UPVC管材生产工艺
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍1.PVC管材生产工艺：(1)PVC树脂配料：根据PVC管材的要求，将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂等材料按一定比例配料。
其中，PVC树脂是PVC管材的主要成分，稳定剂用于防止PVC树脂分解、变色，润滑剂用于改善材料流动性，增塑剂用于提高PVC管材的柔韧性。
(2)PVC挤出：将混合好的PVC配料加入挤出机中，通过高温和高压条件下的挤出过程，将PVC材料推送至模具中，形成所需的管状形状。
(3)冷却和定径：经过挤出后的PVC管材通过喷淋冷却装置进行冷却，使其快速降温。
然后，通过定径装置对PVC管材进行定径，以确保管材尺寸的准确性和稳定性。
(4)切割和堆垛：定径后的PVC管材进入切割机，通过自动或手动操作进行切割，使其达到所需长度。
然后，切割好的管材经过堆垛装置进行堆垛，方便后续包装和运输。
2.PVC管材生产设备的操作：(1)PVC挤出机：操作人员需要将混合好的PVC配料加入挤出机的加料口，并通过控制挤出机的温度、压力、挤出速度等参数，确保PVC材料能够顺利挤出，并保持稳定的挤出速度和质量。
(2)喷淋冷却装置：操作人员需要调整喷淋冷却装置的水温和喷头位置，确保PVC管材可以均匀地冷却，避免管材热变形或产生其他质量问题。
(3)定径装置：操作人员需要根据所需的管材尺寸，调整定径装置的开口直径，以确保PVC管材能够准确地通过定径装置，并保持良好的尺寸一致性。
(4)切割机和堆垛装置：操作人员需要根据所需长度，调整切割机的切割速度和位置，确保切割好的管材长度准确。
然后，将切割好的管材通过堆垛装置进行堆垛，避免管材互相交叉，方便后续操作。
以上是PVC管材的生产工艺和设备操作的介绍。
操作人员在操作设备时需要严格遵守操作规程，确保安全生产。
此外，定期对设备进行维护保养，及时清理设备，更换磨损部件，可以提高设备的使用寿命和生产效率，保证产品质量。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺
介绍
PVC-U管道是一种常用的塑料管道，广泛应用于建筑、给排水、化工等领域。
本文档将介绍PVC-U管道的制作工艺。
材料准备
制作PVC-U管道所需的主要材料包括PVC-U树脂、稳定剂、
填充料、润滑剂等。
需要根据具体管道的用途和要求选择合适的材料。
制作工艺步骤
1. 材料配比：根据所需管道的规格和要求，将PVC-U树脂、
稳定剂、填充料、润滑剂等按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 挤出成型：将混合物放入挤出机中，通过高温和高压将其挤
出成型，形成管道的初始形状。
3. 压延成型：在挤出成型后，将管道放入压延机中，通过辊轮
的作用将其进行进一步的成型和压延，使得管道的直径和壁厚达到
要求。
4. 冷却：经过压延成型后，将管道送入冷却浴中进行冷却，使其固化和硬化。
5. 切割和检验：将冷却后的管道切割成合适的长度，并进行外观检查、尺寸检测等工序，确保管道的质量和准确性。
6. 包装和贮存：将合格的管道进行包装，并妥善贮存，以防止损坏和变形。
质量控制
在PVC-U管道制作过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量检测、生产工艺的监控、成品的质量检验等。
确保管道的质量符合标准要求。
安全注意事项
1. 在PVC-U管道制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，戴好防护用具，避免发生意外事故。
2. 注意材料和设备的质量，避免使用劣质材料和设备，以确保制作出质量合格的管道。
以上是PVC-U管道制作工艺的简要介绍，希望对您有帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
PVC--管材生产工艺流程要点
PVC–管材生产工艺流程要点PVC管材作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、市政、通讯、电力等领域。
它的生产工艺流程对管材的质量和性能有着直接的影响。
下面，我们将为您介绍PVC管材生产的工艺流程要点。
1. PVC原料的选用与准备PVC管材的生产中，原料的选用和准备非常重要。
一般情况下，PVC管材的主要原料是PVC树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂、钛白粉等。
其中，PVC树脂是管材的主要成分，其质量和品种对管材的质量有着直接的影响。
在选择PVC树脂时，首先要保证其质量，其次要考虑其价格。
同时，在准备原料时，要严格按照比例配料，确保各种原料的使用量和配比的准确性。
2. 混合、混炼混合、混炼是PVC管材生产中的重要工艺环节。
其目的是将各种原料充分混合均匀，确保管材的质量和性能。
在混合、混炼过程中，要注意以下几点：•混合、混炼时间和速度应该适当。
•不同类型的原料应该分批加入。
•加料过程中应该注意稳定剂和润滑剂的加入顺序。
•混合、混炼结束后，应该立即使用。
3. 外形模具制备外形模具的设计和制备对管材的尺寸和外形形状都至关重要。
在外形模具的制备中，需要做到以下几点：•材料的选用：外形模具应该选用高质量的钢材，使其具有足够的硬度和耐磨性。
•设计和加工：模具的设计和加工应该严格按照管材的尺寸和形状要求，确保其精度和平整度。
•维护和保养：使用过程中要注意模具的保养和维护，避免出现磨损和变形。
4. 挤出成型挤出成型是PVC管材生产中的核心工艺环节，其质量和稳定性直接影响到管材的性能和使用寿命。
在挤出成型过程中，需要注意以下几点：•挤出机的选择：挤出机应该选用高质量的设备，保证其性能和稳定性。
•挤出机的调试：要调整挤出机的压力、温度、速度等参数，以确保管材的质量和稳定性。
•冷却和定径：挤出后的管材需要经过冷却和定径处理，使其尺寸和形状达到要求。
5. 补强和包装在挤出成型完成后，管材的表面可能会出现缺陷或挤出不均匀的情况。
PVC 管材生产工艺流程
PVC-U、PP-R管材生产工艺流程编号：QR—07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
PVC-U管材生产工艺流程
PVC-U管材生产工艺流程
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。
罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
管材定型可采用内压和真空定径两种方法。
我公司普遍采用的是真空定径法。
在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
PVC-U生产流程：
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库。
pvc管材生产工艺流程
pvc管材生产工艺流程PVC管材生产工艺流程PVC管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、农业、卫生和工业领域。
PVC管材的生产过程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、成型和检测等步骤。
首先，原料准备是生产PVC管材的第一步。
原料主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂和润滑剂等。
这些原料需经过配比和粉碎处理，确保每种原料的比例和颗粒度符合要求。
接下来是混炼环节。
将经过粉碎处理的原料送入混合机中，加入适量的添加剂，并进行高速搅拌。
通过混炼，使各种原料均匀混合，并提高PVC树脂的可塑性和加工性能。
第三步是挤出。
在挤出机中，将混炼好的原料送入螺杆加热筒中。
螺杆的旋转将原料加热并推向模具。
PVC材料在高温和高压的作用下，被挤出成管道形状。
挤出过程中，需要根据不同的管道尺寸和要求，选择不同规格的模具。
挤出后的PVC管道进入冷却环节。
在冷却台上，通过喷淋水冷却快速降温。
冷却过程中，还可以调整水的喷射速度和压力，并使用冷却剂来加速降温。
冷却后的PVC管材具有较高的硬度和强度。
冷却之后，PVC管材进入成型环节。
成型主要是通过切割、打孔或切割和打孔的组合方式，将挤出的管道切断成指定的长度，并在管子上打上连接孔或沟槽。
成型的过程需要使用专用的切割机和成型工具。
最后是检测。
检测员对生产出的PVC管材进行质量检测。
主要检测项包括管材的外观质量、尺寸精度、加工性能和力学性能等。
合格的PVC管材将进行包装，待装车运输。
总结而言，PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、成型和检测，每个环节都起到关键作用，确保最终产出的PVC管材符合要求。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的PVC管材，满足各种领域的需求。
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺是指在生产PVC-U管道过程中所需要遵循的特定步骤和技术要求。
下面是PVC-U管道制作工艺的简要介绍。
1. 材料准备
PVC-U管道制作的首要准备工作是确保所使用的原材料符合相关标准和规定。
需要确认原材料的合格证明，并进行必要的试验。
2. 外观质量检验
在管道制作过程中，需要对管道外观进行质量检验。
主要包括检查管道的颜色、表面光滑度、形状等是否符合要求。
3. 切割管材
根据需要制作的管道长度，使用适当的切割工具将管材切割成相应的长度。
4. 清洁管道
将切割好的管材进行清洁，确保管道内部和外部的表面干净。
5. 热熔连接
使用合适的工具和设备进行热熔连接。
根据管道直径和壁厚，
选择适当的热熔工艺参数和熔接时间。
6. 离心式离型
热熔连接完成后，将连接部位进行离型。
使用合适的工具和设备，遵循相应的工艺要求进行离型操作。
7. 冷却
离型后的管道需要进行冷却处理，确保连接处的强度和密封性。
8. 检测
对制作好的管道进行必要的检测，包括压力测试、密封性测试等。
9. 成品检验
将制作好的管道进行成品检验，确保其质量符合相关的标准和规定。
以上为PVC-U管道制作工艺的简要介绍，具体的制作工艺还需要根据具体情况进行调整和改进。
在制作过程中，需保证操作规范，遵循安全操作，以确保管道的质量和安全性。
PVC管材生产工艺流程
PVC管材生产工艺流程
1.PVC颗粒进料：将PVC颗粒通过输送装置送入混炼机。
2.混炼：在混炼机中，加入稳定剂、增塑剂和其他助剂，以及适当的
填充料，例如钙粉和香蕉粉。
通过搅拌和加热的方式将各种原料充分混合。
3.挤出：将混合好的PVC熔体通过挤出机挤出成管材的形状。
挤出机
由一个螺杆和一个金属模头组成。
螺杆将熔体从喂料口运输到挤出机的出口，金属模头将熔体形成所需的管状。
4.冷却：挤出成型的管材通过一个冷却水槽，水槽内有冷却水对管材
进行冷却。
冷却有助于使管材迅速硬化和固化。
5.切割：冷却后的管材进入切割机，通过切割刀将管材切成所需的长度。
6.检验：切割后的管材进行外观检查和尺寸检测，确保管材符合规格
要求。
7.弯曲：一些需要弯曲的管材会经过弯曲机进行弯曲处理，以满足需求。
8.检验：弯曲后的管材再次进行外观检查和尺寸检测，确保管材没有
发生裂纹或变形。
9.打包：合格的管材通过包装机进行打包，以便储存和运输。
通常采
用塑料袋或纸箱包装。
10.入库：打包好的管材进入仓库储存，等待发货。
以上是一种典型的PVC管材生产工艺流程，具体的工艺流程可能因厂家和管材产品的不同而有所变化。
但总体上，通过原料混炼、挤出成型、冷却、切割、检验、弯曲、检验、打包和入库等工艺步骤，可以得到高质量的PVC管材产品。
PVC管材生产工艺步骤
PVC管材生产工艺步骤
PVC（聚氯乙烯）管材是一种常用的管道材料，在建筑、工程
和农业等领域得到广泛应用。
以下是PVC管材的生产工艺步骤：
1. 原料准备：选择优质的PVC树脂和添加剂作为原料，按照
一定比例混合，确保材料质量。
2. 制粒过程：将混合好的PVC树脂和添加剂通过挤出机制造
成颗粒状，以方便后续加工。
3. PVC管材挤压：将PVC颗粒放入挤出机内，通过高温和高
压的作用，将PVC颗粒挤压成管状。
这个过程需要控制好温度、
压力和挤出速度，以确保管材质量。
4. 真空冷却：将挤出的PVC管材通过真空冷却装置，快速冷
却固化。
冷却过程中，可以通过喷淋冷却水来进一步降低管材温度。
5. 切割和修边：将冷却固化的PVC管材用切割机进行长度切割，并对管口进行修边处理，以确保管材的准确尺寸和顺直度。
6. 检测和质量控制：对切割好的PVC管材进行外观检测、尺
寸测量等操作，确保管材符合相关标准和要求。
如果出现不合格品，需要及时处理和修复。
7. 包装和存储：将合格的PVC管材进行包装，通常是用塑料
薄膜或纸箱包装，然后存放在干燥、通风的仓库中，以防止管材受
潮和变形。
以上是PVC管材的生产工艺步骤，每个步骤的操作和控制都
很关键，以确保最终生产出符合质量标准的PVC管材产品。
pvc管生产工艺流程
pvc管生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）管是一种常用的塑料管，广泛应用于建筑、给排水、电力、农业及化工等领域。
下面将介绍PVC管的生产工艺流程。
首先，PVC材料需要进行原料准备。
将PVC树脂颗粒与其他添加剂（如稳定剂、增塑剂、填料等）按一定比例混合加热，使其熔化成为黏稠的熔融料。
接下来，将熔融的PVC料通过挤出机进行挤出成型。
挤出机由进料装置、螺杆、模头和挤压机构等部分组成。
经过螺杆的转动，将熔融的PVC料从进料口进入螺杆腔室，随着螺杆转动逐渐挤压出来，并通过挤压机构中的模头形成管状。
挤出成型后的PVC管需要进行冷却。
通常会使用水冷却方法，通过将冷水通过管壁内部，使得管壁温度下降，使其变硬。
冷却后的PVC管更加坚固，可保持其形状。
冷却的PVC管需要进行定径处理。
定径装置通常由模具和冷却装置组成。
PVC管通过模具，使得管壁的外形得到一定的压制，使管径达到规定的尺寸。
同时，冷却装置也可继续对PVC管进行冷却，以确保其尺寸稳定。
随后，通过切割设备对PVC管进行切割，形成所需的长度。
切割设备通常是以锯切或切割刀片的形式进行，使得PVC管的长度符合生产要求。
最后，通过检验工序对PVC管进行质量检测。
主要检查PVC管的外观、尺寸、力学性能等指标，以确保其质量符合标准要求。
总结起来，PVC管的生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、冷却、定径处理、切割和质量检测等环节。
这些环节相互配合，完成PVC管的生产过程，旨在生产出高质量、符合要求的PVC管产品，以满足各个领域的应用需求。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
PVC管材工艺流程
PVC管材工艺流程
1.原料准备：首先需要准备好PVC树脂、稳定剂、助剂、填充剂等原材料，并对它们进行仔细的检查和筛选，确保其质量符合生产要求。
2.混合:将预先配好的PVC树脂和不同的助剂、稳定剂等原材料放入混合设备中进行充分的混合搅拌，以使各种原材料充分融合，并确保材料的均匀性和稳定性。
3.制粒：将混合好的材料通过挤出机进一步加工，将其挤出成为一定规格和长度的颗粒状物料，这些颗粒即为制粒材料。
4.挤出：将制粒材料放入挤出机中，通过加热、熔融、塑化的工艺，将材料挤出成形出管材的形状。
挤出过程需要精确控制温度、挤出速度和压力等参数。
5.冷却：挤出成形的管材经过冷却处理，通常会使用水冷方式进行管材的快速冷却，以确保管材在形成中能够迅速固化。
6.拉伸：为使管材的物理性能能够满足要求，通常需要对管材进行拉伸处理。
拉伸的目的是增加管材的强度和硬度，并减少管材的管壁厚度。
7.切割：根据需要的长度要求，将拉伸好的管材进行切割。
通常采用锯切或者切割机进行切割，以确保切割的准确度和管材的整齐度。
8.检验和包装：对切割好的管材进行严格的质量检验，通常包括检查外观、尺寸、强度等指标是否符合要求。
合格的管材会进行包装，然后交付给客户。
以上是PVC管材的工艺流程的一般步骤，通过这些步骤可以生产出质量优良的PVC管材产品。
在实际的生产过程中，可能还涉及到其他附加工
艺，如印字、压花等，这些工艺会根据具体产品的需求进行相应的调整和应用。
总之，PVC管材的生产工艺流程需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
PVC管材制作流程
PVC管材制作流程PVC管材是一种常用的塑料管材，广泛应用于建筑、化工、自来水、通风等领域。
下面是PVC管材的制作流程：1. 材料准备：- PVC树脂：选择优质的PVC树脂作为原料，根据需要确定树脂的牌号和配方。
- 添加剂：根据不同的要求，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂等辅助材料。
- 颜料：如需要给PVC管材上色，可以添加相应的颜料。
2. 原料混合：- 将PVC树脂和添加剂按照一定的配比放入混合机中，通过机械搅拌使其充分混合均匀。
3. 熔融挤出：- 将混合好的原料放入挤出机，通过加热和挤出机的螺杆旋转，将原料熔化并挤出到模具中。
4. 拉伸和冷却：- 经过挤出后的管材在冷却水池中进行冷却和拉伸，使其达到所需的尺寸和硬度。
5. 控制交联：- 对需要进行交联处理的PVC管材，可以采用热交联或化学交联的方法，提高其耐热、耐压性能。
6. 切割和检测：- 将冷却好的管材进行切割，根据需要定制不同长度的管材。
- 对切割好的管材进行质量检测，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测。
7. 包装和存储：- 完成检测合格的PVC管材进行包装，常见的包装方式有捆扎、包装带、塑料袋等。
- 存储管材时，要避免阳光直射和潮湿环境，确保管材的质量不会受到影响。
以上就是PVC管材的制作流程。
制作PVC管材需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和安全性。
通过合理的操作和控制，可以生产出满足不同需求的优质PVC管材。
参考文献：- 张明杰，汪梅. PVC-U管材生产工艺及应用现状[J]. 中国塑料，2021，35(5)：18-22.。
UPVC管材生产工艺
挤出过程工艺控制
• 双螺杆挤出机排气装置的设置是控制产品 质量的重要环节，只有将夹杂在物料中的 水分以及其他小分子物质充分排除掉，才 能保证管材的内在质量一般排气孔处温度 控制在150-160℃
冷却定型
• 采用真空定型装置时，要注意真空度的大 小，太大容易导致外径过大，太小容易导 致外径过小。 • 冷却时最好采用喷淋式降温装置，采用浸 没式会使管材因为水压的不同而产生尺寸 的不稳定。
1、UPVC管材国内外发展状况 2、UPVC管材的生产原料 3、UPVC管材的生产工艺 4、UPVC管材的应用及探索
1、UPVC国内外发展状况
• 在国外, 塑料管材正不断替代金属或其他传统材 料的管材, 发展十分迅速。欧洲塑料管的产量1985 年的 140 万吨增加到 1997 年的 260 万吨, 在 1996) 1998年间聚氯乙烯管的平均年增长率是 2%, 聚乙烯 管的平均年增长率是 7%, 聚丙烯管的平均年增长率 是10%。
2、混料
• 混料是U PV C 管生产的一个重要环节，配 方中所包括的全部物料按一定顺序投人高 速混合机，在锅体加热或粉料与设备所产 生摩擦热的作用下，在高速旋转桨叶的搅 动下，使助剂逐渐渗人到脂的空隙中，助 剂均匀地分散于树脂各部，使树脂半凝胶 化，形成松散粉料，称为干合料，之后将 高达120 ℃左右的物料投人冷混合机，使其 一面继续混合，一面降温，在料温降至40 ℃时，放出锅外，留待下一步加工。
4、UPVC管材的应用及探索
• 1、UPVC 管作为中小型淤地坝放水涵管成 功试用 • 2、建筑排水UPVC 管阻火圈的原理、结构、 试验与安装 • 3、耐热性硬质聚氯乙烯管材的研制与开发 • 4、阻燃抗静电耐冲击UPVC管材的研制 • 5、硬质PV C发泡制品的挤出工艺研究
PVC-U低压输水灌溉管材生产工艺规程
PVC-U输水灌溉用管材生产工艺操作规程受控状态：编号：批准: 年月日实施日期：年月日分发号：PVC-U输水灌溉管材生产工艺规程1 PVC管材产品概述1.1 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U输水灌溉）管材该产品执行中华人民共和国国家标准《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U低压输水灌溉用硬聚氯乙烯管材》（GB/T 13664-2006）。
1.1.2 外观管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
1.1.3 颜色管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
1.1.4 不透光性管材应不透光。
1.1.5 管材尺寸（1）长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
（2）产品壁厚、允许偏差及不圆度（3）1.1.6产品达到的物理力学性能指标1、物理、力学性能 试验项目标准值 试验标准 密度1400-1600 GB/T13664-2006纵向收缩率≤5% 拉伸屈服压力≥40MPa 水压试验无破裂、无渗漏 落锤冲击试验无破裂 刚度（5%）变形时≥0.04MPa 扁平试验（压至50%）无破裂 1.1.7产品用途适用于建筑物内或室外埋地给水，可在压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45℃。
1.1.8产品的标志、包装、运输、贮存1.1.8.1产品标志每根管材至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少包括以下内容：厂名或厂名简称、商标；产品名称：PVC-U输水灌溉饮水管或PVC-U输水灌溉非饮水管；规格尺寸：公称压力、公称外径和公称壁厚；GB/T13664的本部分编号；生产日期。
1.1.8.2包装包装应有下列标志：（1）生产厂名、厂址；（2）产品名称：应注明PVC-U输水灌溉管；（3）商标。
1.1.8.3运输产品在运输过程中，不得抛摔、冲击、曝晒及玷污等。
1.1.8.4贮存管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。
pvc管材工艺流程
pvc管材工艺流程PVC管材是一种常见的塑料管材，由聚氯乙烯（PVC）树脂制成。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，广泛应用于建筑、市政、电力、通讯等领域。
下面将介绍PVC管材的工艺流程。
首先，原料准备。
PVC管材的主要原料是聚氯乙烯树脂，此外还需要一些助剂，如稳定剂、增塑剂等。
原料必须经过严格的检验，确保其质量符合要求。
其次，将原料投入到高速混炼机中，进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，并通过高速搅拌使树脂充分塑化，消除杂质和气泡，提高产品的质量。
然后，将塑化好的树脂经过挤出机挤出成管形。
挤出机由进料系统、挤压系统、挤出系统和控制系统组成。
树脂经过加热、融化、塑化后，通过挤出头的模具形成管状，并通过牵引机构将管材牵引出来。
接下来，将挤出的管材经过真空冷却。
冷却的目的是使管材迅速降温，保持其形状稳定。
冷却过程中，可通过调整冷却水的温度和流量来控制管材的冷却速度。
然后，将冷却的管材经过切割机进行切割。
切割机根据需要将管材切成不同长度的管段，以便后续加工或使用。
接着，对切割后的管材进行修整和检验。
修整的目的是去除管材两端的毛刺和不平整部分，使管材两端光滑。
检验的目的是确保管材质量符合标准要求，如外观质量、尺寸偏差等。
最后，将经过修整和检验的管材进行包装和存储。
常用的包装方式有塑料膜包装、纸箱包装等。
包装材料必须具备防水、防尘、防潮等性能，以确保产品在运输、储存和使用过程中的质量安全。
综上所述，PVC管材的工艺流程包括原料准备、混炼、挤出成型、真空冷却、切割、修整和检验、包装和存储等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量符合要求。
这些工艺流程为生产高质量的PVC管材提供了重要保障。
PVC管材工艺流程
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材生产工艺流程硬聚氯乙烯（PVC-U）管材生产工艺流程见下图：PVC 树脂助剂一、混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。
为了让助剂充分地与PVC微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。
在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。
冷混一般控制在料温40℃左右时出料。
二、挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。
若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170—1900—0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。
在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。
各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
三、定型工艺—53.3kPa，水温15—250C，真空槽中的水成雾状为最佳。
若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。
若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形。
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4、UPVC管材的应用及探索
• 1、UPVC 管作为中小型淤地坝放水涵管成 功试用 • 2、建筑排水UPVC 管阻火圈的原理、结构、 试验与安装 • 3、耐热性硬质聚氯乙烯管材的研制与开发 • 4、阻燃抗静电耐冲击UPVC管材的研制 • 5、硬质PV C发泡制品的挤出工艺研究定型
工艺要点
• 混料： 混料是生产的一个重要环节，物料的混合质量直接影响到 铲平质量，混合的目的是使各种物料均匀混合，并达到一 定程度的塑化以及排除无聊中的水分，高速混合机的温度 控制在110-150℃之间，低速混合机应该控制在40℃以下， 对混料的工艺，要注意到： (1)要选择经实践证明的确系设计合理、制作精良的热、冷 混合机组。 (2)物料填充率是影响物料混合质量的一个主要因素； (3)按一定顺序加料，既要考虑树脂与各助剂的协同效应， 有助于助剂在树脂中均匀分散，又要便于生产操作。稳定 剂要先加入，填料最后加入，其问依次加入加工改性剂、 内润滑剂、当100℃时加入石蜡。
2、UPVC管材的生产原料
• • • • • • 1、原材料 （1.1）PVC树脂 （1.2）稳定剂 （1.3）润滑剂 （1.4）加工改性 （1.5）填料
UPVC生产配方
• P V C 100 份 重，A CR 6P H R ；CP E6P H R 复合豫定剂 6PH R H ST 2PH R ；石 腊2P H R }钛白粉 2PH R轻 质 C aC D | 40PH R 。配方成本价为 6．30 元／Kg,即： 6300 元／吨。
3、UPVC管材的生产工艺
UPVC管
UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分 子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速 吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用 世界名优钙锌复合型热稳定剂 ，在树脂受到高温 与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢 的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分 子中活泼和不稳定的氯原子。从而有效科学的控 制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。
PVC管材的常见问题 ：
（1）脆性 （2）内壁毛糙及外壁无光泽； （3）管外壁有间断微凸圆或间断微小凸 条，内壁相应微凹或微凹条 （4）管外表有小黑点或小白点 （5）管壁厚度不均匀 （6）管材弯曲 （7）管外壁局部出现灰黑色木纹状条纹
管材生产工艺流程
PVC\助剂\改性剂
高-低速混合机
双螺杆挤出机
2、混料
• 混料是U PV C 管生产的一个重要环节，配 方中所包括的全部物料按一定顺序投人高 速混合机，在锅体加热或粉料与设备所产 生摩擦热的作用下，在高速旋转桨叶的搅 动下，使助剂逐渐渗人到脂的空隙中，助 剂均匀地分散于树脂各部，使树脂半凝胶 化，形成松散粉料，称为干合料，之后将 高达120 ℃左右的物料投人冷混合机，使其 一面继续混合，一面降温，在料温降至40 ℃时，放出锅外，留待下一步加工。
挤出过程工艺控制
• 双螺杆挤出机排气装置的设置是控制产品 质量的重要环节，只有将夹杂在物料中的 水分以及其他小分子物质充分排除掉，才 能保证管材的内在质量一般排气孔处温度 控制在150-160℃
冷却定型
• 采用真空定型装置时，要注意真空度的大 小，太大容易导致外径过大，太小容易导 致外径过小。 • 冷却时最好采用喷淋式降温装置，采用浸 没式会使管材因为水压的不同而产生尺寸 的不稳定。
• 美国生产和使用塑料管材管件的增长速度 很快,1998 年比 1994 年HDPE 管增长 79% ( 主要用于上水管道与煤气管道系统) , PVC 管增长 28% ( 主要用于下水管道) 。经济发 达国家在市政管道方面塑料管占有相当高 的比例, 在市政给水管、煤气管中塑料管占 有量均达到 90% 以上。表 1 给出了 1999 年欧洲各种建筑室内管道的统计。
1、UPVC管材国内外发展状况 2、UPVC管材的生产原料 3、UPVC管材的生产工艺 4、UPVC管材的应用及探索
1、UPVC国内外发展状况
• 在国外, 塑料管材正不断替代金属或其他传统材 料的管材, 发展十分迅速。欧洲塑料管的产量1985 年的 140 万吨增加到 1997 年的 260 万吨, 在 1996) 1998年间聚氯乙烯管的平均年增长率是 2%, 聚乙烯 管的平均年增长率是 7%, 聚丙烯管的平均年增长率 是10%。
表1 1999 年欧洲各种建筑室内管道统计 （万米）
• 根据《国家化学建材推广应用“ 九五”计划和 2010年发展规划纲要》提出: “扩大城市给水塑料 管的工程示范, 2000 年全国新建城市管道 60% 采 用塑料管”。“ 2010 年远景发展目标——全国 新建住宅室内排水管80% 采用塑料管, 基本淘汰 传统铸铁管; 建筑电线穿线管90%采用塑料管, 外 墙水管路 50% 采用塑料; 室内上水管与供暖采用 塑料管的比例分别为 30% 和 20%;城市供水管的 塑料管应用率达 50%, 村镇供水管道80% 采用塑 料管; 城市燃气管道的应用量达到 20%,城市下水 道的塑料管使用量达到 15%。”