生产车间管理实务
生产车间管理方法
生产车间管理方法
标题：生产车间管理方法
引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
因此，采用科学有效的生产车间管理方法对企业的发展至关重要。
一、生产计划管理
1.1 制定合理的生产计划
1.2 确定生产任务分配
1.3 监控生产进度和调整计划
二、生产过程管理
2.1 优化生产流程
2.2 设定生产标准和质量控制
2.3 实施生产现场管理
三、设备维护管理
3.1 建立设备维护计划
3.2 定期检查设备运行情况
3.3 及时维修和更换设备
四、人员管理
4.1 培训员工技能
4.2 激励员工积极性
4.3 建立有效的沟通机制
五、成本控制
5.1 精细化成本核算
5.2 寻找降低生产成本的途径
5.3 提高资源利用率
结语：生产车间管理方法的有效实施可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的发展具有重要意义。
企业应根据实际情况制定相应的管理策略，不断优化生产车间管理，以实现可持续发展。
生产车间现场管理培训
生产主管负责制定生产计划、监督生产进度和质量控制，班组长负责组织协调 各岗位操作员，操作员则负责具体的工艺操作和设备维护。
02
生产车间现场管理基础
现场管理概念
现场管理定义
现场管理是指对生产车间现场的人员、设备、物料、方法、 环境等要素进行综合协调、控制和优化，以达到生产目标的 过程。
现场管理范围
生产计划调整
根据实际生产情况，及时 调整生产计划，以应对市 场变化和生产过程中的问 题。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，通过合理安排人员、设 备和物料等资源，提高生 产效率。
生产过程控制
工艺流程管理
制定和优化工艺流程，确 保生产过程的顺畅和高效 。
生产过程监控
通过实时监控设备运行状 况、物料消耗和产品质量 等指标，及时发现并解决 生产过程中的问题。
方案二
建立设备维护保养制度，定期 检查与维修
方案三
加强员工培训，提高操作技能 和安全意识
方案四
实施生产进度看板管理，实时 更新生产数据
THANKS
感谢观看
供应和质量合格。
物料存储与保管
制定合理的物料存储和保管制度 ，确保物料的安全、完整和有效
使用。
物料使用与控制
严格控制物料的使用量和使用方 法，避免浪费和损失，降低生产
成本。
04
生产车间现场管理提升
人员培训与团队建设
人员培训
定期组织员工参加技能培训和安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。
团队建设
生产车间现场管理培训
contents
目录
• 生产车间概述 • 生产车间现场管理基础 • 生产车间现场管理实务 • 生产车间现场管理提升 • 生产车间现场管理案例分析
仓储物流管理
欧、美、日对标准仓库管理要求
•物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）
•帐、卡、物一致
•定期的盘点监控制度 •库存周转率应适宜合理
•物流通畅
•严格的进出管制制度 •单证齐全、填写规范
•信息及时，准确
•消防布局适宜并符合消法 •库房人员的激励、考核及组织设计合理
仓储物流管理 生产车间管理实务 第二部分：库房的现场管理
良好的仓储管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ须注意以下几点：
•温度、湿度、光线对产品的影响
•灰尘、公害、虫害等问题 •储存期限
•防水、防火、防盗
•对酸、碱、盐的防护 •照明设备
生产车间管理实务57177
生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。
很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。
因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。
课程目的通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。
授课方式：理论讲解 + 体验式实景模拟 + 案例解析 + 互动研讨 + 问题答疑课程大纲第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。
◆案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。
2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点5、生产计划的实施要点6、生产计划变更的技巧7、杜绝浪费8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间七大典型浪费10、如何减少生产车间各种浪费11、重视人员培训考核12、如何有效实施人员培训第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标2）工作执行标准化及标准化的提高3）培育部下4）现场管理2、车间班组长如何有效达成工作任务3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到2）培育人才3）现场管理4、车间科长主任如何有效达成工作任务第三部分：车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1）何为标准化2）标准化为何有必要？3）标准化的操作方法◆案例分享：东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
工厂车间现场管理实务qe
工厂车间现场管理实务qe工厂车间现场管理实务QE工厂车间现场管理是制造业中至关重要的一环，而其中的质量工程师（QE）则是保障产品质量和生产效率的关键角色。
本文将探讨工厂车间现场管理实务QE的职责、技能和挑战。
作为质量工程师，QE在工厂车间现场管理中扮演着重要的角色。
他们负责监督和管理生产过程中的质量控制，确保产品符合公司和客户的质量标准。
QE需要与生产人员、工程师和供应商紧密合作，以解决生产过程中出现的质量问题，推动持续改进。
QE需要具备一定的技能和知识。
他们需要熟悉质量管理体系和工程原理，能够分析数据和制定实施改进计划。
此外，他们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便有效地与各个部门进行协调和合作。
在工厂车间现场管理中，QE面临着诸多挑战。
首先，他们需要及时发现和解决质量问题，确保产品质量达到标准。
其次，他们需要不断改进生产过程，提高生产效率和降低成本。
此外，他们还需要应对市场竞争和客户需求的变化，保持公司的竞争力和持续发展。
为了有效地应对这些挑战，QE可以采取一些措施。
首先，他们可以建立完善的质量管理体系，确保质量标准得到遵守和执行。
其次，他们可以利用先进的质量工具和技术，如六西格玛和质量功能展开，提高生产过程的稳定性和可靠性。
此外，他们还可以加强与供应商和客户的沟通和合作，共同推动质量改进和创新。
总的来说，工厂车间现场管理实务QE是保障产品质量和生产效率的关键角色。
他们需要具备丰富的知识和技能，面对各种挑战时能够灵活应对。
通过不断学习和实践，他们可以不断提升自己的能力，推动企业质量管理水平的不断提高。
希望本文能够帮助读者更好地了解工厂车间现场管理实务QE的重要性和挑战，促进企业质量管理的持续改进和发展。
健峰车间管理七力实务班培训心得
健峰车间管理七力实务班培训心得近期，我参加了健峰车间管理七力实务班的培训，通过学习和实践，我深刻体会到了车间管理的重要性以及七力实务的应用价值。
在此，我将就这次培训的心得体会进行总结分享。
健峰车间管理七力实务班培训着重强调了车间管理的核心理念和方法论。
在车间管理中，七力实务是非常重要的理念之一。
七力实务包括：改进力、品质力、营运力、资源力、安全力、成本力和人力。
这七个方面的力量相互依存，相互促进，对于车间管理的提升起到了关键作用。
在培训中，我们深入学习了每一个力量的具体内涵和应用方法。
比如，改进力是指通过不断改进工作流程和方法，提高效率和质量。
品质力则强调了质量控制和质量改进的重要性。
营运力则关注了车间的运营效率和生产能力的提升。
资源力则强调了合理利用和管理车间的资源，以提高效益。
安全力则关注车间的安全生产和员工的安全意识。
成本力则关注降低车间的运营成本和生产成本。
人力则关注车间员工的培养和管理。
通过学习和实践，我深刻认识到车间管理七力实务的重要性。
在实际工作中，我开始注重改进工作流程和方法，通过精益化管理提高效率和质量。
在品质控制方面，我加强了对产品质量的监控和改进，确保产品符合标准。
在营运方面，我注重了车间运营效率的提升，通过优化生产计划和资源配置，提高了生产能力。
在资源管理方面，我更加注重了对车间资源的合理利用，降低了运营成本。
在安全方面，我加强了车间的安全生产管理，提高了员工的安全意识。
在人力方面，我注重了员工的培养和管理，加强了团队建设。
通过实践，我发现这些七力实务的应用确实对车间管理起到了积极的促进作用。
我所在的车间的生产效率得到了明显的提升，质量也得到了有效的控制和改进。
同时，车间的运营成本也有所降低，资源利用效率也得到了提高。
员工的安全意识和危机意识也有所增强，车间的安全生产形势得到了改善。
团队的凝聚力和执行力也得到了增强。
总的来说，健峰车间管理七力实务班的培训给了我很多启发和收获。
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
生产管理实务PPT课件
实现安全生产，保障员工生命安全和身体健康，提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主，安全第一，全员参与，科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源，提高生产 效率，降低生产成本，满足市场需 求，提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划，分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据，为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施，降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全，预防事故和职业病 的发生，确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制，以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行，提高产品质量，降低
生产成本，满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则，合理配置生产资源， 优化生产流程，提高生产效益。
生产与运作管理实务试题
生产与运作管理实务试题及答案(A卷)一单选题。
（每题2分，共20分）1．生产运作管理就是对企业日常生产活动的计划、组织和（D）。
A．设计B.运作C.改进D.控制2．下面移动方式中零件的加工周期最短的是（B）。
A．顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式D顺序平行移动方式3．企业的产品（C）将决定所要配置的主要生产单元。
A．质量B大小C品种D形状4．（C）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量B成批生产C大量生产D定制生产5．企业选址的类型有三种，其中（A）在企业选址决策中难度最大A企业创建选址决策B企业战略性迁移选址决策C企业分设选址决策D以上三个都不是6．（D）是大量、流水生产中最重要的期量指标。
A作业时间B期量标准C作业标准D节拍7．（B）是研究生产能力的重要指标。
A.年末生产能力B.全年平均生产能力C.年初生产能力8．流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（）。
A设备通用B成组化C按节拍生产D自动化9．生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、（）和产出三个阶段。
10．（）生产方式适用于产品品种单一、产量大而稳定的企业。
A批量B流水线C单件小批量D大规模定制二、填空题（每题5分，共20分）1.生产系统的三个管理子职能包括计划、组织和（）。
2.企业管理的三大基本职能包括（）、市场营销与财务会计。
3.运营战略有四个基本点：成本、质量、交货速度和（）4.制造业生产组织形式包括工艺专业化和（）两种形式三．名词解释(每题5分，共15分)1. 生产能力:生产能力是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最大生产量。
2. 5S活动:5S是清理、整顿、清扫、清洁、和提高素养五项活动的总称。
3. 关键路线：关键路线是整个网络计划图中时间最长的路线。
四、简答题（共15分）1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策，（3）第三层次为作业计划与控制决策五、计算题。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
生产车间管理实务
生产车间管理实务在现代工业生产中，生产车间是企业创造价值的核心场所，而有效的车间管理则是确保生产高效、质量稳定和成本控制的关键。
生产车间管理涉及到人员、设备、物料、工艺、环境等多个方面，是一项复杂而又系统的工作。
一、人员管理人员是生产车间中最活跃、最具创造力的因素，也是管理的重点和难点。
首先，要合理配置人员，根据生产任务和岗位要求，选拔合适的人员，并进行定岗定编，确保每个岗位都有足够的人员胜任工作。
其次，要加强人员培训，提高员工的技能水平和业务素质。
新员工入职时，要进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作技能等方面的培训；对于老员工，要定期进行岗位技能提升培训和职业素养培训，以适应不断变化的生产需求。
此外，还要建立有效的激励机制，充分调动员工的工作积极性和主动性。
通过设立合理的薪酬体系、绩效考核制度和奖励制度，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对工作不认真、绩效不达标的员工进行批评和处罚，营造一个公平竞争、积极向上的工作氛围。
二、设备管理设备是生产车间的重要生产工具，设备的正常运行直接关系到生产的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，要加强设备管理，确保设备的完好率和利用率。
首先，要建立完善的设备管理制度，包括设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的管理。
其次，要做好设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命。
同时，要加强设备的维修管理，建立设备维修档案，记录设备的维修情况和维修费用，为设备的更新改造提供依据。
另外，要注重设备的更新改造，根据生产工艺的改进和市场需求的变化，及时淘汰落后设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
三、物料管理物料管理是生产车间管理的重要组成部分，直接影响到生产成本和生产进度。
要做好物料管理，首先要建立科学的物料需求计划，根据生产订单和库存情况，准确计算所需物料的种类、数量和时间，及时向供应商采购，确保物料的按时供应。
生产车间管理细则
生产车间管理细则随着工业化的发展，生产车间作为生产的核心部门，其管理的规范性和效率对企业的生产效益和质量有着重要影响。
为了确保生产车间的正常运转和高效生产，制定了一系列的生产车间管理细则。
本文将详细介绍生产车间管理细则的相关内容。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，明确生产目标和计划周期。
1.2 生产排程管理：合理安排生产任务，确保生产进度和交货期的准确性。
1.3 生产资源调配：根据生产计划和实际情况，合理配置人力、设备和原材料，确保生产资源的充分利用。
二、质量管理2.1 质量控制：建立完善的质量管理体系，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和控制。
2.2 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取有效措施避免再次发生。
2.3 质量改进：持续改进生产工艺和质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、安全管理3.1 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 安全设施：确保生产车间设施和设备的安全性，定期检查和维护。
3.3 应急预案：建立健全的应急预案，及时处理突发事件，保障生产人员的安全。
四、环境管理4.1 环保意识：加强环保宣传教育，提高员工的环保意识，减少环境污染。
4.2 资源节约：推行节能减排政策，优化生产工艺，降低资源消耗。
4.3 废物处理：合规处理生产废物，减少对环境的影响，保护生态环境。
五、绩效评估5.1 生产效率：定期评估生产效率和生产成本，分析生产瓶颈并提出改进建议。
5.2 质量绩效：评估产品质量和客户满意度，制定提升质量的措施和目标。
5.3 安全绩效：评估安全管理的效果和安全事故的发生率，及时调整安全管理措施。
总之，生产车间管理细则是企业生产管理的重要组成部分，只有做好生产车间管理，才能提高生产效率、保障产品质量和员工安全，实现企业的可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行生产车间管理细则，不断完善和提升管理水平，实现生产车间的良性发展。
生产管理实务-PMC
准交率低
05
现场混乱
06
公司声誉
全息·企业医院 Holographic Management
为什么推行 PMC?
准 时 高 效
灵 活
满 意
低 耗
目 录
了解PMC
1 2 3
如何编制计划
有效控制计划
全息·企业医院 Holographic Management
最大 产能 正常 产能
生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内
单位产能
总产能
工序1
工序2
工序3
工序4
工序1
工序2
工序3
工序4
全息·企业医院 Holographic Management
产能负荷分析与管理方式
月销售计划
月生产能力
单位：套
产品名称
月销售计划
150
750
80
全息·企业医院 Holographic Management
全息·企业医院 Holographic Management
产品交付周期提前期关系图
每份订单产品实现阶段的交付周期
1. 技术准备时间 2. 物料采购时间 4. 生产加工时间
5. 备货（装运）时间
6. 运输到货时间
3. 备料时间
技术准备周期
生产周期
运输周期
采购周期 备料时间
备货周期
产品交付周期
全息·企业医院 Holographic Management
下料 冲床 数冲 分剪 钻床 折弯 焊接 喷粉 8 9 10 11 12 13 14 15
配件1 配件2
16 17
工序
配件1 配件2
车间现场管理实务
车间现场管理实务1. 引言车间现场管理是指在生产车间中对各项工作进行组织、协调和控制，以提高生产效率、保证产品质量和确保员工安全的管理实务。
本文将介绍车间现场管理的一些实操方法和经验，以帮助企业提升车间生产管理水平。
2. 车间布局和物料摆放合理的车间布局和物料摆放能够优化生产流程，提高工作效率。
以下是一些布局和摆放的建议：•将工作站和工作区域按照工序进行划分，避免交叉影响和浪费时间。
•将常用的工具和物料放置在离工作站最近的位置，以减少移动时间。
•使用标识和标牌来标明物料和设备的位置，方便查找和使用。
•配置足够的储物柜和货架，保持车间整洁有序。
3. 入厂物料质量检查入厂物料质量检查是保证产品质量的关键环节。
以下是一些常见的物料检查方法：•外观检查：检查物料外观是否符合规定的标准，如表面有无损坏、变形等。
•尺寸检查：测量物料的尺寸是否符合要求，使用合适的测量工具进行测量。
•材料检查：检查物料的材质是否符合要求，可以使用化学分析仪器进行测试。
•功能性检查：对于电子零件等有功能要求的物料，需要进行功能性测试。
4. 生产进度和产量监控有效的进度和产量监控可以帮助车间管理者及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
以下是一些常见的监控方法：•使用生产计划表：编制详细的生产计划表，包含每个工序的开始时间、结束时间和负责人，以便车间管理者进行监控。
•生产进度报告：定期汇报生产进度和完成情况，及时反馈问题和需求，协调解决工作中的瓶颈。
•生产数据分析：收集并分析生产数据，比如每个工序的产量、工时等，以便找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
5. 质量控制和质量检验质量控制是车间现场管理中不可或缺的一部分，它能够提高产品质量、减少不良品的数量。
以下是一些常见的质量控制方法：•设定质量标准：根据产品规范和客户要求，制定相应的质量标准和检验要求。
•随机抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以评估产品的质量水平。
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3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
生产车间管理实务
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4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
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4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
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生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
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工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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■ 整顿过程
A区域规划：作业区、通道区、存放区 B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：
C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干 净，有定位放置，采用目视管理。 D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。
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2、车间主管的五大使命
1、带领员工完成本车间的生产任务、质量目标，提 高生产效率和降低生产成本。 2、熟悉和掌握本车间各岗位的操作规程，组织开展互 帮互学等提高操作技能的活动。 3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作。 4、在开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 5、坚持开展各类改进活动（质量、产量、技能、安全 等）。
6、车间主管日工作标准化
1.下发的日计划查看后提前一天进行上线准备。 班 2.根据周计划提前查看物料情况并异常反馈。 前 3.召开早会，检查人员出勤，生产任务安排及相
关要求、安全生产的宣导等。
班 中
1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况。 2.处理生产、技术、质量问题 3.检查工艺纪律执行情况
1.设备清洁保养、场地清扫 班 2.整理好材料、工装模具、卡量具 后 3.切断电、水、气源，关好门窗
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2020/11/26
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目录
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一、车间主管应具备的素质、能力 二、现场管理篇 三、现场质量控制篇 四、生产计划篇 五、生产成本篇
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一、车间主管应具备的素质、能力
车间的特点
细 面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指 导到人、分配到人、考核到人。
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二、现场管理篇
★现场优化的标志 a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
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7、如何对待上司
１、自动报告你的工作进展－让上司知道； ２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心； ３、充实自己、努力学习－让上司轻松 ４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事； ５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效； ６、毫无怨言接受任务－让上司圆满； ７、对自己的业务主动提出改善计划 －让上司进步。
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
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3、车间的5S
5S基本概念：整理 、整顿 、清扫 、
清洁 、素养。
整顿 清扫 素养
企业文化
整顿 整理
整理 清 扫
小工厂
清洁 有规划的工厂
对社会有贡献 和影响的企业
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9、如何做好一名优秀的车间主管
1、最重要的是要有一个好的工作心态； 2、要彻底摒弃的观念—雇佣观念、不思进取、自 以为是、“等靠要”思想、官僚主义； 3、熟悉产品生产工艺、掌握设备使用和保养方法 、能看懂技术图纸、熟悉产品质量和检验要求。 4、提高士气—以身作则、奖罚分明、关心下属维 系人际关系、鼓励员工学习。
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10、车间管理的注意事项
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1、如有异常，必须及时处理，解决不了的报告上级。 2、通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工。 3、对员工应明确说明这样做的原因及必要性。 4、安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简。 5、跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并进行反馈 。
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8、车间主管应有的心态
1、积极的心态—有自信心、明确的目标、感恩、不要为自己 寻找借口、要勇于尝试不怕失败。 2、谦虚的空杯心态—“文盲”是不能学、无法抛弃陋习和不 愿再重新学习的人。 3、平和的知足心态—不知足而不常乐、贪婪让人失去理性 4、踏实的服务心态—作为领导者成功原理之一就是服务原则 5、老板心态—假如我是老板，我会怎么做？ 6、把解决问题和完成目标看成是一种享受—它是一种学习和 对自己的磨练。
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2、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图 ● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区
要有标志线和相应标牌 ● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，
要符合特别定置的规定
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2、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，闲置设备、建
全 所有工作都要落实：生产任务、质量指标 设备保养、安全、现场
接触的是员工中千变万化的思想 实 解决的是形形色色的具体实际问题
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1、车间主管扮演的五大角色
管理者：利用现有的资源，建立过程控制，完成增 加价值的转换过程。 领导者：领导是一种行为方式----发挥你的影响力 ，把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队。 教练员：在工作中训练下属，而不是只安排工作。 变革者：要参与企业的管理和技术革新。 绩效伙伴：对车间的绩效完成情况负责。