自动恒压供水的控制系统(plc)
plc恒压供水一拖一工变频控制要求
plc恒压供水一拖一工变频控制要求PLC恒压供水一拖一工变频控制要求PLC恒压供水一拖一工变频控制系统是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）和变频器的智能供水系统，它能够实现对供水系统的恒压控制和多个水泵的自动切换。
本文将介绍该系统的基本原理、工作流程以及相关要求。
一、基本原理PLC恒压供水一拖一工变频控制系统的基本原理是通过PLC控制器和变频器实现对供水系统的智能控制。
PLC控制器作为系统的核心，通过与传感器和执行器的连接，获取供水系统的实时参数，并根据预设的控制逻辑进行处理，最终输出控制信号给变频器，实现对水泵的启停和转速调节。
二、工作流程1. 参数采集：PLC控制器通过与压力传感器、流量传感器等连接，实时采集供水系统的压力、流量等参数。
2. 控制逻辑处理：PLC控制器根据用户预设的压力设定值和控制策略，对采集到的参数进行处理，比较实际压力与设定值之间的差异，确定控制策略。
3. 控制信号输出：根据控制策略，PLC控制器输出相应的控制信号给变频器，控制水泵的启停和转速。
4. 水泵控制：变频器接收到PLC控制器的信号后，控制水泵的启停和转速。
当实际压力低于设定值时，变频器启动水泵，并逐渐提高转速；当实际压力达到设定值时，变频器停止水泵或降低转速。
5. 系统监控：PLC控制器实时监测供水系统的运行状态，如压力变化、水泵故障等，并根据设定的报警条件进行报警处理。
三、系统要求1. 系统可靠性：PLC恒压供水一拖一工变频控制系统应具备高可靠性，能够稳定运行并保证供水系统的正常工作。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够快速响应用户需求并实现恒压供水。
3. 控制精度：系统应具备较高的控制精度，能够准确控制供水系统的压力，并确保在设定范围内波动。
4. 自动切换功能：系统应具备一拖一的自动切换功能，能够实现多个水泵的自动切换运行，确保供水系统的连续供水。
5. 报警功能：系统应具备完善的报警功能，能够监测供水系统的异常情况，并及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
基于PLC变频恒压供水控制系统设计
基于PLC变频恒压供水控制系统设计PLC变频恒压供水控制系统的设计供水系统是一种常见的工业和建筑领域常用的系统。
PLC变频恒压供水控制系统是一种可以控制和调节水泵的电气控制系统，以实现恒压供水的目的。
下面将介绍一个基于PLC变频恒压供水控制系统的设计。
设计目标：1.实现恒定的供水压力，不受进水压力和水流量的波动影响。
2.实现多台水泵的协调运行，实现水泵的均衡负荷运行，延长水泵寿命。
3.实现故障自动检测和报警，提高供水系统的可靠性。
系统组成：1.传感器：使用压力传感器和流量传感器来感知进水压力和供水流量。
2.PLC：使用可编程逻辑控制器（PLC）来实现逻辑控制和运算。
3.变频器：使用变频器来控制水泵的转速，从而实现恒扬程供水控制。
4.水泵：使用多台水泵来实现供水。
系统工作原理：1.系统启动：当水泵系统运行时，PLC会控制最初的启动过程，按照设定的启动顺序依次启动水泵，避免同时启动造成的电网冲击。
2.进水压力检测：系统通过压力传感器检测进水压力，当进水压力小于设定的最小进水压力时，PLC会自动启动水泵，以提供足够的进水压力。
3.恒压供水控制：PLC通过控制变频器，改变水泵的转速来实现供水流量和压力的稳定。
当供水压力低于设定的最小供水压力时，PLC会增加水泵的转速以提供足够的供水压力；当供水压力高于设定的最大供水压力时，PLC会降低水泵的转速以避免过高的压力。
4.水泵协调运行：通过PLC控制，多台水泵可以根据供水流量需求实现均衡负载运行，避免其中一台水泵长时间运行。
系统优势：1.系统能够自动检测供水压力，保持恒定的供水压力，避免由于进水压力和水流量的波动而导致的供水压力变化。
2.系统能够实现多台水泵的协调运行，避免单一水泵长时间运行而导致的设备损坏。
3.系统具有快速故障检测和报警功能，及时发现水泵等设备的故障，减少停机时间。
总结：基于PLC变频恒压供水控制系统的设计可以实现恒定的供水压力，提高供水系统的稳定性和可靠性。
PLC控制变频器的恒压供水系统的设计
PLC控制变频器的恒压供水系统的设计恒压供水系统是一种能够根据管网压力变化自动调节水泵运行速度的系统，常用于公共建筑、工业厂房和住宅小区的水供应系统中。
PLC（可编程逻辑控制器）控制变频器的恒压供水系统设计是一种自动化控制方案，能够有效地提高供水系统的稳定性和能效。
1.系统布局设计：需要根据实际的供水系统布局来确定变频器的安装位置和水泵的布置，以确保系统的整体效果最优。
通常情况下，变频器和PLC控制器会安装在一个控制柜中，方便集中控制和管理。
2.传感器选择与安装：恒压供水系统需要通过传感器来实时监测管网压力的变化，常用的传感器包括压力传感器和流量传感器。
这些传感器需要适当地安装在管道上，并与PLC控制器相连接，以便实时采集和反馈数据。
3.变频器选择与参数设置：根据水泵的功率和变频器的性能需求，选择合适的变频器，并进行参数设置。
在供水系统中，变频器的作用是通过控制电机的转速来调整水泵的出水量，从而满足恒压供水的需求。
4.PLC程序设计：根据实际的供水系统需求，编写PLC程序进行控制逻辑的设计。
程序中需要包括对传感器数据的采集和处理、对变频器的频率设置和控制、对水泵的启停控制等功能。
5.系统调试与优化：在完成PLC程序的设计后，需要进行系统的调试与优化。
通过实际操作和测试，确定系统的参数设置和控制策略是否满足恒压供水系统的要求，并对系统进行优化，提高供水系统的工作效率和稳定性。
6.联动控制与报警功能设计：为了确保供水系统的安全性和稳定性，在PLC控制变频器的恒压供水系统设计中，还需要考虑系统的联动控制和报警功能。
例如，当系统发生故障或异常情况时，PLC控制器可以发出报警信号，并采取相应的措施来保护设备和系统的运行。
总而言之，PLC控制变频器的恒压供水系统设计是一项复杂而重要的工作，它能够实现供水系统的自动化控制，提高系统的稳定性和能效。
要设计一个好的恒压供水系统，需要充分了解供水系统的要求和实际情况，并合理选择和配置设备，进行有效的控制策略设计和系统优化。
《PLC实现恒压变频供水系统的设计》范文
《PLC实现恒压变频供水系统的设计》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在供水系统中的应用越来越广泛。
恒压变频供水系统作为一种高效、节能的供水方式，其设计及实现成为现代供水工程的重要课题。
本文将详细介绍PLC在恒压变频供水系统设计中的应用，包括系统构成、工作原理、设计方法及实施效果等方面。
二、系统构成恒压变频供水系统主要由水源、水泵、压力传感器、PLC控制器、变频器等部分组成。
其中，水源提供系统所需的水资源，水泵负责将水输送到指定地点，压力传感器实时监测水管中的水压，PLC控制器则负责整个系统的控制与调节，变频器则用于调节水泵电机的转速，实现恒压供水。
三、工作原理恒压变频供水系统的工作原理是通过PLC控制器实时采集压力传感器的数据，根据设定的压力值与实际压力值的差异，通过变频器调节水泵电机的转速，从而保持水管中的水压恒定。
当实际水压低于设定值时，PLC控制器会增加水泵电机的转速，提高水压；反之，则会降低水泵电机的转速，降低水压。
此外，系统还具有过载、过流、过压等保护功能，确保系统的安全稳定运行。
四、设计方法1. 确定系统参数：根据实际需求，确定供水系统的流量、扬程、工作压力等参数。
2. 选择设备：根据系统参数，选择合适的水泵、压力传感器、PLC控制器及变频器等设备。
3. 设计电路：设计PLC控制电路及变频器驱动电路，确保电路的稳定性和可靠性。
4. 编程控制：使用编程软件对PLC进行编程，实现恒压控制、故障诊断及保护等功能。
5. 安装调试：将设备安装到现场，进行系统调试，确保系统正常运行。
五、实施效果PLC实现恒压变频供水系统的设计具有以下优点：1. 节能：通过实时调节水泵电机的转速，实现恒压供水，避免了能源的浪费。
2. 稳定：系统具有较高的稳定性，能够根据实际需求自动调节水压，保证供水的稳定性和连续性。
3. 智能：通过PLC控制器实现智能化控制，具有故障诊断及保护等功能，提高了系统的安全性。
PLC控制的恒压供水系统设计分析
PLC一、引言恒压供水系统是一种能够保证水压稳定的供水系统，在现代城市建设中得到了广泛的应用。
PLC 控制恒压供水系统是利用PLC 控制器实现对水泵的控制和监测，使水泵自动调节输出水压，保证水压始终在设定范围内。
本文将就PLC 控制恒压供水系统的设计与分析进行探讨。
二、恒压供水系统的原理恒压供水系统是通过调整水泵的输出水压来使得供水管网的水压始终保持在一个合理的范围内，这种供水系统的组成部分主要包括：水源地、进水管道、水泵、水箱、水管及其控制系统等。
在恒压供水系统中，水泵的输出水压是由水泵的运行状态和电机的功率来决定的。
水泵的运行状态可以通过PLC 控制器来控制，通过PLC 控制器读取水压传感器采集的压力信号，并根据控制程序计算出控制命令，调节水泵工作状态与转速，使水泵可以准确地输出所需的水压。
通过这种方式，恒压供水系统可以保证供水管网的水压恒定。
三、PLC 控制系统的设计PLC 控制器通常由CPU、I/O 接口和存储单元等组成。
在这种设计中，我们选择使用PLC 控制器作为控制系统，以控制水泵的运行。
1.硬件设计PLC 控制系统的硬件设计主要包括PLC 主机、输入输出模块、玻璃管电位器、压力传感器和液位传感器等。
其中PLC 主机是控制系统的核心，输入输出模块用于PLC 主机与外部设备之间的控制信号传输，玻璃管电位器用于控制水泵转速，压力传感器和液位传感器则用于监测水压与水位变化。
2.软件设计软件设计是PLC 控制系统中最为重要的部分，它是实现控制逻辑的核心。
软件设计需要分为以下几个步骤：1.选择编程语言在这里我们选择使用Ladder Logic (绝缘逻辑)作为编程语言，因为它是针对PLC 系统开发的。
这种语言比较容易理解，也可以方便地进行调试和修改。
2.编写控制程序控制程序是PLC 控制系统的核心部分，通过编写控制程序，可以实现对水泵的控制。
控制程序需要使用Ladder Logic 编写，简单易懂。
《PLC实现恒压变频供水系统的设计》范文
《PLC实现恒压变频供水系统的设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制领域的应用越来越广泛。
恒压变频供水系统作为现代建筑和工业生产中的重要组成部分，其稳定性和可靠性对于保障供水系统的正常运行至关重要。
本文将详细介绍如何利用PLC实现恒压变频供水系统的设计。
二、系统设计目标本系统设计的主要目标是实现恒压供水，即通过PLC控制变频器，使水泵电机运行在最佳状态，以保持供水压力的恒定。
同时，系统应具备自动化、智能化、高效率和低能耗的特点，确保供水的稳定性和可靠性。
三、系统组成恒压变频供水系统主要由PLC控制器、变频器、水泵电机、压力传感器、水管网等部分组成。
其中，PLC控制器是系统的核心，负责接收压力传感器的信号，根据设定的压力值控制变频器，从而调节水泵电机的运行状态。
四、PLC控制策略1. 压力采集：通过压力传感器实时采集供水系统的压力信号，并将其传输给PLC控制器。
2. 压力设定：在PLC控制器中设定目标压力值，与实际采集的压力值进行比较。
3. 变频控制：根据压力差值，PLC控制器输出控制信号给变频器，调节水泵电机的运行频率，使供水压力接近目标压力值。
4. 故障诊断与保护：PLC控制器具备故障诊断与保护功能，当系统出现故障时，能及时切断电源，保护设备安全。
五、系统实现1. 硬件选型与配置：根据系统需求，选择合适的PLC控制器、变频器、水泵电机和压力传感器等设备，并进行合理的配置。
2. PLC编程：根据控制策略，编写PLC程序，实现压力的实时采集、比较、控制和故障诊断与保护等功能。
3. 系统调试：对系统进行整体调试，确保各部分设备正常运行，达到恒压供水的目标。
4. 运行维护：定期对系统进行巡检和维护，确保系统的稳定性和可靠性。
六、系统优势1. 自动化程度高：通过PLC控制，实现供水的自动化，减少人工干预，提高工作效率。
2. 节能环保：根据实际需求调节水泵电机的运行状态，降低能耗，减少对环境的影响。
基于PLC的恒压供水系统的设计
基于PLC的恒压供水系统的设计恒压供水系统是一种实现供水自动控制和恒定水压的系统，其中PLC（可编程逻辑控制器）是系统的核心控制设备。
本文将介绍基于PLC的恒压供水系统的设计。
需要明确恒压供水系统的工作原理。
恒压供水系统通过感应水压信号，实时检测并调节水泵的运行状态，以保持恒定的水压。
当水压下降时，PLC将接收到水压信号，并根据预设的控制逻辑，自动启停水泵。
当水压恢复到设定的压力范围内时，PLC会停止水泵的运行。
1. 系统布局设计：首先需要对供水系统的布局进行设计。
包括水泵的位置安排、水源与供水管道的连接方式等。
通过合理的布局设计，可以确保供水系统的稳定运行。
2. PLC选型和安装：根据实际需求选择合适的PLC设备，并进行安装。
选型时需要考虑PLC的输入输出点数量，通信接口等因素。
安装时需要按照PLC的安装手册进行操作，确保PLC设备的正常运行。
3. 传感器的选择和安装：恒压供水系统的关键是实时检测水压信号。
需要选择合适的传感器来感应水压信号，并将信号输入到PLC中。
一般可以选择压力传感器或液位传感器作为水压信号的检测装置。
安装传感器时需要遵循传感器的安装手册，确保传感器的准确度和可靠性。
4. PLC程序编写：根据系统需求，编写PLC程序。
程序的编写需要根据实际情况设置水压的设定值、水泵的启停逻辑等控制策略。
编写完程序后，需要进行PLC程序的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。
5. 系统调试和优化：系统调试是确保恒压供水系统正常运行的关键步骤。
调试过程中需要检查各个设备的连接情况、信号传输的准确性等。
同时还需要对恒压供水系统进行性能优化，例如设置合理的启停控制逻辑，调整设定的水压范围等，以提高供水系统的稳定性和节能效果。
6. 系统运行和维护：系统调试完成后，可以正式启动恒压供水系统的运行。
在系统运行过程中，需要定期检查和维护系统设备，保持设备的正常运行。
同时也需要注意系统的安全性，定期检查阀门、电气连接等，确保供水系统的安全运行。
PLC全自动变频恒压供水
PLC全自动变频恒压供水它主要由水泵、气压罐、智能控制（变频控制柜由断路器、变频器、接触器、中间继电器、PLC）系统等组成。
一、变频恒压供水特点：1、恒压供水能自动24小时维持恒定压力，并根据压力信号自动启动备用泵，无级调整压力，供水质量好，与传统供水比较，不会造成管网破裂及水龙头共振现象。
2、起动平滑，减少电机水泵的冲击，延长了电机及水泵的使用寿命，避免了传统供水中的水锤现象。
3、采用变频恒压供水保护功能齐全，运行可靠，具有欠压、过压、过流、过热等保护功能。
4、系统配置可实现全自动定时供水,彻底实现无人值守自动供水。
控制系统具有故障报警和显示功能，并可进行工变频转换，应急供水。
5、系统根据用水量的变化来调节水泵转速，使水泵始终工作在高效区，当系统零流量时,机组进入休眠状态，水泵停止，流量增加后才进行工作，节电效果明显，比恒速水泵可节电23%-55%。
6、整套设备只需一组控制柜和水泵机组，安装非常方便，占地面积少。
7、本设备采用全自动控制，操作人员只需转换电控柜开关，就可以实现所需工况，操作简单。
8、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；9、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命；10、外部接线简单:只需通过菜单设置，即可使控制器适用于不同的供水控制系统；无需改变复杂的外部接线。
11、可靠性:由于控制器已将各种功能模块集成于内部，外部配件少，进一步降低了整个系统出现故障的机会。
12、调试简单方便:丰富而完美的汉字提示。
13、系统功能完善:在设备工作现场，工程人员可根据泵组的实际情况在显示下，随时改变各种控制参数，保证泵组处于最优化的运行状态。
14、控制精度高：控制程序中所有的模拟量均为数码处理。
改良的PID数字控制系统能够避免一般PID死区（对水泵控制而言）所带来的控制误差，使系统的供水压力更加稳定。
15、睡眠功能的最新应用，可使机组在每天的零流量的区域中自动启、停，间歇型的供水方式，使节电效果更佳。
基于PLC的恒压供水系统的设计
基于PLC的恒压供水系统的设计随着工业技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在自动化领域中发挥着越来越重要的作用。
PLC可以实现逻辑控制、运算处理、故障诊断、通信联网等功能，因此在工业生产中广泛应用。
在工业生产中，恒压供水系统是一种重要的自动化系统，它能够保证供水系统在不同负荷条件下稳定供水，提高了供水系统的效率和可靠性。
本文将介绍一种基于PLC的恒压供水系统的设计方案。
一、恒压供水系统的结构和工作原理1. 结构恒压供水系统通常由水泵、水箱、变频器、传感器、PLC控制系统、阀门等组成。
其中水泵负责将水送入水箱，变频器负责控制水泵的转速，传感器用于监测系统的压力、液位等参数，PLC控制系统负责根据传感器的反馈信号来对水泵进行控制，以保持系统的恒压供水。
2. 工作原理恒压供水系统的工作原理主要是通过PLC不断地监测系统的压力变化，当系统压力低于设定值时，PLC控制系统会通过变频器提高水泵的转速，增加供水量；当系统压力高于设定值时，PLC控制系统会通过变频器降低水泵的转速，减少供水量，以达到恒压供水的目的。
1. 水泵选择在恒压供水系统设计中，水泵的选择非常重要。
一般选用离心泵，因为它具有流量大、压力稳定等特点，适合恒压供水系统的要求。
2. 传感器选择恒压供水系统需要具有对压力和液位的监测功能，因此需要选择适合的传感器。
一般选用压力传感器和液位传感器，它们能够准确地监测到系统的压力和液位变化，并将这些信息传输给PLC控制系统。
3. PLC选择PLC控制系统是恒压供水系统的“大脑”，需要选择性能稳定、可靠性高的PLC。
一般选用国内外知名品牌的PLC产品，如西门子、施耐德等。
变频器作为恒压供水系统中控制水泵转速的关键设备，需要选择具有可调节范围广、响应速度快等优点的产品。
同样，一般选用国内外知名品牌的变频器产品。
5. 恒压控制算法设计在PLC控制系统中，需要设计恒压控制算法，通过对系统压力和液位的监测，不断地调节水泵的转速来实现恒压供水。
PLC控制恒压供水系统
高级技师职业资格鉴定论文文章题目：PLC在控制恒压供水系统的应用姓名：刘恩龙所在省市：山东省济宁市兖州区所在单位：山东省济宁兖州通力轮胎有限公司职业（工种）：维修电工摘要：本设计是针对居民生活用水/消防用水而设计的。
由变频器、PLC控制系统，调节水泵的输出流量。
电动机泵组由三台水泵并联而成，由变频器或工频电网供电，根据供水系统出口水压和流量来控制变频器电动机泵组之间的切换及速度，使系统运行在最合理的状态，保证按需供水。
采用PLC控制的变频调速供水系统，由PLC进行逻辑控制，由变频器进行压力调节。
通过PLC控制变频与工频切换，实现闭环自动调节恒压供水。
运行结果表明，该系统具有压力稳定，结构简单，工作可靠操作方便等优点。
关键词：供水系统变频器 PLC目录第一章概述 (1)1-1 常见的供水方式及变频恒压调节的 (1)一、原理 (1)二、水泵选择的一般性原则 (1)1-2 PLC、变频器控制的恒压供水系统方案 (3)一、恒压供水系统组成及主要自控设备的作用 (3)二、方案特点 (3)三、变频-工频双回路恒压供水方案优点 (3)四、设备选型及目的 (4)第二章硬件部分设计 (6)2-1硬件选择 (6)一、PLC介绍 (6)二、变频器介绍 (7)2-2变频驱动方式和传感变频器的使用 (7)一、驱动方式 (7)二、调节方式 (7)三、关于压力传感变频器的使用 (8)2-3 电动机调速方案的比较 (9)一、电动机的选择 (9)二、模拟供水系统的拟定 (10)第三章主电路设计 (11)3-1 硬件电路 (11)一、电路介绍 (11)二、控制流程图 (14)三、输入输出元件与PLC地址对照表 (15)第四章软件系统设计 (17)4-1 PLC程序设计 (17)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章概述变频供水的一种典型方式是变频恒压供水。
变频恒压供水时使用变频器的调速功能通过调节供水的水泵的转速，以维持供水始端压力，变使之保持相对的恒定，故又称恒压供水。
(完整word版)plc变频器控制恒压供水系统
城市恒压供水系统一、前言1、供水系统概述城市规模的不断扩大，高层建筑的不断增长，对于高层的用户来说，在白天或者用水高峰时供水系统的电动机负荷最大，常常需要满负荷或超负荷运行，而在晚上或休闲是,所需水量减少很多，但是电动机依然处于满负荷运行状态,这样既浪费了大量的资源，对电动机的损耗也较大。
所以需要根据不同的需求条件来调节电动机的转速以实现恒压供水。
在供水系统中，当用水量需要变化时，传统的调节方法是通过人工改变阀门的开度来调整, 但是此类方法无法对供水管道内的压力和水位变化做出及时、恰当的反应，往往会造成用水高峰期时供水压力不足，用水低峰期时供水压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。
因此无法满足城市供水系统的要求。
采用变频调速的供水系统可以有效解决以上的问题。
根据用水量的大小，控制水泵的转速，即用水量增大时，调高变频，使水泵转速升高，增加供水量。
当用水量超过一台水泵的供水量时启动新的水泵以增加供水量，当用水量减少时，使水泵转速降低或减少投入运行的水泵数量，减少供水量。
2、供水系统功能城市供水系统的主要功能是在用水量不断变化的情况下，维持管内的压力在一定范围内,既能满足用水的需求,又能最大程度节约能源,延长设备寿命。
变频供水的控制器经历了从继电器- 接触器，到单片机，再到PLC。
而变频器也从多端速度控制、模拟量输入控制发展到专用变频器，为实现城市供水系统简单、高效、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程，采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。
（完整word版）plc变频器控制恒压供水系统PLC具有体积小、设计周期短、数据处理和通信方便、易于维护和操作、明显降低成本等优点，可满足城市供水系统的控制要求.除此以外，PLC作为城市供水控制系统使设计过程变得更加简单，可实现的功能变得更多。
由于PLC的CPU强大的网络通信能力，是城市供水系统的数据传输与通信变得可能,并且也可以实现其远程监控.利用「1。
《基于PLC恒压变频供水系统的设计与实现》范文
《基于PLC恒压变频供水系统的设计与实现》篇一一、引言随着现代工业和城市化进程的快速发展，供水系统的稳定性和效率问题越来越受到关注。
恒压变频供水系统作为一种先进的供水技术，通过精确控制水泵的转速和输出，实现了水压的稳定供应。
本文将详细介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）的恒压变频供水系统的设计与实现过程。
二、系统设计1. 需求分析在系统设计阶段，首先需要对供水系统的需求进行详细分析。
包括供水范围、水压要求、水泵数量及功率等。
同时，还需考虑系统的稳定性、可维护性及节能性等因素。
2. 硬件设计硬件设计是恒压变频供水系统的基础。
主要包括PLC控制器、变频器、水泵、压力传感器等设备。
其中，PLC控制器负责整个系统的控制与协调，变频器用于调节水泵的转速，压力传感器则用于实时监测水压。
3. 软件设计软件设计是实现恒压变频供水系统的关键。
通过PLC编程，实现对水泵的转速、输出及水压的精确控制。
同时，还需设计友好的人机界面，方便操作人员对系统进行监控与操作。
三、系统实现1. PLC编程PLC编程是实现恒压变频供水系统的核心。
通过编写梯形图或指令表，实现对水泵的转速、输出及水压的精确控制。
在编程过程中，需充分考虑系统的稳定性、响应速度及节能性等因素。
2. 硬件连接与调试将PLC控制器、变频器、水泵、压力传感器等设备连接起来，进行系统调试。
确保各设备之间能够正常通信，并实现精确的控制与协调。
3. 人机界面开发开发友好的人机界面，方便操作人员对系统进行监控与操作。
人机界面应具有直观、易操作、信息丰富等特点，能够实时显示水压、水泵状态等信息。
四、系统测试与优化1. 系统测试在系统测试阶段，需要对恒压变频供水系统进行全面的测试，包括稳定性测试、响应速度测试、节能性测试等。
确保系统能够满足实际需求。
2. 参数优化根据测试结果，对系统的参数进行优化，以提高系统的性能和稳定性。
优化过程中，需充分考虑系统的实际运行情况及外界环境因素。
plc恒压供水系统开题报告
plc恒压供水系统开题报告PLC恒压供水系统开题报告一、引言恒压供水系统是一种能够保持供水压力稳定的系统，通过控制水泵的运行来实现。
传统的供水系统存在着供水压力不稳定、浪费水资源等问题，而PLC（可编程逻辑控制器）技术的应用可以有效解决这些问题。
本文将探讨PLC恒压供水系统的设计与实现。
二、系统设计1. 系统结构PLC恒压供水系统由水泵、传感器、PLC控制器、人机界面以及电气元件等组成。
水泵用于提供水源，传感器用于感知水压变化，PLC控制器负责控制水泵的运行，人机界面用于操作和监控系统。
2. 系统原理当供水压力低于设定值时，传感器将信号传输给PLC控制器，控制器通过判断信号来启动水泵。
水泵开始运行后，PLC控制器会根据传感器反馈的水压信号来调整水泵的运行状态，以保持供水压力稳定。
三、系统实现1. PLC编程PLC控制器的编程是实现恒压供水系统的关键。
通过编写逻辑控制程序，可以实现对水泵的启停控制、水泵频率的调整等功能。
同时，还可以设置报警功能，当水泵出现故障或供水压力异常时，系统能够及时发出警报。
2. 人机界面设计人机界面是用户与系统进行交互的重要途径。
通过合理设计界面，用户可以方便地监控系统的运行状态，并进行相应的操作。
界面应具备直观、简洁、易操作等特点，以提高用户的使用体验。
四、系统优势1. 供水压力稳定PLC恒压供水系统能够根据实时的水压信号来控制水泵的运行，从而保持供水压力的稳定。
不论是高峰期还是低谷期，系统都能够自动调整水泵的运行状态，确保用户获得稳定的供水压力。
2. 节约水资源传统的供水系统往往存在着浪费水资源的问题，而PLC恒压供水系统可以根据实际需求来控制水泵的运行，避免了不必要的水资源浪费。
3. 自动报警功能PLC恒压供水系统具备自动报警功能，当水泵出现故障或供水压力异常时，系统能够及时发出警报，提醒用户进行处理，从而保障供水系统的安全运行。
五、应用前景PLC恒压供水系统在城市供水、工业生产等领域具有广阔的应用前景。
基于plc恒压供水系统毕业设计
基于plc恒压供水系统毕业设计恒压供水系统是一种自动化控制系统，通过控制水泵电机的启停，实现恒定的水压。
本文通过PLC控制器控制水泵电机的启停和压力传感器的反馈，实现一个基于PLC的恒压供水系统。
一、系统组成恒压供水系统由水源装置、水泵、管道、压力传感器、PLC控制器等组成。
系统功能是稳定的将水泵输出的水流量保持在一个恒定的水压力范围内，以满足供水的需要，并且应具备系统自我检测及保护等功能。
二、系统工作原理当水压力低于给定的最小值时，PLC控制器发出启动水泵的指令，水泵开始工作，向管路供水，并通过压力传感器反馈实时的压力数据，当压力达到设定最大值时，PLC控制器发出停止水泵的指令，水泵停止工作。
当用户需求水量变化时，系统通过控制水泵的启停以及输出水流量的调节，保持水压在给定范围内，从而实现恒压供水。
三、系统硬件设计（1）PLC选型本系统采用FX3U系列的三菱PLC。
FX3U系列PLC具有较高的性能、可靠性和处理速度，对于高性能、高可靠性的自动化系统来说非常适合。
（2）水泵及电机选型根据所需供水量及水压，选用起动电流较小、继电容较小型号的水泵，同时配合相应容量的交流电机，在保证水压的同时，提高系统的效率。
（3）压力传感器选型压力传感器是系统中关键的一部分，它将水管路的实时压力转化为具有一定精度和稳定性的电信号，供PLC控制器处理。
本系统中采用的压力传感器是0-1MPa的压力传感器，精度为0.5。
（4）PLC控制器电路设计PLC控制器电路包括输入电路和输出电路两部分。
输入电路用于控制水泵的启动和停止，其中启动信号来自压力传感器，停止信号来自电源控制。
输出电路用于控制水泵电机的正反转动及其调速，其中正转和调速信号由PLC控制器发出，反转信号由相应的感应器反馈。
系统软件运用了Fx-Work中的三种编程语言：LD、ST和FBD。
其中LD程序用于控制水泵启动和停止的输入信号，ST程序用于控制水泵电机的正反转动和调速，FBD程序用于实现数据处理、数据采集和数据分析功能。
PLC控制变频调速恒压供水系统
ＰＬＣ控制变频调速恒压供水系统摘要：本文介绍了一种利用三菱变频器内部的pid功能的plc控制恒压供水系统，该系统较好地解决了高层建筑生活、消防等供水需求，实行自动恒压供水，具有明显的经济效益和一定的推广应用价值。
关键词：恒压供水变频调速 plc pid控制一、引言随着变频调速技术的发展，变频恒压供水系统已逐渐取代传统的供水系统,广泛应用于高层建筑、工业、消防、住宅小区的生活供水系统。
与传统的恒速泵供水系统、水塔高位、水箱供水系统相比，变频调速压供水系统具有供水质量高、灵活性强、能耗少、无水锤效应等优点，从而获得了广泛的应用。
二、恒压供水要求和工作原理1.恒压供水要求根据用水量的变化（实际是压力的变化）自动调节系统的运行参数，在用水量变化时保持水压恒定。
2.恒压供水的工作原理（见图1）恒压供水系统为闭环控制系统，其工作原理为：供水的压力通过传感器采集给系统，再通过变频器的a/d转换模块将模拟量转换成数字量，同时变频器的a/d将压力设定值转换成数值量，两个数据同时经过pid控制模块进行比较，pid根据变频器的参数设置，进行数据处理，并将数据处理的结果以运行频率的形式控制输出。
pid 控制模块具有比较和差分的功能，供水的压力低于设定压力，变频器就会将运行频率升高，相反则降低，并且可以根据压力变化的快慢进行差分调节。
plc根据水压情况一方面控制水泵变频与工频的切换，另一方面控制水泵的工作数量。
三、系统介绍1.系统组成控制系统由一台三菱fr—a540型变频器、一台三菱fx2n-32mr可编程序控制器、压力传感器、显示报警装置及2台水泵和电气控制柜组成。
2.变频器的控制过程变频器采用三菱fra540型变频器，该变频器配有pid功能。
通过外部电位器作为压力给定值，安装在出水总管上的压力传感器反馈来的压力信号（4∽20ma）作为压力反馈至变频器的辅助输入端4端、5端。
变频器时刻跟踪管网压力与设定压力值之间的偏差变化情况，经变频器内部pid运算，调节变频器的输出频率，改变水泵转速。
plc恒压供水系统
PLC恒压供水系统简介PLC恒压供水系统是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化供水系统，其主要作用是通过控制设备来实现水压的恒定保持。
该系统可以广泛应用于建筑物、工业厂房、高层住宅等需要稳定供水的场所。
系统组成PLC恒压供水系统主要由以下几个部分组成：1. PLC控制器PLC控制器是系统的核心部分，负责对系统进行监控和控制。
它可以根据预设的参数，实时调节水泵的运行状态，以维持恒定的水压。
PLC控制器通常具有可编程的功能，可以根据实际需求进行调整和优化。
2. 传感器传感器用于监测水压和流量等参数，并将监测结果传输给PLC控制器。
常见的传感器包括压力传感器和流量传感器。
这些传感器可以实时监测水流情况，提供准确的数据给PLC控制器，以便做出相应的调整。
3. 电动水泵电动水泵是供水系统中的关键设备，它负责将水从水源处抽取，并将其输送到需要供水的地方。
根据PLC控制器的指令，电动水泵可以自动启动和停止，以保持恒定的水压。
4. 储水箱储水箱用于暂存水源，确保系统能够持续供水。
当水泵运行时，水会被抽取到储水箱中；当需要供水时，系统会从储水箱中提取水进行输送。
这样可以平衡供求之间的差异，并减轻水泵的负荷。
5. 人机界面人机界面是系统与用户进行交互的接口。
通过人机界面，用户可以监测系统的运行状态，设定运行参数，查看报警信息等。
常见的人机界面设备包括触摸屏、按钮和指示灯等。
系统工作原理PLC恒压供水系统的工作原理如下：1.PLC控制器通过传感器监测水压和流量等参数，并将数据发送到控制器。
2.PLC控制器根据预设的参数和实时监测的数据，通过控制电动水泵的启停来调节系统水压。
3.当系统水压低于设定值时，PLC控制器启动电动水泵，将水泵启动并运行。
4.当系统水压达到设定值时，PLC控制器停止电动水泵，水泵停止运行。
5.如果水源或储水箱的水位过低或过高，系统会自动发出报警信息，并在人机界面上显示相应的报警信息。
6.用户可以通过人机界面设定系统的运行参数，如设定水压上限和下限，调整水泵启停的阈值等。
基于PLC的恒压供水系统的设计
基于PLC的恒压供水系统的设计一、系统概述恒压供水系统是一种保持供水压力恒定的供水系统，并且可以根据水压的变化自动调整水泵的转速以维持恒定的水压。
本文设计的系统采用了PLC控制系统作为控制核心，通过检测压力传感器反馈的水压信号，然后根据设定的压力值来控制水泵的转速。
本系统的优点是具有压力恒定、节能、便于维护、易于操作等特点。
二、系统硬件设计本系统硬件设计包括水泵、压力传感器、PLC控制器、电源和电线等。
1、水泵：采用变频水泵，可以根据PLC发送的调节水泵转速的信号来控制水泵的转速，保持水压恒定。
2、压力传感器：传感器采用，具有高精度、高可靠性、长使用寿命等特点，通过监测水管中的水压，并将反馈的水压信号发送到PLC控制器。
3、PLC控制器：本系统采用网口式PLC，具有高性能、可靠性高、扩展功能强等特点，定时读取压力传感器反馈的水压信息，并与事先设定的压力值对比，然后根据变频器的功率输出，输出控制信号来实现对水泵的转速的调节。
4、电源：恒压供水系统的电源使用交流电源，电源频率为50Hz，可供给水泵、PLC控制器和压力传感器等设备使用。
三、系统流程控制PLC控制系统根据实际情况，设计了以下控制流程：1、水泵启动时间控制：与恒压供水系统反应快慢的一个重要原因，是水泵的启动时间，如果水泵启动时间过长，则水压下降会比较明显，影响水的正常使用。
系统中启动时间的控制使用定时器软件实现。
2、水泵流量控制：PLC根据监测到的水压信号和设定的压力值，来计算出流量，根据流量来控制水泵的转速，以保持压力稳定。
3、故障报警：当系统出现故障时，PLC控制器会自动停机，并发出故障报警信号，提示用户需要检查系统是否存在故障。
四、系统总结恒压供水系统基于PLC的设计，具有结构简单、自动化控制、操作方便等优点，能够自动控制恒压供水系统的水压，达到节能、节约水资源的目的。
由于PLC控制器具有高性能、可靠性高、控制精度高等优点，可以实现对系统的全面监控和排错，使系统稳定性和可靠性提高。
自动供水控制系统设计(PLC)
随着社会经济的迅速发展，人们对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高;再加上目前能源紧缺，利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术，设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然趋势。
本课题用PLC实现了自动供水控制系统，介绍了恒压供水的基本原理以及系统构成的基础，说明了可编程控制器（PLC）在恒压供水系统中所担任的角色。
从系统的整体设计方案和实际需求分析开始，紧密的联系实际生活的需要，力求做到使系统运行稳定，操作简便，解决实际中问题，保证供水安全、快捷、可靠。
关键字：PLC恒压供水变频器ABSTRACTWith the rapid development of social economy, it is demanded the better of water supply’s quality and reliability of water supply system.Meanwhile energy resources are seriously lack. So it is inevitable tendency to design water supply system which has high function and saves on energy well, with help of advanced technique of automation,control and communication. At the same time this system can adapt different water supply fields.This subject realize the automatic water control system that used of PLC ,it introduced the basic principle that constant voltage supplies water and foundation that the system form , have stated the role served as of the programmable controller (PLC ) in the water -supply system of constant voltage. Since the whole design plan of the system and actual demand are analysed, the need of close life of intergrating with practice, make every effort to make sure to make the system run steadily, easy and simple to handle, solve and hit the problem actually, guarantee to supply water of the security, swift , reliable. Constant voltage has supplied water and guaranteed to support the water quality amount, the control system taking PLC as host computer has enriched the systematic control function, have improved systematic dependability.Key word: PLC (programmable controller ), Constant voltage, supplies water, Frequency converter第一章绪论 ........................................................................................................... - 1 -1.1变频恒压供水产生的背景和意义 (1)1.2变频恒压供水系统的国内研究现状 (1)1.3本文研究的系统组成和工作原理 (2)第二章PLC概述 .................................................................................................. - 3 -2.1PLC介绍 (3)2.2PLC工作原理 (4)2.3PLC的编程语言 (6)2.4PLC的分类 (9)2.5PLC控制系统的结构 (10)第三章系统硬件的设计 ..................................................................................... - 13 -3.1恒压供水系统的基本构成 (15)3.2系统控制要求 (17)3.3控制系统的I/O点及地址分配 (18)3.4系统选型 (19)3.5PLC模拟量控制单元的配置以及应用 (19)第四章系统程序设计 ......................................................................................... - 25 -4.1由“恒压”要求出发的工作泵组数量控制管理 (25)4.2多泵组泵站泵组管理规范 (25)4.3程序的结果以及程序功能的实现 (25)总结 ......................................................................................................................... - 36 -参考文献 ................................................................................................................. - 37 -致谢 ......................................................................................................................... - 38 -第一章绪论随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高，变频恒压供水系统已逐渐取代原有的水塔供水系统，广泛应用于多层住宅小区生活消防供水系统。
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一、绪论(一) 课题的意义及应用背景近十年来，变频技术的应用在我国有很大的发展，并取得了良好的效果。
采用变频器和可编程控制器等现代控制设备和技术实现恒定水压供水，是供水领域技术革新的必然趋势，以往采用的水塔供水既不卫生又不经济，更重要的是浪费了大量的能源，本文介绍的变频调速恒压供水系统以其有效的实用性，彻底解决了上述问题，是一项颇有实用价值的调速系统，为已有的供水系统技术改造提供了切实可行的途径。
变频控制技术的进步不仅仅是异步电动机结构简单、坚固、易于维护等优点，更主要的是采用变频调速技术的异步电动机的机械特性达到了直流电动机调压调速的特性。
由于计算机技术的介入，使得变频器具有丰富的功能和方便好用的特点，因此人们才有可能按照实际要求，自行构成一个适用和可靠的调速系统。
变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点，恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，充分利用变频器内置的各种功能对合理设计变频调速恒压供水设备，降低成本，保证产品质量等方面有着非常重要的意义。
变频恒压供水控制系统主要有：(1)带PID回路调节器和/或可编程序控制器(PLC)的控制系统在该系统中，变频器的作用是为电动机提供可变频率的电源，实现电动机的无级调速，从而使管网水压可控。
传感器的任务是检测管网水压；压力设定单元为系统提供满足用户需要的水压期望值；压力设定信号和压力反馈信号输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID控制程序的计算，输给变频器一个转速控制信号。
还有一种办法是将压力设定信号和压力反馈信号送入PID回路调节器，由后者进行运算后，输给变频器一个转速控制信号。
由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程控制器来讲，既要有模拟量输入接口，又要有模拟量输出接口。
由于带模拟量输入/输出接口的可编程控制器价格很高，就增加了供水设备的成本。
若采用带有模拟量输入/数字量输出的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口端另接一块PWM调制板，将可编程控制器输出的数字量信号转变为模拟量。
所以，在变频调速恒压给水控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降低给水设备成本的一个关键环节。
(2)新型变频调速供水设备针对传统的变频调供水设备的不足之处，新产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能都综合进变频器内，形成了带有各种应用宏的新型变频器。
由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑、稳定。
同时，为了保证水压反馈信号值的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，同时还可对反馈信号进行换算，使系统的调试非常简单、方便,在满足工艺要求的情况下应优先采用。
(3)供水专用变频器供水专用变频器是将普通变频器和PLC控制器集成在一起，是集供水管控一体化的系统，内置供水专用PID调节器，只需加一只压力传感器，即可方便地组成供水闭环控制系统。
传感器反馈的水压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定既可使用变频器的键盘设定，也可采用一只电位器以模拟量的形式送入。
每日可设定多段压力运行，以适应供水压力的需要。
也可设定指定日供水压力。
面板可以直接显示压力反馈值(MPa)。
系统供水有两种基本运行方式：变频泵固定方式和变频泵循环方式。
变频泵固定方式最多可以控制7台泵，可选择“先开先关”和“先开后关”(适用泵容量不同场合)两种水泵关闭顺序；变频泵循环方式最多可以控制4台泵，系统以“先开先关”的顺序关泵。
供水系统采用变频供水技术可改善供水水质，且自动化程度高，但若选择使用不当，又会造成电能"浪费"，在方案确定之前应根据用水性质、用水特点、用水规模、设备投资等因素综合考虑，在保证可靠供水前提下，充分发挥变频调速的节能潜力（二）本文研究的内容本文介绍以可编程控制器(PLC)为控制核心，ATV38系列变频器为执行元件，采用PID算法控制水泵电机转速，即可调节出口管网压力，使之达到用户期望的恒定压力。
其中主要内容包括恒压供水原理，PLC原理，变频调速原理，通过设置几个主要器件I/O参数，实现PLC，变频器，压力传感器之间的通讯、控制功能。
（三）任务及工艺要求用PLC，变频器，压力传感器及低压部件组成PLC控制的变频调速恒压供水自动控制系统，并使系统达到恒压及自动控制的工艺要求。
利用恒压供水原理、设置几个主要器件I/O参数，实现PLC，变频器，压力传感器之间的通讯、控制功能。
以MCS-51系列单片机为核心器件，通过外围硬件电路来实现控制目的。
可根据需要设定压力控制高度，同时具备报警、高度显示等功能的性能指标。
（四）系统的组成和基本工作原理系统由水泵机组、变频柜、压力仪表、管路系统等构成。
变频柜由变频器，PLC低压电器等构成。
系统控制75KW水泵3台，其工作情况如下：1台泵供水不足时，该泵倒为工频运行，变频柜启动第2 台泵，若流量还不够，第2台泵倒为工频运行，变频柜再启动第3台泵。
若用水量减少，按启泵顺序依次停止工频泵，直到最后1台泵变频恒压达到一定时才可以停止工作。
系统控制组成框图如下：图1-1系统控制组成框图（五）主要元器件选型PLC：CPM1A-40CDR-A（欧姆龙）变频器：ATV38(施耐德)压力传感器：YYB-ES（钱江仪器仪表厂）其他低压配件选择施耐德品牌为主二、变频调速控制系统设计（一）系统的方案设计及工作过程1.系统的方案设计变频调速恒压供水系统由可编程控制器、变频器、水泵电机组、压力传感器、工控机以及接触器控制柜等构成。
系统采用一台变频器拖动3台电动机的起动、运行与调速。
通过压力传感器采样管网压力信号，变频器输出电机频率信号，这两个信号反馈给PLC的PID模块，PLC根据这两个信号经PID运算，发出控制信号，控制水泵电机进行切换。
PLC上接工控计算机，上位机装有监控软件，对恒压供水系统进行监测控制。
2.控制系统硬件设计（1）主电路设计在硬件系统设计中，采用一台变频器连接3台电动机，其中1#，具有变频/工频两种工作状态，每台电机都通过两个接触器与工频电源和变频器输出电源相联,变频器输入电源前面接入一个自动空气开关，来实现电机、变频器的过流过载保护接通，空气开关的容量依据电机的额定电流来确定。
所有接触器的选择都要依据电动机的容量适当选择。
由于每台电机的工作电流都在几百安以上，为了显示电机当前的工作电流，必须在每台电机三相输入电源前面都接入两个电流互感器，电流互感器和热继电器、两个电流表连接。
两个电流表一个安装在控制柜上，另一个安装在控制台上，可以方便的观察电机的三相工作电流，便于操作人员监测电机的工作状态。
同时热继电器可以实现对电动机的过热保护。
图2-1主电路图变频器主电路电源输入端子(R, S, T)经过空气开关与三相电源连接，变频器主电路输出端子(U. V, W)经接触器接至三相电动机上，当旋转方向预设定不一致时，需要调换输出端子(U. V, W)的任意两相。
特别是对于有变频/工频两种状态的电动机，一定要保证在工频电源拖动和变频输出电源拖动两种情况下电机旋向的一致性，否则在变频/工频的切换过程中会产生很大的转换电流，致使转换无法成功。
在变频器起动、运行和停止操作中，必须用触摸面板的运行和停止键或者是外控端子FWD(REV)来操作，不得以主电路的通断来进行。
另外为了改善变频器的功率因素，还需配置相应的DC电抗器，变频器的[P，，P+]端子是连接DC电抗器之用。
水泵阀门主电路用两个交流接触器来控制电动机的正反转，实现阀门的开启和关闭。
对于系统中真空泵控制电路，使用一台三相交流异步电动机和4个两位两通电磁换向气阀组成抽取真空的回路。
每次抽真空的时候，需要预先决定需要抽真空的水泵，然后先开启真空抽取电动机，接着开启控制要抽真空的水泵的电磁换向气阀，这样就能实现系统要求的抽取真空的功能。
如有必要，在系统中这样还可以安装多台真空泵，实现同时抽取多台水泵真空，确保系统的正常工作。
（2）控制电路设计在控制电路的设计中，首先要考虑弱电和强电之间的隔离的问题。
在整个控制系统中，所有控制电机、阀门接触器的动作，都是按照PLC的程序逻辑来完成的。
为了保护PLC设备，PLC输出端口并不是直接和交流接触器连接，而是通过中间继电器去控制电机或者阀门的动作。
在PLC输出端口和交流接触器之间引入中间继电器，其目的是为了实现系统中的强电和弱电之间的隔离，保护系统，延长系统的使用寿命，增强系统工作的可靠性。
控制电路之中存在电路之间互锁的问题，由于控制系统是实现分组的组内自动循环，所以电路的自锁包括组内互锁和组间互锁。
组内互锁是指同一组中电动机的互锁，组间互锁是指不同机组之间电动机的互锁。
在实现组内互锁的时候，严禁出现一台电动机同时接在工频电源和变频电源的情况，同时要求变频器始终只与一台电动机相连，而且当大容量电动机变频工作的时候，小容量电动机要么是工频工作运行，要么是停止工作。
所以在大容量电动机变频工作的时候，要自动切断小容量电动机的变频控制电路。
控制电路的组间互锁是通过输入按钮，控制PLC的输入端口来实现的，当选择一组机组运行时，按下另一组起动按钮则为无效操作。
PLC控制系统设计步骤如图所示：图2-2 PLC控制系统设计图控制电路中还必须考虑系统电机和阀门的当前工作状态指示灯的设计，为了节省PLC的输出端口，在电路中可以采用PLC输出端子的中间继电器的相应常开触点的断开和闭合来控制相应电机和阀门的指示灯的亮和熄灭，指示当前系统电机和阀门的工作状态。
（二）PLC可编程控制器(CPM1A-40CDR-A)部分可编程序逻辑控制器现在已经成为一种最重要、高可靠性、应用场合最多的工业控制微型计算机。
它应用大规模集成电路、微型机技术和通信技术的发展成果,应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多过程控制领域。
可编程序控制器已和数控技术及工业机器人并列为工业自动化的三大支柱。
初期的PLC只是用于逻辑控制场合，代替继电器控制系统。
随着微电子技术的发展，PLC以微处理器为核心，适用于开关量、模拟量和数字量的控制，它已进入过程控制和位置控制等场合的控制领域。
目前，可编程序控制器既保留了原来可编程序逻辑控制器的所有优点，又吸收和发展了其他控制装置的优点，包括计算机控制系统、过程仪表控制系统、集散系统、分散系统等。
在许多场合，可编程序控制器可以构成各种综合控制系统。
1.可编程控制器的工作原理（1）PLC的等效工作电路①输入部分这部分的作用是接受被控设备的信息或操作命令等外部输入信息。
输入接线端是PLC与外部的开关、按钮、传感器转换信号等连接的端口。
每个端子可等效为一个内部继电器线圈，线圈号即输入接点号，这个线圈由接收到的输入端的外部信号来驱动，其驱动电源可由PLC的电源部件提供(如直流24V)，也可由独立的交流电源(如交流110V)供给。