴肩与孔端面的良好接触，在孔的接触端面应设计并加工出适当的倒角，或在轴肩根部设计并加工出槽，如图所示。如果轴肩根部存在圆角，就不能保证轴肩与孔的端面紧密接触。
错误
（2）阶梯平面配合的合理结构
当两阶梯平面配合接触时，在同一方向只能有一对接触面，以保证两零件的配合定位的准确性。
4. 假想投影画法
1）在机器或部件中，有些零件作往复运动、转动或摆动。为了表示运动零件的极限位置或中间位置，常把运动零件画在一个极限位置上，再用双点画线画出另一极限位置的假想投影，以表示零件的运动范围，并注上尺寸。
运动机件的极限位置轮廓线用双点画线画
2）为了表示装配体与其他零部件的安装或装配关系，常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零、部件的轮廓线用双点画线画出。
5. 夸大画法
当画装配图时，有时遇到薄片零件、细丝弹簧或微小间隙等，无法按其实际尺寸表达，可适当夸大画出。如图端盖和泵体之间密封垫及螺钉孔均采用了夸大画法。
垫圈厚度夸大画出
6. 展开画法
为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装置时经常运用，展开图必须进行标注。