食品工厂设计生产车间工艺布置模板
食品车间施工CAD图纸
第四章典型食品生产车间设计
第四章典型食品生产车间设计[学习目标与要求]1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。
2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。
3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。
第一节 AutoCAD绘制生产车间布置图简介CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。
AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。
AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。
AutoCAD软件具备如下特点：1.具备完善的图像绘制功能。
2.有强大的图像编辑功能。
3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。
4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。
5.支持多种硬件设备。
6.支持多种操作平台7.具备通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。
这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。
在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。
一、绘图的基本设置CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。
双击桌面上的CAD快捷方式，打开CAD界面。
如图4-1图4-11.设置图形界限①点击“格式”，选择“图形界限”；②在下面的“命令”对话框内会出现默认左下角点的坐标（0,0），我们直接点击“回车”；③指定图形界限右上角点坐标，如用A3（420mm×297mm）打印纸出图，则设置为420000，297000。
食品工厂工艺设计
（三）工艺流程图的设计：工艺流程图的设计主要包括生产工 艺流程示意图，生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。
1.生产工艺流程示意图
又称方框流程图，在物料衡算前进行。主要是定 性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设 备。它只是定性的生产工艺表述，不要求正确的比 例绘制。主要包括生产过程中需要经过哪些单位操 作，各单位操作中的流程方案及所需型号的表述。
内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段 （手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。 方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗 实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实 线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。
2.工艺流程草图由四个部分组：
生产工艺流程图、图例、设备一览表和必须的文字证明， 绘制工艺流程早图时要求如下： A 表示出厂房各层楼面的标高 B 用细实线画出设备示意图
产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气
候和不同季节的影响。
在制定产品方案时，首先要调查研究，分
析得到的资料，以此确定主要产品的品种、规
格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用 以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原 料综合利用及贮存半成品，以合理调剂生产中 的淡、旺季节。
总之，在安排产品方案时，应尽
对于淡旺季明显的产品，如饮料、 月饼、巧克力可按下式计算： Q=Q旺+Q中+Q淡
Q旺：旺季产量 Q中：中季产量
Q淡：淡季产量
3.生产班制
目前一般食品工厂实际每天生产班次为1~2班，2 班即进行24小时生产。 设计工厂、车间时，按照每班8小时工作时间计 算，生产操作时间7小时。
这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生产能力 来决定，若原料供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成 品加工设备，可以延长生产期，不必突击多开班次， 这样有利于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销 售，便生产管理，经济效益提高。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
果汁果酱食品生产工厂车布置间设计
生产车间平面布置说明书
1.生产车间平面布置原则
生产车间内部的布置应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体地有以下要求：(1)．尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工检验或运输状态，减少中断与停顿、这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力应该匹配。
(2)．工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量，工人操作的行走路线要短，提高工作效率。
(3)．车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能少转弯，物流通道与人行走道最好分开。
(4)．充分保证生产用面积，提高利用率，不需要的工具等物品清理出现场。
(5)．设备布置要保证安全，要便于工人操作和布置工作地。
19 男卫生间15
20 消毒室20
21 车间办公室30
22 空罐、空箱暂存间75
3、车间建筑布置图
4、。
(面包)食品加工厂车间平面图
面包)食品加工厂车间平面图背景介绍为了更好地组织和规划(面包)食品加工厂的生产过程，特编制了该车间平面图。
该平面图旨在提供一个清晰的视觉指导，帮助员工了解车间的布局、设备摆放和生产流程，从而提高工作效率和运营质量。
车间布局1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
4.烘烤区：成型完成后的面包将进入烘烤区。
该区设置一系列的烤箱，采用适当的温度和时间参数对面包进行烘烤，使其具备美味的口感和外观。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
食品工厂设计生产车间工艺布置模板
食品工厂设计生产车间工艺布置模板在食品工业生产中，生产车间的工艺布置模板是关键的一环，这是因为生产车间的合理布置对于产品的生产效率、生产质量和员工福利等方面都有非常重要的影响。
因此，开发一个在设计食品工厂车间时可以使用的工艺布置模板是很有必要的。
一、车间整体布置食品工厂的生产车间布置要合理，它直接影响到生产效率和人员安全。
车间应安置在厂房的中央位置，车间面积应根据生产能力进行合理的规划，同时车间内的设备布置和材料储存也要合理。
另外，车间内的空气洁净、通风与作业环境要考虑充分，以保证产品质量和员工身体健康。
二、原料加工区设计食品工厂的原料加工区应该设置在生产车间的一侧或者混合区周边。
这样可以减少交通和杂物的干扰，并且可以方便地将原料和成品分开管理。
为了提高效率，原料加工不同的车间部分需要在相对接近的位置。
特别是大型和重要机器和设备，在车间中必须有一个独立区域配备。
同时，由于加工过程中会产生较多的噪音和污染物，请为此设立一个独立的控制区域。
三、成品制造区设计食品工厂的成品制造区是花费资金最多的部分。
这方面的设计应符合生产要求，确保制造出的产品质量。
成品制造区域应根据产品生产流程和设备布置来规划。
为了减少交通和杂物的干扰，建议单独设置包装区和储存区。
此外，车间内部也要良好地通风和隔音。
四、品质检测区设计品质检测是产品检验合格的关键因素，其重要性不容忽视。
品质检测区需要有一定的空间和封闭性，而且应该靠近成品制造区。
同时，为了保证检测效率，品质检测区应具备独立的进出通道，它需要与生产车间的其他区域分开，以确保不会对车间的正常运作干扰。
此外，环境温度和湿度也要考虑。
五、卫生间以及员工福利设施设计除了生产方面，人身安全，行走，饮食等众多方面都是需要考虑的。
车间内卫生设备要完善，以便员工随意使用。
另外，应考虑到员工的休息和饮食设施。
彼此完全隔离，使其在任何时候都是清洁可靠的状态，避免食品污染。
总之确定一个适用的工艺布置模板是十分必要和可行的，因为其将有效地提高工作效率和生产管理水平。
食品生产车间布局标准【范本模板】
食品生产车间布局标准原料（半成品)仓库要求：１、应有架空托架，离地１０cｍ离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、有温度湿度表(有的还应配防爆防火器材）,配记录本记录每次检查数据．３、计量用称(在有效期内).4、每种原料进库,都应标注相关原料信息及进出信息.5、有防蝇、防雀、防鼠设施。
辅料（添加剂）仓库要求：１、应有架空托架,离地10ｃm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
２、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。
３、每堆原料都应标注有原料情况牌,内容包括:进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。
5、添加剂通过物流通道进入生产车间。
６、有消毒溶剂的要单独隔离存放预处理车间（准洁净区)要求：1、合格原料才能进行预处理。
才能进入生产车间或配料间.2、有防蝇、防雀、防鼠设施．配料间:要求:1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。
2、每次的配制比都应有车间负责人签字,下达的配料方案都应有具体投料通知单。
生产车间（洁净区)要求:1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。
2、生产工序流畅,门窗墙地顶灯符合GＢ148８1要求（消毒溶器,应隔离使用)。
3、有空气洁净度要求的,应添置相关设备。
４、设置关键控制点。
5、各工序作业指导书上墙内包装车间(洁净区)要求：１、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅.２、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。
3、空气洁净度达到要求。
4、作业指导书上墙.5、设置关键控制点.内包材料存放间要求：1、设内包材料传递口。
2、要求进行封闭杀菌消毒后,从封闭式投递口进入内包装车间。
外包装车间(一般作业区）要求:1、所用包装物产品信息应完整齐全合法。
2、包装应过多好无破损，生产日期真实。
3、外包装完成后要迅速进入成品仓库。
化验室(检验室)要求：１、应有1—2名化验人员,应执有初级化验工及以上资格证书上岗。
2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。
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第六节生产车间工艺布置
一、车间布置设计的目的和重要性
1、车间布置设计的目的
( 1) 配置厂房;
( 2) 排列设备;
( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式;
( 4) 确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性
( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。
( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。
在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据
( 1) 生产工艺图;
( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法;
( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等;
( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、
外管资料等;
( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;
( 6) 车间组织及定员资料;
( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等;
( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成
⏹生产车间→工艺设计人员完成
⏹辅助车间
⏹动力车间配套专业人员承担
⏹仓库和堆场
⏹三废治理
⏹厂前区行政管理以及福利设施
四、生产车间的内部组成
( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;
( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等;
( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则
( 1) 要有总体设计的全局观点:
满足生产要求的同时, 考虑与其它车间或部门间的关系以及发展前景等;
( 2) 设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排:
特殊设备可按相同类型设备作适当集中, 务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
如果车间是多层建筑, 要设有垂直运输装置, 一般重型设备最好在底层, 原料收发间应设有地磅。
( 3) 考虑多品种生产时设备的灵活调动, 并留有相当的余地, 以便更换设备。
同时注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离, 既要保证操作方便, 又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
( 4) 各工序间相互配合, 要保证物料运输通畅, 避免重复往返。
人流通道、物流通道包装材料通道要流畅, 尽量避免交叉、往复、污染。
( 5) 考虑生产卫生和劳动保护。
如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。
( 6) 注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
对散发热量、气味及有腐蚀性的介质, 要单独集中布置。
对空压机房、空调机房和真空泵房等要分隔, 尽可能接近使用地点, 以减少输送管路的长度及在管路中的能量损失。
( 7) 能够设在室外的设备, 尽可能设在室外, 上面可加盖简易棚。
( 8) 对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的区域划分和区间隔离, 不同卫生等级的制品不能混流、混放, 更不能倒流,
造成重复性加工和污染。
( 9) 严格执行HACCP、ISO 14000、GMP的规范性。
( 10) 要对生产辅助用房留有充分的面积, 如更衣间、消毒间、工具房、辅料间等。
要使各辅助部门在生产过程中对生产的进行控制做到方便、及时、准确。
六、生产车间工艺布置的步骤与方法
( 1) 整理设备清单、生活室等的面积, 根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。
( 2) 分析设备清单。
轻的、可移动的, 几个产品公用的, 某一产品专用的等。
对笨重的、固定的和专用的设备, 应尽量排布在车间四周; 轻的、可动的设备, 排在车间的中间, 便于在更换产品时调换设备比较方便。
( 3) 根据该车间在全厂总平面中的位置, 确定车间建筑物的结构形式、朝向和跨度; 用坐标纸按厂房建筑设计的要求, 绘制厂房建筑平面轮廓草图( 比例1: 100, 必要时也可用1: 200或1: 50) , 画好生产车间的长度、宽度和柱子以及大致上的区域位置。
( 4) 按照总平面图的构思, 确定生产流水线方向。
( 5) 将设备尺寸按比例大小, 剪成设备外形轮廓俯视图, 在草图上进行排布, 排出多种不同的方案, 以便分析比较。
若采用AutocAD 制图, 会更加方便, 这也是作为一个现代的工程设计人员所必须掌握的基本技能。
( 6) 方案比较
①工艺流程的合理性, 人流、物流的畅通, 与总平面的协调( 包括废弃物及包装物的流向) ;
②建筑结构的造价、建筑形式的实用和美感;
③管道安装( 包括工艺、上下水、冷、电、汽等方面) 的便捷、隐蔽、规范和美观, 与公用设施的距离及施工的便利;
④车间内外运输的流畅( 包括原料进厂及产品出厂的流向) ;
⑤生产卫生条件的合理、规范;
⑥操作条件的可靠性、消防安全措施的完整;
⑦通风采光等。
( 7) 对自己确认的方案征求配套专家的意见, 在此基础上完善后, 再提交给委托方和相关专家征求意见, 集思广益, 根据讨论征求的意见做出必要的修改、调整, 最终确定一个完整的方案。
( 8) 在平面图的基础上再根据需要确定剖视位置, 画出剖视图, 最后画出正式图。
七、车间布置图纸
初步设计阶段的车间布置图
施工图阶段的车间布置图
八、车间布置图纸的设计程序
车间布置草图→
车间布置图( 初步设计阶段) →
车间布置图( 施工图阶段)。