冠梁及内支撑梁钢筋工程技术交底记录

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冠梁施工技术交底记录

6.3混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
6.4混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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图示单位：mm
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技术交底记录
表式（C2-5）
编号
工程名称
北京市昌平区未来科技城鲁疃西路综合管沟（二期）工程
部位名称
1#施工竖井
工序名称
冠梁施工
施工单位
北京市政建设集团有限责任
公司第二工程处
交底日期
交底内容：
箍筋末端弯起135°，弯钩长120mm，箍筋绑扎采用铁丝绑扎三点
编号
工程名称
北京市昌平区未来科技城鲁疃西路综合管沟（二期）工程
部位名称
1#施工竖井
工序名称
冠梁施工
施工单位
北京市政建设集团有限责任
公司第二工程处
交底日期
交底内容：
3、桩底垫层施工
为确保冠梁底部截面的平整度，冠梁钢筋模板施工前首先在冠梁底部浇筑一层50mm的C10混凝土垫层，并确保冠梁混凝土浇筑前，垫层强度达到1.2Mpa以上。
北京市政建设集团有限责任
公司第二工程处
交底日期
交底内容：
冠梁模板示意图
5、砼的浇筑
5.1砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
5.2在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

冠梁内支撑施工技术交底

工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底钢筋工程施工管理流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋采购a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2）钢筋加工与运输工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底（1）模板选择圈梁、所有支撑梁的木模板均采用18mm厚双面覆膜高强胶合板。

（2）模板工程施工方法1）内支撑梁、冠梁模板施工流程如下：放线→场地整平→底部200mm厚C20混凝土垫层→底模铺油毛毡（或泡沫板）→两侧木模架杆支撑体系设计：支撑梁底模采用200mm厚垫层，在垫层面铺设油毛毡或30mm厚泡沫板，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，同时考虑二层地下室开挖深度内基本为淤泥层，支撑梁底中部容易弯沉变形，因此在施工垫层前应对垫层底部局部进行换填砂石处理，换填厚度为500mm，侧模支木模板加固按以下方式：支撑体系设计：1、冠梁靠近塔吊部位等外侧无施工面的，梁侧模一边利用砖胎模作为侧模，另一边支木模板加固。

砖胎模为240mm厚，木侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道；50×100mm木枋做为次楞，间距为250mm，梁中穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，对拉螺杆与主筋焊接。

支撑示意图如下：工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底2、冠梁其它部位及水平内支撑侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道； 50×100mm木枋间距为250，梁中间穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，支撑模板顶部采用Ф48钢管锁口。

冠梁及内支撑梁钢筋工程技术交底记录精选全文完整版

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板、悬臂板出现裂缝、梁底露筋；
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；
4、钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右绑扎。发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好；
13、非焊接骨架受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求：
1）Ⅰ级钢筋35d；Ⅱ钢筋（月牙纹）45d；Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d；
2）当钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应增加5d采用；
工程名称
xxxx工程
编号
007
交底日期
2016年月日
施工单位
xxxx公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
冠梁及内支撑梁钢筋制作、安装
页数
共2页，第1页
3）冠梁及内支撑梁锚固长度为35d；
4）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
5）有抗震要求框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。
14、按划好的间距，先摆受力筋，后摆分布筋，预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。
15、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，为防止负弯矩钢筋的变形与错位，可采用混凝土砂浆垫块做铁撑。板的其他绑扎方法砼基础。
16、负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状并派钢筋工负责修理。
施工注意事项
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋错位、防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
5、箍筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎，悬臂挑梁钢筋接头在下，其余做法同与柱相同；

冠梁施工技术交底记录

冠梁施工技术交底记录冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX工地参与人员：项目经理、技术工程师、施工人员1. 引言本旨在详细记录冠梁施工技术的交底内容，确保施工人员能够正确理解和执行相关工程技术要求，确保施工质量达标。

同时，还提供了相关附件和法律名词的注释，以供参考。

2. 施工方案2.1 施工概述在本章节中，我们将对冠梁施工的整体概述进行详细说明，包括施工步骤、施工工艺、施工过程中需要注意的问题等细节内容。

2.2 材料准备在本章节中，我们将列出冠梁所需的材料清单，并对每种材料的规格、数量、质量要求等进行详细说明，确保施工过程中材料的准备工作能够得到有效执行。

2.3 施工流程在本章节中，我们将逐步说明冠梁的施工流程，包括测量布线、基础施工、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等，同时对每一步骤进行细致的操作说明和注意事项。

2.4 安全措施在本章节中，我们将列出冠梁施工过程中需要注意的安全事项，包括施工场地的安全控制、人员的劳动保护、设备的合理使用等方面的要求，确保施工过程中的安全性。

3. 相关附件本所涉及的附件如下：附件1：冠梁施工图纸附件2：冠梁材料清单附件3：施工现场照片4. 法律名词及注释4.1 建筑法建筑法是指我国《中华人民共和国建筑法》的简称，是指导和规范我国建筑行业工作的重要法律文件。

4.2 施工许可证施工许可证是指在进行房屋建筑工程或者市政基础设施工程时，需要由相关部门颁发的合法证书，用以证明施工行为符合法律和规定要求。

4.3 建筑安全监督建筑安全监督是指由相关部门对建筑工程施工过程进行监督和管理，确保施工行为符合安全规范，保障人员安全和建筑质量。

5. 结束语本详细描述了冠梁施工技术交底的内容，包括施工方案、材料准备、施工流程和安全措施等。

同时，还提供了相关附件和法律名词的注释，希望能够对冠梁施工工作的顺利进行提供参考和指导。

冠梁_支撑梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

支撑梁施工质量技术交底记录

3.作为电气设备的防雨工作，各种露天电气设备必须备有防雨罩。
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。

冠梁施工技术交底记录

冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。

1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。

1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。

1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。

二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。

2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。

2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。

2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。

2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。

2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。

2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。

2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。

2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。

三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。

3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。

3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。

四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。

冠梁、支撑技术交底

昆明轨道交通工程承包单位：中铁隧道集团有限公司监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司合同号：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 编号：技术交底记录A3.12 工程名称昆明地铁 3 号线大树营站土建工程交底部位围护结构盖板区冠梁、砼支工序名称撑及栈桥板交底内容一、编制依据1、昆明市轨道交通 3 号线工程大树营站围护结构施工图；2、设计交底相关内容；3、相关规范、标准及文件；4、我公司类似工程经验；二、工程概况大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为 DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长 156.0m，标准段宽 31.0m，端头井宽 33.0m，站台宽 13.0m。

本站基坑围护结构采用 800连续墙 +内支撑的支护形式。

为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置 C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mm× 1000mm（宽×高）。

盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土， 4根直撑尺寸 600mm×1000mm， 4 根直撑尺寸 600mm×800mm ,2根斜撑尺寸 600mm×800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作 , 因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头错开 35d。

三、主要施工方法㈠冠梁：1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。

2、具体施工方法⑴梁区开挖：开挖采用 PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。

用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。

⑵墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。

冠梁及支撑技术交底

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

冠梁及内支撑技术交底

冠梁及内支撑技术交底冠梁及混凝土支撑施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXXX 交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18日交底内容:进水闸、进水间、格栅间、前池与泵房基坑冠梁及混凝土支撑一、设计要求:进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000,第一道支撑梁尺寸为BH800×800,连系梁尺寸为BH600×600,配筋图见图一。

冠梁及支撑梁中心标高22、6m,砼强度等级均为C30。

前池及泵房设置两道内支撑,泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑,腰梁尺寸为BH1300×1000,支撑梁尺寸为BH800×1000,连系梁尺寸为BH600×600,腰梁及砼支撑中心标高17、0m;前池第二道支撑得腰梁为型钢腰梁,采用双拼HN700×300型钢,支撑梁为D609×16钢支撑,钢支撑施工不在本次交底范围内。

二、施工机具挖掘机(1、2m3)2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口得小撬棍,绑扎架。

三、材料相关标准及要求(1)本工程砼采用商品砼,冠梁、连梁砼强度等级为C30,坍落度为180±20mm。

(2)砼自搅拌卸出后,及时运送到浇灌地点。

在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆得流失,产生初凝等现象。

(3)施工用水得准备:根据本工程现场情况,施工用水使用自来水。

(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告,并具有复验报告。

四、冠梁、连梁施工工艺测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护五、主要工序施工方法(一)测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

冠梁施工技术交底记录(完整版)

冠梁施工技术交底记录(完整版)【一：正式风格】冠梁施工技术交底记录(完整版)1. 项目概况1.1 项目名称：XXXX工程1.2 项目地址：XXXXXXXXX1.3 项目施工单位：XXXXXXXXX1.4 项目负责人：XXXXXXXXX2. 施工工序概述2.1 本阶段施工工序概述详细描述本阶段施工工序的目标、方法和流程2.2 本阶段施工工序所需材料和设备清单列出本阶段施工工序所需的材料和设备清单，包括名称、规格、数量等信息3. 施工工序详细说明3.1 工序1：XXXXXXX详细描述工序1的施工方法、步骤、要求和注意事项3.2 工序2：XXXXXXX详细描述工序2的施工方法、步骤、要求和注意事项3.3 工序3：XXXXXXX详细描述工序3的施工方法、步骤、要求和注意事项4. 安全注意事项4.1 安全要求详细描述施工过程中的安全要求，包括防护措施、安全设备使用等内容4.2 风险提示列出可能产生的风险和事故，并提供相应的防范和紧急处理措施5. 质量控制措施5.1 质量目标描述本阶段施工的质量目标和要求5.2 质量控制措施质量控制的具体措施和方法6. 进度计划和配合要求6.1 施工进度计划列出本阶段施工工序的计划时间表6.2 配合要求其他相关工序和部门的配合要求【附件】：本文档涉及附件包括但不限于：1. 效果图和设计图纸2. 施工材料和设备清单3. 相关报告和资料【法律名词及注释】：1. 根据《建设工程质量管理条例》，质量控制措施是指工程施工过程中为把握质量关键点和技术难点而采取的措施。

2. 根据《建筑施工安全管理条例》，施工过程中应加强现场安全管理，确保施工现场安全稳定。

【二：非正式风格】冠梁施工技术交底记录(完整版)本文档记录了冠梁施工过程中的技术交底内容，以确保施工过程达到预期效果并保证安全、质量。

1. 项目概况1.1 项目名称：XXXX工程1.2 项目地址：XXXXXXXXX1.3 项目施工单位：XXXXXXXXX1.4 项目负责人：XXXXXXXXX2. 施工工序概述2.1 本阶段施工工序概述本阶段施工工序的目标是XXXXXXX，施工方法包括XXXXXXX等2.2 本阶段施工工序所需材料和设备清单本阶段施工工序所需的材料包括XXXXXXX，设备包括XXXXXXX等3. 施工工序详细说明3.1 工序1：XXXXXXX工序1的施工方法包括XXXXXXX，关键步骤有XXXXXXX，施工要求和注意事项包括XXXXXXX3.2 工序2：XXXXXXX工序2的施工方法包括XXXXXXX，关键步骤有XXXXXXX，施工要求和注意事项包括XXXXXXX3.3 工序3：XXXXXXX工序3的施工方法包括XXXXXXX，关键步骤有XXXXXXX，施工要求和注意事项包括XXXXXXX4. 安全注意事项4.1 安全要求施工过程中需要注意的安全要求包括XXXXXXX4.2 风险提示施工过程中可能存在的风险和事故有XXXXXXX，需要采取相应的防范和紧急处理措施5. 质量控制措施5.1 质量目标本阶段施工的质量目标和要求包括XXXXXXX5.2 质量控制措施质量控制的具体措施和方法包括XXXXXXX6. 进度计划和配合要求6.1 施工进度计划本阶段施工工序的计划时间表为XXXXXXX6.2 配合要求其他相关工序和部门的配合要求包括XXXXXXX 【附件】：本文档涉及附件包括但不限于：1. 效果图和设计图纸2. 施工材料和设备清单3. 相关报告和资料【法律名词及注释】：1. 根据《建设工程质量管理条例》，质量控制措施是指工程施工过程中为把握质量关键点和技术难点而采取的措施。

冠梁施工技术交底记录

冠梁施工技术交底记录
1. 项目概述
本文档记录了在冠梁施工过程中进行的技术交底内容。

冠梁作为建筑物承重结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计要求进行，并结合相关施工工艺和安全措施进行操作。

2. 工程背景
冠梁是承载屋顶和上层楼层荷载的横梁，通常位于建筑物的顶部。

冠梁的施工关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须遵循严格的工艺要求。

3. 技术要求
在冠梁的施工过程中，需要满足以下技术要求：
- 冠梁的尺寸、形状和材料要符合设计要求。

- 施工过程中需要检查和修复冠梁的预埋件和现场焊接质量，确保连接牢固。

- 冠梁的支撑和脚手架要满足安全要求，确保施工过程中的稳定性。

- 施工现场必须落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。

4. 施工工艺
冠梁的施工一般包括以下几个步骤：
- 确定冠梁的尺寸和位置，测量并标记出施工参考线。

- 按照设计要求制作冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。

- 配制混凝土材料，按照配比进行搅拌，并在施工前进行强度试验。

- 配合现场预埋件的安装，将预埋件固定在模板上。

- 进行冠梁的浇筑，控制浇筑厚度和均匀度，并采取震动措施，排除混凝土内部的气泡。

- 冠梁浇筑完成后，对模板进行拆除，确保冠梁表面的平整度。

冠梁_支撑梁安全技术交底模板

一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底部位：________________________四、工种：________________________五、交底日期：________________________六、一、一般规定和注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产理念。

2. 施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。

3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期检查、更新。

4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿戴整齐。

5. 严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在施工现场吸烟、用火。

6. 施工现场必须保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐，不得占用消防通道。

七、二、操作规程1. 冠梁、支撑梁施工前，必须对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺、操作规程和安全注意事项。

2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。

3. 冠梁、支撑梁的钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序，必须按照相关规范和标准执行。

4. 施工过程中，注意观察模板、支架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，报告负责人进行处理。

5. 模板、支架的拆除，必须按照规定的顺序和方法进行，确保施工安全。

6. 施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，防止因浇筑过快导致模板、支架变形或破坏。

七、三、安全防护措施1. 施工现场设置安全警戒线，非施工人员严禁进入危险区域。

2. 施工过程中，对高空作业人员进行安全防护，确保作业人员的人身安全。

3. 施工现场设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。

4. 施工现场设置临时用电线路，确保用电安全。

5. 施工现场设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

冠梁及内支撑梁砼工程技术交底记录

2、
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
4、
5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
6、
7、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
8、
9、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
冠梁及内支撑梁砼施工
页数
共4页，第2页
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→冠梁及内支撑梁混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.
5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.
4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.
g)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

冠梁及砼支撑施工技术交底

①墙顶砼凿除：地连墙顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将地连墙顶部超灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、泥土与混凝土,用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后,方可绑扎冠梁钢筋;在破除过程中需保护好地连墙钢筋和测斜管,并在破除后将测斜管接长引出冠梁面。
②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋,钢筋接头位置要错开。
技术交底记录B.0.27
工程名称
交底部位
工序名称
冠梁及砼支撑
交底提要：本次交底为XXX站冠梁及砼支撑施工技术交底，主要阐述冠梁及砼支撑浇筑和拆除步骤及施工质量保证措施。
交底内容：
一、简介
XXX站端头井布置两道砼支撑，标准段布置一道砼支撑。冠梁尺寸为：b×h=800×1000mm,端头井钢筋混凝土支撑尺寸为：b×h=700×900mm，第一道混凝土支撑直接与冠梁连接，第三道混凝土支撑与地连墙之间设置一道砼腰梁，第二道混凝土支撑通过砼腰梁将反力传递到地连墙上，腰梁截面尺寸为分800×900mm。标准段混凝土支撑尺寸为:b×h=700×1000mm，混凝土支撑两端设置八字撑（500×600mm）。
（5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象；
(6）钢筋直径≤22mm的采用焊接或绑扎方式，钢筋直径＞22mm的采用机械连接；
(7）钢筋单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％.绑扎接头的搭接长度不少于56d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；
砼支撑采用C30混凝土，主筋保护层厚度30mm。
二、施工方法
1、工艺流程
（1）冠梁
先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除地下连续墙顶劣质混凝土和浮浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎，基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固，浇注混凝土前先用高压水将墙顶的接头面冲洗干净,混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果。

施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
参加单位（部门、班组）
会签栏
参加人员
编号：工程名称分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称交底日期
市政管-12 基坑支护年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分项工程，内容同冠梁。二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm；腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程：在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用

冠梁及内支撑梁模板工程技术交底记录

2、
3、模板拼装：
4、
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）
（3）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（4）
（5）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
（6）
5、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（6）
5、梁板模板拆除：
6、
（1）工艺流程
（2）
拆除对拉螺栓及木龙骨→分段分片拆侧模板
（3）拆除工艺施工要点：
（4）
轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
xxxxxx工程
编号
008
交底日期
2016年月日
施工单位
xxxxxx公司
分项工程名称
模板工程
交底摘要
冠梁及内支撑梁模板安拆
页数
共4页，第3页
（8）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）
1轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。