金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

常用材料耐腐蚀性

常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。

腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。

耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。

下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。

其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。

2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。

然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。

所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。

3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。

然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。

在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。

4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。

然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。

在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。

5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。

镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。

这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。

6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。

这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。

除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。

每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。

在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。

金属材料的耐腐蚀性能对照表

金属材料的耐腐蚀性能对照表概述　变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。

对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。

同标准的 302SST不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。

此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。

不耐氢氟酸、湿氯气、盐酸气体，以及碘、溴等的腐蚀。

蒙耐尔合金除铂和银以外，是最耐氢氟酸的金属之一。

也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。

不耐硝酸、盐酸、高浓度或沸腾状态的硫酸，也不适合在酸性铁盐、锡盐等溶液中使用。

在测量介质氢氟酸中进入的氧量多时，耐蚀性会下降，在高浓度的氢氧化钠中，耐蚀性也较差。

哈氏合金C哈氏C-276具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力。

适于在多种腐蚀性介质的混合液中使用，如能在湿氯气、干氯气、硝酸（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。

纯金属镍特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。

在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。

不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。

钛是耐蚀性非常好的纯金属。

特别是在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中有很强的耐蚀性。

史上最全主要金属材料的耐腐蚀性能表

17-4PH
A B B B A A A I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L A A I、L A I、L I、L I、L A A I、L I、L A C C C C A A A A I、L A A I、L A B I、L I、L I、L
A
A
A
A
A
A
A
B
C
C
B
C
C
C
B
C
C
B
A
二硫化氧干
A
A
A
A
A
A
B
二氧化硫干
A
A
A
A
A
A
B
硫酸，汽化
C
C
C
C
C
C
A
硫酸，游离
C
C
C
C
B
B
A
亚硫酸
C
C
B
B
B
C
A
焦油
A
A
A
A
A
A
A
三氟乙烯
B
B
B
A
A
A
A
松节油
B
B
A
A
A
B
A
醋
C
C
A
A
B
A
A
水，锅炉供水
B
C
A
A
C
A
A
水，蒸馏水
A
A
A
A
A
A
A
海水
B
B
B
B
A
A
A
氯化锌
C
C
C
C
C

金属材质的耐腐蚀性参考表

A 盐硝酸钾
5%HNo3
90%H2S04+ 10%HNO3
RT
A腐蚀
氯气
浓度％ 5 48 100
50
10
50
20
40
50
30 20°C 饱和
25
25
42 20°C 饱和
10
50
10
全部
干
70%H2S04+ 30%HNO3
RT
50%H2SO4+ 50%HNO3
RT
铬酸
20
RT BP
王水
HCL RT HN03 BP
柠檬酸
10
RT BP
CAAA CCBA
苛性钠
硫酸
60
RT BP
C
C C
A C
A B
A 碱苛性钠 A
80
RT BP
B C
C C
A C
C
A B
苛性钠
95
RT BP
B C
A C
A C
C
A C
氯化铁
10
RT BP
C
A A
B B
C C
A A
氯化钠
无
硝酸
机
酸
30
RT BP
C
A A
B C
C C
A 盐氯化铵 A
A-耐蚀性好（腐蚀率＜ 0.13 mm/ 年B-）耐蚀性可以（腐蚀率＜ 0.131.3m m/ 年） C-耐蚀性差（腐蚀率＞ 1.3m m/ 年）
A
CA CC
腐蚀 A
氯气
湿
A
氯水饱和
A A

金属材料的耐腐蚀性能表

金属材料的耐腐蚀性能表腐蚀性介质和介质的状态温度℃铁和钢青铜304 SS 316 SS“20”合金蒙乃尔哈氏B 哈氏C 铝其它醋酸5～10% 醋酸 5～10% 醋酸20% 醋酸 50% 醋酸 80%20沸点202020DDDDDDDDDDABAAAABAAAAAAAABCBBBABAAAAAAAAADAAAC20：A醋酸80%醋酸极冷醋酸极冷醋酸蒸汽 30% 醋酸蒸汽100% 沸点20沸点热热DDDDDDDDDDDADCDBABBCBAABBAABBBBABBBAAAAACABDBZr：AC20：A醋酸酐丙酮乙炔酸矿泉水酒精、乙醇沸点沸点202020CBADBDADDBBBABBBBABBBAAAABABDABAACAAAABABAADA酒精、乙醇酒精、乙醇酒精、甲醇硫酸铝(AI-K硫酸盐)10% 硫酸铝10% 沸点20沸点20沸点BBBDDBBBDDBBCBBBBBBBAAAAABABBBAAABCAAABBBACBC硫酸铝饱和氯化铝25% 沸点20沸点DDDDCDBCBBBBCBBBCD氯化铝25% 氟化铝5% 硫化铝全2020DDDDDDDDBDCBBCACABBBBCBADDBC20：BZr：A硫化铝全胺氨全浓缩氨气碳化铵沸点2020热20DABCBDBDDCCAADBBAADBAAABABACDBCABBBABBCBBDA氯化氨10% 氯化氨 10% 氯化氨25% 氢氧化氨氢氧化氨浓缩20沸点沸点20热CDDDDDDDBCBCDAABBCAAAABAABBBCDBBBAABCCAADDDBBC20：AC20：A硝酸铵硝酸铵饱和过磷酸铵50% 单磷酸铵二磷酸铵20沸点202020DDDCDADDBBBBAABBBAAAAAAACDDBBDBDAAABAAABCDDC三磷酸铵硫酸铵5% 硫酸铵10% 硫酸铵饱和醋酸戊酯浓缩2020沸点沸点20DDDDCBACCABCDDBABCCBABBBABABBBABDDAABBBABCDDBC20：BC20：B戊醇浓缩苯胺3% 2020BBCAABABAABBABABDBCu: B苯胺浓缩氢氯苯胺三氯化锑202020D ADDDCDC BBBBB BD氯化钡溶液硫酸钡硫酸钡浓缩啤酒苯热2020热DBDBBDDAADBCABCBBABBBBAABBBABBBABCCABDBBBB苯甲酸漂白粉血（肉糜）硼砂5% 硼酸5% 20202020热BDBDBDCBBDBABBBAABBBAAABCABADAAAAAAAABDDBD金属材料的耐腐蚀性能表分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛5RTBP○○○○○●●○○氢氟酸548RTRT○○○○○○● ○○10RTBP○○○○○●●○○醋酸100RTBP○○●●●●●●●●●●20RTBP○○○○○●●○○○甲酸50RTBP○○○○●●●●盐酸35RTBP○○○○○●●○○○○草酸10RTBP○○○● ● ○○○○5RTBP●○● ●●●○○○○有机盐柠檬酸50RTBP○○●●●●●●●10RTBP○○●○●●●○○○○20RTBP●●●● ● ●●●60RTBP○ ○ ●○●●●○○○○苛性钠40RTBP●●●● ○○●●80RTBP○○○●○○●○○○○碱苛性钾50BP●●●●○硫酸95RTBP○●○●○○●○○○○○氯化铁30RTBP○○○○○○●●○ ●●10RTBP○ ●●○○●●○○●●氯化钠20°饱和RTBP●○● ●●●●●●30RTBP○ ●●○○○●●○○●○氯化铵25RTBP○●●● ●●68RTBP○ ● ●○●●○○●●氯化钙25RTBP●●●●●● ●●硝酸发烟RT●○○盐氯化镁42RTBP●●●●●●●●30RTBP○○● ●●○○●●○○硫酸铵20°饱和RTBP● ● ● ●●● ●50RTBP○○● ●●○○●●○○硫化钠10RTBP●●●●●●●●70RTBP○○●○● ○○●●○○硫化物硫酸钠50RTBP● ●●磷酸85RTBP○○●○●○○○●●○○硝酸铵10RTBP●●●●●○ ●●无机盐35%HCL+ RT●硝酸盐销酸全部RT●0.5%HNO3 钾BP ● 90%HSO4+ 10%HNO3 RT ●干RT ● ● ● ● ○70%HSO4+ 30%HNO3 RT ●氯气湿RT○ ● ●50%HSO4+ 50%HNO3 RT ●氯水饱和RT○●铬水 20RT BP●●●○○二氧化硫湿RT BP ● ●王水 HCL3 HNO 31 RT BP○ ○ ● ○●●腐蚀气体硫化氢湿RT●● ○ ●注：标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点金属材料的耐腐蚀性能表材料牌号介质SteelC.I.D.I. Brz316SS20合金CD4MCu Mon Ni H-B H-C Ti Zi乙醛，70℉ B A A A A A A A A A 醋酸，70℉× A A A A B B A A A A 醋酸，<50%，沸点× B A A B B B C A A A 醋酸，<50%，沸点×× B A C B B × A A A 丙酮，沸点 A A A A A A A A A A A 三氯化铝，<10%，70℉× B C B C B C A B A 三氯化铝，>10%，70℉×× C B C C × A B A 三氯化铝，<10%，沸点××× C ××× A ×A 三氯化铝，>10%，沸点××××××× A ××A 硫酸铝，70℉× B A A A B B B B A A 硫酸铝，<10%，沸点× B B A B ×× A A A A 硫酸铝，>10%，沸点× C C B C ×× B B C B 氯化铵，70℉×× B B B B B A A A 氯化铵，<10%，沸点×× B B C B B B A A A 氯化铵，>10%，沸点××× C × C C C C C 氟硅酸铵，70℉×× C B C ×× C ××硫酸铵，<40%，沸点×× B B C B B × B A A 砷酸225℉×× C B C ××氯化钡，<30%，70℉× B C B C B B B B B B 氯化钡，<5%，沸点× B C B C B B B B A A 氯化钡，>5%，沸点× C × C × C C C C C C 氢氧化钡，70℉ B × A A A B A B B A A 硝酸钡，沸点 C × B B B B B B B 硫酸钡，70℉ C × B B B ×× A A 苯(甲)酸× C B B B B B A A A A 硼酸，沸点× C B B B C C A A B B 三氯化硼，70℉(干) B B B B B B B B B三氟化硼，70℉，10%(干) B B B A B A A A 盐水，70℉××××× BB 溴(干)，70℉××××××C B B ××溴(湿)，70℉×××××× C B ××硫酸氢钙，70℉×× B B B ×× B A A 硫酸氢钙，沸点×× C B C ×× C A A 氯化钙，70℉ B C B B B B B A A A A 氯化钙，<5%，沸点 C C B B B A A A A A A 氯化钙，>5%，沸点× C C B C C C A A B B 氢氧化钙，70℉ B B B B B B B A A 氢氧化钙，<30%，沸点 C B B B B B B A A 氢氧化钙，>30%，沸点×× C C C C C B A 氯酸钙，<2%，70℉××× C ××× A A A 氯酸钙，>2%，70℉××× C ××× B A B 苯酚，70℉ C B A A A A A A A A A 二硫化碳，70℉ B B A A A B B A 碳酸，70℉ B C A A A C B A A A A 四氯化碳，100%，沸点 B B A A A A A B B A A氯酸，70℉ × ×× B C × × × C次氯酸，70℉C C B B B A A A 氯乙酸，70℉ × × ×A B 氯磺酸，70℉ × ×× C `× × × A A B ×铬酸，<30% × × C B C × ×B A A 柠檬酸 ×C A A A C C A A A A 硝酸铜，75℉ C × B B B × × × ×B硫酸铜，沸点 × C C C C × ×A A A 甲苯基酸 ×C B B B C C B B 氯化铜 × C × × × C × C B ×氰醇，70℉C B B B 二氯乙烷C B B B B C B B B A B 二甘醇，70℉A B A A A B B B B A A 二硝基氯苯，70℉(干)C B A A A A A A A A A 乙醇胺，70℉ B × B B B C × A A 乙醚，70℉B B B A A B B B B A A 乙醇，沸点A A A A A A A A A A A 氯乙烷，70℉A B B B B B B B B A A 乙硫醇，70℉C B B A B B B B B A A 硫酸乙酯，70℉ C × B A B B B 二氯乙醇，70℉C B B A B B 二氯乙烯，70℉C B B B B B B B B A A 乙二醇，70℉C B B B B B B B C A A 环氧乙烷，70℉B B B B B B B A A A AC ×B B B B B A A A A 三氯化铁，<5%，70℉ × ×× × × × × × A A B 三氯化铁，>5%，70℉ × ×× × × × × × B B ×硝酸铁，70℉ × ×B × B × ×B 硫酸铁，70℉ × ×C B C C C B B B 硫酸亚铁，70℉ ×C C B C C C B B A A 甲醛，沸点B B A A A B B B B A A 甲酸，212℉ ×C ×A B C C A A C A 氟立昂，70℉A A A A A A A A A A A 盐酸，<1%，70℉ × ×C B C B B B A B A 盐酸，1%~20%，70℉ × ×× × × × × B C ×A 盐酸，>20%，70℉ × ×× × × ×BC ×B 盐酸，<0.5%，175℉ × ×C C C × × A C ×A 盐酸，0.5%~2%，175℉ × ×× × × ×BC ×A 氢氰酸，70℉ × ×C B C C C C C 双氧水，<30%，<150℉ C ×B B B B B B B A A 氢氟酸，<20%，70℉ × B × BC C C C B ××氢氟酸，>20%，50℉ × C × C ×C C C B ××氢氟酸，沸点 × ×× × × C × C ××氟硅酸，70℉ ×C B C B 乳酸，<50%，70℉ ×B A A A ×C B B A A 乳酸，>50%，70℉ ×B B B BC C B B A A 乳酸，<5%，沸点 × × C B C × × B B AA 石灰乳，70℉B B B B A B B B B B B 氯化镁，70℉C C B A B C C A A A A 氯化镁，<5%，沸点 ×C C B C C C A A A A氯化镁，>5%，沸点× C × C × C C B B B B 氢氧化镁，70℉ B A B B A B A B B A 硫酸镁 C C B A B B B C C B B 马来酸 C C B B B C C B B A硫醇 A × A A A ××氯化银，<2%，70℉×××××× C B A A 硝酸银，70℉ C × B B B C C甲醇，70℉ A A A A A A A A A A A 萘磺酸，70℉× C B B B C C B B环烷酸，沸点 C C B B B C C B B氯化镍，70℉×× C B C C × A B B 硫酸镍× C B B B C C B A硝酸×× B B B ×× B B 硝基苯，70℉ A C A A A B B B B A 硝基甲烷，70℉ A A A A A A A A A A A 硝基丙烷，70℉ A A A A A A A A A A A 亚硝酸，70℉××× C ×××氧化亚氮，70℉ C C C C C ×× C 油酸 C C B B B C C C C C C 发烟硫酸，70℉ B × B B B ×× B B B 草酸× C C B C C C B B ×A 棕榈酸 B B B A B B B 光气，70℉ C C B B B C C B B 磷酸，<10%，70℉× C A A A C C A A A A 磷酸，>10%~70%，70℉× C A A A C C B C B B 磷酸，<20%，175℉× C B B B C C A A C B 磷酸，>20%，175℉<85%× C C B C C C B C C C 磷酸，<10%，沸点，<85% × C × C C C C C C C C 酞酸，70℉ C B B A B B B B B A A 酞酐，70℉ B C A A A A A A A苦味酸，70℉×× C B C C × B 碳酸钾 B B A A A B B B B A A 氯酸钾 B C A A A C C B A A 氯化钾，70℉ C C B A B B B B B A A 氰化钾，70℉ B × B B B C C B B 重铬酸钾 B B A A A B B B A A 赤血盐 C B B B B B B B B A A 亚赤血盐，70℉× B B B B B B B B B 氢氧化钾，70℉ C C B A B A A B C B A 次氯酸钾× C C B C ×× B A 碘化钾，70℉ C B B B B B B B B A A 锰酸钾 B B B B B C B B磷酸钾 C C B B B B B 海水，70℉ C B B A B A A A A A A 硫酸氢钠，70℉× C C B C C C B B B A 溴化钠，70℉ B C B B B B B B B 碳酸钠 B B B A B B B B B A A 氯化钠，70℉ C B B B B A A B B A A 氰化钠 B × B B B ×× B 重铬酸钠 B × B B B B乙醇钠 B A A A A A A氟化钠 C C B B B B B C C B B 氢氧化钠，70℉ B B B A B A A A A A A 次氯酸钠×× C C C ×× B A B 乳酸钠，70℉ B C C C C C C C 氯化锡，<5%，70℉× C × C × C C B B A A 氯化锡，>5%，70℉××××××× B C B B 熔融硫磺，175℉× C B B B C C B A 二氧化硫，70℉ B × A A A C C C A A 硫酸，<2%，70℉ C C B B B C C B C 硫酸，2%~40%，70℉× C B A B C C A A B A× C C B C C C A A ×A 硫酸，40%~90%，70℉××× B ××× A A ×C 硫酸，93%~98%，70℉ B × B B B ×× B B ×C 硫酸，<10%，175℉× C × B ××× A C ×B 硫酸，10%~60%及80%，175℉××× B ××× B C ×C 硫酸，60%~80%，175℉××××××× B C ×C 硫酸，<3/4%，沸点×× C B C ×× B B ×B 硫酸，3/4%~40%，沸点××× C ××× B C ×B 硫酸，40%~65%及>85%，沸点×××××××××××硫酸，65%~85%，沸点×××××××××××亚硫酸，70℉× C C B C ×× B B A B 四氯化钛，70℉ C C B C C C二氯乙烯，沸点 B C B B B B B B B A A 尿素，70℉ C C B B B C C C C B B醋酸乙烯酯 B B B B B B 氯乙烯 B C B B B C C C B A水，沸点 B A A A A A A A A A A氯化锌 C C B A B B B B A A氰化锌× B B B B B B B B B B硫酸锌× C A A A C C C C A 注：1.表中材料代号含义如下：C．I．――铸铁。

各类腐蚀介质选材

1．大气：铝及其合金、钛及其合金、铜及其合金、不锈钢等。

2．工业大气：铝及其合金、钛及其合金等。

3．海水：钛及其合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金、不锈钢等。

4．淡水：铝及铝合金、钛及钛合金、高硅铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铅及铅合金、镍等。

5．硫酸：高硅铸铁、低浓度用铅、高浓度用Fe-C合金。

6．硝酸：钛及钛合金、高硅铸铁、低浓度用不锈钢、高浓度用铝。

7．盐酸：高硅铸铁、加钼高硅铁、哈氏合金。

8．磷酸：18-8Mo不锈钢、铅及铅合金、高硅铸铁、铜及铜合金。

9．醋酸：高硅铸铁、18-8Mo不锈钢、铜及青铜、铝。

10．氢氧化钠：镍及镍合金、高镍铸铁、18-8不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金。

11．氟水：Fe-C合金、高硅铸铁、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金。

12．NaCl：高硅铸铁、18-8不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金。

13．硫化氢：钛钢、高硅铸铁、18－8－Mo 不锈钢、铝及铝合金。

14．氯气（湿）：钛及其合金、高硅铁、哈氏合金。

酸碱选材,耐腐蚀材质常规选材

1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。

普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。

对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

第五章金属材料的耐蚀性能

当使用低合金高强度钢时，希望取其强度高的优点而用较薄的截面，这不仅是为了节省重量而且也是为了尽可能的经济。但是，必须要充分考虑腐蚀这一因素，钢材截面愈薄就愈应注意防腐。任何钢结构的防腐一般都是通过在表面上涂防腐层并且对防腐层加以保护的方法来达到的。
一些低合金高强度钢具有良好的耐大气腐蚀性能，其不仅可以提高防腐涂层的效果，而且在某些情况下采取适当的预防措施甚至还可以在不涂层的状态下暴露在大气中使用（一种有名的耐大气腐蚀钢—含铬、镍、铜、磷的低合金钢，开始时生锈，随后完全停止锈蚀）。没有任何一种材料耐有可能存在的所有腐蚀条件，低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能随合金元素的组分和含量而改变。提高低合金钢耐大气腐蚀性能的元素是铜、磷、硅、铬、镍和钼。
3 盐溶液中 ——中性、酸性、碱性、氧化性盐溶液（1）中性盐溶液（NaCl）阴极：溶解氧控制的吸氧腐蚀随浓度增加，腐蚀速度存在一个最大值，之后逐渐下降。 ① 盐浓度增加，溶解氧含量下降，腐蚀速度降低； ② 盐浓度增加，溶液导电性增加，腐蚀速度上升。钢铁在高浓度的中性盐溶液中，腐蚀速度较低。
一、性能特点
（1）耐蚀性能高硅铸铁之所以有高的耐腐蚀性是因为在适当的介质条件下，高硅铸铁的表面形成了一层致密的二氧化硅保护膜。高硅铸铁在诸如醋酸、磷酸、硝酸、硫酸、铬酸及温度不高的盐酸等大多数介质中具有良好的耐腐蚀性。对于能溶解SiO2膜的溶液或能穿透SiO2膜的离子，普通高硅铸铁是不耐蚀的，因为SiO2与碱生成可溶性的硅酸盐，与氢氟酸生成气态的四氟化硅等使保护膜破坏。
铸铁与碳钢的耐蚀性相似，除发烟硫酸外，在 85%—100%的硫酸中非常稳定。总结：浓硫酸，温度较高，流速较大——铸铁发烟硫酸——碳钢（铸铁×晶间腐蚀）＜60%的硫酸——铁碳合金不能使用温度＞65℃——铁碳合金不能使用

金属防腐等级划分规范

金属防腐等级划分规范金属是一种被广泛应用于各个领域的材料，而金属的防腐是为了提高其耐久性和使用寿命。

防腐技术在金属工业中扮演着至关重要的角色，它可以保护金属免受腐蚀和氧化的侵害，从而延长其使用寿命并降低维护成本。

为了有效地进行防腐工作，金属防腐等级划分规范应运而生。

一、背景介绍金属在不同环境中受到不同程度的腐蚀和氧化。

为了更好地防止金属的腐蚀，相关部门制定了金属防腐等级划分规范。

该规范对金属的防腐性能进行了系统分类和评估，以指导金属防腐工程的实施，确保金属构件在不同环境和使用条件下的防腐效果。

二、金属防腐等级划分规范的分类根据金属的防腐性能和使用环境的不同，金属防腐等级划分规范通常可分为以下几个方面。

1. 防腐等级分类金属防腐等级划分规范一般按照防腐性能的好坏和使用寿命的长短将金属分为不同的等级。

常见的等级分类包括1-5级或A-E级，其中1级或A级代表防腐性能最好的金属，5级或E级代表防腐性能最差的金属。

2. 使用环境分类金属的防腐性能与其所处的环境密切相关。

金属防腐等级划分规范通常基于使用环境的腐蚀程度来分类。

分为室内环境、室外环境、海洋环境等，因为不同的环境中存在不同的腐蚀因素，如氧气、水、盐等。

3. 材料分类金属防腐等级划分规范还可以按照金属材料的种类来进行分类。

常见的金属材料如铁、铝、锌等，在不同的环境和使用条件下，其防腐性能有所差异。

针对不同的材料给出相应的防腐等级划分规范，以指导实际应用中的防腐工作。

三、金属防腐等级划分规范的影响金属防腐等级划分规范对金属工业产生着重要的影响。

1. 指导实施金属防腐等级划分规范为金属防腐工程的实施提供了准则。

根据规范的要求，相关单位和个人可以选择适当的防腐措施，提高金属构件的耐腐蚀能力，延长其使用寿命。

2. 提高质量金属防腐等级划分规范对金属防腐施工质量起到了规范和提高的作用。

只有按照规范的要求进行设计、施工和检测，才能保证金属防腐工程的质量和效果。

金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能金属材料的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

化学腐蚀是指金属与化学介质直接发生物理或化学反应，导致金属表面发生变化和损坏；电化学腐蚀是指在电解质溶液中，在外加电势作用下金属与电解质发生氧化和还原反应，导致金属表面发生电化学反应而被损坏。

1.不锈钢：不锈钢是一类铁合金，其具有优良的耐腐蚀性能。

这是由于不锈钢中含有铬元素，在与氧发生反应后形成致密的氧化铬层，这一层薄膜可以有效地防止金属与外界介质进一步反应。

此外，不锈钢中还含有其他元素，如镍、钼等，它们也能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。

2.铝合金：铝合金是一种常用的结构材料，在环境中有良好的耐腐蚀性能。

这是由于铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜，这层膜可以保护金属基体不受腐蚀。

然而，铝合金在碱性和酸性环境中的耐腐蚀性能相对较差，这是由于氢氧化物离子和硝酸离子会破坏氧化铝膜。

3.镍合金：镍合金具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于化工、航空等领域的高温和腐蚀介质下的应用。

镍合金中的镍元素具有极高的耐腐蚀性能，在高温和酸性环境中能够保持稳定的性能。

此外，镍合金中还常含有钼、铬等元素，它们能够提高镍合金的耐腐蚀性能。

除了上述常用的金属材料外，还有许多其他金属具有良好的耐腐蚀性能，如钛合金、铬合金等。

这些金属材料在不同的应用领域具有广泛的应用，可以用于制造化工设备、船舶、食品加工设备等。

在实际应用中，为了进一步提高金属材料的耐腐蚀性能，人们常常采取一些表面处理和防护措施，如电镀、鍍层和表面涂层等。

这些措施可以进一步降低金属与外界介质的接触，从而提高金属材料的稳定性和抵抗能力。

总之，金属材料的耐腐蚀性能是衡量金属材料质量的重要指标之一、不同金属材料的耐腐蚀性能取决于多种因素，包括金属本身的化学性质、物理性质、表面处理和使用环境等。

通过选择适当的金属材料，并采取合适的防护措施，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

各种材料的耐腐蚀性

各种材料的耐腐蚀性
耐腐蚀性是材料在接触到化学物质或环境中能够保持其完整性和性能
的能力。

不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，下面将介绍一些常见材料的
耐腐蚀性能。

1.不锈钢：不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有高强度、耐高温、耐冲击和防腐蚀的特性。

不锈钢的主要耐腐蚀机制是在其表面形成一层致
密的氧化膜，从而阻挡了外界氧和水的进一步侵蚀。

常见的不锈钢有304、316等。

2.腐蚀性合金：腐蚀性合金是一种专门设计用于在腐蚀性环境中工作
的材料。

它们通常由多种金属元素组成，以提供更好的耐腐蚀性。

例如，
哈氏合金和钴基合金在高温、强酸或含氯环境中具有出色的耐腐蚀性能。

3.聚合物：聚合物材料通常具有良好的抗腐蚀能力，这是因为它们通
常是由无机离子或有机物组成的。

例如，聚乙烯和聚丙烯等聚合物在许多酸、碱和溶剂中都有良好的耐腐蚀性。

然而，一些有机溶剂、强酸或强碱
可能会对一些聚合物产生腐蚀作用。

4.陶瓷：陶瓷材料通常具有良好的耐腐蚀性能。

它们具有高熔点、硬
度和抗化学腐蚀能力。

陶瓷可以用于制作耐酸瓷、耐碱瓷等耐腐蚀材料。

5.玻璃：玻璃具有良好的耐腐蚀性能，对大多数化学物质都不会发生
腐蚀作用。

然而，一些高浓度酸或碱可能会对玻璃产生一定的腐蚀作用。

需要注意的是，材料的耐腐蚀性受到多种因素的影响，包括化学物质
的浓度、温度、压力等。

因此，在选择材料时，需要综合考虑腐蚀环境的
条件，并选择适合的材料来保证设备的长期使用。

材料耐腐蚀表

金属材料耐腐蚀性能一览表
说明：1、本表中所列浓度及温度是指该介质耐该种腐蚀可承受的最高浓度及最高温度；本资料摘自《化工机械基础》下册P21页
2、任→指任意浓度，沸→指沸点温度，饱→指饱和浓度，稀→指稀溶液；
3、（）→指尚耐腐蚀，腐蚀速度为0.1—1mm/年，无括号指耐腐蚀，腐蚀速度小于0.1mm/年；
4、×表示不宜采用，空白表示暂无相关资料。

金属材料耐腐蚀性能表
本表摘自《仪表常用数据手册》（ISBN7-5025-2150-X/TP·103），所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。

注：A-良好；AB-适宜，腐蚀速率小于
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐腐蚀性能表
注：1、符号说明：“√”优良，“0”为可用，有轻微腐蚀，“×”为不适用。

表中温度为试验温度，不是指实际使用温度。

常用材料耐腐蚀性

序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
[泵用耐蚀材料选用参数表]
牌号
代号
适用介质
F30%CrMo
Cr30
是含固量达 35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国内领先水平。
3#4#
含 20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
0Cr16Ni4CuNb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
125℃高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28
哈氏 B
全浓度盐酸。
塑料 FEP
F46
B
B
B
C
B
B
B
B
C B B B AB
A
B
A
A
A
B B B B AA
C
B
A
A
A
A A A A AA
B
×
B
B
B
C×
AA
B
B
B
A
A
B B B B AA
A
A
A
A
A
A A A A AA
精选
氯乙烷， 70 ℉ 乙硫醇， 70 ℉ 硫酸乙酯， 70 ℉ 二氯乙醇， 70 ℉ 二氯乙烯， 70 ℉ 乙二醇， 70 ℉ 环氧乙烷， 70 ℉
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。

耐蚀合金材料选用表解析

CD-4MCu时效硬化合金：沸点以下的一切温度；
因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H2SO4)
一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：
浓度5%，其沸点为101℃；
浓度50%，其沸点为124℃；
浓度98%，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：温度40℃以下，浓度20%左右；
CD4M
u
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
苯酚，70℉
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
二硫化碳，70℉
B
B
A
A
A
B
B
A
碳酸，70℉
B
C
A
A
A
C
B
A
A
A
A
四氯化碳，100%，沸点
B
B
A
A
A
A
A
B
B
A
A
氯酸，70℉
×
×
×
B
C
×
×
×
C
次氯酸，70℉
C
C
B
B
B
A
A
A
氯乙酸，70℉
×
×
×
A
B
氯磺酸，70℉
×
×
×
C
×
×
×
A
磷酸(H3PO4)
磷酸浓度一般为30~40%，温度为80~90℃，磷酸中常含H2SO 4、F离子、Cl离子、硅酸盐等。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：浓度85%以下的沸点磷酸；

金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能
与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的mm的金属材料制成。

对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能
纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
●耐蚀性能很好耐蚀性能一般○耐蚀性能差T 室温 BP 沸点。

各种材料的耐腐蚀性.

说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。

衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。

碱盐介质的腐蚀。

聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。

矿浆、煤浆、泥浆。

聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。

F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。

能和低温柔韧性优于PTFE。

与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。

附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

常用材料耐腐蚀性

金属材料的耐腐蚀性能对照表

最新金属材料的耐腐蚀性能表整理

史上最全主要金属材料的耐腐蚀性能表

金属材质的耐腐蚀性参考表

金属材料的耐腐蚀性能表

各类腐蚀介质选材

酸碱选材,耐腐蚀材质常规选材

第五章金属材料的耐蚀性能

金属防腐等级划分规范

金属材料的耐腐蚀性能

各种材料的耐腐蚀性

材料耐腐蚀表

常用材料耐腐蚀性

耐蚀合金材料选用表解析

金属材料的耐腐蚀性能

各种材料的耐腐蚀性.