太阳能背板复合专用胶粘剂
光伏胶水类型
光伏胶水类型光伏胶水是用于太阳能电池组件封装的胶粘剂，其质量和性能对太阳能电池组件的可靠性、稳定性和安全性具有重要影响。
以下是一些常见的光伏胶水类型：1. 硅酮类胶水：硅酮类胶水是最常用的光伏胶水之一，具有优异的耐候性和抗紫外线性能，能够长期保持良好的粘接效果。
此外，硅酮类胶水还有很好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于在恶劣环境下使用。
2. 聚氨酯类胶水：聚氨酯类胶水是一种强力胶水，其粘接强度非常高，可以用于较重的光伏板。
聚氨酯类胶水具有很好的拉伸性和断裂延展性，有较好的减震和缓冲效果。
但是，聚氨酯类胶水在UV光线下较易老化，使用时应注意防晒。
3. 丙烯酸类胶水：丙烯酸类胶水是一种环保型低VOC胶水，无毒无味，对环境和人体无害。
与硅酮类和聚氨酯类胶水相比，丙烯酸类胶水的强度较低，适用于较轻的光伏板。
丙烯酸类胶水使用方便，干燥速度快，不会产生刺激的气味。
但是，丙烯酸类胶水的耐候性较差，在长时间暴露在紫外线下会出现劣化现象，需要进行定期检查和维护。
4. 环氧树脂类胶水：环氧树脂类胶水是一种强度高、粘接力强的胶水，具有优良的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能。
在光伏行业中，环氧树脂类胶水常用于封装太阳能电池组件和连接导电材料。
但是，环氧树脂类胶水的固化速度较慢，需要加热或添加催化剂促进固化。
5. 热熔胶水：热熔胶水是一种在加热时会熔化并粘接材料的胶粘剂。
热熔胶水具有快速粘接、耐候性好、粘接强度高、耐化学品腐蚀等优点。
在光伏行业中，热熔胶水常用于太阳能电池组件的封装和粘接。
此外，还有聚乙烯醇（PVA）胶、双组分胶等其他类型的光伏胶水。
在选择光伏胶水时，需要考虑其性能、用途、使用条件以及成本等因素。
光伏用丁基胶
光伏用丁基胶光伏用丁基胶是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于光伏行业。
它是一种由聚合物材料制成的胶粘剂，具有良好的耐候性、抗老化性能和耐高温性能。
它可以有效地粘接光伏电池组件与支架、背板等组件，提高光伏电池组件的稳定性和耐久性。
光伏用丁基胶具有以下特点：1. 良好的耐候性：光伏用丁基胶在户外环境下可以长时间保持稳定的性能，不会受到阳光、雨水等自然环境因素的影响。
这使得光伏电池组件可以在各种恶劣的天气条件下正常工作，提高了光伏发电系统的可靠性和稳定性。
2. 抗老化性能：光伏用丁基胶具有优异的抗老化性能，可以长时间保持其粘接性能和弹性。
在长时间的使用过程中，光伏电池组件不会出现胶粘剂老化导致的粘接失效问题，提高了光伏电池组件的使用寿命。
3. 耐高温性能：光伏用丁基胶可以在高温环境下保持稳定的性能，不会因高温引起胶粘剂熔化或变质。
这使得光伏电池组件可以在高温环境下正常工作，提高了光伏发电系统的适应性和可靠性。
除了以上特点，光伏用丁基胶还具有以下优势：1. 粘接性能稳定：光伏用丁基胶可以在不同材料之间实现稳定的粘接，不会因材料的不同而导致粘接性能的变化。
这使得光伏电池组件可以与不同材料的支架、背板等组件进行可靠的粘接，提高了光伏电池组件的稳定性和耐久性。
2. 施工方便：光伏用丁基胶可以通过涂覆、注射等方式进行施工，操作简便，适用于不同形状和尺寸的光伏电池组件。
这使得光伏用丁基胶可以在生产线上快速施工，提高了生产效率。
3. 环保性能好：光伏用丁基胶是一种环保型胶粘剂，不含有害物质，不会对环境造成污染。
这符合光伏发电系统的可持续发展要求，有利于保护环境。
光伏用丁基胶是一种具有优异性能的胶粘剂，可以提高光伏电池组件的稳定性和耐久性。
它具有良好的耐候性、抗老化性能和耐高温性能，可以在各种恶劣的天气条件下正常工作。
同时，光伏用丁基胶还具有粘接性能稳定、施工方便和环保性能好等优势。
随着太阳能光伏发电技术的快速发展，光伏用丁基胶将在光伏行业中发挥越来越重要的作用，为光伏发电系统的可靠性和稳定性提供有力支持。
光伏 丁基胶
光伏丁基胶光伏丁基胶是一种应用广泛的胶粘剂，常用于太阳能光伏组件的制造过程中。
它具有优异的粘接性能和耐候性，能够有效地保护光伏组件的电池片和背板，提高组件的可靠性和寿命。
光伏丁基胶主要由丁基橡胶、增塑剂、填充剂等组成。
丁基橡胶具有良好的粘接性和耐候性，能够在不同温度和湿度条件下保持稳定的性能。
增塑剂可以增加胶粘剂的柔韧性和粘接强度，提高其适应性和可靠性。
填充剂则可以调节胶粘剂的黏度和流动性，使其更易于施工和应用。
光伏丁基胶在太阳能光伏组件的制造过程中起着关键的作用。
首先，它可以将电池片和背板牢固地粘合在一起，形成一个紧密的结构。
这样可以有效地防止电池片受到外界环境的影响，提高组件的稳定性和可靠性。
其次，光伏丁基胶可以填充电池片和背板之间的空隙，防止水分和灰尘进入，避免对电池片的损害。
此外，光伏丁基胶还可以起到隔热和减震的作用，保护电池片免受温度变化和外力的影响。
光伏丁基胶在施工过程中具有一定的特点和要求。
首先，施工人员需要根据具体的组件尺寸和结构，选择合适的胶粘剂型号和施工方法。
其次，施工前需要将电池片和背板的表面清洁干净，以确保胶粘剂的粘接效果。
在施工过程中，需要控制好胶粘剂的用量和厚度，以免影响组件的整体性能。
最后，在施工完成后，需要对胶粘剂进行一定的固化时间，以确保粘接效果的稳定和可靠。
光伏丁基胶的应用不仅局限于太阳能光伏组件的制造，还可以用于其他光伏领域。
例如，在光伏电站的建设过程中，光伏丁基胶可以用于固定光伏组件和支架之间的连接，提高系统的稳定性和可靠性。
在光伏电站的运维过程中，光伏丁基胶可以用于维修和更换组件，延长其使用寿命。
总的来说，光伏丁基胶在光伏领域的应用具有重要意义。
它能够提高光伏组件的可靠性和寿命，保护电池片免受外界环境的影响。
同时，光伏丁基胶的施工和维护也需要注意一些要点和技巧，以确保其粘接效果和使用效果。
随着光伏技术的不断发展，光伏丁基胶也将不断改进和创新，为光伏产业的发展贡献更大的力量。
太阳能光伏组件专用胶
太阳能光伏组件专用胶太阳能光伏组件专用密封胶一、产品特点[/B]光伏组件专用密封胶是是中性单组分有机硅密封胶，具有不腐蚀金属和环保的特点，与一般的硅胶相比，该产品有如下特点：[/I]1、室温中性固化，深层固化快速快，使组件的表面清洁工作可以在约三小时后进行；2、密封性好，对电泳铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；3、胶体耐黄变，经180摄氏度高温老化测试，胶体表面未见明显黄变；4、独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EVA有良好的相容性；5、独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5、阻燃性能达到UL 94 V-0 最高级别6、符合欧盟ROHS环保指令要求，通过SGS、TUV SUD相关测试。
二、典型用途太阳能光伏组件铝框的密封及接线盒与背膜的粘接，对电泳处理的铝型材效果良好三、使用工艺1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。
3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。
固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。
在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。
[/I][/B]四、技术参数:性能指标固化前外观：白色膏状相对密度（g/cm3，25℃）-1.35～1.41表干时间（min ，25℃）-5～10完全固化时间(d，25℃) -1～2固化类型：单组分脱酮肟型固化后硬度(Shore A) -50±2抗拉强度（MPa）-2.0±0.2剪切强度（MPa）-1.5±0.2扯断伸长率（%）-200～300剥离强度（N/mm）：＞6使用温度范围(℃)：-60～260体积电阻率(Ω·cm)：≥5.0×1015介电强度(kV/·mm)：≥18介电常数([/B]1.2MHz)[/B] ：2.8阻燃等级：94 V-0所有机械性能和电性能均在25℃，相对湿度55％条件下固化7天后所测。
光伏 丁基胶
光伏丁基胶光伏丁基胶是一种特殊的胶粘剂，它在光伏领域中起着重要的作用。
光伏发电是一种利用太阳能将光能转化为电能的技术，而丁基胶则是用于光伏组件的背板和玻璃之间的粘接。
本文将从光伏丁基胶的特性、应用以及在光伏发电中的作用等方面进行详细介绍。
光伏丁基胶具有良好的粘接性能。
它可以在不同材料之间形成坚固的粘接，保证光伏组件在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
光伏丁基胶的粘接强度高，能够有效防止光伏组件在风雨等恶劣天气条件下的损坏，提高光伏系统的可靠性和寿命。
光伏丁基胶具有良好的耐候性。
在户外环境中，光伏组件需要面对各种极端天气条件，如高温、低温、紫外线辐射等。
而光伏丁基胶能够经受住这些极端环境的考验，不会因为长时间的暴露而失去粘接性能，保证光伏组件的长期稳定运行。
光伏丁基胶还具有良好的耐化学性能。
在光伏发电系统中，光伏组件需要面对各种化学物质的腐蚀，如酸、碱、盐等。
光伏丁基胶具有优异的耐化学性能，能够有效抵御这些腐蚀物质的侵蚀，保护光伏组件的完整性和稳定性。
光伏丁基胶在光伏发电中起到了关键的作用。
首先，光伏丁基胶能够提高光伏组件的光电转换效率。
在光伏组件中，光伏丁基胶粘接背板和玻璃之间的空隙，减少了反射和散射的损失，提高了光能的吸收效率。
其次，光伏丁基胶还能够提高光伏组件的机械强度。
光伏丁基胶的粘接强度高，能够增加光伏组件的抗风压能力，减小光伏组件在极端天气条件下的破坏风险。
此外，光伏丁基胶还具有隔热和绝缘的功能，能够保护光伏组件内部的电路和元件，提高光伏系统的安全性和稳定性。
在实际应用中，光伏丁基胶被广泛用于光伏组件的制造和安装过程中。
在光伏组件的制造过程中，光伏丁基胶被用于背板和玻璃之间的粘接，保证光伏组件的结构完整和稳固。
在光伏组件的安装过程中，光伏丁基胶被用于固定光伏组件和支架之间的连接，确保光伏组件的稳定性和安全性。
光伏丁基胶的应用不仅简化了光伏组件的制造和安装工艺，还提高了光伏系统的整体性能和可靠性。
光伏材料中TPT,EVA,PVB,PET,DNP的区别
光伏材料中TPT,EVA,PVB,PET,DNP的区别
1、PVB与EVA
EVA 需要两层;通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。
PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。
EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。
2、TPT、PET、DNP区别。
为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。
TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已，对太阳电池起到很好的保护作用。
太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。
其中含氟背膜又分双面含氟(如TPT)与单面含氟(如TPE)两种;而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。
TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR(商品名)PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。
通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。
DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有
的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。
一般企业用的是EVA+PET。
光伏用丁基胶
光伏用丁基胶随着能源危机的日益加剧和环境保护的迫切需求，太阳能发电逐渐成为全球关注的焦点。
而作为太阳能发电系统中的重要组成部分，光伏用丁基胶在其应用中发挥着重要的作用。
光伏用丁基胶是一种特殊的胶粘剂，具有优异的耐候性、耐高温性和电气绝缘性能，可以在太阳能电池组件的制造过程中起到密封、固定和防水的作用。
它通常由丁基橡胶、填料和添加剂等组成，具有良好的可塑性和粘附性，能够有效地固定太阳能电池片和背板，防止其受到外界环境的侵蚀，确保太阳能电池组件的长期稳定运行。
光伏用丁基胶具有许多独特的特性，使其成为太阳能电池组件制造过程中理想的胶粘剂。
首先，它具有优异的耐候性，能够在恶劣的户外环境下长期使用而不发生老化和劣化。
其次，光伏用丁基胶具有出色的耐高温性能，可以承受高温下的长时间使用而不产生变形和脱离。
此外，它还具有良好的电气绝缘性能，能够有效地隔离电池片和背板之间的电流，避免电池组件发生短路和漏电等问题。
在太阳能电池组件的制造过程中，光伏用丁基胶主要用于固定太阳能电池片和背板之间的铝框架。
通过在铝框架的四周涂覆丁基胶，并将电池片和背板紧密地嵌入其中，可以实现太阳能电池组件的密封和固定。
此外，丁基胶还可以用于太阳能电池片的背面填充，提高电池组件的机械强度和稳定性。
光伏用丁基胶具有许多优势和潜在的应用前景。
首先，它具有良好的耐候性和耐高温性，使得太阳能电池组件可以在各种恶劣的气候条件下长期运行，极大地延长了其使用寿命。
其次，光伏用丁基胶具有较低的成本，可以大规模生产，为太阳能发电的商业化应用提供了可行性。
此外，丁基胶还具有良好的环境友好性，不会对环境造成污染和危害，符合可持续发展的要求。
然而，光伏用丁基胶也存在一些挑战和改进空间。
首先，其粘附性和可塑性需要进一步提高，以适应不同材料和结构的太阳能电池组件。
其次，丁基胶的耐候性和耐高温性需要进一步改进，以满足不同地区和气候条件下的实际应用需求。
此外，还需要加强对丁基胶的研究和开发，探索更多的应用领域和创新技术。
光伏eva胶
光伏eva胶
光伏EVA胶是一种用于太阳能电池板制造的特殊胶水。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种具有良好粘接性、耐候性和抗紫外线性能的聚合物材料，被广泛用于太阳能电池板的封装工艺中。
光伏EVA胶主要用于太阳能电池板的背面和玻璃之间的粘接。
其作用是固定电池片、防止电池片受潮和损坏，同时提供良好的光传输，并保护电池片免受环境的侵蚀。
光伏EVA胶需要具备以下特性：
1. 良好的粘接性能：能够牢固地粘结电池片和玻璃，确保太阳能电池板的稳定性。
2. 优异的耐候性：能够在各种恶劣的气候条件下长期使用，不受紫外线、温度变化和湿度影响。
3. 高抗紫外线性能：能够有效地阻挡紫外线的侵蚀，延长太阳能电池板的使用寿命。
4. 良好的光透过性：能够最大程度地提高太阳能电池板的光吸收效率，使得光能转化为电能更加高效。
总结而言，光伏EVA胶在太阳能电池板制造过程中起着重要的作用，确保电池片与玻璃之间的粘接牢固，并提供必要的保护和光透过性，以提高太阳能电池板的性能和寿命。
太阳能背板复合专用胶粘剂
D-5902A/B聚氨酯复合胶粘剂一、产品介绍D-5902A/B 是双组份溶剂型聚氨酯复合胶粘剂。
其中，D-5902A 是主剂，D-5902B是固化剂。
该产品主要用于生产需要耐水解和耐热的复合薄膜制品，特别适合于多种拥有优异的耐候性、机械性能、电性能或化学性能的高技术薄膜的复合，如：PET、PVF聚氟乙烯等，用于高性能太阳能电池背板的制造。
D-5902A/B可以复合制造高性能的2层或3层结构。
适用于户外各种气候条件。
如果使用含氟薄膜，必须保证良好的表面处理以达到最佳的复合效果。
D-5902A/B两个组分反应后会形成交联的高分子量胶粘剂薄膜，对多种薄膜具有优良的粘合力。
固化后的胶粘剂薄膜透明、无味、有弹性和耐老化。
该胶粘剂具有很高的初始粘接强度，可以在较短的储存后进行下一步工序的加工（复卷、分切等）。
此外还具有良好的机械和润湿性能。
用该胶粘剂复合的透明或白色的复合物在紫外线的照射下和热的作用下不黄变。
可以通过太阳能电池行业通常采用的“双85”测试。
二、技术指标规格D-5902A D-5902B固含量（wt%） 60-65% 100%粘度（mPas，20℃）400-1000 3000-6000比重(g/cm3) 1.1 1.2颜色无色至黄色，清澈至半透明无色至黄色，清澈至浑浊溶剂醋酸乙酯配比（按重量）11份：1份三、使用说明D-5902A/B适宜的稀释溶剂是醋酸乙酯、丙酮或甲乙酮，它们的含水量不得超过300ppm，不能使用芳香族和醇类溶剂。
混合时先用相应的溶剂稀释D-5902A主剂，然后边搅动边加入正确量的D-5902B 固化剂。
在密闭容器中配制好的胶粘剂D-5902A/B (30-40%)使用期约为1 天，没有明显的粘度增加。
过期的粘合剂以及胶罐中的剩余胶液对复合制品的质量都有不利影响。
D-5902A/B可在所有具有平辊或凹辊的干法复合机上进行涂布上胶。
涂布量在10 - 15 克/平米干胶之间，这取决于薄膜的种类、厚度和表面状况。
太阳能光伏板用胶方案
太阳能光伏板用胶方案
太阳能光伏板用胶方案主要包括以下步骤：
1. 确定胶粘剂类型：根据具体应用场景和需求，选择合适的胶粘剂类型，如有机硅密封胶、环氧树脂胶等。
2. 准备材料：准备所需的光伏板、胶粘剂、清洁剂、手套等材料。
3. 清洁光伏板：使用清洁剂彻底清洁光伏板表面，确保无尘埃和污垢。
4. 涂胶：将胶粘剂均匀涂在光伏板或需要粘接的部位，确保涂胶量适中，无气泡或缺陷。
5. 贴合：将涂有胶粘剂的光伏板贴合在一起，确保对齐准确，无明显压力或扭曲。
6. 固化：将贴合后的光伏板放置在稳定的环境中，等待胶粘剂完全固化。
根据所选胶粘剂的类型和厚度，确定合适的固化时间和温度。
7. 检查：检查光伏板是否有气泡、开裂、脱胶等缺陷，如有需要，进行修复或更换。
8. 测试：进行相关性能测试，如耐候性、机械强度等，确保光伏板符合要求。
在选择胶粘剂时，需要考虑其耐候性、粘接强度、透明度、固化方式等因素。
同时，在实际应用中，还需要注意以下几点：
1. 在涂胶之前，要确保光伏板表面干燥、无油污等杂质，以提高粘接效果。
2. 在贴合过程中，要避免过度施压或扭曲光伏板，以免造成内部应力过大或损坏。
3. 在固化过程中，要避免受到外界环境的干扰，如灰尘、水分等，以免影响胶粘剂的性能。
4. 在使用过程中，要定期检查和维护光伏板，及时发现和处理问题，保证其长期稳定运行。
以上是太阳能光伏板用胶方案的一般步骤和注意事项，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
2024年太阳能背板用胶粘剂市场需求分析
太阳能背板用胶粘剂市场需求分析1. 引言太阳能背板用胶粘剂是太阳能光伏行业中的重要材料，用于固定太阳能电池组件的背板和支撑结构。
本文将对太阳能背板用胶粘剂市场需求进行分析，包括市场规模、市场驱动因素和市场前景等方面。
2. 市场规模太阳能背板用胶粘剂市场规模是衡量市场需求的重要指标。
随着全球太阳能产能的快速增长，太阳能背板用胶粘剂的需求也在逐年增加。
根据市场调研数据，太阳能背板用胶粘剂市场规模在过去5年内以平均年增长率10%以上的速度增长，预计未来几年将继续保持良好的增长态势。
3. 市场驱动因素太阳能背板用胶粘剂市场的需求受到多种因素的驱动。
3.1 政策支持随着全球对可再生能源的重视程度不断提高，各国纷纷出台支持太阳能发展的政策。
政府对太阳能发电项目的补贴和优惠政策，促使太阳能电站的建设和扩张，从而推动太阳能背板用胶粘剂市场需求的增加。
3.2 环境友好性太阳能背板用胶粘剂相比传统的固定方式更环保，不会产生有害气体和污染物。
环保意识的提高使得越来越多的太阳能电站选择使用胶粘剂固定太阳能电池组件，进一步推动了市场需求的增长。
3.3 技术进步太阳能背板用胶粘剂的技术不断创新和改进，使其具有更好的粘接性能和耐候性。
随着技术的进步，胶粘剂的使用寿命更长，胶接强度更高，能够适应各种恶劣的环境条件，满足太阳能电站对胶粘剂的需求。
4. 市场前景太阳能背板用胶粘剂市场具有良好的前景和潜力。
4.1 新兴市场的发展随着全球太阳能市场的快速扩张，新兴市场对胶粘剂需求的增加成为市场的驱动力。
亚洲、欧洲和北美等地区正在大力发展太阳能产业，其中中国和印度等国家是太阳能市场的主要推动者，这将进一步推动胶粘剂市场的发展。
4.2 技术创新的推动胶粘剂行业的技术创新对市场前景有重要影响。
新型胶粘剂的研发和推广应用，使背板用胶粘剂在耐高温、耐候性和黏结强度等方面有了显著提升。
未来随着技术不断创新，太阳能背板用胶粘剂的市场前景将更为广阔。
光伏胶膜用胶水
光伏胶膜用胶水
光伏胶膜用胶水一般为高分子材料的胶粘剂。
常用的胶水类型包括：
1. 二元胶水：由两种组分分开储存在不同的容器中，使用时混合两种组分后反应成胶状。
常见的二元胶水有环氧胶和聚氨酯胶。
2. 热熔胶：是以热熔胶棒或颗粒的形式使用，通过热熔胶枪加热并溶化后涂抹在光伏胶膜上，随着降温逐渐变硬并与背板粘合。
热熔胶具有固化速度快、粘接强度高的特点。
3. 双面胶：一侧粘性高，另一侧有保护纸或膜，便于粘贴和撕下。
双面胶一般用于背板和光伏胶膜之间的粘接。
在选择胶水时，需要考虑以下因素：
- 胶水的耐候性和耐腐蚀性，以确保胶接部分能够在光照、温度变化和湿度等恶劣环境中保持良好的粘接性能。
- 胶水的粘接强度和耐热性，以确保光伏胶膜和背板之间的粘接牢固可靠。
- 胶水的透明度和抗紫外线性能，以防止胶水老化和对光伏电池产生不利影响。
- 胶水的成本和施工便利性，以满足生产工艺和经济成本的要求。
建议在使用光伏胶膜用胶水时，参考专业厂家提供的相关产品说明和建议，确保
胶接过程的质量和稳定性。
光伏电池用胶粘剂
光伏电池用胶粘剂
光伏电池使用的胶粘剂通常是一种特殊的硅胶粘剂，主要有以下几种类型：
1. 透明硅胶粘剂：透明硅胶粘剂具有良好的电绝缘性能、耐高温性能和抗紫外线能力，适合用于光伏电池的背面电池片粘合。
它能有效地提升光伏电池的阳光抓取能力和光电转化效率。
2. 导热硅胶粘剂：导热硅胶粘剂具有良好的导热性能和绝缘性能，适合用于光伏电池的前面和背面电池片与散热器之间的粘合。
它能够有效地提高光伏电池的热量散发能力，降低温度，提高电池的功率输出效率。
3. 导电胶粘剂：导电胶粘剂是一种能在电子元器件间提供良好导电性的胶粘剂，适合用于光伏电池的电极粘合。
它能够有效地提高电池的电流输出效率和光电转换效率。
这些胶粘剂具有耐候性、耐高温性、耐紫外线性、抗湿性和耐化学性等优良性能，能够有效地增强光伏电池的可靠性和稳定性。
太阳能背板用胶粘剂及其制备方法[发明专利]
![太阳能背板用胶粘剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a23e173dd88d0d232d46aaa.png)
专利名称：太阳能背板用胶粘剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：栾国栋,吕新坤,江林
申请号：CN201210478887.6
申请日：20121122
公开号：CN102977835A
公开日：
20130320
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种太阳能背板用胶粘剂及其制备方法，胶粘剂由聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂、有机溶剂和助剂按重量百分数配制，且固体含量为20%-60%；其中，按重量比：聚酯多元醇:异氰酸酯固化剂=5:1-15:1；本发明采用合理的原料配比，具有良好的耐湿热环境的老化性能、耐紫外环境的老化性能以及很好的加工流动性；经过85℃、85%RH老化3000h或PCT条件老化72h后，表现出良好的耐老化性能，以及高的剥离强度保持率，其黄变值极低，不影响背板使用，特别可用于半透明基材的太阳能背板；经过UV照射3000h后，具有高的剥离强度保持率以及较低的黄变值；此外，该胶粘剂还具有很好的加工流动性，可高固含量使用，减少溶剂的用量，利于环保。
申请人：云南云天化股份有限公司
地址：657800 云南省昭通市水富县向家坝镇
国籍：CN
代理机构：北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司
代理人：谢殿武
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光伏背板、EVA表面与粘接
R
R
R
HO Si O Si O Si OH
OH
完全不润湿：θ=180°。
对于液体的表面张力，可以通过重力法、毛细管法等方法进行测量，而对于固体的表面张力（界面张力），直接
测量比较复杂（可以通过把固体在高温下熔化后测量，然后再推算到室温下），一般通过测量接触角来计算。
三、粘接强度的影响因素
1、胶粘剂 对于胶粘剂来说，对材料粘接性的主要影响因素有分子量及分布、粘度、表面张力。
当胶粘剂渗入被粘物凸凹不平的多孔表面，置换出界面上吸附的空气，两种材料就能沿弯曲的路径作紧密接触， 固化后产生锚合、钩合、锲合等作用，产生应力时，裂纹扩散的作用线将发生扭曲，能量通过塑性变形而耗散，从 而使粘接强度增大。
图一 产生的裂纹如图中的箭头所示，被粘物分离所耗散的能量少，可得到清晰的分离
图二 作用力发生偏离进入胶粘剂，能量通过塑性变形而耗散
5、弱边界层理论 所谓弱边界层是一个厚度比原子尺寸大而所能承受的应力又比两本体相小的薄层，是粘附的断裂点。弱边界层
的产生主要是由于胶粘剂、粘附体、环境介质如空气、水份、油污及其它低分子物质彼此共同作用的结果。也就是， 它们中的各种低分子物质如添加剂、助剂、聚合过程中杂质、聚合物中低分子量及某些金属表面氧化物等通过吸附、 扩散、迁移和凝集等作用，在部分或全部粘附界面形成低分子物富集区，这就是弱边界层。
1表面张力 γ 是指单位长度界面上使界面收缩的力，从而使液体表面尽可能的缩小。随着温度升高，体积产生膨胀，分子间引力减小， 表面张力减小。
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D-5902A/B聚氨酯复合胶粘剂
一、产品介绍
D-5902A/B 是双组份溶剂型聚氨酯复合胶粘剂。
其中，D-5902A 是主剂，D-5902B是固化剂。
该产品主要用于生产需要耐水解和耐热的复合薄膜制品，特别适合于多种拥有优异的耐候性、机械性能、电性能或化学性能的高技术薄膜的复合，如：PET、PVF聚氟乙烯等，用于高性能太阳能电池背板的制造。
D-5902A/B可以复合制造高性能的2层或3层结构。
适用于户外各种气候条件。
如果使用含氟薄膜，必须保证良好的表面处理以达到最佳的复合效果。
D-5902A/B两个组分反应后会形成交联的高分子量胶粘剂薄膜，对多种薄膜具有优良的粘合力。
固化后的胶粘剂薄膜透明、无味、有弹性和耐老化。
该胶粘剂具有很高的初始粘接强度，可以在较短的储存后进行下一步工序的加工（复卷、分切等）。
此外还具有良好的机械和润湿性能。
用该胶粘剂复合的透明或白色的复合物在紫外线的照射下和热的作用下不黄变。
可以通过太阳能电池行业通常采用的“双85”测试。
二、技术指标
规格D-5902A D-5902B
固含量（wt%） 60-65% 100%
粘度（mPas，20℃）400-1000 3000-6000
比重(g/cm3) 1.1 1.2
颜色无色至黄色，清澈至半透明无色至黄色，清澈至浑浊
溶剂醋酸乙酯
配比（按重量）11份：1份
三、使用说明
D-5902A/B适宜的稀释溶剂是醋酸乙酯、丙酮或甲乙酮，它们的含水量不得超过300ppm，不能使用芳香族和醇类溶剂。
混合时先用相应的溶剂稀释D-5902A主剂，然后边搅动边加入正确量的D-5902B 固化剂。
在密闭容器中配制好的胶粘剂D-5902A/B (30-40%)使用期约为1 天，没有明显的粘度增加。
过期的粘合剂以及胶罐中的剩余胶液对复合制品的质量都有不利影响。
D-5902A/B可在所有具有平辊或凹辊的干法复合机上进行涂布上胶。
涂布量在10 - 15 克/平米干胶之间，这取决于薄膜的种类、厚度和表面状况。
提高复合温度和线压力会有助于提高复合强度和外观。
首次复合1 天后可进行复卷或三层复合膜的制作。
3－4 天后可进行分切。
在室温下储存7－10 天后完全固化，可以进行进一步加工，如在PV 模块与EVA 层贴合。
如果提高固化温度到40°C，固化时间可以缩短。
四、运输和储存
D-5902A主剂和固化剂D-5902B在未打开的原装容器中，在凉爽干燥的地方，可储存9个月。
使用后，容器应立即盖紧，剩余的胶应在短期内用完。
由于胶粘剂含有异氰酸酯，应防止皮肤接触胶粘剂。
应遵循处理异氰酸酯的安全守则和我们的安全说明书。
五、其它事项
针对不同的应用，所使用的薄膜的质量对最终复合物的质量有非常明显的影响，这种影响有时会立即出现，有时会在以后呈现。
因此，在大规模生产前，必须进行实际的复合试验。
如果使用含氟薄膜，建议进行表面处理以达到良好的复合效果。
在线电晕处理可以提高最终性能。