#1主变压器安装施工方案

5、《安全质量环境程序文件》E版
6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》－DL/T5161.1～5161.17
－2002版
3、作业进度安排
根据设备到货情况、土建基础浇注情况，在天气满足施工条件的情
况下，预定作业进度计划于8月7日至8月30日全部完成。主要项目作业
进度计划如下：
变压器附件检查及试验
2天
查、交接和验收，内容包括按照铭牌查对所收到变压器的产品型号、规
格是否与设计相同；开箱清单所列器件是否齐全；运输过程中设备及附
件是否有损伤或遗失情况，特别是易损件；变压器有无漏油、渗油情
况。
6.4变压器总体安装前的检查
6.4.1在对变压器内部进行检查前，要配好油管路和抽真空管路，管件 最好用无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时用变压器油冲 洗。 6.4.2检查本体存放过程中是否受潮
1人
设备二次转运
9
起重工
3人
吊装作业
10
辅助工
12人
辅助安装作业
5.2施工设备机具、材料配置
5.2.1施工设备机具配置
序号
设备、机 具名称
规格
单 位
数量 备注
1 50T吊车
台
1
2
真空滤油 机
ZL-150A
台
1
3 真 空 泵 ZXJ-300 台
1
4
兆欧表
2500V， 500V
只
各1
5
干湿温度 计
指针式
序号
名称
1
棉纱
2
白布带
3
玻璃针管
4
铁丝
5
砂纸
6
无水乙醇
7
绝缘胶布
8
彩条布
9
毛巾
10
洗衣粉
11
502 胶
12
导电膏
13
凡士林
14
黄油
15
机油
16
变压器油
17
白棕绳
18
铜丝刷
把
1
块
1
把
1
把
1
辆
1
根
2
套
1
规格 100ml
8号 00#
25＃变压 器油 Ф12
数量
5Kg 2圈
10只
各1 Kg 2张 5瓶 2盘 45米 30条 1袋 5瓶 2瓶 2瓶 2包 10Kg
绝缘。 6.5.5检查人员的衣、鞋、帽必须清洁，必须穿不带有纽扣的衣服。不 允许带有除工具外的其它物件，严禁将一切尘土、杂物带入（特别注意 鞋底的清洁）变压器内部。所用工具要有严格编号登记、清点制度，严 防遗失在油箱中。 6.5.6器身暴露在空气中的允许时间
空气相对湿度在65%以下时：不超过16h 空气相对湿度在（65～75）%时：不超过12 h 器身与空气的接触时间是以开始放油起算，到注油浸没器身 为止。 6.5.7器身检查内容
50t
40m 把
备 注 带堵 头
2
19
毛刷
把
3
20 连体工作服
套
2
21
磨口瓶
500ml
个
5
6、作业步骤及质量标准
6.1施工准备
6.1.1变压器安装基础及预埋件应全部施工完毕。
6.1.2安装用工器具、材料应列出明细表，专人管理。工器具活动部位
需固定牢固。上变压器本体前应将个人兜里的私人物品交他人保管或个
型号：SFP9-370000/330
额定容量：370000kVA
额定频率：50HZ
额 定 电 压 ： 3 6 3 / 2 4 kV
联结组标号：YNd11
使用条件：户外
冷却方式：0DAF
器身重量：164.3t
油重量：45.3t
总重量：255.8 t
运输重量（充氮）：186.8t 1.2主要工程量
序号
工作内容
取先安装不需破氮就能安装的附件，安装顺序为散热器，油枕；破氮 后，再安装升高座、套管、连管、压力释放阀、气体继电器等。安装时 严格按附件上的标号及厂家安装图进行安装。在安装过程中，检查所有 蝶阀是否能正常开和关。 6.6.1可拆式引线安装 （1） 通过蝶阀Ф80对变压器引线运输箱放油，同时打开放气塞。用滤
穿心螺栓紧固，绝缘电阻合格
油路畅通，油道垫块无脱落、堵塞 齐 铁芯只允许一点接地 绝缘良好，接地可靠
油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整 管路内部清洁
3
检查油箱法兰结全面是否平整，发现 沟痕，应补焊磨平
4 检查器身定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地
5
检查磁（电）屏蔽装置，有无松动放 电现象，固定是否牢固
无放电痕迹，可靠接地
把
1
19 木 锤
把
1
20 梅花板手 #17-19 把
6
21 梅花扳手 #12-14 把
5
22 梅花扳手 #22-24 把 10
23 梅花扳手 #30-32 把 10
24 呆 扳 手
#17-19 把
5
25 裁纸刀
26
磁铁
27
防水手电 筒
28 断线钳
29 平板车
30
吊带
31 力矩扳手
5.2.2作业所需消耗材料
等坚固螺栓
4
紧固上下铁芯的穿心螺栓检查与测量 绝缘情况
5 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路
6 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 7 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 （四）油箱检查 1 油箱内部清洁状况 2 油循环管路清洁状况
1. 绝缘支架应无破损、裂纹 形及烧伤
2. 螺栓固定牢固，有防松措 绝缘距离符合规定
检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变
1
形、变脆、破损，引线有无断股，引 线与引线接头处焊接情况是否良好，
有无过热现象
检查绕组至分接开关的引线，其长
2
度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊 接、引线对各部位的距离、引线固定
1.清洁无破损，绑扎紧固完整，分 口处密封良好，无变形、发热、树 痕迹 2.相间隔板完整并固定牢固
（三）铁芯检查
检查铁芯外表是否平整，有无片间适
中或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜
1
有无脱落，上铁轭的顶部和下铁因子 的底部是否有油垢杂物，可用洁净的
白布擦拭，若叠片有翘起或不规整之
处，可用木棰敲打平整
检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板 2 的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有
无爬电烧伤和放电痕迹
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用 3 扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉
人放到安全的地方。
6.1.3工器具、材料准备完毕。
6.1.4具有足够的施工用场地，道路畅通，场地平整且能承受重量；施
工前，准备好滤注油设备，并有防尘、防雨、防火措施，有夜晚足够用
照明设施。
6.2作业材料、半成品的质量要求：
厂家提供的设备材料必须有合格证，安装的螺栓紧固件必须是镀锌
件，密封圈必须是耐油件。安装之前，套管、升高座（CT）、瓦斯继
1、 工程概况及主要工程量 1.1工程概况
大唐甘谷发电厂以大代小工程#1主变压器采用三相双绕组无励磁调
压变压器，为保定天威保变电气股份有限公司，330kV电压等级，容量
为370000kVA，安装在主厂房A列外⑥轴线和⑧轴线之间。其高压侧中性
点套管经隔离开关、避雷器接地，并设有放电间隙接地。
#1主变设备参数：
7
检查油箱的密封胶垫，接头是否良 好，接头处是否放在油箱法兰的直线 部位
胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱 部位的两螺栓的中间，搭接面平放 应斜削，搭接面长度不少于胶垫宽 倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左
8
检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈 蚀部位应处理，重新补漆
内部漆膜完整，附着牢固
6.6附件安装 为了尽量减少变压器铁芯在空气中暴露的时间，变压器附件安装采
电器各种表计应做相关实验并合格。
6.3设备验收
6.3.1变压器到达现场时，应检查冲撞记录仪数据，本体内的氮气压力
为正压。当本体在运输车上有较大位移、主体内气压不满足要求时，要
拍照并立即报告与运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产
品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。
6.3.2变压器运到现场后，应通知厂家、监理及业主到现场共同进行检
油机把引线运输箱内变压器油打入油桶，然后拆下上盖板，拆开 变压器本体上安装可拆式引线的盖板，再利用箱盖上吊环，吊起 升高座安装于变压器油箱上。在拆可拆式引线与变压器本体连接 的盖板时，要谨慎拆卸（盖板上装有引线），把盖板沿原来位置 的中心线水平退出。把盖板上固定的引线电缆拆下，放在白布 上。然后拆下引线均压管底部的木块和垫块，拆下运输箱。拆开 变压器本体上的盖板，检查高压出线部分绝缘包扎是否损伤；连 接线圈出头和引线电缆，并注意螺栓头的装配方向。在均压管内 放下软绳，系上引线电缆。使引线电缆缓慢穿入均压管中，装上 升高座。在安装升高座过程中，轻轻拉紧引线电缆。 （2） 按照安装标志安装可拆式引线，安装后，放气塞位置应在最高 处，可拆式引线观察孔向外侧。 （3） 在安装可拆式引线时，同时安装可拆式引线与变压器本体连接拉 杆。 6.6.2高压套管安装 （1） 在套管安装时小心套管，轻拿轻放，不可磕碰。 （2） 拆除包装箱，用白布擦去瓷套及联结升高座表面的尘土和油污， 如有擦不下的油漆之类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷套 裙显出本色, 并检查瓷套有无掉瓷、裂纹等损伤。 （3） 卸下套管头部的匀压环，导电头等零件，擦净并用塑料布包好备
附件安装
2天
滤油、取油样
3天
器身检查、真空注油
1天
补油、静置、取油样
3天
4、施工作业顺序
制定安装方案、技术措施 设备检查、工器具清理
人员分工
本体就位 变压器总体安装
真空注油 油试验合格 排氮、安装前器身检查 变压器整体试验
验收
套管、瓦斯继电器等附件试验合格
油试验合格
油试验不合格 热油循环
补油、排气静放72h 外表清洁 验 油试验合格
单 位
数量
1 变压器油过滤 t 45.3
2 附件检查安装 件
3
真空注油
t 约45.3
4
热油循环（全 油循环）
次
3~4
2、编制依据 1、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》
2、特变新疆变压器厂提供的《产品出厂技术文件》
3、西北电力设计院图册：《变压器安装》
4、《电力建设安全工作规程[火电厂部分]》 DL5009.1-2002版
6.4.2.1检查油箱内的氮气气压为正压时，检测线圈的绝缘电阻值 R60、吸收比R60/R15与出厂值无明显变化，则认为未受潮。
6.4.2.2用2500V摇表检测铁心对地绝缘电阻与出厂值比较。 6.4.2.3储存过程中受潮的产品，安装前要进行干燥处理。 6.4.3器身检查的条件 6.4.3.1雨、雾、雪和风沙(4级以上)天气，或者相对湿度大于75% 时，不能进行检查。 6.4.3.2在没有排氮以前（排氮时间30分钟），不得进入变压器油 箱，防止窒息。 6.4.3.3内检人员必须事先仔细阅读说明书，明确内检内容要求及注 意事项。 6.5正常情况下的检查（不吊罩检查） 变压器在通常情况下，当运输过程中没有受到严重冲撞时（以防撞 仪为依据），可从箱壁人孔门处进入油箱中的两侧进行内检；上铁轭上 的构件，可从箱盖上的法兰孔进行检查。如器身检查时没有异常情况 下，则不必吊罩检查。 6.5.1首先打开箱盖顶部的盖板，静置半小时，自然排氮（氮气重量比 空气轻）。 6.5.2排氮完后，检查人员立即进入油箱中进行检查，进入油箱人员不 宜超过3人。在内检时最好是向油箱中吹入露点为-30℃以下的干燥空 气。每分钟以0.2m3的流量吹入油箱中。 6.5.3排氮后箱盖上的大发兰孔要进行适当遮挡，防止灰尘落入箱内。 6.5.4内检过程中使用防水手电筒进行照明，另准备一套行灯灯具作为 备用。不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身
-6-
序号 工作内容
质量标准
（一）绕组检查
1
检查相间隔板有无破损、变色、变 形、放电
2
检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无 破损
3
检查绕组各部垫块有无位移和松动情 况
检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵
4
塞，必要时可用塑料布轻轻擦拭，绕 组线匝表面如有破损裸露导线处，应
进行包扎处理
5 用手指按压百度文库组表面检查其绝缘状态 （二） 引线及绝缘支架
1. 引线绝缘包扎应完好，无 脆，引线无断股卡伤情况
2. 套管引线应用白布带半迭 3. 接头表面应平整、清洁、
刺，无杂质 4. 引线长度适宜，无扭曲
1. 引线绝缘包扎应完好，无 脆，引线无断股卡伤情况
2. 绝缘距离符合要求
情况
检查绝缘支架有无松动和损坏、位 3 移，检查引线在绝缘支架内的固定情
况
4 检查引线与各部位之间的绝缘距离
热油循环（保持真空度）
排气
5、主要工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置
5.1施工人员配置情况
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1人
工作安排
2
技术员
1人
技术指导
3
质检员
1人 质量监督检查工作
4
安全员
1人
安全管理工作
5
材料员
1人 设备材料清理工作
6
电气专责工
3人
附件安装
7
吊车司机
1人
吊装作业
8
汽车司机
1. 绕组清洁，表面无油垢， 2. 整个绕组无倾斜、位移，
无明显弹出现象
各部垫块应排列整齐，辐向间距相 成一垂直线，支撑牢固有适当压紧 外露出绕组的长度至少应超过绕组 度
1. 油道保护畅通，无油垢及 积存
2. 外观整齐清洁，绝缘及导 3. 特别注意导线的统包绝缘
塞油道，以防局部发热、
绝缘应有弹性，用手指按压时无裂 化、变形
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠 连侧的硅钢片不应翘起或成波浪状 部表面应无油垢和杂质，片间应无 接现象，接缝间隙符合要求
1. 铁芯与上下夹件、方铁、 脚板间均应保持良好绝缘
2. 钢压板与铁芯间要有明显 隙；绝缘压板应保持完整 和裂纹，并有适当紧固度
3. 钢压板不得构成闭合回路 有一点接地
螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和 无松动，与绝缘垫圈接触良好，无 痕迹
只
1
6 滑轮
个
1
7
轻型铝合 金梯子
3m和5m
把
各1
8
电源线
VV3*35+1*25
m
根据现场 确定
9
临时照明 灯具
套
3
10 低压行灯
36V
个
2
11 开口油桶
50L
只 15
12 油 漏 斗
个
1
13
各种活动 扳手
250~400mm
把
3
14 套筒扳手
套
1
15 螺丝刀
大号
把
3
16 平 锉
把
1
17 圆 锉
把
1
18 半 圆 锉