树脂处理配合方法

废水处理这一部分，我们分为树脂处理前和树脂处理后来进行分类。

一树脂处理前废水进入树脂处理前，一般会有一个预处理，正常情况下的预处理时为了除去废水中大的悬浮物、油类、结晶盐类等物质，同时，根据树脂处理废水的要求，我们也会进行一个pH值的调节。

以下就前处理方法进行简介：1格栅与筛网1）格栅是截留污水中粗大污物的处理设施，有一组平行的金属棒或者栅条制成的框架组成。

安装位臵处于污水渠道、泵房及水井的进水口，用以截留废水中粗大的悬浮物，以防止水泵、管道和设备的堵塞。

一般情况下，格栅为粗格栅（50～100mm）、中格栅（10～40mm）、细格栅（3～10mm）三种，我们可以根据废水处理时的要求来选择合适间距的格栅。

形状上一般我们选择矩形的格栅来使用。

2）筛网是由金属丝或者纤维丝编制而成，一般孔径在0.15～1mm 左右。

主要是为了去除废水中的纤维类悬浮物和食品工业中的动植物残体碎屑，这些东西不能用格栅去除，也无法使用沉淀法去除，所以选择筛网来进行处理。

筛网一般分为振动筛网、水力筛网、转盘式筛网等几种，工业上现在常用的主要是前两种。

以上两种设备在使用和运行时，需要考虑以下几点1）废水的酸碱性，选择合适的材质进行制作。

2）运行时控制水流量，匀速下运行效果较好3）筛网和格栅的间距及孔径最好是根据实验来确定使用。

4）注意防止油类污染，尤其是筛网。

2 沉淀与隔油一般情况下，大多数废水中都含有较多的盐类物质，这个时候，我们就采用普通的沉淀法来去除其中的盐类物质，使用的设备就是我们普通的沉淀池，这个过程需要的时间比较长一些，一般情况下需要静臵12h左右，在这里，需要注意的是出水泵的安装位臵，一定要保证沉淀的效果。

在隔油这里，由于现在的苯等其他重要的化工原料都是由煤焦化而来，所以其中含有的焦油量都比较大。

所以在有机化工废水处理中，焦油是其中很大的一部分，它会造成树脂孔道堵塞，进而严重影响到树脂的吸附处理效果。

在焦油处理这里，我们一般也采用自然沉降的方法使其沉积下来进行处理。

这两部分我们一般都是在普通的沉淀池中进行即可。

3 絮凝沉积法向废水中投入一定量的化学药剂，使水中的一些胶体和金属离子等物质形成难溶的沉淀物或者絮凝到一起的胶体通过沉淀的方式沉积下来，进而过滤除去，这样的方法称之为絮凝沉积法。

絮凝沉积法在实际应用中分为化学沉积法和混凝法两种。

1）化学沉积法化学沉积法主要用于废水中金属离子的去处，根据使用的沉淀剂不同，分为以下几种（重点介绍前两种）：a 氢氧化物沉淀法可以使用氢氧化物沉淀法进行化学沉积的范围很广，主要使用的沉淀药品有石灰、碳酸钠、氢氧化钠、石灰石、白云石、电石渣等。

现场应用时，可以很据金属离子的种类、废水性质、pH、处理水量等因素来综合来选用药品。

石灰沉淀法的优点是经济、简便、药剂来源广。

所以在现场使用较为广泛，但是它又有着其较大的缺点，主要表现为管道易结垢及被腐蚀、沉淀量大且多为胶体、沉淀物含水量高脱水困难。

实际废水处理中，共存的离子体系十分复杂，影响氢氧化物的因素很多，所以必须控制pH在核实范围内，这里需要注意的是，很多金属属于两性化合物，所以现场使用时更需要严格控制。

b 硫化物沉淀法通过投加硫化物沉淀废水中的金属离子方法称之为硫化物沉淀法，由于大多数的金属硫化物的溶解度要比起氢氧化物溶解度小得多，所以采用硫化物的去除率要远好于氢氧化物的去除率。

现场经常使用的硫化物沉淀剂主要有硫化氢（H2S）、硫化钠（Na2S）、硫氢化钠（NaHS）、硫化铵（（NH4）2S）等.硫化物沉淀法去除含有金属的废水，具有去除率高、可实现分步沉淀分离、泥渣中金属品位高、便于回收利用、使用的pH范围大等优点。

其缺点为：处理费用高；硫化物颗粒细小，沉淀困难，通常需要投加凝聚剂来加强去除效果；同时，硫化物的使用还会增加废水的COD；在pH较低时，还会放出有毒的硫化氢（H2S）气体。

c 碳酸盐沉淀法d 钡盐沉淀法化学沉积法正常情况下会在反应容器中进行，使用低浓度的药品去加入，这样控制效果会好一些，搅拌之后进行静臵，这样可以使药品与废水充分混合，以便于产生较好的效果。

2）絮凝沉积废水中的胶体（1～100nm）和细微悬浮物（100～10000nm）能在水中保持长期稳定的悬浮状态，静止而不下沉，使废水中产生浑浊现象。

絮凝法就是向废水中投加絮凝药剂，破换胶体和悬浮物的稳定状态，使其聚集起来，形成数百微米以至数百毫米的矾花，进而通过其他分离手段使其分开。

常用的絮凝剂有以下几种a 无机盐类絮凝剂目前应用最广泛的是铁系和铝系金属盐，分为普通铁、铝盐和碱化聚合物，其他的还有碳酸镁、活性硅酸、高岭土、膨润土等。

a）三氯化铁：一种常用的絮凝剂，黑褐色结晶体，有强烈的吸水性，处理低温水及低浊水效果较好，适宜的pH范围较广，处理后的水色度比铝盐高，但是其对设备及管道的腐蚀较为严重，使用时需要注意材质选择。

b）硫酸亚铁：半透明绿色晶体，效果不如3价铁处理效果，且残留的亚铁离子会是废水带色，使用较少。

c）硫酸铝：废水处理中使用较多，絮凝效果好，使用时的有效pH与水的硬度有较大关系，我们一般情况下使用时控制pH在7.2～7.8即可。

同时，铝系絮凝剂还包括明矾等药品。

d）聚合氯化铝：聚合氯化铝作为絮凝剂处理废水时，有以下优点:对于污染严重或者低浊度、高浊度、高色度的原水一般情况下都可以达到絮凝的效果(同时，聚合氯化铝广泛应用与植物提取及抗生素行业);在低温条件下，仍然可以保持稳定的絮凝效果；矾花形成速度快，颗粒大而且重，沉淀效果非常好，投药量一般要比硫酸铝低大概20～40%；适宜的pH在5～9均可进行絮凝处理；药品对设备的腐蚀要小很多。

由于以上优点，聚合氯化铝在环保、废水处理、化工医药上都有着极为广泛的应用。

e）聚合硫酸铁:聚合硫酸铁在处理时，处理的pH范围要宽一些（4～11），其他的条件几乎和聚合氯化铝相同。

b 有机高分子絮凝剂高分子絮凝剂分为天然和人工两种，但是天然的受限于产量等因素应用较少，这里主要介绍人工高分子絮凝剂。

人工高分子絮凝剂主要分为阴离子型、阳离子型、非离子型。

现在行业中主要使用的是聚丙烯酰胺絮凝剂，几乎可以占到人工高分子絮凝剂的80%，在我们处理有机化工废水时的使用较少，主要用于处理染化废水及制药废水。

c 助凝剂助凝剂由于我们应用较少，这里不做具体介绍。

絮凝沉淀在进行时，在沉淀池中或者反应容器中进行都可以，建议还是子啊反应容器中进行，这样的监控效果会好一些，避免药品添加过量造成二次污染。

4 活性炭吸附法在废水处理中，前期可用的吸附材料有以下几种：活性炭、活化煤、白土、硅藻土、活性氧化铝、焦炭、炉渣、木屑、煤灰、腐植酸等（白土和硅藻土吸附脱色在食用油上使用很多，大家以后可以关注）。

我们这里着重介绍在废水处理中应用较广的活性炭。

活性炭是用含碳为主的物质做原料，经过粉碎及加黏合剂成型后，经过加热脱水、炭化、活化而制得，它具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱、高温等优点。

活性炭有着较高的比表面积（800～2000㎡/g），具有很强的吸附能力。

通常在废水处理中使用的活性炭有粉末状和颗粒状两种。

粉末活性炭吸附能力强、制备容易、成本低，但是其再生困难、不易重复使用，这样无形中增加了其使用的成本和难度；而颗粒状的活性炭在吸附能力上要差一些、生产成本高，但是它再生后可以重复使用，并且使用时劳动条件较好。

因此，现在大多数废水处理时广泛使用颗粒状活性炭进行有机物吸附和脱色。

颗粒状的活性炭在现场使用时基本上和我们的吸附树脂在现场使用时相同，其再生方法也与我们再生时相同，分为化学再生法、蒸汽再生法（这个主要用于低沸点物质的再生）。

我们在现场使用时可以根据实际的情况向客户提供活性炭配套的一些使用方法（同体积的活性炭的脱色和吸附有机物能力大约为同体积大孔吸附树脂的20～40%）.5 萃取法利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法．目前，这一方法使用较多，一般情况下客户使用的溶剂为有机溶剂，如苯、甲苯、二氯乙烷等，但是在我们废水处理中应用比较多的是苯萃取。

也有特殊的例子，如洛阳一拖集团含酚废水使用N503（化学名称N,N-二（1-甲基庚基）乙酰胺，工业上常用来作为酚类物质的萃取剂使用）进行萃取处理。

萃取法在一定程度上可以降低废水中有机物的含量及COD值，但是在现场进行废水萃取时，一定要选择好萃取剂，尽量避免二次污染，造成废水COD及有机物含量的增加。

二树脂处理后现在我在客户现场所遇到的废水经过树脂处理后，大致会有以下几个问题:1) 成分复杂，小分子含量较高（如甲醇、甲醛等物质）。

2）废水的COD无法达到排放标准；或者其中环保控制的一些指标无法达标（如酚含量不达标无法排放）。

3）废水的颜色较深，无法直接排放。

我们在现场遇到的问题基本上就是以上几点，这个时候我们会选择一些其他的方法进行处理，使之能够排放。

下面是几种可以在树脂处理后使用的处理方法，使用这些方法，可以将废水的COD、残留有机物处理至排放的标准。

1 微电解法1）原理：在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。

废水的电解法的原理非常简单,就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。

这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。

反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。

对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。

为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

经微电解后，BOD/COD升高了，那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。

不少人以为微电解可有分解大分子能力,可使难生化降解的物质转化为易生化的物质，并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态［H］可使部分有机物断链，有机官能团发生变化”。

但用甲基澄和酚酞做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。

如果要让铁碳床有分解有机大分子能力,一般需要加入过氧化氢,酸性废水与铁反应生成亚铁离子,亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成羟基自由基具有极强的氧化性能，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。

同样，反应要在酸性的条件下才能进行。

2）存在的问题：根据工程试验，铁碳床微电解刚开始的效果很理想,特别是处理酸性的有机废水，但运行两个月后，效果急剧下降。

一方面，铁泥堵塞，另一方面炭也吸附饱和。

反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降问题,往往需要更换填料,而在在实际工程中更换填料工作量很大。