机械工艺课程设计-钻床主轴套筒毕业设计(论文)word格式

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毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计

毕业设计（论文）-轴套钻孔夹具设计闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练～因此～它在我们大学生活中占有重要的地位。

通过本次毕业设计～应该得到下述各方面的锻炼:能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识～正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题～保证零件的加工质量。

提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练～应当获得根据被加工零件的加工要求～设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言～通过这次设计～基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计～机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识～解决现代实际工艺设计问题～巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中～学到了很多课堂上没有学到的东西。

第 1 页共 14 页闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++1( 机床夹具1.1 夹具的定义:夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备～分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备～称为机床夹具～如国床上使用权用的三爪自定心卡盘～铣床上使用使用的平口虎钳等。

相关机床夹具的基本概念:定位:工件在机床上加工时～为保证加工精度和提高生产率～必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位臵～这个过程称为定位。

钻床主轴设计毕业设计

钻床主轴设计毕业设计前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

2020年11月目录前言 (1)第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析 (6)3.1图样分析 (6)3.2零件图样功能分析 (8)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (10)5.1选择零件各表面的加工方法 (10)5.2估算毛坯的机械加工余量 (11)5.3拟定零件加工工艺路线 (12)5.4尺寸、形状、位置精度的保证方法 (14)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (20)6.1零件毛坯类型 (20)6.2毛坯热处理 (21)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (23)7.1零件的定位基准选择 (23)7.2加工装备的选择 (25)第八章确定加工参数及设计 (28)确定加工参数第九章设计小结 (29)第十章参考文献 (30)第一章绪论毕业设计，是学生在校期间内，完成所有的学业后，一个十分重要的综合性实践环节。

套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

摘要这次毕业设计内容包括：深入学习了解了机械制造工艺规程设计、机床夹具设计、金属切削机床和可互换的测量和技术等相关的课程。

套筒部件的机械加工工艺规程设计和铣削表面沟槽工艺的夹具设计包括有零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具设计这些环节。

在进行工艺设计时，第一步要对零件进行分析，先通过对零件加工工艺的了解设计出零件毛坯的结构，在这之后选择零件的加工工艺基准，设计出零件的加工路线；第二步是对零件各个步骤中的步骤进行尺寸设计计算，其中最重要的是确定每个工艺的切削加工用量和加工设备数量。

在进行专用夹具设计时，第一步设计出组成该夹具的各个部件，例如夹紧元件、引导元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；第二步计算过程目的是夹具的精确定位误差；最后分析出该夹具结构的合理之处和不足之处，并在今后的学习和工作的设计中加强注意。

关键词：工艺；工序；夹紧；定位目录摘要 (III)Abstract................................................................................................... 错误!未定义书签。

前言............................................................................................................................. - 1 - 第一章国内外工艺夹具设计的现状及前景.................................................... - 2 -1.1 国外工艺夹具设计的现状及前景.................................................................... - 2 -1.2 国内工艺夹具设计现状及前景........................................................................ - 3 - 第二章本课题研究的内容及目的....................................................................... - 4 -2.1 本课题研究的内容............................................................................................ - 4 -2.2本课题研究的目的............................................................................................. - 4 - 第三章零件的分析................................................................................................... - 6 -3.1 零件的作用及特点............................................................................................ - 6 -3.2 零件的工艺分析................................................................................................ - 6 - 第四章工艺规程设计 .............................................................................................. - 8 -4.1 确定毛坯的制造形式........................................................................................ - 8 -4.2 基准的选择........................................................................................................ - 8 -4.3 制定工艺路线.................................................................................................... - 9 -4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................- 11 -4.5确定切削用量及基本工时............................................................................... - 17 - 第五章夹具设计 ..................................................................................................... - 35 -5.1工序XIII夹具设计......................................................................................... - 35 -5.2 工序XIV夹具设计.......................................................................................... - 37 - 第六章结论.. (40)参考文献.............................................................................................. 错误!未定义书签。

机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文-卧式多轴钻床主轴箱结构设计

学院毕业设计题目卧式多轴钻床主轴箱结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机设学生学号指导教师二〇一一年五月三十日摘要多轴钻床是一种孔加工机床，它被广泛应用于加工多孔工件。

多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费人工和时间的两个重要问题。

多轴钻床可同时加工工件上的多孔或着同时加工多个工件，显著的提高了加工效率，保证了孔距、孔径的精度。

在本次设计中，设计的多轴钻床为箱体孔加工机床，属于专用机床。

在高速发展的工业现代化的进程中和各种机械的设计和制造中，组合机床被越来越广泛的应用，并且越来越转化为生产力。

从这个方面上讲，对于组合机床的研究具有十分重要的意义。

本次设计题目为卧式双面四轴组合钻床右主轴箱设计。

本设计的主轴箱安装在滑板上面，大致工作原理如下：由电动机带动高速轴经齿轮传动最终将运动传至主轴，完成四轴同时加工过程。

为扩大加工范围，设计中采用滑移齿轮进行二级变速。

在重点章节中我对机床的传动部件进行了参数设计和结构设计，特别对齿轮、轴、轴承及键进行了具体的计算和验证。

关键词：多轴钻床；生产率；主轴箱ABSTRACTIn this paper Multi-axis drilling machine is a hole processing machine, which is widely used for processing of porous workpiece. Multi-axis drilling machine application in production, to solve the two important issues of ordinary processing of porous workpiece by drilling holes and time manually processing waste.Multi-axis drilling machine can work at the same time on the porous workpiece or the processing of multiple parts at the same time, this significantly improve the processing efficiency, Ensure the pitch, aperture accuracy. In this design, Multi-axis design for the box hole drilling machine tools, are special purpose machine. In the rapid development of modern industrial wave,or a variety of mechanical design and manufacturing, Machine tool more and more widely used, more and more into productivity. In this sense, the machine tool has important practical significance.The design of double-sided 4-axis horizontal subject to the right combination drilling machine spindle box. The design of the spindle box installed in the slide above, Generally works as follows: High speed shaft of the motor driven by the gear will eventually by the movement spread to the spindle, 4 axis at the same time to complete processing. To expand the range of processing, the design used secondary transmission gear slip.Key chapters in my drive components for machine tool design and structural design parameters, especially the gears, shafts, bearings and keys to a specific calculation and verification.Key words：Multi-axis drilling machine；Productivity；Headstock目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................................................... .II 1前言 (1)1.1本课题的研究背景及意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3本论文的主要工作及本机床整体结构 (2)1.3.1本论文的主要工作 (2)1.3.2 本机床整体结构......................................................................... . .2 2总体结构设计.. (4)2.1方案选择 (4)2.2主传动系统设计 (5)3 齿轮的设计 (7)3.1齿轮结构设计 (7)3.1.1二级变速机构的选择…..….………………………….…..….……….... . .73.1.2滑移齿轮布置.........……..….………………………….…..….……….... . 73.1.3滑移齿轮的设计.....……..….………………………….…..….……….... . 73.1.4主轴齿轮的设计 (11)3.2齿轮齿数的确定 (12)4 电机的选择 (14)5 轴的结构设计 (16)5.1高速轴的设计 (16)5.2 中间轴设计............……..….………………………….…..….………..….…. . .225.3主轴设计 (22)6键及轴承的校核..................……..….………………………….…..….………..….…. .246.1平键的校核 (24)6.2花键的校核 (24)6.3轴承的校核 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言1.1本课题的研究背景及意义[1]随着现代化工业技术的快速发展，特别是在各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越提高生产效率。

台式钻床主轴套筒设计

台式钻床主轴套筒设计摘要：台式钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，作为台式钻床的主要部件，本文将根据所需要的各项技术指标自己设计一款实用型的台式钻床主轴套筒。

我将在主轴套筒的材料选择、主轴套筒的几何形状尺寸设计及原理，等相应方面分析和设计。

现将其各部分的组成、原理、设计和安装的方法逐一介绍。

关键词：台式钻床，主轴套筒，设计，原理前言：随着我国现代化建设的发展，各个方面机械化程度的逐步加深，机械加工与制造领域也越来越重要起来，台式钻床作为机械加工中的重要手段，更是应用广泛。

虽然现在数控技术的不断发展，但台式钻床却不会被完全取代。

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台式钻床主轴套筒作为台式钻床的主要部件，其主要作用：一是传递钻孔所需的旋转运动，带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。

为了适应应用和发展需求，下面主要介绍适用于JB／T 8647-1997标准型台式钻床的主轴套筒的原理分析和设计。

1 台式钻床的工作原理：台式钻床是由电机力输出，通过塔式皮带轮和三角带的变速传递给主轴，再由主轴套筒和手柄齿轮配合组成纵向进给机构，经过钻床夹具和刀具的旋转配合完成零件的加工。

2 台式钻床的主要特点：台式钻床主要作用于中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点，标准型台式钻床的外形简略图，如图1-1所示。

图1-1 标准型台式钻床简略图3 台式钻床主轴套筒的主要作用台式钻床主轴套筒的主要作用有：一是传递钻孔所需的旋转运动，带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。

4 台式钻床主轴套筒的设计原理和技术要求台式钻床主轴套筒的技术要求主要分为两大部分，分别是外部形状尺寸的设计原理和零件材料选择的技术要求。

钻床主轴套筒零件的加工工艺规程和滚齿用夹具设计

XXXX毕业设计（论文）毕业设计题目钻床主轴套筒零件的机械加工工艺规程设计和滚齿用夹具设计学院 XXXXXX专业_ 机械设计制造及自动化姓名____ XXXX_______ __学号__ XXX_ __指导老师______XXX_____ __日期__ XXXXX机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。

本文针对钻床主轴套筒的机械加工工艺规程分析和滚齿用夹具设计，进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片，进行了滚齿夹具设计，并进行了定位误差分析等。

关键词：钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具中文摘要 (2)1. 引言 (4)2. 计算生产纲领，确定生产类型 (4)3. 零件的分析 (4)4. 选择毛坯 (5)5. 工艺规程设计 (5)5.1 定位基准选择 (5)5.2零件的加工方法的选择 (5)5.3定制工艺路线 (6)5.4确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)6. 工序设计 (8)6.1选择加工设备工艺装备 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.3选择切削用量、确定时间定额 (10)7. 滚齿用夹具设计 (11)7.1拟定滚齿夹具的结构方案 (11)7.2确定刀具的导向方式或对刀装置 (12)7.3夹具精度的计 (12)7.4夹具总图 (13)7.5夹具零件图 (14)8. 课题总结 (14)参考文献 (15)附表 (16)机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。

在国民经济的发展中具有十分重要的地位。

机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计，我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量;提高劳动生产率；提高经济效益。

小型超声波钻床设计毕业设计(论文)word格式

南京理工大学毕业设计说明书(论文)作者:王昌健学号： 054908221015 教学点:苏州市职业大学专业:机电一体化题目:小型超声波钻床设计指导者：(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2010年 11 月陆春元讲师副教授许海南京理工大学毕业设计（论文）评语学生姓名：王昌健班级、学号：054908221015题目：小型超声波钻床设计综合成绩：指导者评语：该生很好地完成了毕业设计任务书规定的工作，介绍了超声波的工作原理、河特点。

重点分析超声波钻床的机械结构特点，对超声波钻床的变幅杆、换能器、床身结构尺寸进行分析研究，确定了超声波钻床的设计方案，绘制了超声波钻床主要部件的零件图和装配图。

并通过试验验证了超声波钻床的加工特性和存在的设计缺陷。

毕业设计说明书、开题报告等文本内容写作规范，图纸表达基本符合工程图纸要求，整体来说符合毕业设计相关要求。

该生毕业设计整体来说完成的比较出色，但也有某些不足的地方，如在工程图纸表达上还存在尺寸标注不全、公差不合理等情况，这主要是因为平时缺乏相关工程项目开发的经验。

鉴于以上情况和该生毕业设计过程中良好表现，成绩评定为82分。

允许提交答辩。

指导者(签字)：年月日毕业设计（论文）评语评阅者评语：对超声波加工的工作原理掌握透彻、超声波钻床的机械结构设计方案合理、结构尺寸分析计算准确，论文说明书、开题报告等文本内容写作规范，图纸表达基本符合工程图纸要求，整体来说符合毕业设计相关要求。

评阅者(签字)：年月日答辩委员会（小组）评语：能准确介绍超声波加工的工作原理，对超声波钻床机械结构设计方案的介绍思路清晰，对超声波钻床的机械结构设计与强度分析计算原理运用准确，设计效果良好。

对答辩组提出的问题回答准确，达到毕业设计要求。

答辩委员会（小组）负责人(签字)：年月日超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。

立式钻床主轴系统数控改造的毕业设计论文

摘要目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。

本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。

现有的Z5140A型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。

本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了Z5140A机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。

通过该改造计划,改造后的Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。

机床整体能力达到预期的要求。

Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。

它集中了立式钻床和铣床的功能。

数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。

该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。

车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。

由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。

但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。

关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统AbstractAt present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment's transformation with NC.Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy, expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of the transformation of the general drilling with NC, introduces the design of the Z5140A mechanical transmission part and numerical control system part in detail.After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has the accuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexible production capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processing a variety of holes and planar and surface milling. It contains the vertical drilling and milling function. CNC drilling and milling machinerequires very little manual operation and no operation of machinery components such as handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drilling machine, all of the cyclic work is completed under the control of the computer numerical control system. As turning object changes, just change the corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, column and other basic items are heavy and casting equipments but not the welded components, machine tools transformed has higher performance and better quality, which can be used as a new equipment for years. However, limited by the mechanical structure of the original, it can not be transformed revolutionarily.Key Word：Numerical Control Machine Tools ; Ball Screw; CNC System目录摘要 ........................................ - 1 -Abstract ...................................... - 2 -1绪论......................................... - 6 -1.1 立式钻床的概述............................................................................................ - 6 -1.2 数控立式钻床的发展.................................................................................... - 6 -1.3 立式钻床数控化改造的市场 ....................................................................... - 8 -1.3.1 机床数控化改造的市场...................................................................... - 8 -1.3.2 立式钻床简介...................................................................................... - 9 -1.4床数控化改造的内容及优缺点 .................................................................. - 10 -1.4.1数控化改造的内容............................................................................. - 10 -1.4.2 立式钻床数控化改造的优缺点........................................................ - 11 -2主传动系统的设计............................ - 12 -2.1 立式钻床数控化改造设计任务 ................................................................. - 12 -2.2 总体方案的确定.......................................................................................... - 13 -2.2.1 Z向步进电机与进给滚珠丝杠的联结 ............................................. - 13 -2.2.2 传动形式的选择................................................................................ - 15 -2.2.3 滚珠丝杠副的参数............................................................................ - 16 -2.2.4 滚珠丝杠副的组成及特点................................................................ - 17 -2.2.5 滚珠丝杠副的典型结构类型............................................................ - 17 -2.2.6 滚珠丝杠的支撑形式选择................................................................ - 19 -2.3 Z向进给滚珠丝杠副的计算与校核 ................................................... - 22 -2.3.1主轴钻削力计算................................................................................. - 22 -2.3.2滚珠丝杠副的选择计算..................................................................... - 23 -2.3.3选择步进电动机................................................................................. - 26 -2.4 电主轴选用、冷却与润滑 ......................................................................... - 30 -2.4.1 电主轴的概述.................................................................................... - 30 -2.4.2 电主轴的冷却与润滑........................................................................ - 33 -2.4.3 电主轴的选用.................................................................................... - 35 -3数控系统电路设计............................ - 37 -3.1绘制系统电气控制的结构框图 .................................................................. - 37 -3.1.1 机床硬件电路有以下几部分组成.................................................... - 38 -3.2 MCS-51单片机简介 ................................................................................... - 38 -3.2.1 8031单片机的基本特性.................................................................... - 38 -3.2.2 8031芯片引脚及其功能介绍......................................................... - 40 -3.3存储器扩展电路设计................................................................................... - 42 -3.3.1 程序存储器的扩展............................................................................ - 42 -3.3.2 数据存储器的扩展............................................................................ - 44 -3.3.3 译码电路设计.................................................................................... - 45 -3.4 Ｉ/Ｏ接口扩展电路设计 ............................................................................ - 45 -3.4.1 8155通用可编程接口芯片................................................................ - 45 -3.4.2 8255可编程接器芯片........................................................................ - 47 -3.4.3 8255的结构........................................................................................ - 48 -3.5 其它辅助电路设计...................................................................................... - 49 -3.5.1 8031的时钟电路................................................................................ - 49 -3.5.2 越界报警和急停处理电路................................................................ - 49 -3.5.3 复位电路............................................................................................ - 49 -3.5.4 掉电保护电路.................................................................................... - 50 -3.5.5 键盘显示接口电路............................................................................ - 50 -4结论........................................ - 51 -致谢 ............................. 错误!未定义书签。

钻床主轴套筒零件的加工工艺规程和滚齿用夹具设计

在国民经济的发展中具有十分重要的地位。

机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

机械工艺课程设计-钻床主轴套筒

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、课程设计说明书前言机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。

我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。

由于能力所限，本设计中尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。

一、零件的分析（一）、零件的作用题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。

钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。

（二）、零件的工艺分析钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。

下面分述如下：1.装夹外圆时这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的内槽，尺寸为M45×1的内螺纹，Φ31mm的孔及其端面。

其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。

2.两端顶尖装夹时这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。

其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。

机械毕业设计(论文)-立式八轴钻床总体及主轴箱设计【全套图纸】[管理资料]

多工位组合机床设计摘要本次毕业设计所给题目是：立式八轴钻床总体及主轴箱设计。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

其加工精度稳定，生产效率高，自动化程度高，极大程度地降低工人劳动强度，因而，组合机床在生产中应用越来越广泛。

由于本次设计中的加工零件为拖拉机后挂犁左支架，为大批量生产。

同时所要加工的孔较多，并且要加工的孔呈上下阶梯分布，组合机床设计主要是对孔进行加工，孔加工共分三个工位，第一工位为装卸工位，第二工位钻4个φ21孔，。

通过组合机床的设计，保证按要求完成孔的加工，这是本次设计的最终目的。

主轴箱的设计是本次计的重点，也是难点，尤其是主轴箱传动系统的设计。

根据所需加工孔的位置及速度要求，合理的设计传动系统、布置传动轴的位置是设计中的关键。

要尽量减少传动轴的数量，使传动路线尽量简单。

同时还要保证各轴各齿轮不相互干涉，保证传动能顺利实现加工要求。

由于组合机床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。

并且大部分都是由通用部件组成，便于设计、制造和维护。

而且机床易于改造，当产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。

因此，组合机床在大批量生产中被广泛地应用。

组合机床的设计也显得相当关键。

关键词：组合机床，多工位，自动化，主轴箱THE DESIGN OF MULTI-BIT COMBIATIONMACHINE TOOLABSTRACT全套图纸，加153893706The title of this graduation design is eight vertical axles drilling spindle box and the overall design. Combination machine is based on the workpiece machining needs, and a large number of common components as the foundation, coupled with a small number of dedicated components, It consisting of a dedicated and efficient machine. At present, the portfolio mainly for two processes of plane processing and holes processing. Its precision machining stability, high efficiency, high degree of automation, great extent reduce labor intensity, and consequently, combination machine in production have been widely applied.Because of the processing components of this design for tractor plow left trestle,and it is linked to mass production. Besides processing to the hole more, and the hole processing submitted the distribution up and down, combination machine primarily designe is hole processing, drilling work is divided into three spaces, the spaces for the first working-position, 2nd-Position drilling 4×φ21 holes, the third-position drilling 4× holes . By combining machine design, ensure the completion of hole processing under requires, this is the ultimate goal of this design.Spindle Box Design is the current focus, and it also difficult, especially spindle box drive system design. According to the processing requirements of thehole location and speed, design the transmission reasonably, arrange the location of axles reasonably is the key. minimizing the number of drive shaft, transmission routes as simple as possible. The same time ensure that all the gear shaft without mutual interference, ensure that transmission can be achieved smoothly processing requirements.As portfolio machine can carry out multi-stage processing and enhance the degree of automation, shorten processing time and support time. And most of them are composed by the general components, facilitate the design、manufacture and maintenance. and Machine is easy transformed, when product and process changes, the general components can reuse, It is economical. Therefore, the combination machine has been widely applied in mass production. The design of combination Machine is very critical too.Keywords : portfolio machine, multi-station, automation, Spindle Box目录前言 (1)第1章概述 (2)第2章工艺规程的拟定 (4)§零件的结构特点及功能 (4)§零件技术要求分析 (5)§零件的材料及毛坯选择 (6)§工艺路线的拟定 (6)§重点工序分析 (7)§切削用量及单件工时的确定 (7)§刀具型号确定 (7)§切削用量确定 (8)§单件工时的确定 (8)第3章机床总体设计 (11)§工序图 (11)§加工示意图 (11)§动力部件的确定 (12)§机床联系尺寸图 (13)§机床生产率计算 (15)第4章主轴箱设计 (17)§主轴箱设计的原始依据 (17)§主轴的型式与直径的确定 (18)§主轴型式的确定 (18)§主轴直径的确定 (19)§主轴箱所动力计算 (20)§传动系统的设计和计算 (21)§传动系统设计的一般要求 (21)§传动系统设计方法 (22)§主轴及传动轴齿轮模数、齿数的确定 (22)§传动系统及齿轮排数的确定 (24)§传动轴直径的确定 (25)§主轴及传动轴位置坐标的确定 (26)§主轴箱的润滑及手柄轴的设置 (29)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言组合机床是由万能机床和专用机床发展而来的。

机械设计制造及其自动化毕业设计论文(完整版).doc

装订线目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11装订线4.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16 第五章总结------------------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------------------------18 致谢--------------------------------------------------------------------------------18装订线摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。

机械工艺课程设计钻床主轴套筒

精车孔 Φ40mm 及孔 Φ31mm 端面至图纸要求（去掉工艺倒角），孔口倒
角
工序 XVII 总检，入库
3.工艺路线方案三
工序 I
锻造，正火
工序 II
钻、扩孔，粗、精镗 Φ24mm
工序 III
二、工艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
题目给定的零件材料是 45 钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
精车孔 Φ40mm 及孔 Φ31mm 端面至图纸要求（去掉工艺倒角），孔口倒角
工序 XVI 总检，入库
2.工艺路线方案二
工序Ⅰ
锻造，正火
工序Ⅱ
钻 Φ24mm 孔至尺寸
工序Ⅲ
粗车 Φ50mm 外圆，留 2mm 加工余量
工序Ⅳ
热处理，调质 245HBA
工序 V
精车外圆 Φ50mm，留 0.5mm 加工余量
工序 VII 工序 VIII
倒角 2×60°（工艺用）检验粗磨外圆，留余量至 0.2mm
工序 IX
铣齿
工序 X
铣槽两处至 8mm×1.5mm
工序 XI 工序 XII 工序 XIII
检验低温时效修研两端孔口，倒角 2×60°
工序 XIV 检验
工序 XV 精车 Φ40mm 孔及其端面至图纸要求（去掉工艺倒角），孔口倒角；调头，
机械制造工艺
课程设计说明书
设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程

机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]

机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具姓名：乐凯锋专业：机械制造及其自动化班级：20XX1052班学号：20XX105228 指导教师：张明松20XX年 1 月 2 日至 20XX 年1月 12 - 0 -日目录一、夹具发展概况................................................. .. (1)二、工件分析................................................. ................................................... .....3 三、定位方案的确定方案一................................................. ................................................... .........3方案二................................................. ................................................... .........4 方案三................................................. ................................................... .........4 四、夹具装臵设计................................................. ..............................................4 五、定位误差的分析................................................. ..........................................5 六、工艺规程设计................................................. ...................................6 七、加工过程卡和工序卡................................................. ................................10 致谢................................................. ................................................... . (14)本夹具主要用来钻直径为10mm孔，这孔需要通孔，在加工本工序时，其他的工序大部分都已经加工完了。

毕业设计论文任务书—套筒

毕业设计论文任务书—套筒一、选题背景与意义套筒是一种常见的机械零件，广泛应用于各个行业的各种机械设备中。

套筒的设计与制造对于机械设备的正常运行和性能表现有着重要的影响。

然而，在目前的市场上，对套筒的设计与制造过程并没有进行系统的研究和优化，导致了一些问题的存在，如套筒的质量不稳定、成本较高等。

因此，本毕业设计以套筒的设计与制造过程为研究对象，旨在通过对套筒的设计与制造过程进行优化与改进，提高套筒的质量稳定性和降低制造成本，进而提升机械设备的整体性能。

二、研究内容1.了解套筒的基本知识和相关理论，包括套筒的结构特点、性能要求等。

2.分析目前市场上套筒设计与制造过程存在的问题，及其对机械设备性能的影响。

3.通过研究不同的设计与制造技术，优化套筒的设计与制造过程，提高套筒的质量稳定性。

4.探索降低套筒制造成本的方法与技术，提高套筒的经济性。

5.开发适用于套筒设计与制造的计算机辅助设计与制造软件，提高工作效率。

三、研究方法与步骤1.文献资料调研：了解套筒的基本知识和相关技术，分析目前研究现状。

2.问题分析：分析目前市场上套筒设计与制造过程存在的问题及其原因。

3.设计优化：通过对不同设计与制造技术进行比较和分析，优化套筒的设计与制造过程。

4.降低成本：研究降低套筒制造成本的方法与技术，提高套筒的经济性。

5.软件开发：开发适用于套筒设计与制造的计算机辅助设计与制造软件，提高工作效率。

6.实验验证：通过设计与制造实验，测试和验证套筒的性能改善效果。

四、预期成果1.系统分析套筒设计与制造过程存在的问题并提出解决方案。

2.优化套筒的设计与制造过程，提高套筒的质量稳定性和性能表现。

3.降低套筒制造成本，提高套筒的经济性。

4.开发适用于套筒设计与制造的计算机辅助设计与制造软件。

五、进度安排第一阶段（一个月）- 进行文献资料调研，了解套筒的基本知识和相关技术。

- 分析市场上套筒设计与制造过程存在的问题及其原因。

第二阶段（两个月）- 优化套筒的设计与制造过程，提出解决方案。

套筒加工工艺及夹具毕业设计论文

3.3.1问题的提出................................................................................................20
3.3.2镗套的结构...............................................................................................21
××××学院
毕业设计（论文）说明书
题目套筒加工工艺
及夹具设计
学生
系别机电工程系
专业班级机械设计制造及自动化
学号
指导教师
××××学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：套筒加工工艺及夹具设计
系：机电工程专业：机械设计制造及自动化班级：
学生：学号：指导教师：
2.5.5工序5车16
2.5.6工序6检查19
第三章夹具设计......................................................................................................20
3.1概述....................................................................................................................20
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

钻床主轴课程设计

钻床主轴课程设计1.零件的工艺分析零件的功用，结构及特点该零件是钻床上的主轴，结构是右端长的花键轴和中间M36*1.5—6h的齿轮轴以及左端直径70轴且两个键槽孔组成，通过主轴在花键上自由上下移动，和花键一起旋转，以及中间固定的动力输入齿轮，而且钻头的动力是通过花键传递给主轴，纵向进给要套筒带动，主轴一起上下就可以，这是立钻的结构，要是台钻还有简单一些，外面套筒和立钻基本相同，主轴是直接有花键结构连接在皮带轮上的。

钻床主轴的主要工作表面为花键和动力轮如齿轮，主要配合面为直接31.27+-0.015的孔，该零件复杂程度一般，由于钻床主轴在工作是承受较大的轴向立和径向力，因此要求有一定的强度，刚度和韧度。

主要加工表面及其要求1.锥孔直径为31.27+-0.015的锥孔表面粗糙度Ra为 1.6um；且经向圆跳动为0.015mm.2.齿轮轴M36*1.5—6h的齿轮轴，其圆柱度为0.008mm。

3.花键直径为32g6（-0.009——-0.025）的花键，其经向圆跳度为0.03mm，粗超度值为1.6um4.中间细长轴直径为4.（+0.013——+0.002）和直径（+0.006——-0.005），其粗超度Ra值为0.8um。

2．毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差毛坯的类型为细长轴，可以采用自由锻造的制造方法，锻造的尺寸公差等级为CT14，加工余量等级为3级，采用F级机械加工精度锻造，由于轴的长度为1030mm，直径为70mm轴的单边余量为12+-5mm，直径40mm轴的单边余量为10+-4mm，直径32mm的花键轴的单边余量为10+-4mm，直径为31.27mm的孔的单边余量为10+-4mm,直径为50mm的轴肩的单边余量为10+-4mm,直径为60mm的轴肩的单边加工余量为12+-5mm,直径为30mm 的轴的单边加工余量为10+-4mm，M36*1.5—6h单边加工余量为10+-4mm。