产品检验规章制度
产品出厂检验规章制度
产品出厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量达到国家标准要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作，对于其他规定有特殊要求的产品，参照执行。
第三条公司应当建立完善的出厂检验管理制度，明确出厂检验的程序、内容、责任人、要求等。
第四条出厂检验工作应当遵循“科学、公正、合理、及时、准确”的原则。
第五条公司应当保证出厂检验的人员、设备、环境具备相应检验标准和程序规定的要求。
第二章产品出厂检验的程序第六条产品出厂检验应当由质量管理部门负责，并设立专门的出厂检验岗位。
第七条出厂检验应当在产品生产完毕，并经过内部质量检验合格后进行。
第八条出厂检验程序包括：接受检验任务、准备工具设备、检验现场准备、检验操作、数据处理与评定和报告处理等。
第九条出厂检验应当严格按照检验标准和程序进行，检验前应当进行必要的准备工作，确保检验可以顺利进行。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括：外观检查、尺寸检验、功能性能检验、安全性检验等。
第十一条外观检查主要包括产品表面的缺陷、污渍、划伤、油漆脱落等检验。
第十二条尺寸检验主要包括产品的尺寸精度、平整度、垂直度等方面的检验。
第十三条功能性能检验主要是测试产品的各项功能是否能正常运行。
第十四条安全性检验主要是对产品的电气安全、机械安全、防火性能等进行检验。
第四章产品出厂检验的要求第十五条产品出厂检验的要求主要包括：检验严格、检验过程透明、检验数据真实、检验报告准确。
第十六条检验严格是指检验人员应当按照标准和程序进行检验，不能漏检、错检。
第十七条检验过程应当透明，检验人员应当做到公正、客观，不能受到其他因素的干扰。
第十八条检验数据应当真实可靠，不能伪造、篡改，确保检验结果准确。
第十九条检验报告应当真实、完整、准确，对产品的检验结果进行分类描述，对合格和不合格产品作出明确的结论和处理意见。
第五章产品出厂检验的责任第二十条出厂检验岗位应当设有专职检验员，对产品出厂检验工作负责。
品质部门产品质量与检验管理规章制度
品质部门产品质量与检验管理规章制度为了确保公司产品的质量和安全，增强消费者的满意度和信任度，我公司制定了以下的产品质量与检验管理规章制度。
第一条适用范围本规章制度适用于公司所有生产的产品，并适用于所有与产品质量与检验管理相关的部门和工作人员。
第二条质量目标1. 全面提高产品质量，确保产品符合国家和行业标准要求；2. 不断改进产品生产过程，提高产品生产效率；3. 强化质量检验，防止产品缺陷和次品流入市场。
第三条质量管理体系1. 公司建立质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进，确保产品质量稳定可靠；2. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，营造全员参与质量管理的氛围；3. 建立并持续改进质量检验流程和方法，确保产品质量符合要求；4. 设立质量管理部门，定期评估和监督各个生产环节的质量控制措施的执行情况。
第四条质量控制1. 确保原材料的质量符合要求，严格按照供应商的标准进行验收；2. 设立严格的生产工艺流程，在每个生产环节中进行全面检验与控制，防止产品出现质量问题；3. 配备先进的生产设备，保证生产过程的稳定性和可靠性；4. 设立良好的库存管理制度，避免产品滞销和过期。
第五条质量保证1. 建立并实施质量保证计划，确保产品自留样和市场监督样品的质量符合标准；2. 定期进行质量风险评估，预防潜在的质量问题的发生；3. 实施质量追溯机制，能够迅速回溯产品生产和流通环节，及时召回不合格产品；4. 进行定期的内部和外部质量审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
第六条不合格品处理1. 严禁不合格产品流入市场，对不合格品进行及时处理和整改；2. 确定不合格品的具体原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生；3. 将不合格品记录并分析，为质量改进提供依据。
第七条监督和评估1. 建立监测和评估机制，定期对产品质量进行监督和评估；2. 检查和评估质量管理体系的运行和有效性；3. 接受有关部门和客户的质量监督和检查。
产品检验规章制度
产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。
第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。
第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。
第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。
第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。
第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。
第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。
第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。
第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。
第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。
第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。
第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。
第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。
检品部门规章制度
检品部门规章制度第一章总则第一条为了规范检品部门的工作，提高检品质量，保障产品质量安全，特制定本规章制度。
第二条检品部门是负责对产品进行质量检验和评估工作的部门，其任务是根据国家相关标准和企业要求进行检验、评估，并作出相应处理。
第三条检品部门的工作原则是严格遵守相关标准和规定，保持客观公正，确保检验结果准确可靠。
第四条检品部门的工作职责包括：检验进货产品的合格性、组织产品抽检、评估产品质量、参与产品投诉处理等。
第五条检品部门的工作要求是：服从上级指挥，认真履行职责，积极配合其他部门合作，确保产品质量安全。
第六条检品部门的工作原则是依法办事，保护企业和消费者的合法权益，维护国家和企业形象。
第二章岗位职责第七条检品部门的主要岗位包括：部门负责人、检验员、抽检员、评估员等。
各岗位的职责如下：（一）部门负责人：负责制定部门工作计划和规章制度，组织实施产品质量检验、评估和处理工作，对部门工作进行监督和管理。
（二）检验员：负责对产品进行质量检验，保证检验结果的准确性和可靠性，及时报告检验结果。
（三）抽检员：负责对产品进行抽检，抽检样品数量和抽检频率根据标准和要求确定，确保抽检结果真实可靠。
（四）评估员：负责对产品质量进行评估，提出评估意见，参与产品质量改进和问题处理。
第八条检品部门人员在工作中应当互相配合，各尽其责，团结协作，共同完成检查任务。
第九条检品部门人员必须熟悉相关标准和规定，提高业务水平，不断学习和提高自身专业能力。
第三章工作流程第十条检品部门的工作流程包括：接收样品、制定检验方案、执行检验和评估、编制检验报告、产品抽检和评估、投诉处理等。
第十一条接收样品：检品部门应当接收来自各个部门和渠道的产品样品，登记样品信息，确保样品来源真实可靠。
第十二条制定检验方案：根据标准和要求，检品部门应当制定相应的检验方案，并确定检验项目和方法，确保检验流程规范。
第十三条执行检验和评估：检品部门应当按照检验方案，对样品进行质量检验和评估，保证检验结果准确可靠。
产成品检测规章制度
产成品检测规章制度第一章总则为了规范产成品的检测工作，保证产品质量，提高企业的竞争力，制定本规章制度。
第二章检测责任1.1 企业应当建立健全检测管理体系，明确检测的责任部门和人员，确保检测工作的顺利进行。
1.2 企业负责人应当对检测工作进行全面监督，并对检测结果负最终责任。
1.3 检测人员应当具备相关岗位的资质和技能，按照规章制度执行检测工作，严格遵守检测流程和要求。
第三章检测流程2.1 产品检测应当按照国家标准、行业标准或企业内部标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 产品检测包括初检、复检和确认检测三个环节，每个环节的工作人员应当明确职责，配合协调完成检测任务。
2.3 产品检测前需要对检测仪器设备进行校准和检验，确保设备正常运行和检测结果的准确性。
第四章检测标准3.1 产品的检测标准应当符合国家标准和行业标准要求，确保产品质量符合相关标准。
3.2 检测标准应当包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品的各项指标符合标准要求。
3.3 如果产品有特殊要求，应当根据实际情况确定检测标准，并在检测中加强重点检测内容。
第五章检测记录4.1 产品检测过程应当记录详细的检测数据和结果，包括检测时间、检测人员、检测项目、检测结果等信息。
4.2 检测记录应当真实可靠，确保检测结果的有效性和可追溯性。
4.3 检测记录应当保存一定的期限，以备日后查阅和核查。
第六章不合格处理5.1 如果产品检测不合格，应当及时通知相关部门和责任人员，立即采取相应措施进行整改或处理。
5.2 不合格产品应当及时隔离和标识，确保不合格产品不会流入市场或影响正常生产。
5.3 检测结果不合格的原因应当进行分析和整改，确保问题不再发生。
第七章监督检测6.1 企业应当建立监督检测机制，对检测工作进行定期检查和评估，确保检测工作的有效性和规范性。
6.2 监督检测应当由独立的第三方机构或专业人员进行，确保检测结果的客观性和公正性。
6.3 监督检测结果应当及时通知企业负责人和相关部门，对检测工作提出改进建议和意见。
农产品质量检验规章制度
农产品质量检验规章制度一、背景随着人们对食品安全的关注度不断提高，农产品质量检验成为保障农产品供应质量和消费者权益的重要手段。
为了规范农产品质量检验工作，确保农产品质量安全，制定农产品质量检验规章制度势在必行。
二、目的和原则农产品质量检验规章制度的目的在于：1. 确保农产品供应链中每个环节的质量控制；2. 保护消费者的权益，防止因低质量产品而引发的健康问题；3. 提高农产品行业的整体质量水平。
同时，该制度应遵循以下原则：1. 科学性原则：农产品质量检验需建立在科学的技术基础上，充分利用现代检验手段和方法；2. 公正性原则：农产品质量检验应公正、公开、透明，确保检验结果的客观性和公正性；3. 有效性原则：农产品质量检验应具备实际的操作性，确保检验结果能够为农产品供应链的控制和管理提供有力支持。
三、实施机构和职责1. 农产品质量检验实施机构：由国家质量监督检验检疫总局领导，省、市、县级质量监督检验检疫机构承担具体责任；2. 农产品质量检验职责包括但不限于：制定和修订农产品质量标准、检验方法和程序；组织实施农产品质量检验，监督和指导检验工作；发布检验结果和质量认证结果等。
四、检验项目和依据农产品质量检验项目应根据具体的农产品种类和特性而定，并以国家标准和行业标准为依据。
常见的农产品质量检验项目包括但不限于：1. 农产品外观质量检验：包括农产品的形状、大小、颜色、表面缺陷等方面的检验；2. 农产品化学成分检验：包括农产品中的营养成分、重金属、农药残留、病菌等方面的检验；3. 农产品生物学性状检验：包括农产品的种子纯度、植物病虫害检测等方面的检验。
五、检验报告和结果处理所有农产品质量检验都应出具检验报告，报告内容包括但不限于：1. 农产品基本信息：包括产品名称、产地、批次号等；2. 检验项目和结果：详细列出检验的项目和结果，附上相关数据；3. 结论和建议：根据检验结果，给出结论和相应的建议。
检验结果处理的原则包括：1. 合格产品：直接放行，允许销售和流通；2. 不合格产品：依照法律法规进行处理，如责令退回、销毁等；3. 待定产品：如遇到疑点或需要进一步检验的情况，可判定为待定产品，采取准入等待状态。
品检部门规章制度
品检部门规章制度第一章总则第一条：为了保障产品质量，提高企业竞争力，增强消费者信心，规范品检工作，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于本公司品检部门的全体员工，包括品检人员、质检员及其他相关人员。
第三条：品检部门主要职责是负责对公司生产的各类产品进行检测和监管，确保产品符合国家标准和公司要求。
第四条：品检部门领导应做到公正、廉洁、负责，严格执行制度，确保质量检验结果的准确性和可靠性。
第五条：员工在品检工作中应端正态度，认真负责，不得违反相关规章制度，造成不良后果。
第六条：本规章制度由品检部门主管负责解释，违反本规章制度的行为将受到相应的处理。
第二章品检任务第七条：品检部门应根据公司制定的质量标准和合同要求，对生产产品进行全面、全程的检测和监控。
第八条：品检部门应制定详细的质量检验方案，确保每一项检测项目都得到充分的重视和检查。
第九条：品检部门应根据产品特性和检测要求，选择合适的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。
第十条：品检部门应定期对自身的检测方法和设备进行检查和维护，确保其正常使用和准确性。
第十一条：品检部门在检测过程中，应严格按照检测方案执行，不得随意更改操作流程或结果处理。
第十二条：品检部门对检测结果应及时上报给相关部门，确保质量问题及时得到解决。
第三章品检管理第十三条：品检部门应建立完善的质量管理体系，包括人员管理、设备管理、数据管理等各方面。
第十四条：品检部门应对员工进行培训和考核，确保其具备必要的检测技能和知识。
第十五条：品检部门应对员工进行绩效考核，对表现突出者给予奖励，对表现不佳者进行纠正。
第十六条：品检部门应定期组织内部质量审核，对工作中存在的问题进行整改和改进。
第十七条：品检部门应定期向公司领导层汇报工作进展和质量问题，确保问题得到及时解决。
第十八条：品检部门应根据产品的质量要求和生产情况，提出相应的改进意见和建议。
第四章违规处罚第十九条：对违反本规章制度的员工，品检部门有权进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣工资、停职等。
产品出厂检验管理制度范本
产品出厂检验管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和要求。
适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。
二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督，确保产品出厂前质量符合要求。
2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程，并对产品进行出厂检验。
3. 销售部门负责产品的销售前质量验证，确保产品符合客户需求和要求。
三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定，确保检验结果客观、准确。
2. 出厂检验流程应包括以下环节：a) 接收产品：生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。
b) 样品检验：质量部门应对样品进行全面、细致的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
c) 检验记录：质量部门应制定检验记录表，并将检验结果进行详细记录。
d) 不合格品处理：对于不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。
e) 检验合格品标识：对于合格的产品，质量部门应在产品上贴上合格标识。
f) 报告编制：质量部门应编制出厂检验报告，包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。
g) 安全保管：质量部门应对出厂检验报告进行安全保管，确保完整可靠。
四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行，如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。
2. 不合格品应及时通知生产部门，并由生产部门负责进行整改或返工。
3. 根据不同情况，可以采取以下处理措施：a) 进行整改：生产部门可以对不合格品进行修复或调整，使其达到要求。
b) 退还供应商：如果不合格品是由供应商质量问题引起的，可以将产品退还给供应商，并要求供应商进行处理。
c) 报废销毁：对于无法修复或调整的不合格品，应进行报废销毁处理，确保不再流入市场。
五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容：a) 产品信息：包括产品名称、型号、批次等基本信息。
b) 检验结果：详细记录检验的各项指标和结果。
注塑产品入库检验规章制度
注塑产品入库检验规章制度一、目的和依据为了确保注塑产品的质量，规范入库检验流程，提高产品出库合格率，减少不良品率，制定本规章制度。
本规章制度的依据是公司质量管理体系和相关国家标准。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑产品的入库检验，包括原材料、半成品和成品。
三、责任部门1. 质量部门负责建立入库检验规章制度，组织检验并记录检验结果。
2. 生产部门负责协助质量部门进行入库检验工作。
3. 采购部门负责对供应商的产品进行初步检验，按照相关流程进行验收。
四、检验内容1. 外观检查：检查产品外包装是否完好，有无破损，有无变形等情况。
2. 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合图纸要求，是否存在变形或变形。
3. 功能检查：检查产品的功能是否正常，有无未工作的部分。
4. 材质检查：检查产品的材质是否符合要求，有无异物混入。
5. 包装检查：检查产品的包装是否完整，是否符合要求。
五、检验方法1. 外观检查：目视检查，用手触摸产品表面，确认产品外观是否符合要求。
2. 尺寸检查：使用量规、卡尺等工具进行尺寸测量，对比图纸要求进行检查。
3. 功能检查：使用测试仪器或对产品进行功能性测试，确认产品功能是否正常。
4. 材质检查：使用化验仪器或对产品进行相关实验，确认产品材质是否符合要求。
5. 包装检查：检查产品的包装是否合格，确认包装是否完整。
六、检验标准1. 外观检查：产品外观应无破损，无变形，无明显划痕，无色差等情况。
2. 尺寸检查：产品尺寸应符合图纸要求，允许误差范围内。
3. 功能检查：产品应具备正常的功能，并能正常工作。
4. 材质检查：产品材质应符合相关标准，无异物混入。
5. 包装检查：产品包装应完整，无损坏，符合相关规定。
七、不合格处理1. 若产品不符合检验标准，应立即进行分类处理。
2. 报告责任部门，协调处理不合格产品的处理方式。
3. 追查不合格产品的原因，采取措施防止同类问题再次发生。
八、记录与归档1. 检验结果应当及时记录，及时通知相关部门。
质量检测规章制度范文(3篇)
质量检测规章制度范文一、原始记录填写制度1）数据要保持完整性。
2）要用专用的记录表格填写，检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。
3）填写记录要按计量法规单位填写。
4）操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。
二、质检中心药品仪器管理制度1）对常用药品和玻璃器皿，要存放整齐，标签要清晰。
2）各种药品及试剂要分类保管。
3）仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。
4）仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。
5）经常对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，领导同意后处理。
对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书，不合格计量器具上报领导。
三、检验制度1）样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品发生变化。
2）在检验过程中，样品由检验人员保管，保持样品不被污染直至检验结束。
3）样品要保持密封状态。
发现异常数据后要进行仪器装置、方法步骤的检查，并分析查明原因，及时报告有关部门，予以正确处理。
4）检验结果及时报出，若有不合格，立即通知车间隔离产品，加样抽检查明原因，及时汇报。
四、保密制度检测中心人员要对以下内容保密1）本检测中心的业务技术水平，技术工作计划、规划等，检测仪器设备技术条件、非标准检验方法、其他涉及本检测中心权益的技术资料。
2）属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。
五、检测中心安全卫生制度1）检测中心每天要清扫，保持整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持干净。
2）检验用的样品要存放整齐，不可乱堆乱放。
3）一切不溶物质或浓酸、浓碱，严禁直接倒入水池，以防堵塞腐蚀水管，浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。
4）地面、台面要擦拭干净，各种废物要丢到指定的垃圾桶中。
5）所有工作要认真仔细，严格按照操作规程操作，注意有关仪器的安全使用。
6）用过的物品要及时放回原处，凡用过的器皿、容器均应洗刷干净。
产品检验工作制度
产品检验工作制度一、总则1.1 为了确保产品质量和满足客户需求，依据相关法律法规和标准，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品的检验工作，包括原材料、半成品、成品和售后服务产品的检验。
1.3 公司应建立完善的产品检验机构和检验人员培训体系，确保检验工作的科学、公正、准确和高效。
二、检验机构与人员2.1 公司应设立专门的产品检验机构，负责产品检验工作的组织和实施。
2.2 检验机构应配备相应的检验设备和设施，确保检验工作的顺利进行。
2.3 公司应配备足够的检验人员，并对其进行专业培训和技能考核，确保检验人员具备相应的专业知识和技能。
2.4 检验人员应具备相应的资质和证书，遵守职业道德和保密原则，不得泄露客户信息和公司机密。
三、检验流程与方法3.1 检验工作应按照预定的检验计划和流程进行，确保检验工作的规范性和一致性。
3.2 检验工作应包括外观检验、性能检验、功能检验、安全检验等方面，确保产品符合相关标准和客户要求。
3.3 检验工作应采用科学、可靠、有效的检验方法，确保检验结果的准确性和可重复性。
3.4 检验工作应记录详细的检验数据和结果，出具检验报告，并对检验结果负责。
四、检验标准与要求4.1 产品检验应依据国家法律法规、行业标准和公司内部规定进行。
4.2 产品检验标准应明确、具体，便于操作和执行。
4.3 产品检验要求应符合客户需求和相关标准规定，确保产品质量和安全性。
五、不合格产品处理5.1 对不合格产品应进行标识、隔离和记录，不得流入市场或交付给客户。
5.2 对不合格产品的原因进行分析，采取相应的纠正和预防措施，防止不合格产品的再次发生。
5.3 对不合格产品的处理结果应进行记录和跟踪，确保问题得到妥善解决。
六、质量改进与持续优化6.1 公司应建立质量改进机制，对产品检验工作中发现的问题进行改进和优化。
6.2 公司应定期对产品检验工作进行内部审核和管理评审，确保检验工作的有效性和可靠性。
6.3 公司应鼓励员工提出改进建议和意见，对取得显著改进成果的员工给予奖励和认可。
纺织业产品质量检验规章制度手册
纺织业产品质量检验规章制度手册一、前言纺织业是我国重要的产业之一，产品质量的稳定与提高对于行业的发展和企业的生存至关重要。
为了确保纺织产品的质量，规范检验流程，制定本手册，以提供统一、规范的质量检验标准，保障产品质量。
二、适用范围及目的本制度适用于所有从事纺织业生产与检验的企事业单位，旨在规范纺织产品的质量检验工作，提高产品质量合格率，降低次品率，确保产品质量符合国家和行业标准的要求。
三、检验基本原则1. 材料选择：检验过程中，应随机选择样品，并确保样品的代表性和公正性；2. 检验方法：根据产品的特性和国家标准，选择适当的检验方法；3. 检验设备：采用符合标准要求且经过检定的仪器设备进行检验；4. 检验人员：检验人员应经过专业培训，熟悉纺织品标准和检验方法，并持证上岗。
四、质量检验流程1. 原材料检验1.1 纱线和棉花类原材料1.1.1 外观检验：检查纱线是否有乱毛、断头、结疤等问题，棉花是否有杂质、破损等情况；1.1.2 物理性能检验：测试纱线的强力、断裂伸长率、细度等指标，测定棉花的长度、强力等指标；1.1.3 化学指标检验：测试纱线和棉花的含水率、酸碱度等指标。
1.2 织物类原材料1.2.1 外观检验：检查织物是否有破洞、油渍、污渍等问题；1.2.2 物理性能检验：测试织物的强力、断裂伸长率、幅宽等指标；1.2.3 化学指标检验：测试织物的色牢度、PH值等指标。
2. 成品检验2.1 外观检验：检查成品是否有色差、破洞、缝线不齐等问题；2.2 物理性能检验：测试成品的尺寸、强力、洗涤稳定性等指标；2.3 化学指标检验：测试成品的色牢度、PH值等指标；2.4 附加检验：根据产品类型和标准要求，进行必要的附加检验，如阻燃性能、防水性能等。
3. 检验结果处理3.1 合格品：符合国家和行业标准要求的产品，可以入库销售；3.2 不合格品：质量不符合要求的产品，必须进行处理，如返修、报废等，同时需对不合格情况进行记录和分析；3.3 其他：对于一些特殊情况，如疑难问题的判定、客户要求的特殊检验等，需要及时沟通并妥善处理。
检验规章制度
检验规章制度检验规章制度「篇一」1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。
2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养，仪器设备必须经过检定，使其时刻处于正常状态。
3、化验员经过培训、具有相应资格证明，能独立检验。
4、化验员要对每个班(组)生产的产品，按照产品的规格、型号、班次进行抽样，做到批批出厂检验，产品出厂检验由化验员作好检验原始记录，出具出厂检验报告。
5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员，发现有不合格的产品按规定进行不合格处置，由主管领导签字。
6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行，不得漏检项目。
7、成品入库时，仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放，并在合格产品或包装上加贴合格标志。
8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。
9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的，要追究责任，对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。
检验规章制度「篇二」临床科医师职责：一、在科主任的领导下，负责本科室的临床、科研、预防工作。
二、参加值班、门诊、会诊、出诊工作。
三、掌握病员的病情变化，病员发生病危、死亡、事故或其它重要问题时，应及时处理并向科主任汇报。
四、认真执行各项规章制度和技术操作规范，经常检查病房的医疗护理质量、严防差错事故。
五、负责全科人员对急、危、疑难病例的诊断及治疗，及时吸取国内外先进经验、指导临床实践，不断开展新技术、新疗法，提高医疗质量。
六、负责全科综合临床开展医学研究。
门诊工作制度：一、按时上班，医生护士准时到岗，上班前护士要整理好诊室，准备好各种上班所需用品。
二、门诊工作人员不得随便离开岗位，有事离开必须跟同科室人员说明去向和说明返回时间。
三、医生因病、因事不能看门诊，应预先通知分管负责人，以便派人代替。
四、临床各科应按每月排在门诊上班的人员名单交分管负责人，以便查对。
品质管理部产品质量检验与控制管理规章制度
品质管理部产品质量检验与控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量对企业的发展和声誉至关重要。
为了确保产品质量的稳定和可靠，品质管理部制定了本《产品质量检验与控制管理规章制度》。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有生产制造环节和产品质量管理工作。
三、质量检验与控制管理责任1. 品质管理部负责制定和修订质量检验与控制管理制度，并进行日常监督和检查。
2. 各部门负责自身相关工作的质量检验和控制，确保工作符合规章制度的要求。
3. 生产部门需配合品质管理部进行抽样检验和质量控制措施的落实。
四、产品质量检验1. 技术指标：按照产品的标准规范制定详细的技术指标，确保产品的质量与性能达到标准要求。
2. 产品检验方法：制定适用的产品检验方法，包括物理、化学、机械等各项检验项目。
3. 抽样检验：按照标准抽样方案，进行产品抽样检验，确保产品的合格率和一致性。
4. 检验记录：对每一批产品的检验结果进行记录和保存，确保数据的可追溯性。
五、质量控制管理1. 厂区环境管理：保持产品制造环境的清洁、整洁和符合相关环境要求，确保产品的生产质量。
2. 原材料采购管理：建立供应商评估和审核制度，确保原材料的质量符合公司的要求。
3. 生产工艺控制：制定标准的生产工艺流程和控制要点，确保产品制造过程的稳定性和一致性。
4. 设备维护保养：建立设备维护计划和保养记录，确保设备的正常运行和维持生产质量。
5. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格的产品进行控制和处理，防止不良品流入市场。
6. 过程监控：建立过程监控措施，对生产过程中的关键节点进行实时监控，确保产品质量的稳定性。
7. 内部质量审核：定期进行内部质量审核，发现问题并提出改进措施，不断完善质量管理体系。
六、质量管理培训与反馈1. 定期组织质量管理培训，提高员工对质量管理要求的理解和掌握。
2. 每年进行一次全员质量满意度调查，收集员工对质量管理工作的建议和意见。
七、规章制度的执行和修订1. 各部门要严格执行本规章制度，并及时汇报执行情况。
产品出库检验规章制度
产品出库检验规章制度一、目的和范围为了规范产品出库的流程，保证产品出库的质量和安全，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司所有产品的出库工作。
二、出库检验要求1. 出库前，检验人员应按照产品质量标准要求对产品进行检查，确保产品符合要求。
2. 检验人员应熟悉产品的相关知识和检验标准，确保检验的准确性和客观性。
3. 出库前，必须制定出库检验计划，明确出库的目的、范围和标准。
4. 出库检验人员应按照计划进行出库检验，并及时记录检验结果。
5. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，并做好记录。
6. 出库检验人员不能随意更改检验记录和结果，如发现问题立即上报领导。
三、出库检验流程1. 出库前，检验人员应准备好相应的检验工具和材料。
2. 出库检验人员应到达出库现场，与库管员协助，确认货物信息和数量。
3. 检验人员按照检验计划对产品进行检查，包括外观、包装、标识等。
4. 对于特殊产品，需进行相应的特殊检查。
5. 出库检验人员应填写检验记录并签字确认。
6. 出库检验人员应在规定的时间内提交检验结果和报告。
四、出库检验责任1. 出库检验人员要认真履行职责，确保检验工作的准确性和客观性。
2. 出库检验人员应秉持公正，不能私心私意，对不良产品要果断处理。
3. 出库检验人员要认真学习业务知识，不断提高自己的检验水平。
4. 出库检验人员如发现问题，应及时上报领导，并提出改进建议。
五、监督与考核1. 公司应建立监督机制，对出库检验工作进行监督和考核。
2. 定期对出库检验工作进行评估，及时发现问题并制定对策。
3. 对出库检验人员进行培训和考核，确保检验质量。
4. 对于出库检验工作不到位的人员，应按照规定进行处理。
六、附则1. 违反规章制度的人员，公司有权根据情节严重程度进行处理。
2. 本规章制度自颁布之日起生效，对以前规章制度有冲突的部分，以本规章制度为准。
3. 本规章制度由公司质量管理部门负责解释。
以上规章制度，经公司领导层审核通过，并正式实施。
产品质量检验规章制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量符合国家标准和公司要求，提高产品质量管理水平，保障消费者权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产、检验、销售等环节。
第三条产品质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章检验机构与职责第四条公司设立产品质量检验部，负责产品质量检验工作的组织实施和监督管理。
第五条产品质量检验部的主要职责：1. 制定和修订产品质量检验标准、检验规程和检验方法；2. 组织实施产品质量检验，确保检验结果的准确性和可靠性；3. 对不合格产品进行追溯，查找原因，提出改进措施；4. 监督指导生产部门、销售部门等相关部门执行产品质量检验制度；5. 定期向上级汇报产品质量检验工作情况。
第三章检验流程第六条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验三个阶段。
第七条进货检验：1. 供应商提供的原材料、零部件等必须经过进货检验，合格后方可入库；2. 进货检验内容包括：外观检查、尺寸检查、性能测试等；3. 进货检验不合格的产品，应立即退回供应商。
第八条过程检验：1. 生产过程中，各工序应进行过程检验，确保产品质量；2. 过程检验内容包括：外观检查、尺寸检查、性能测试等；3. 过程检验不合格的产品，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。
第九条成品检验：1. 成品必须经过成品检验，合格后方可出厂；2. 成品检验内容包括：外观检查、尺寸检查、性能测试等；3. 成品检验不合格的产品，应立即隔离存放，并查明原因，采取措施纠正。
第四章检验方法与设备第十条产品质量检验应采用国家标准、行业标准或公司内部标准作为检验依据。
第十一条检验方法包括：目视检验、量具测量、仪器检测等。
第十二条检验设备应定期校准、维护，确保其精度和可靠性。
第五章不合格品处理第十三条不合格品处理流程：1. 检验员发现不合格品，应立即隔离存放，并填写不合格品报告；2. 生产部门、采购部门、技术部门等相关部门接到不合格品报告后，应立即分析原因，采取措施纠正；3. 不合格品经处理后，需重新检验，合格后方可投入使用。
生产部门产品质量检验规章制度
生产部门产品质量检验规章制度一、目的本规章制度的目的是为了确保生产部门的产品质量，保障产品符合相关标准和规范，提高客户满意度，并确保企业的声誉和竞争力。
二、适用范围本规章制度适用于所有生产部门，包括生产车间、工艺室等。
三、检验标准1. 所有产品检验应参照国家和行业相关标准进行。
2. 对于特殊产品，应根据其特性制定相应的检验标准。
四、检验方法1. 产品外观检验- 检查产品是否具备正确的外观特性，如颜色、形状、尺寸等。
- 采用目测、量测等方法进行检验。
2. 功能性能检验- 根据产品的设计要求，检验产品是否具备指定的功能性能。
- 采用测试设备、检测仪器等进行检验。
3. 材料成分检验- 对于涉及材料成分的产品，应进行成分分析，确保材料符合要求。
- 采用化学分析、物理测试等方法进行检验。
4. 抽样检验- 对于大批量产品，可采取抽样检验的方式进行检验。
- 采样方法应符合相关标准，确保样本的代表性。
五、检验程序1. 检验准备- 准备所需的检验设备、仪器，并确保其正常使用和校准。
- 根据产品特点，制定相应的检验计划。
2. 取样- 根据抽样方案，在生产过程中抽取样品进行检验。
- 采样方法应符合抽样标准，确保样本的可靠性。
3. 检验操作- 按照检验标准和方法进行检验操作，记录检验结果。
- 检验过程中应注意检验环境的干净整洁，避免产生外界污染。
4. 结果判定- 根据检验结果进行判定，判断产品是否合格。
- 若产品不合格，应按照相关程序进行处理和追溯。
六、记录与报告1. 检验记录- 对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
- 检验记录应妥善保存，供后续追溯和评估使用。
2. 检验报告- 对于重要产品的检验结果，应编制检验报告，记录详细的检验结果和分析。
- 检验报告应及时提交给相关部门，以便进行后续处理和决策。
七、责任与培训1. 检验责任- 生产部门应指派专人负责产品质量检验的组织和实施。
- 检验人员应具备相关的技术和专业知识，保证检验的准确性和可靠性。
产品检验中心规章制度(4篇)
产品检验中心规章制度一、中心简介产品检验中心是负责产品质量检验、测试和评估的机构，依法行使产品质量鉴定、认证的权威机构。
中心的任务是保障产品质量安全，维护消费者权益，促进经济社会可持续发展。
根据国家相关法律法规和标准，制定以下规章制度。
二、人员管理1. 中心设有专业技术人员和实验室人员两个类别，全部人员必须具备相关技术知识和实验操作技能。
2. 员工应签署保密协议，确保对非公开信息的保密。
3. 员工应参加必要的培训和考核，保持专业素质的提升。
三、实验室管理1. 实验室应安全、整洁、有序，设有相应的设备和仪器。
2. 实验操作应符合相关标准和规程，必要时应记录实验操作过程。
3. 实验室应定期进行设备检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。
四、检验标准和方法1. 检验中心应按照国家相关标准执行产品的检验。
2. 中心可以根据需要制定内部检验规程和方法，并将其纳入质量管理体系。
五、检验报告和结果1. 检验报告应详实、准确，不得篡改和伪造。
2. 检验结果应客观、公正，并依法履行保密义务。
六、质量管理体系1. 检验中心应建立健全质量管理体系，确保检验工作的规范、高效进行。
2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并进行相应的跟踪处理。
七、合作和交流1. 检验中心可以与其他检验机构建立合作关系，共同开展检验工作。
2. 可以通过会议、研讨会等方式与相关部门和同行交流经验，互相促进。
八、违规处理1. 对于违反规章制度的行为，将给予相应的纪律处分，并视情况可能给予法律追究。
2. 进行漏检、疏忽或者虚假检验报告的，将承担相应的法律责任。
以上规章制度是产品检验中心的基本规范，所有中心人员应严格遵守，确保检验工作的质量和权威性。
产品检验中心规章制度（2）产品检验中心质量目标编号：JY-01版本/修订：1/01.A类缺陷漏检、错检率为0；3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤____%；4.工艺执行率达到____%；5.计量器具周检率达到____%；6.在用测量设备完好率____%。
产品检验抽检规章制度细则
产品检验抽检规章制度细则一、背景介绍在市场经济的条件下，各种产品层出不穷，而消费者在选择产品时往往面临着信息不对称的问题。
为了保护消费者的权益，确保市场的公平竞争，各国纷纷建立了产品检验抽检规章制度。
本文将探讨产品检验抽检规章制度的意义以及相关细则。
二、产品检验抽检的意义1. 保护消费者权益：产品检验抽检是确保产品质量安全的重要手段，通过检验抽检可以发现和排除存在的质量问题，防止不合格产品上市流通，保护消费者的合法权益。
2. 促进市场的公平竞争：产品检验抽检是市场监管的重要手段之一，可以有效打击制假售假、掺杂劣质产品、不良商业行为等违法违规行为，保障合规企业的正常运作。
3. 提升产品质量标准：通过产品检验抽检，可以及时发现产品存在的质量问题，倒逼企业加强质量管理，提升产品质量标准，推动产业的良性发展。
三、产品检验抽检的细则1. 抽样方式产品检验抽检需要采取合理的抽样方式，确保样本具有代表性。
抽样方法可采取随机抽样、分层抽样等方式，以提高抽样效果。
2. 抽样数量抽样数量应根据产品的生产、流通规模和风险评估情况来确定。
大规模、高风险产品应采取更大的抽样数量，以提高抽检的有效性。
3. 抽检周期抽检周期可以根据产品的性质和市场需求来确定，但应具有一定的连续性和周期性。
定期抽检有助于监测产品质量的变化趋势，发现问题并及时采取措施进行整改。
4. 抽检标准产品检验抽检需要制定统一的抽检标准，以明确合格和不合格的判定标准。
抽检标准可以参考国家标准、行业标准以及相关法律法规等，确保抽检的公正性和准确性。
5. 抽检范围抽检范围应包括市场上流通的各类产品，特别是与人们生活密切相关的食品、药品、儿童用品等。
同时，还应针对大规模投诉、风险较高、质量问题较突出等情况扩大抽检范围。
6. 抽检结果公示产品检验抽检的结果需要及时公示，向社会公众公开，以增加透明度。
公示结果可以包括产品批次、生产企业、抽检结果等信息，供消费者和相关企业参考。
品检规章制度
品检规章制度1. 引言品检（Quality Inspection）是产品生产过程中的重要环节，旨在确保产品质量的合格性和一致性。
为了提高产品的质量，保护消费者的利益以及维护公司的声誉和市场竞争力，制定和遵守品检规章制度是必要的。
本文档旨在规定和说明公司的品检规章制度，以确保品检工作的正常进行和有效管理。
2. 品检职责品检部门负责制定并执行品检规章制度，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
品检部门的职责包括但不限于：•制定并修订品检规章制度；•负责对产品进行抽样检测和实施全面检验；•追踪并处理产品质量异常并提出改进建议；•协助解决产品质量纠纷；•提供品检技术指导和培训；•维护品检设备并确保其正常运行；•参与新产品开发和审核；3. 品检程序3.1 抽样检测产品的抽样检测是品检工作的重要环节，其目的是评估产品质量的合格性和一致性。
抽样检测应根据国家标准和公司要求进行，具体步骤如下：1.确定抽样计划，包括抽样数量和抽样周期；2.根据抽样计划进行抽样，确保抽样的随机性和代表性；3.进行必要的检测和分析，比较检测结果与标准要求；4.根据抽样结果判定产品的合格性和不合格性；5.记录抽样检测结果，并及时通知相关部门进行处理；3.2 全面检验为了确保产品质量的稳定性和可靠性，品检部门还应定期进行全面检验。
全面检验应覆盖产品的各个方面，包括外观、尺寸、性能等，具体步骤如下：1.制定全面检验计划，明确检验的项目和周期；2.对产品进行全面检验，并记录检验结果；3.按照国家标准和公司要求，比较检验结果；4.判定产品的合格性和不合格性；5.将检验结果通知相关部门，并及时采取措施处理不合格产品；3.3 不合格产品处理在品检过程中，如果发现产品不合格，品检部门应及时处理。
处理不合格产品的具体步骤如下：1.确认不合格产品的具体问题和原因；2.提出处理建议，如返修、报废或重新制作；3.报告相关部门，并与其协商处理方案；4.追踪处理结果，并记录不合格产品的数量和原因；5.分析不合格产品的问题，并提出改进措施；4. 培训与培养为了提高品检人员的素质和技能，品检部门应定期组织培训和培养计划。
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产品检验规章制度
【篇一：产品检验管理制度】
产品检验管理制度
1.目的
为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。
2.范围
适用于本厂产品的零件入库检验，生产过程检验和成品检验。
3．职责
本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：
3.1质检
质检负责制订检验标准，并负责零件入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。
首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。
其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。
第三对已完工并完成生产过程检验的机床进行成品总检，出具合格证书。
最后对零件及机床的不良原因问题和改善措施进行管理记录。
如果检验结果证明零件不合格、生产过程中存在问题、机床整机性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。
检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。
3.2生产部
生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产，并将生产内容进行记录负责人在《工序流程卡》上签字，表明该产品待检，若一次检验不合格，负责者进行进一步整改，完成后再次在《工序流程卡》上签字待检。
生产部负责处理检查后不合格的零件及产品，制定不合格返修方案，上报技术部进行审批，并按照批准后的返工方案进行返工。
将返工方案、返工结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。
3.3技术部
技术部负责批准零部件及成品机床的紧急放行。
对不合格品返工方
案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的有权不给予
审批。
3.4库房
只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。
按规定管
理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.5相关部门
质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按
规定进行考核，并负责制定相应考核细则。
4.程序细则
4.1零件入库检验细则
4.1.1采购物品及机加零件到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员
检验，如不符合规定应通知购销部处理，机加件通知外协负责人处理。
4.1.2检验员按零件图纸和外购件技术明细对进货产品按《零部件检
验标准》进行全检、抽检或免检。
4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，
检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放
给负责人。
4.2生产过程检验
生产过程产品质量由生产操作者按技术资料规定的检验内容进行自
检检查，并在《工序流程卡》上签字，检验员验收合格后转入下工序，检验不合格时将一次交检不合格问题填写在《工序流程卡》上，负责人整改完后再在填写《工序流程卡》上签字待检，直到合格后
转入下工序。
4.3成品检验
对已完成生产过程检验的机床进行成品检验。
由质检按企业标准规
定的《合格证》要求及《检验原始记录表》进行检验，填写产品检
验合格证，方可包装。
4.4不合格品处理
入库检验不合格品填写《检验结果通知单》通知生产部进行处理，
生产过程检验不合格的填写《工序流程卡》由责任人进行处理，成
品检验不合格品通知生产部进行处理。
4.5紧急放行的管理
4.5.1因生产急需的零部件、成品机床需紧急放行的由生产部负责人
提交书面申请技术部门审批放行。
并交由质检保管并盖章放行。
4.5.2顾客要求产品紧急放行的，由总经理在合格证上批准签字紧急
放行。
4.5.3所有紧急放行应及时通知质检以便产品追溯。
4.6检验记录保存
质检保存产品质量检验的所有记录，时间为二年。
本规定从2014年4月8日起执行
【篇二：产品检验管理制度】
产品检验管理制度
产品质量检验要对生产过程中的半成品、成品的质量进行控制，保
证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。
半成品检验：
1、生产车间和质检部门应对烘干、包装等过程进行严格控制，对过程参数及半成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。
2、当半成品包装结束后应对当日半产品进行检验。
3、对经检验判定为不合格的半成品，应进行返工处理。
成品检验：
1、成品检验应按国家标准规定的条件下进行检验。
2、保存期超过一个月的成品，质检员按规定批量，重新抽样检验。
3、成品发运前应根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上
注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行发运。
同时保
存好相关数据及样品备查。
仓库在产品检验过程中，不准对产品进行调整。
【篇三：产品检验管理制度】
产品检验管理制度
1.目的
为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产各过程进
行监视和测量，特制订本制度。
2.范围
适用于本厂产品的进货检验，生产过程检验和成品检验。
3.职责
3.1质检部负责制订检验指导书，并负责进货检验和成品检验及产品质量统计。
3.2生产技术部负责生产过程感官检验。
3.3厂长负责批准原材料和成品的紧急放行。
4.工作程序
4.1检验依据
4.1.1质检部依据产品标准和原材料、包装材料质量要求制定进货产
品检验指导书和产品检验指导书，经审批后下发检验人员作为检验
依据。
生产车间以生产部下发的作业指导书规定的检验内容和方法
作为自检的依据。
4.2进货验证
4.2.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单验证产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好进行验证，如需经质检部检验，通知质检
员检验，如不符合规定应通知购销部处理。
4.2.2质检部检验人员按原材料和包装件检验指导书对进货批产品进
行抽样检验，并填写进料检验报告单。
4.2.3进货检验合格，质检员填写标识卡通知仓库办理入库手续，检
验判为不合格批的产品不能入库。
4.3生产过程检验
4.3.1生产过程产品质量由车间主管按作业指导书规定的检验内容进
行感观检验，检验合格制品转入下工序，检验不合格时对不合格制
品进行隔离并用标识卡进行标识。
4.4成品检验
4.4.1成品检验由质检部按国家、行业及企业标准规定从已包装的成
品中随机抽样品进行检验，填写产品检验报告单，批检验合格的产品，方可入库。
4.5不合格品处理
4.5.1进货检验、生产过程检验和成品检验发现的不合格品按《不合
格品管理办法》规定处理。
4.6紧急放行的管理
4.6.1因生产急需的原材料、包装材料需紧急放行的由购销部负责人
在入库单上注明紧急放行字样并签名，生产车间可以先领用。
4.6.2顾客要求产品紧急放行的，由厂长在入库单上批准紧急放行。
4.6.3所有紧急放行应及时通知质检部抽样和检验，并做出检验报告，以便产品追溯。
4.7不合格品召回
4.7.1对于已经销售的产品出现质量问题时，质量安全负责人应组织
相关部门和人员进行调查原因，采取应对措施，积极对已销售的不
合格品按照《不合格品召回制度》进行召回。
4.8检验记录保存
4.8.1质检部保存产品质量检验的所有记录，时间为二年。